JPS5940984Y2 - 加工機械のクランパ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、各種の加工機械のクランパーに関し、加工機
械の工具等の交換作業を容易にし、かつ簡単な構造にし
て安価なりランパーとすることを目的とする。

金属調ニブレス、ダイカスト鋳造機、射出成形機や工作
機械など（以下、加工機械と略称する）において、工具
や被加工物を加工機械に固定する為のクランパーに関し
、従来のクランパーには次のような欠点があった。

即ち、加工機械は汎用性が高く、その工具等を頻繁に交
換する場合も多いにも拘らずこの工具等を交換する作業
が容易でなかった。

例えば、テコ式クランプアームな具備するクランパーの
場合、クランプアームが工具等ゆ上方に張り出すので、
クランパーを退行移動ないし取外さないと工具等を振出
人出来ない。

また、例えば、射出成形機の金型のクランパーとして、
第５図に示すように、傾斜状のビン２０を油圧シリンダ
で進退駆動させてクランプする構造のものがある。

このクランパーの場合にも、支持アーム２１が金型りの
上方筐で張り出すので、金型りを着脱する方向が制約さ
れる。

また、傾斜したピン孔２０ａや支持枠本体２２内に穿設
される傾斜状油圧シリンダ等の機械加工が斜め加工とな
って難しく、高価になる。

本考案は、上記の諸欠点を解決する為、クランパ一本体
内に進退出入自在のクランプ爪を具備したクランパーで
あって、構造簡単にして安価に製作できるクランパーを
提供するものである。

以下に、本考案の実施例を図に基づき説明する。

クランパーＣは、第１図〜第４図に示すように、加工機
械（図示外）のボルスタＢのＴ溝１にクランパ一本体２
の脚部２ａが装着され、クランプ爪３で金型りをボルス
タＢに押圧固定するものである。

先ず、金型りを取付ける基準となるボルスタＢ上面をク
ランパ Ｃの取付基準面Ｐとし、クランパ一本体２の前
半部分の上部に前後方向に向けて、取付基準面Ｐに平行
な円柱状孔からなる摺動案内孔４が透設され、この案内
孔４に摺動自在に作動軸５が挿嵌され、この作動軸５は
駆動装置Ｍに連動連結されて、進退摺動するように形成
される。

駆動装置Ｍは、ピストン室６及びピストンＩ及び駆動バ
ネ８等から形成される。

即ち、クランパ一本体２の後半部の上部中央に、上記案
内孔４に連ねて同心状にピストン室６を形成し、このピ
ストン室６にピストンＩを挿嵌し、このピストンＩを作
動軸５の後端部に一体形成し、ピストン１の後端面から
バネ受座９を深く凹設し、バネ装着室６ａ内でこのバネ
受座９とクランパ一本体２間に強力な駆動バネ８を弾圧
状態に装着する。

渣た、ピストン室６のうちピストン７の前側部分を油室
６ｂとし、ここに連通ずる油路１０がクランパ一本体２
の左側面から透設され、油圧ホース１０ａを介して油圧
供給装置（図示外）に接続される。

作動軸５は、その進出姿勢においては、その先寄り部が
案内孔４の先端部４ａよりも前方１で進出させらへまた
、退行姿勢においては、その先端面５ａが案内孔４の先
端部４ａより後方へ退行させられるように形成される。

そして、作動軸５の先寄り部から中央部にかげてその取
付基準面Ｐに面する下側面に傾斜押圧面１１が後方下り
の傾斜状に形成される。

クランプ爪３は、ガイドピン１２に案内されつつ、上記
傾斜押圧面１１にその上面を接触させながら進退摺動す
るように、ガイドピン１２に支持させると共に、クラン
プ爪３の後面とクランパ一本体２間でガイドピン１２に
外装した付勢バネ１３でクランプ爪３を前方へ押圧付勢
する。

クランプ爪３の前部は厚く、略部分凸円筒面状に形成さ
れ、クランプ爪３の後寄り部は薄く上方へ凹ｌせて形成
され、後端部には下方に突出する係止部３ａが形成され
る。

捷た、係止部３ａの進退移動の為の凹部１４が案内孔４
の前部下側に形成され、この凹部１４の前側には係止部
３ａを前方から支承してクランプ爪３の過剰進出を防止
する為のストッパー１５がクランパ一本体２に形成され
る。

