JPS5941310A - 弗化ビニリデン樹脂成形物 - Google Patents
弗化ビニリデン樹脂成形物Info
- Publication number
- JPS5941310A JPS5941310A JP15066682A JP15066682A JPS5941310A JP S5941310 A JPS5941310 A JP S5941310A JP 15066682 A JP15066682 A JP 15066682A JP 15066682 A JP15066682 A JP 15066682A JP S5941310 A JPS5941310 A JP S5941310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinylidene fluoride
- modulus
- fluoride resin
- molded article
- young
- Prior art date
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- Granted
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- Artificial Filaments (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヤング率が大きく且つ表面性、透明性に優れた
弗化ビニリデン樹脂成形物に関する。
弗化ビニリデン樹脂成形物に関する。
従来、弗化ビニリデン樹脂の系において知られているヤ
ング率の太きいものは２５０〜３００ ｋ１７／ｍｍ２
であった。かかるヤング率では多くの用途に対し、不十
分である。例えば釣糸においては魚信が悪く、漁獲率が
低いという事態を招き１通常の繊組に於てはこしが無い
。また電子楽器の弦とかテニスラケットのガツトにおい
ては反撥係数が小さく、それらの性能が十分発押できな
いのである。更に弗化ビニリデン樹脂は配候性に優れて
いる故、ヤング率を高めれば屋外の諸用途１例えば建築
材料、産ｇｈ用資材、運送材料等に広く需要か期待され
、また弗化ビニリデン樹脂は水中での強度の低下が殆ん
どなくヤング率を高めれば海洋開発への期待も太きいも
のである。
ング率の太きいものは２５０〜３００ ｋ１７／ｍｍ２
であった。かかるヤング率では多くの用途に対し、不十
分である。例えば釣糸においては魚信が悪く、漁獲率が
低いという事態を招き１通常の繊組に於てはこしが無い
。また電子楽器の弦とかテニスラケットのガツトにおい
ては反撥係数が小さく、それらの性能が十分発押できな
いのである。更に弗化ビニリデン樹脂は配候性に優れて
いる故、ヤング率を高めれば屋外の諸用途１例えば建築
材料、産ｇｈ用資材、運送材料等に広く需要か期待され
、また弗化ビニリデン樹脂は水中での強度の低下が殆ん
どなくヤング率を高めれば海洋開発への期待も太きいも
のである。
また弗化ビニリデン樹脂は波長２８００〜３３００Ａ域
の所謂ドルノ光線を透過する性質を利用して日光浴室の
窓ガラスとして用いれば通常のガラスでは遮蔽して通さ
ない紫外線が得られ健康に良いのであるが、従来の弗化
ビニリデン樹脂フィルムではヤング率が低いため、僅か
な力を加えただけでも変形たるみを生じ、扱いを丁寧に
する必要があった。
の所謂ドルノ光線を透過する性質を利用して日光浴室の
窓ガラスとして用いれば通常のガラスでは遮蔽して通さ
ない紫外線が得られ健康に良いのであるが、従来の弗化
ビニリデン樹脂フィルムではヤング率が低いため、僅か
な力を加えただけでも変形たるみを生じ、扱いを丁寧に
する必要があった。
かかる要請から弗化ビニリデン樹脂成形物のヤング率を
高める試みは種々なされている。例えばポリエチレンや
ポリプロピレンの如き分子間凝集力の小さい高分子にお
いて、高いヤング率とすることに成功している超延伸法
を分子間凝集力の大きい弗化ビニリデン樹脂へ適用しよ
うとする試みもその一つである。超延伸法は周知の通り
、非常にゆっくりした速度で冷延伸し延伸倍率を３０〜
３５倍とする方法であるが、かかる方法によっては弗化
ビニリデン樹脂は勿論のことながら分子間凝集力の大き
い樹脂はいまだ成形されていない。
高める試みは種々なされている。例えばポリエチレンや
