JPS59407B2 - 錠剤等の包装容器の成型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は錠剤等の包装容器の成型装置に関する。

錠剤やカプセル等の包装容器として、第１図に示すよう
に、錠剤等を収納する円形や長円形の凹所１を多数配列
したポリ塩化ビニール等の熱可塑性プラスチックのフィ
ルム２にアルミ箔３を接着した容器が広く用いられてい
る。

このようなプラスチックのフィルムを成型するのに、従
来プラスチックフィルムを加熱した状態で、凹所を列設
した雌型とそれに対応する凸部を有する雄型とからなる
金型を用いてプレスして塑性変形させる方法が用いられ
ている。この場合雄型に雌型の凹所に対応して、成型さ
れた容器の板厚だけ小さい凸部を多数、正確な寸法に形
成することはきわめて困難で金型が高価につくので、近
頃は第２図に示すような装置が使われている。第２図に
示す従来の成型装置は雌型１０と加熱板２０とを具え、
雌型１０は加熱板２０に対向する表面に収納される錠剤
等の形状に対応した円形や長円形の凹所１１を多数列設
してあり、背部には例えば水冷による冷却手段１２が取
付けられていて、各々の凹所１１の底部には排気孔１３
が開口している。

加熱板２０は背部に加熱手段２１を取付けると共に、雌
型の各凹所１１に対応する位置に圧縮空気の噴射孔２２
の開口部２３を設け、これらの噴射口２２は図示しない
コンプレッサーの如き圧力源に通じている。この装置で
包装容器を成型するにはプラスチックフィルム２を雌型
１０と加熱板２０で挾み、加圧した状態で加熱して所要
の温度にフィルム２を保つて軟化させ、次いで噴射孔か
ら圧縮空気を送つて、軟化したプラスチックのフィルム
２を凹所１１の壁に押付けて凹所の形状に塑性変形させ
る。この際、凹所内の空気は排気孔１３から外部へ排出
され、凹所１１の内壁に等しい形状の番１図に示すよう
な凹所１を列設したプラスチックフィルムが成型される
。ところがプラスチックの素材は凹所１１の開口部の面
積のものが凹所の内壁全体の面積に延伸されるために厚
みは薄くなるが、特に、凹所の底部４の厚みは第３図に
示すように中心に近付くにつれ次第に薄くなる。このよ
うな薄＜て弱い部分を避けるには、分厚い素材を用いね
ばならず、材料費が高くつくと共に、加熱時間も長くな
るという欠点があつた。この発明はこのような欠点の解
消を目的とするもので、加熱板２０の噴射孔２２の開口
部２３の回りに凹みを設けた成型装置に関するものであ
る。

以下この発明の実施例を図面について説明すると、第４
図に示すように、加熱板２０の噴射孔２２の開口部２３
の回りに凹み２４が設けられている。他の部分は第２図
の装置と同じであるので、同一の符号をつけて説明を省
略することにする。凹み２４の形状は凹所１が円形の場
合は円形とし、凹所が長円形の場合は同じように長円形
とするのが望ましい。凹み２４の面積は雌型の凹所１１
の開口部の面積より狭くなつている。この実施例では第
５図に示すように凹所１１の開口部の直径をＤ、凹み２
４の開口部の直径をｄ、曲率をＲ、深さをｈとするとき
Ｄ−１０ｍｍ，ｄ−６ｍｍ，Ｒ一３０ｍｍ，ｈ−０４１
５ｍｍで、噴射孔２２の開口部２３の直径は０．８ｍｍ
である。次に成型例を示すと、第４図において、素材と
なるプラスチツクフイルム２を雌型１０上に載置し、次
いで加熱板２０を降下させて、雌型との間にフイルムを
挟持して加圧、加熱する。

プラスチツタフイルム２の厚さは２，５ｍ７１Ｌ１加熱
板による加熱温度は約１５０℃で、４〜５秒間加圧して
フイルムを軟化させる。次に０。５〜１秒間圧縮空気を
噴射して成型する。

成型後、加熱板を上昇させて加工済のプラスチツクフイ
ルムを雌型から取り出す。この結果、第６図のように凹
所１の底部４も均一な厚みのプラスチツクフイルム２が
得られる。このように均一な厚みに延伸するのは、第７
図に示すように加熱板２０でプラスチツクフイルム２を
雌型１０に圧着したとき、フイルムは加熱板により加熱
されるが、雌型の凹所１１に面した部分において、フイ
ルム２の加熱板に接しているａ部は成形温度（約１５０
℃）に加熱されるが、凹み２４により直接加熱板に接し
ないｂ部はａ部よりも低い温度（約１３０〜１４０℃）
になる。しかも、凹み２４は底面が凹曲をなしているの
で、ｂ部における加熱温度は凹み２４の底面の周縁部か
ら中央部にかけてτの中央部が最も低くなるように漸次
連続的に変化してゆくことになる。このように凹み２４
を設けることによりフイルムの加熱される温度はｂ部は
ａ部より１０〜２０゜Ｃ程度低いので、成型に際し、変
形しにくく、ａ部がｂ部よりも余計に伸されることにな
り、底部４の厚みを従来より大幅に厚くすることが可能
となり均な厚さの凹所１を有するプラスチツクフイルム
が得られるようになつた。なお、凹み２４の大きさはフ
イルムの厚さや、凹所の形状により適宜選定されること
は言うまでもない。この発明によると従来の成型装置の
加熱板の通気孔の開口部の回りに底而が凹曲面をなす凹
み２４を設けるだけであり、しかもその凹曲面の底面の
ためにプラスチツクフイルムとの非接触部に対し加熱温
度か急激に変化することなしにその中央部が最も低く底
面の周縁部にかけて漸次高くなるような連続的な温度変
化で加熱するので、きわめて簡単な加工を施すだけで上
述のように均一な厚みの凹所を有するプラスチツク容器
の本体を成型することができ、品質改善と生産能率向上
に貢献するところ大てある。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装容器の一例の斜視図、第２図は従来の成型
装置の要部の断面図、第３図は第２図の装置で成型され
た包装容器の第１図−線における部分拡大断面図、第４
図はこの発明の装置の要部断面図、第５図は第４図の部
分拡大図、第６図はこの発明の装置で成型された包装容
器の第３図に相当する断面図、第７図は第５図の部分の
成型時の状態を示す断面図である。 １・・・・・・容器の凹所、２・・・・・・プラスチツ
クフイルム、１０・・・・・・雌型、１１・・・・・・
凹所、１３・・・・・・排気孔、２０・・・・・・加熱
板、２２・・・・・・噴射孔、２３・・・・・・開口部
、２４・・・・・・凹み。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成型されるべき形状の凹所を表面に列設し、かつ該
   凹所内に通気孔を開口させた雌型と雌型の前記凹所に対
   応する位置に通気孔を開口させ、かつ雌型との間に熱可
   塑性のプラスチックフィルムを挾持可能の加熱板を具え
   て気圧差を利用して成形する包装容器の成型装置におい
   て、加熱板の通気孔の開口部の回りに雌型の凹所の開口
   部の面積よりも狭く、かつ底面が凹曲面をなす凹みを設
   けたことを特徴とする錠剤等の包装容器の成型装置。