JPS6153099A - 樹脂成型品の模様転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、先に成型された樹脂成型品の表面に畜２ 任意の模様全転写する方法に関する。

〈従来の技術〉 樹脂成型品の表面に任意の模様？形成する方法として、
印刷や塗装によって樹脂成型品の表面に直接模様全形成
する方法、ホットスタンプ法等カあるが曲面部に模様を
付するのが難しく、また形成された模様が摩滅、消失１
〜易いという欠点がある。そこで、曲面においても模様
付が容易でありかつ模様が消失１−難い方法であって、
模様の転写と樹脂成型とを同時に行う樹脂成型品の絵付
法が特公昭５１−３３４５６号公報において開示された
。

これは、ＴＭ熱成型可能な基体シートの上に任意の模様
を形成した転写シー１−その模様面全内面と１２て加熱
成形して、成型用受は型の内面に合致する絵付成型品を
形成１−１次に該絵付成型品を成形用受は型の内面に装
着し、しかる後肢絵付成型品の内面に成形用樹脂を供給
して成形し、次いで上記の成形用受は型を収りはずし更
に上記の転写シートの基体シー゛トヲ剥離除去する方法
である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 庭３ １−か１−ながら、所かる方法全実施するＫけ、転写シ
ーＨ−予め成型用受は型の内面に合致するように成型１
−なければならない。萱だ、成型工程と転写工程とを同
時に行うため、成型に先立ち、絵付成型品？成型用受は
型に装着１−なければならず、樹脂成型のサイクルタイ
ムが遅延し、生産性に劣るという欠点があった。

本発明は、斯かる問題点に鑑み、転写シートを予め成形
する必要がなく、また成型サイクルタイムの遅延を生じ
ず、成型と転写とを別工程で出来る新規な模様転写方法
を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するために、次の手段を講じる。すな
わち、予熱された樹脂成型品を吸引台に載置し、加熱成
型可能な剥離シートの上に任意の模様が形成され更に該
模様？含んだ剥離シートの上に接着剤層が形成された転
写シートをその接着剤層が前記成型品側となるように該
成型品に対向させかつ転写シートの周縁を固定して配設
１−１該転写シート全加熱して前記成型品に押１〜当て
ると共に該成型品を含んだ吸引台に被管＋、、Ｉｒｌ記
成型品の載置周縁近傍に開設された吸引孔より脱気し、
転写シートを前記成型品の局側面にも添着させると共に
溶着させた後、該成型品の表面より剥離シート全除去し
て模様全転写するのである。

〈作　　用〉 叙上の手段によれば、予め別工程で成型された樹脂成型
品＋１１ｉ予熱して吸引台（２）上に載置し、加熱成型
可能な剥離シー）　ｔｌｌｌの上に任意の模様−が形成
され更に紋模様を含んだ剥離シートの上に接着剤層（１
５）が形成された転写シート（８１をそ□の接着剤層０
５１が前記成型品側となるように該成型品ｆｉ＋に対向
させかつ転写シート（８１の同縁全固定１−て配設し、
該転写シート（８１を加熱１〜て前記成型品１１１１？
：押し当てると共に該成型品（１１を含んだ吸引台（２
）に被管した後、前記成型品（１１の載置同縁（４）近
傍に開設されら た吸引孔（５１より脱気するから、前記成型品の上部Ｏ
ｅと吸引台上の転写シートの被着周縁りηとを転写シー
ト（８１で区画した吸引空間部内の空気が排気さ点５ れるのに従って、転写シート（８１け前記成型品ｊ１１
の同側面０９１にも添着］−かつ溶着する。而して、該
成型品ｉｌ＋の外表面に溶着１−た転写シート（８１の
剥離シーＮ１１ｌｉ除去すれば、任意の模様が樹脂成型
品（１）の上面時のみならず同側面１１９４に転写され
る。