ポリプロピレンの如き分子間凝集力の小さい高分子にお
いて、高いヤング率とすることに成功している超延伸法
を分子間凝集力の大きい弗化ビニリデン樹脂へ適用しよ
うとする試みもその一つである。超延伸法は周知の通り
、非常にゆっくりした速度で冷延伸し延伸倍率を３０〜
３５倍とする方法であるが、かかる方法によっては弗化
ビニリデン樹脂は勿論のことながら分子間凝集力の大き
い樹脂はいまだ成形されていない。
しかも分子間凝集力の小さい樹脂で得られるヤング率の
大きい成形物はフィブリル化し易く表面性が悪（、透明
性の点でも悪いと共に引張強度が使用に伴し・低下する
ものである。（例えば繊維学会言、；５． Ｖｏｌ ３
８．席６．１９８２．第２７９頁を参照）本発明はかか
る現状に鑑み、ヤング率を高めると共に１表面性と透明
性に優れる弗化ビニリデン樹脂成形物を４ノ、′供する
ものであり、その要旨とするところは分子鎖方向の結晶
長が２００＾以上を有し、［１４つ復Ｊｉｌｌｉ率が２
５ＸＩＱ 以−ヒの値を有する弗化ビニリデン樹脂
成形物にある。
大きい成形物はフィブリル化し易く表面性が悪（、透明
性の点でも悪いと共に引張強度が使用に伴し・低下する
ものである。（例えば繊維学会言、；５． Ｖｏｌ ３
８．席６．１９８２．第２７９頁を参照）本発明はかか
る現状に鑑み、ヤング率を高めると共に１表面性と透明
性に優れる弗化ビニリデン樹脂成形物を４ノ、′供する
ものであり、その要旨とするところは分子鎖方向の結晶
長が２００＾以上を有し、［１４つ復Ｊｉｌｌｉ率が２
５ＸＩＱ 以−ヒの値を有する弗化ビニリデン樹脂
成形物にある。
本発明の目的をより完全に１よすためには分子鎖方向の
結晶ト■は２５０＾以上とし、複屈折率も３０Ｘ１０
以上、ｔ＋４ｆに好ましくは３３Ｘ１０−”以上と
するものが好ましい。
結晶ト■は２５０＾以上とし、複屈折率も３０Ｘ１０
以上、ｔ＋４ｆに好ましくは３３Ｘ１０−”以上と
するものが好ましい。
ここで分子鎖方向の結晶長は次の方法で求められたもの
である。即ち、ＸＭ回折で分子鎖方向に直角な回折面１
通常その中でも最も回折強度の大きい回折面１例えばポ
リ弗化ビニリデンホモホＩＪマーでいえばα型結晶では
（００２）面、β型結晶では（００１）面に関してＸ純
ビームを延伸軸に平行に入射したときの回折強度をチャ
ート上に読み取り、そのピークの半価幅を求める。一方
、シリコーン単結晶粉末を用いて測定条件下での椴械的
拡がりを求める。測定試料の半価幅値からぜ）械的拡が
りの半価幅値を引いた値を試料の真の半価幅値（βＷ）
とする。この真の半価幅値を用い、シェラ−の式 ％式％ かう結晶長（Ｌｌを求める。ここでθは測定した回折面
のゾラッグの反射角、に＝１．０なる定数、さらにλは
Ｘ＃Ｊ！ ＧｕＫαの波長（１，５４２＾）である。
である。即ち、ＸＭ回折で分子鎖方向に直角な回折面１
通常その中でも最も回折強度の大きい回折面１例えばポ
リ弗化ビニリデンホモホＩＪマーでいえばα型結晶では
（００２）面、β型結晶では（００１）面に関してＸ純
ビームを延伸軸に平行に入射したときの回折強度をチャ
ート上に読み取り、そのピークの半価幅を求める。一方
、シリコーン単結晶粉末を用いて測定条件下での椴械的
拡がりを求める。測定試料の半価幅値からぜ）械的拡が
りの半価幅値を引いた値を試料の真の半価幅値（βＷ）
とする。この真の半価幅値を用い、シェラ−の式 ％式％ かう結晶長（Ｌｌを求める。ここでθは測定した回折面
のゾラッグの反射角、に＝１．０なる定数、さらにλは
Ｘ＃Ｊ！ ＧｕＫαの波長（１，５４２＾）である。
また複屈折率（Δｎ）の測定は次式により求められるＯ
ここで干渉縞の数ｎはナトリウムランプからのＤ絆（２
＝５８９ｍｔりを光源とし、偏光子と検光子を直交させ
た偏光顕微鏡下で争）めに切った糸の切り口から求めら
れる。またεは糸の直径ｄに対応する部分からベレツク
のコンにンセーターにより求められる。（例えば「禮維
便覧 原料編」第９６９頁、丸首、１９６８年１１月発
１１を参照）このような成形物は例えば弗化ビニリデン
樹脂の溶融状態から冷却しながら非等温下で延伸するこ
とにより得られる。この際、延伸は溶融押出速度に対す
る巻取り速度比、すなわちドラフト率を次の様な範囲内
でなすものである。即ち成形されるべき形状が糸であ）