尚、作動軸５０回動を規制する為、作動軸５から右方へ
水平に延出した規制ピン１６を、クランパ一本体２に透
設した規制孔１７内に挿嵌する。

また、この規制ピン１６の先端部をクランパ一本体２の
右側面外に突出させて制御用リミットスイッチ１８の為
の接触子とする。

尚、クランパ一本体２は、その後端部の固定具１９を介
して、ボルスタＢに固定される。

次に、上記クランパーＣの作動について説明する。

加工機械の金型りを交換する場合には、第４図に示すよ
うに、油室６ｂに圧油を供給して、作動軸５を退行姿勢
にして、金型りを交換する。

その後、金型りをクランプする時には、第２図に示すよ
うに、油室６ｂの圧油を逃すと駆動バネ８０弾発力によ
って作動軸５が進出するのと併行して、クランプ爪３が
金型り上方筐で進出し、係止部３ａがストッパー１５に
係止される。

更に作動軸５が進出すると、クランプ爪３と傾斜抑圧面
１１間で摺動して傾斜押圧面１１の押圧作用でクランプ
爪３が下方に押圧駆動され、駆動バネ８のバネ力が傾斜
押圧面１１の楔作用で拡大されて発生する大きな押圧力
で金型りを強力にクランプすることになる。

尚、上記の変形として、ピストン室６のバネ装着室６ａ
にも、圧油を供給可能に形成することによって、駆動バ
ネ８と油圧とでクランプ力を発生させるように形成する
ことが出来る。

本考案は、上記のように構成されるので、次の効果を奏
する。

即ち、クランパーの作動軸を駆動装置を介して摺動案内
孔内で進退摺動させ、作動軸の先寄り部を摺動案内孔の
先端部に出入させる構造なので、加工機械の工具等を交
換する際に、作動軸の先端面を案内孔先端部より退行さ
せ、クランパーを工具等の側端面外に退かせることによ
って、クランパーが邪魔にならないようにし、工具等を
簡単に交換することが出来る。

昔た、作動軸の傾斜抑圧面に前後摺動自在に接触するク
ランプ爪を設け、このクランプ爪を介して作動軸でクラ
ンプする構造なので、工具等の取付部の形状を特殊な形
状に加工する必要もない。

また、クランパく−は簡単な構造であり、しかも摺動案
内孔もピストン室も取付基準面に平行に形成され、クラ
ンパ一本体に対して傾斜していないので、その切削加工
等も容易となることから、簡単に安価に製作することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図は要部縦断側面図、
第２図は要部平面図、第３図は第１図の■−■線断面図
、第４図は作動軸の退行姿勢時の第１図相当部分−１第
５図は従来のクランパーの要部縦断側面図である。 Ｐ・・・・・・取付基準面、Ｍ・・・・・・駆動装置、
２・・・・・・クランパ一本体、３・・・・・・クラン
プ爪、３ａ・・・・・・係止部、 ４・・・・・・摺動案内孔、 ４ａ・・・・・・先端部、 ５・・・・・・ 作動軸、１１・・・・・・傾斜押圧面、１５・・・・・
・ストッパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランパ一本体２にその取付基準面Ｐと平行に摺動案内
   孔４を明け、摺動案内孔４に作動軸５を進退摺動自在に
   挿嵌し、クランパ一本体２に設げた駆動装置Ｍに作動軸
   ５を連動連結して、作動軸５の先寄り部を摺動案内孔４
   の先端部４ａかも出入するように構成し、作動軸５の少
   なくとも先寄り部の取付基準面Ｐ側の側面に傾斜抑圧面
   １１を形成し、傾斜押圧面１１はその先端部から後端部
   に近づく程取付基準面Ｐに近づく傾斜面に形成し、傾斜
   抑圧面１１にクランプ爪３と進退摺動自在に接触させ、
   クランプ爪３の後部に形成した係止部３ａをクランパ一
   本体２に固設したストッパー１５で過剰進出しないよう
   に受止めるように構成したことを特徴とする加工機械の
   クランパー。