〈実施例〉 次ＶＣ実施例金掲げて説明する。

籟１図及び第２凶は、本発明の第１実施例であり、上部
が平坦状のキャップ＋１１の外表面に模様？転写する場
合である。

ギャップ＋ｌ＋は、ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、スチレシ系樹脂、ポリアミド、フェノール
樹脂等の合成樹脂によって成型されたものであり、後述
する転写シートの連管容易性、作業容易性を考慮して＋
００″Ｃ程度に予熱され、吸引台１２ｉ上に載置されて
いる。尚、適用するキャップとして汀、予め表面Ｖこ蒸
着等の一次施看が行われたものであってもよいことは勿
論である。

吸引台１２１　Ｖｃｕ、前記キャップｆｉ＋の位置決め
用凸部（３；が形成されると共に、該キャップ（１）を
載置しムロ だとき、載置周縁（４１の近傍に脱気のための吸引孔（
５１が複数個開設されており、吸引台（２）内部の真空
室（０１ＶＣ各々連通１−でいる。真空室＋６１には排
気口（７）が開設されており、図示省略しているが、排
気系に連結されている。

一方、吸引台（２）と対向して転写シート（８）が、そ
の周縁を固定枠（９）にて挟持されて配設されており、
該転写シート＋３１　ｋ加熱するための制御ヒータ（１
０ａ）（１（ｌｂ）（１０１す゛が転写シート（８）の
上部及び側部に設けられている。これらのヒータは必要
に応じて使用されるものであり、零−はその−例にすぎ
ない。すなわち、制御と−ク悼、転写シート（８１全キ
ヤツプｆｉ＋に添着する際、転写シートの模様がキャッ
プ上で所期の模様となるように転写シートｉ８１　ＴＩ
Ｃ所定の変形が生じるように使用される。１−か１−２
場合によっては、転写シート（８１上部の制御ヒータ（
１０ａ　）だけでもよい。尚、制御ヒータは、所望の加
熱に必要な時間に適宜通電される。

転写シート（８）は、第５図に示すように、剥離シート
（＋１１の上面ＶＣＢ型剤層賭を介して樹脂層−を設基
７ け、その上に模様し全形成し、更に模様（１４ｉ　を含
んだ樹脂層（１３）の全面に接置剤層（１５１’ｉ形成
したものである。前記樹脂層（Ｉ３）は、転写後の模様
の摩滅、消失の防止を図るための保護膜として作用する
ものであり、場合によっては省略することもできる。

この場合、前記剥離シートｆｌｌ＋は、加熱変形の容易
なポリエチレンテレツクレート、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ〉等により形成
されている。

また、模様０４１は、通常のプラスチ・ンク印刷用・ｒ
ンキ、塗料を用いて印刷、描画、塗装等により形成され
る。転写シート上の模様は、後述するよりに転写シート
の吸引によめ拡張、変形を考慮１〜で決定すべきである
。尤も、変形のない箇所Ｖこついては、考慮する必要は
ない。

また、接置剤層０５）の材質としては、例えばアクリル
系樹脂、ビニル系樹脂、ボＩＪアミド系樹脂、フェノ−
Ｉし系樹脂等？例示でき、樹脂酸を品の材質との溶着性
？考慮して決定される。

以上説明１−た転写シート（８）は、液管剤層Ｕ３１−
吸引台（２）上に載置したキャップ＋１１ｉｃ対向させ
て、固定枠＋９１に挾持する。

転写ソート（８）の模様をキャップ＋１１に転写するに
は、固定枠（９１Ｖｃ同周縁挟持された転写シート１８
１　’（Ｈ制御ヒーク（１０ａ）（Ｈｌｂ）（１０ｃ）
　ｆ適宜使用１−て剥離シートｆｌｌｌの軟化点以上の
所定の温度に加熱した後、１００℃程度に予熱され、吸
引台（２）上に載置されたキャップＩｌ＋全上昇させ、
キャップの上部ｉ＋６１全転写シート１８１に押１−当
て、更に上昇させて、転写シートの周縁を吸引台（２）
に被管させる。而して、吸引台］２）上に開設された吸
引孔（５）よジ脱気すれば、キャップの上部（１６；と
吸引台上の転写シートの被着周縁０ηと全転写シート（
８）で区画１〜だ吸引空間（１８１内の空気が排気され
、転写シート（８１け前記キャップの同側面１１９１に
も温石１〜かつ溶着する。その後、キャップの外表面に
溶＠１−だ転写シート１８１の剥離シート（ＩＩ）を除
去すれば、所期の模様が転写されたキャップを得る。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５尚
、第１図及び第２図では、樹脂成型キャップ（１）？転
写シート１８１側へ上昇させ、キャップ＋１１の表澱９ 面に転写シート？添着するように説明１〜たが、転写シ
ート１８１　’Ｔｈキャップ＋１１側へ下降させて、キ
ャップ＋ｔ＋表面に転写シートラ添看せしめることもで
きる。