るときにけ３００〜５００００゜好ましくは５００〜２
００００ 、より一層好ましくは１０００〜１５０００
とするものであり、成形されるべき形状がフィルム
であるときには、５０以上、好ましくは１００以上とす
るものである。
＝５８９ｍｔりを光源とし、偏光子と検光子を直交させ
た偏光顕微鏡下で争）めに切った糸の切り口から求めら
れる。またεは糸の直径ｄに対応する部分からベレツク
のコンにンセーターにより求められる。（例えば「禮維
便覧 原料編」第９６９頁、丸首、１９６８年１１月発
１１を参照）このような成形物は例えば弗化ビニリデン
樹脂の溶融状態から冷却しながら非等温下で延伸するこ
とにより得られる。この際、延伸は溶融押出速度に対す
る巻取り速度比、すなわちドラフト率を次の様な範囲内
でなすものである。即ち成形されるべき形状が糸であ）
るときにけ３００〜５００００゜好ましくは５００〜２
００００ 、より一層好ましくは１０００〜１５０００
とするものであり、成形されるべき形状がフィルム
であるときには、５０以上、好ましくは１００以上とす
るものである。
また冷却温度とＩ２ては樹脂の最大結晶化速度を与える
温度よりも低く、より一層好ましくは樹脂の最大結晶化
速度を与える温度より５０Ｃ以上低い温度でなされる。
温度よりも低く、より一層好ましくは樹脂の最大結晶化
速度を与える温度より５０Ｃ以上低い温度でなされる。
本発明成形物はヤング率が太きく１例えば成形物が糸の
ときにはそのヤング率は４５０ ￥−，’？／ｍｍ
以」二とするものが得られろ。成形条件によっては更に
太きいものが１１）もれ１例えば上記方法の場合にはド
ラフト率を大きくすれば６００ ｋ’ｊ／ｍｍ 以上
のものが得られる。かかる方法で得られる成形物はα型
結晶構造を呈するものである・この様な高ドラフト率で
得られた成形物は１１セリプロピレンやポリエチレンテ
レフタレート。
ときにはそのヤング率は４５０ ￥−，’？／ｍｍ
以」二とするものが得られろ。成形条件によっては更に
太きいものが１１）もれ１例えば上記方法の場合にはド
ラフト率を大きくすれば６００ ｋ’ｊ／ｍｍ 以上
のものが得られる。かかる方法で得られる成形物はα型
結晶構造を呈するものである・この様な高ドラフト率で
得られた成形物は１１セリプロピレンやポリエチレンテ
レフタレート。
ナイロン−６等、他のポリマーとは異なり、弗化ビニリ
デン樹脂の場合上Ｆ成形物を更に１０〜５０％程度冷延
伸することによって通常はβ型結晶構造に転移するとと
もに意外にもヤング率が一層向上し、８００ ｋ？／ｍ
ｍ 以上のものが容易に得られろ。トゝラフト率を太
き（すれば１０００ｋｇ／間 以上、更には１２００
ｋｌ？／ｍＷ 以上のもσ）も得られるのである。か
かる成形物を冷延伸したものも分子鎖方向の結晶長は２
０ＯＡ以上を有し口つ複屈折率が２５Ｘ１０ 以上
を有する。
デン樹脂の場合上Ｆ成形物を更に１０〜５０％程度冷延
伸することによって通常はβ型結晶構造に転移するとと
もに意外にもヤング率が一層向上し、８００ ｋ？／ｍ
ｍ 以上のものが容易に得られろ。トゝラフト率を太
き（すれば１０００ｋｇ／間 以上、更には１２００
ｋｌ？／ｍＷ 以上のもσ）も得られるのである。か
かる成形物を冷延伸したものも分子鎖方向の結晶長は２
０ＯＡ以上を有し口つ複屈折率が２５Ｘ１０ 以上
を有する。
また、成形物がフィルムであるときも、そのヤフグ率は
ト８ラフト方向に３００ ｋｇ／ｍｒｎ ２以上のもの
が得られ、同様にドラフト率を大きくすることにより、
３５０ｋｙ／醋 以上、更には４００睦／１！ＴＲ２以
上のものが４’ｅＥもれろ。またこの方法で得られたフ
ィルムはα型精晶構造を呈するものであり。
ト８ラフト方向に３００ ｋｇ／ｍｒｎ ２以上のもの
が得られ、同様にドラフト率を大きくすることにより、
３５０ｋｙ／醋 以上、更には４００睦／１！ＴＲ２以
上のものが４’ｅＥもれろ。またこの方法で得られたフ
ィルムはα型精晶構造を呈するものであり。
ドラフト方向に更に延伸可能であり１通常はβ型結晶構
造に転移するとともに５００ ｋｇ／ｒｎｍ 以上の
ものが容易に９１Ｆもれ、 ６００ ｋｇ ／ ｒａｍ
以上のものすら得られるのである。かかる延伸フィ
ルムも糸の場合と同様に分子釦方向の結晶長は２００Ａ
以上を有し且つ複屈折率が２５Ｘ１０ 以上を有す
る。尚ここでヤング率とはテンシロン（引張試験機）に
より引張速度１０ ｍｒｎ ／ ｍｉｎで試技１００ｙ
ｙ＋ｍのサンプルを２３Ｃで引張った時の初期モジュラ
スである。
造に転移するとともに５００ ｋｇ／ｒｎｍ 以上の
ものが容易に９１Ｆもれ、 ６００ ｋｇ ／ ｒａｍ
以上のものすら得られるのである。かかる延伸フィ
ルムも糸の場合と同様に分子釦方向の結晶長は２００Ａ
以上を有し且つ複屈折率が２５Ｘ１０ 以上を有す
る。尚ここでヤング率とはテンシロン（引張試験機）に
より引張速度１０ ｍｒｎ ／ ｍｉｎで試技１００ｙ
ｙ＋ｍのサンプルを２３Ｃで引張った時の初期モジュラ
スである。
またかかる成形物は表面性が従来のヤング率が大きい弗
化ビニリデン樹脂成形物のそれと較べ。
化ビニリデン樹脂成形物のそれと較べ。
優れたものである。
図工は比較９１． ｌで詳述する従来の糸、図２は実施
流側６で詳述する本発明の糸の電顕写真である０図１に
示す杼に従来の糸は球晶構造物の延伸によって生じたと
思われる延伸方向に平行なすしが無数にあり１表面性が
悪い。これに対し図２に示す枳に本発明の糸表面には図
１に見られるような無数のすじは存在せず、表面性が良
好であることが認められる。
流側６で詳述する本発明の糸の電顕写真である０図１に
示す杼に従来の糸は球晶構造物の延伸によって生じたと
思われる延伸方向に平行なすしが無数にあり１表面性が
悪い。これに対し図２に示す枳に本発明の糸表面には図
１に見られるような無数のすじは存在せず、表面性が良
好であることが認められる。
また本発明で云５弗化ビニリデン樹脂とはポリ弗化ビニ
リデンホモポリマーのみを指すのではなく、弗化ビニリ
デンを５０モル％以上と、これと共重合可能なコモノマ
ー１種以上とのコポリマー、或いはこれら少なくともい
ずれかを主成分とする組成物をも含むものである。
リデンホモポリマーのみを指すのではなく、弗化ビニリ
デンを５０モル％以上と、これと共重合可能なコモノマ
ー１種以上とのコポリマー、或いはこれら少なくともい
ずれかを主成分とする組成物をも含むものである。
実施例１〜４．および比較例１〜６
実施例１〜４および比較例３〜６は東洋精機社製メルト
インデキサ−（概略を図３に示す）を用い、径１ ｍｍ
φ、厚さ３ｍｍのノズル３から押出量０．６３ ’ｊ
／ｍｉｎで、ηｉｎｈが１．１ ｄｉ／ｇであるポリ弗
化ビニリデンホモポリマーのベレットを押出した。押出
し後、ノズル６直下約８０ｃ１ｒＬにセットしたガイド
９０−ル４を通し、２５Ｃ雰囲気温度下で自然冷却させ
、直径１０ｃＴＬの巻取りロール５で巻取った。尚巻き
取りロールの表面温度は２５Ｃである。このような装置
で溶融温度、ドリフト率をＩｆ １表に示す４・１ζに
種々に変えたときに得られた糸の物性、即ち東洋ボール
ドウィン社製引張り試験機により２３Ｃ，紙長１００ｍ
ｍ、引張り速度１００ｚＨ／ｍｉｎで引張った時の破断
強度及び紙長１００ｍｍ、引張速度１０ ｍｍ ／ ｍ
ｉｎで引張った時の応力−歪曲線から求めた初期ヤング
率を第１表に示す。更に比較例１として実施例と同一の
樹脂から成る原糸を１６０Ｃで６倍に延伸し、１６２Ｃ
で緊張熱処理した糸、及び比較例として１００Ｃで４．
５倍に延伸した糸の値も示す。
インデキサ−（概略を図３に示す）を用い、径１ ｍｍ
φ、厚さ３ｍｍのノズル３から押出量０．６３ ’ｊ
／ｍｉｎで、ηｉｎｈが１．１ ｄｉ／ｇであるポリ弗
化ビニリデンホモポリマーのベレットを押出した。押出
し後、ノズル６直下約８０ｃ１ｒＬにセットしたガイド
９０−ル４を通し、２５Ｃ雰囲気温度下で自然冷却させ
、直径１０ｃＴＬの巻取りロール５で巻取った。尚巻き
取りロールの表面温度は２５Ｃである。このような装置
で溶融温度、ドリフト率をＩｆ １表に示す４・１ζに
種々に変えたときに得られた糸の物性、即ち東洋ボール
ドウィン社製引張り試験機により２３Ｃ，紙長１００ｍ
ｍ、引張り速度１００ｚＨ／ｍｉｎで引張った時の破断
強度及び紙長１００ｍｍ、引張速度１０ ｍｍ ／ ｍ
ｉｎで引張った時の応力−歪曲線から求めた初期ヤング
率を第１表に示す。更に比較例１として実施例と同一の
樹脂から成る原糸を１６０Ｃで６倍に延伸し、１６２Ｃ
で緊張熱処理した糸、及び比較例として１００Ｃで４．
５倍に延伸した糸の値も示す。
実施例５
実施例４で得られた糸を１５０Ｃのシリコーン浴中で２