第４図は、本発明の第２実施例であり、樹脂製の半球状
容器端の表面に転写シー１−　＋８１　金溪看しかつ溶
着している状１１１’ｌｋ示す。尚、本図においては副
［御ヒークは図示省略している。

第４図では、半球状容器端は、吸引台１２）・に設けら
れた載置台１２１１上に載置され、載置台１２υ上の位
置決め凸部（３）゛により位置決めされている。この場
合、前記容器即の載置周縁（什と載置台ｃ２１）の周側
面とは面一になっており、更に周側面の下方に吸引孔（
５１゜が放射状に囲設されている。ｒＩｆｒかる載置金
回の構造とすれば、該容器曽の載置下端まで転写シート
？確実に温石せしめることができ好適である。

〈発明の効果〉 以上説明した通り、本発明によれば、樹脂成型品＋１１
’ｉ吸引台＋２１　Ｋ載置し、周縁が固定された転写シ
ート（８１を加熱して前記成型品１１＋に押し当てると
扁、ｌ（） 共に該成型品＋１１　ｉ含んだ吸引台（２）に被！Ｌ、
前記成型品ｉｌｌの載置同縁（４）近傍に開設された吸
引孔（５１より脱気するだけで、転写シート＋８１　全
前記成型品＋１１の上面ＱＢ＋のみならず、その同側面
（１９）にも確実に温石ぜ１−めることができる。また
、樹脂成型品＋１１は、予熱されているから確実に転写
シート（８１の接置剤層（田と溶着し、該成型品＋１１
の凸状外表面のすべての面に任意の模様全転写せしめる
ことができる。このように、不発Ｆ！Ａは、転写シート
＋８１　全樹脂成型品＋１１の外表面に合致するよう［
成型せずとも該ｒＲ，型品空量表面に容易Ｖｃ添添着つ
溶着させることができ、しかも転写工程と成型工程とを
分離して行うことができるので、成型サイクルタイムに
遅延が生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図に本発明の第１実施例の転写工程を示
す断面図であって、第１図は吸引台の上昇前の状ｍｋ示
す図、第２図は吸引台上昇後に吸引孔より脱気全開始し
た状態を示す図を示し、第６図は転写シートの構造金示
す断面図、第４図は扁、１１ 本発明の第２夾施例であり、脱気が略完了し樹脂成型品
の外表面の全面に転写シートが添着された状態を示す断
面図である。 Ｉｌｌ・・・キャップ、１２１１２ｉ°・・・吸引台、
ｆ４１１４１′・・・載置周縁、＋５１１５１°・・・
吸引孔、＋８１　・・・転写シート、！９１−・・固定
枠、（１０ａ）（１０ｂ）（Ｉｎｃ）・・・制御ヒータ
、（川・・・剥離シート、（１４１，・、模様、（１６
ｊ・・・接置剤層、（１９ｊ・・・同側面、釧・・・半
球状容器。 特許出願人　　豊国樹脂工業株式会社 第３図 第４■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、予熱された樹脂成型品を吸引台に載置し、加熱成型
   可能な剥離シートの上に任意の模様が形成され更に該模
   様を含んだ剥離シートの上に接着剤層が形成された転写
   シートをその接着剤層が前記成型品側となるように該成
   型品に対向させかつ転写シートの周縁を固定して配設し
   、該転写シートを加熱して前記成型品に押し当てると共
   に該成型品を含んだ吸引台に被着し、前記成型品の載置
   周縁近傍に開設された吸引孔より脱気し、転写シートを
   前記成型品の周側面にも添着させると共に溶着させた後
   、該成型品の表面より剥離シートを除去して模様を転写
   することを特徴とする樹脂成型品の模様転写方法。