０％延伸した糸はヤング率が１４６０ ｋｇ／ｎｎｒｎ
であり、引張破断強度が１１２ｋｇ／ｍｍ であ
った。この糸はβ型結晶から成りその結晶長は４２０Ａ
であった。また数屈折率は４２Ｘ１０−３であった。
０％延伸した糸はヤング率が１４６０ ｋｇ／ｎｎｒｎ
であり、引張破断強度が１１２ｋｇ／ｍｍ であ
った。この糸はβ型結晶から成りその結晶長は４２０Ａ
であった。また数屈折率は４２Ｘ１０−３であった。
実施例６
実施例４と同様の装置を用いた・但しノズルを変エテ径
３間φ、厚さ３闘のノズルとし、さらにドラフト率を１
０，８００とし、他の条件は実施例４と同じとして紡糸
した。得られた糸のヤング率は８６０ ｋｇ ／ｍｙｎ
で、引張破断強度は９２ ｋＷ／＋＋＋ｍ ２であ
った、この糸の結晶長は３３０Ａであり、複屈折率は３
９Ｘ１０ であった。この糸の表面−Ｆ写真を図２
に示す。さらにこの糸を実施例５と同様の条件で２１％
延伸した。糸のヤング率は１４００ｋｇ／闘 であり、
破断強度は１２０ｋｇ／ｍη１２であった。またこの糸
の表面電顕写真を図４に示す。こσ）ときの結晶長は４
５０Ａであり複屈折率は４１Ｘ１０ であった。
３間φ、厚さ３闘のノズルとし、さらにドラフト率を１
０，８００とし、他の条件は実施例４と同じとして紡糸
した。得られた糸のヤング率は８６０ ｋｇ ／ｍｙｎ
で、引張破断強度は９２ ｋＷ／＋＋＋ｍ ２であ
った、この糸の結晶長は３３０Ａであり、複屈折率は３
９Ｘ１０ であった。この糸の表面−Ｆ写真を図２
に示す。さらにこの糸を実施例５と同様の条件で２１％
延伸した。糸のヤング率は１４００ｋｇ／闘 であり、
破断強度は１２０ｋｇ／ｍη１２であった。またこの糸
の表面電顕写真を図４に示す。こσ）ときの結晶長は４
５０Ａであり複屈折率は４１Ｘ１０ であった。
実施例７及び比較例７〜８
ηｉｎｈが１．０ｄｔｌ＆であるポリ弗化ビニリデンホ
モポリマーのベレットヲ幅２５．４ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍの長方形状のダイスを付けた小型押出機で樹脂湯度
２２０ Ｃ，押出量４５ｇ／分で押出した◎押出された
フィルムは直接二個のゴムローラーからなるピンチロー
ラ−で巻取った。この際ピンチローラ−をできるだけダ
イスに近づけ、ダイス先端から樹月旨がピンチローラ−
でピンチされるところまでの距離は約３Ｃｒｎであった
。さらにこのダイス先端とピンチローラ−の間にセット
した市販のヘアードライヤーで冷風を吹きつけた。
モポリマーのベレットヲ幅２５．４ｍｍ、厚さ０．５
ｍｍの長方形状のダイスを付けた小型押出機で樹脂湯度
２２０ Ｃ，押出量４５ｇ／分で押出した◎押出された
フィルムは直接二個のゴムローラーからなるピンチロー
ラ−で巻取った。この際ピンチローラ−をできるだけダ
イスに近づけ、ダイス先端から樹月旨がピンチローラ−
でピンチされるところまでの距離は約３Ｃｒｎであった
。さらにこのダイス先端とピンチローラ−の間にセット
した市販のヘアードライヤーで冷風を吹きつけた。
また比較例７としてダイス先端とピンチローラ−との距
離を５０ｃＷＬとし、その他は実施例７と同様に巻取っ
てフィルムを得た。このようにして得られたフィルムの
物性値を第２表に示す。また、同一樹脂からなる厚さ１
００μの原反を１００Ｃで一軸方向に４倍延伸したフィ
ルムの物性値を比較例８として同様に示す。ただしヤン
グ率及び引張り破断強度はドラフトあるいは延伸方向に
ついての測定値である・
離を５０ｃＷＬとし、その他は実施例７と同様に巻取っ
てフィルムを得た。このようにして得られたフィルムの
物性値を第２表に示す。また、同一樹脂からなる厚さ１
００μの原反を１００Ｃで一軸方向に４倍延伸したフィ
ルムの物性値を比較例８として同様に示す。ただしヤン
グ率及び引張り破断強度はドラフトあるいは延伸方向に
ついての測定値である・
図１、図２１図４はそれぞれ比較例１の糸、実施例６の
未延伸糸、延伸糸のいずれも倍率を１０００倍とする表
面電顕写真であり、図３は実施例１〜４に於て実施され
た装置の縦断ｉｏ１図である。ここで １：試料、２：ヒーター、３：ノズル。 ４ ＋４’ ＋４″ニガイトゝロール、５：巻き取りロ
ール、６：プジンジヤー。 （ほか３名） 第 １ 図 第２図 図面のαＩ占（内容に変更なしΣ 第 ４ 図 手続補正書 昭和５７４Ｆ １２月７．３ 日 昭和５７年特ｒ「願第 １５０６６６月２、発明の名称 弗化ビニリデン樹脂成形物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 呉羽化学−１業株式会社 霞が関ビル内郵便局 私書箱第４９弓 ７ 補正の対象 適正な図面（第６図） ３、補正の内容 別紙の通り 手続補正書 昭和５８年ｉ月試日 昭和５７年特ｉ’「願第１６０６６６ 刊２、発明の
名称 弗化ビニリデン佃ｊ ＢＦｆ 、１成形物３ 補正をす
る者 事（ｑ゛との関係 特許出願人 名称 呉羽化孕丁条株式会付 分士卸ツノ同の士コ結晶長が２ｏｏＸ以１−をイ〕し、
３ 目つ伏ノ１１（折鼾Ｓが ５ＸＨＩ 以上の値を＋
Ｊする弗化ビニリデン拉ｊｊｌ？ｆハ！、彫物。 ２）ｒ−＋Ｊ明のＤ Ｉ’ ＋ｌｌｌ１な＋ｊ７＋’、
’ｊ’Ｊ Ｊの桟を１５記のＵｔｌ （補止する。 ０ψ拓１１１１−４第３自１２行目、１６１丁Ｎ、１９
イーＴ目、梅−４貞トーカ・ら６イ丁目、第６頁トから
６０目、；ｊｌＬ ７貞１０イｙ目、第９貞丁から６イ
丁Ｌ１、第１０貝フイ丁目、−トから２イ］目、第１１
真の第１表土級唄目、第１６臼の第２表土以填目の「結
晶１（」σ翔りに１−平均」を加入づ−る。 Ｏ明廟りＩ雷果８貝下かり５何目、「）νさＪ ｒｌ−
長さ」とイＩＩノ止するＣ 以上
未延伸糸、延伸糸のいずれも倍率を１０００倍とする表
面電顕写真であり、図３は実施例１〜４に於て実施され
た装置の縦断ｉｏ１図である。ここで １：試料、２：ヒーター、３：ノズル。 ４ ＋４’ ＋４″ニガイトゝロール、５：巻き取りロ
ール、６：プジンジヤー。 （ほか３名） 第 １ 図 第２図 図面のαＩ占（内容に変更なしΣ 第 ４ 図 手続補正書 昭和５７４Ｆ １２月７．３ 日 昭和５７年特ｒ「願第 １５０６６６月２、発明の名称 弗化ビニリデン樹脂成形物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 呉羽化学−１業株式会社 霞が関ビル内郵便局 私書箱第４９弓 ７ 補正の対象 適正な図面（第６図） ３、補正の内容 別紙の通り 手続補正書 昭和５８年ｉ月試日 昭和５７年特ｉ’「願第１６０６６６ 刊２、発明の
名称 弗化ビニリデン佃ｊ ＢＦｆ 、１成形物３ 補正をす
る者 事（ｑ゛との関係 特許出願人 名称 呉羽化孕丁条株式会付 分士卸ツノ同の士コ結晶長が２ｏｏＸ以１−をイ〕し、
３ 目つ伏ノ１１（折鼾Ｓが ５ＸＨＩ 以上の値を＋
Ｊする弗化ビニリデン拉ｊｊｌ？ｆハ！、彫物。 ２）ｒ−＋Ｊ明のＤ Ｉ’ ＋ｌｌｌ１な＋ｊ７＋’、
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長さ」とイＩＩノ止するＣ 以上
Claims (1)
- 分子鎖方向の結晶長が２００Ａ以上を有し、且つ複屈折
率が２５Ｘ１０ 以上の値を有する弗化ビニリゲン
樹脂成形物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066682A JPS5941310A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 弗化ビニリデン樹脂成形物 |
| US06/745,510 US4670527A (en) | 1981-03-02 | 1985-06-17 | Shaped article of vinylidene fluoride resin and process for preparing thereof |
| US06/777,868 US4667001A (en) | 1981-03-02 | 1985-09-19 | Shaped article of vinylidene fluoride resin and process for preparing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066682A JPS5941310A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 弗化ビニリデン樹脂成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941310A true JPS5941310A (ja) | 1984-03-07 |
| JPH0313967B2 JPH0313967B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=15501821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15066682A Granted JPS5941310A (ja) | 1981-03-02 | 1982-09-01 | 弗化ビニリデン樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941310A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215810A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-29 | Unitika Ltd | ポリ弗化ビニリデン系モノフイラメントとその製造法 |
| JPS61162318A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 弗化ビニリデン系樹脂−軸配向物の製造方法 |
| JPS63112717A (ja) * | 1987-08-17 | 1988-05-17 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 弗化ビニリデン系樹脂モノフィラメント |
| WO2016147713A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂繊維、及びそれらの製造方法 |
| WO2018051787A1 (ja) | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| US10837126B2 (en) | 2016-09-14 | 2020-11-17 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892533A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-06-01 | ソルヴエイ・エ・コムパニ− | フッ化ビニリデン重合体フイルムの押出法 |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15066682A patent/JPS5941310A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892533A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-06-01 | ソルヴエイ・エ・コムパニ− | フッ化ビニリデン重合体フイルムの押出法 |
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| JPS61162318A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 弗化ビニリデン系樹脂−軸配向物の製造方法 |
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| WO2016147713A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂繊維、及びそれらの製造方法 |
| WO2018051787A1 (ja) | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂ファイバー及びシート状構造体 |
| US10837126B2 (en) | 2016-09-14 | 2020-11-17 | Kureha Corporation | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313967B2 (ja) | 1991-02-25 |
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