JPS5941377B2 - コ−ヒ−の脱カフエイン法 - Google Patents
コ−ヒ−の脱カフエイン法Info
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- JPS5941377B2 JPS5941377B2 JP52087214A JP8721477A JPS5941377B2 JP S5941377 B2 JPS5941377 B2 JP S5941377B2 JP 52087214 A JP52087214 A JP 52087214A JP 8721477 A JP8721477 A JP 8721477A JP S5941377 B2 JPS5941377 B2 JP S5941377B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコーヒーの脱カフエイン法、更に詳しくはコー
ヒーを水の存在下二酸化炭素とその臨界温度および臨界
圧以上で接触させて該コーヒーのカフェイン含量を低減
させる方法における改良に関する。
ヒーを水の存在下二酸化炭素とその臨界温度および臨界
圧以上で接触させて該コーヒーのカフェイン含量を低減
させる方法における改良に関する。
オース） ＩＪア特許第２９０９６２号には、コーヒー
の脱カフエイン法か開示されているが、それによると、
添付図面の第１図に示した如く、圧力容器Ａに、たとえ
ば含水量約９％の生コーヒーす）’ｚわち「乾燥」コー
ヒーＢを入れる。
の脱カフエイン法か開示されているが、それによると、
添付図面の第１図に示した如く、圧力容器Ａに、たとえ
ば含水量約９％の生コーヒーす）’ｚわち「乾燥」コー
ヒーＢを入れる。
圧力容器Ａ中の水Ｃは生コーヒーを湿らせることにより
その含水量を通常の含水量約９％よりも増大させるため
に用いられる。
その含水量を通常の含水量約９％よりも増大させるため
に用いられる。
Ｆは熱交換器、Ｎは循環ポンプＧは活性炭Ｋを入れた圧
力容器である。
力容器である。
系全体を二酸化炭素の過臨界王１２０〜１８０気圧に保
持すると共に、圧力容器Ａの温度を４０〜８０℃に保つ
。
持すると共に、圧力容器Ａの温度を４０〜８０℃に保つ
。
コーヒーの脱カフェインは、循環ポンプで過臨界二酸化
炭素を循環させ、Ｇ中の活性炭の助けでガスからカフェ
インを除去することによシ行）われる。
炭素を循環させ、Ｇ中の活性炭の助けでガスからカフェ
インを除去することによシ行）われる。
二酸化炭素は接触中、含湿状態にある。この方法で、圧
力容器Ａ中のコーヒーを湿らせるのは、湿潤した過臨界
二酸化炭素を循環することにより行われる。
力容器Ａ中のコーヒーを湿らせるのは、湿潤した過臨界
二酸化炭素を循環することにより行われる。
その結果、水の吸収によって膨張するコーヒーは変形し
て詰ま９合い、容器からの取出しを困難にする。
て詰ま９合い、容器からの取出しを困難にする。
更に問題は、これを大規模で実施した場合、犬きｌ圧力
容器中で、大量のコーヒーの全ての流れ断面を通して一
様な流速で過臨界の二酸化炭素をポンプ輸送することが
きわめて困難なことであり、ガスが非常に急速に流れる
流路および流速が最小の地帯が必ず生じる。
容器中で、大量のコーヒーの全ての流れ断面を通して一
様な流速で過臨界の二酸化炭素をポンプ輸送することが
きわめて困難なことであり、ガスが非常に急速に流れる
流路および流速が最小の地帯が必ず生じる。
圧力容器を適当に設計し、修正することにより、この好
ましくない事態を減少させることはできるが、完全に除
くことはできない。
ましくない事態を減少させることはできるが、完全に除
くことはできない。
その結果、個々に仕込まれたコーヒーは脱カフェインの
程度が異ることになる。
程度が異ることになる。
循環過臨界二酸化炭素によって取り込まれ、吸着容器に
導入されるカフェインの量は、種々（７）！因のうち、
とりわけコーヒー豆の残存カフェイン量に依存する。
導入されるカフェインの量は、種々（７）！因のうち、
とりわけコーヒー豆の残存カフェイン量に依存する。
脱カフェインに際し、流路を通って流れるガス（これは
しばしば最大のフラクションである。
しばしば最大のフラクションである。
）は、はんの少量のカフェインを活性炭に運ぶに過ぎな
いので、仕込コーヒー中の平均カフェイン含量を約０．
０５％に減少させるためには、処理時間を２０〜２５時
間に増加させることが必要であり、総循環の増加は、少
しも処理時間の有意な減少には導かない。
いので、仕込コーヒー中の平均カフェイン含量を約０．
０５％に減少させるためには、処理時間を２０〜２５時
間に増加させることが必要であり、総循環の増加は、少
しも処理時間の有意な減少には導かない。
脱カフエイン後、湿ったコーヒーは同じ装置で乾燥され
る。
る。
これはコーヒー豆がその元の容量に減少しないので不利
な、結果となり、また以後の加工にも不利である。
な、結果となり、また以後の加工にも不利である。
驚くべきことに、接触を長時間行わなければならないこ
とを含めて、すべてのこれらの不利が、以下のより簡単
な方法によって回避しうろことが見出された。
とを含めて、すべてのこれらの不利が、以下のより簡単
な方法によって回避しうろことが見出された。
すなわち、前述の第１図で、圧力容器Ａに湿らせたコー
ヒーＢ（含水量約１５〜６０％）と、カフェインの固体
吸着剤としてたとえば活性炭の混合物を入れ、１２０〜
２５０気圧、４０〜１００℃で過臨界二酸化炭素を用い
て静止状態で処理するか、圧力容器Ａに含水量約９％の
コーヒーと水で湿らせた吸着剤を入れ、上記同様の条件
で処理すればよい。
ヒーＢ（含水量約１５〜６０％）と、カフェインの固体
吸着剤としてたとえば活性炭の混合物を入れ、１２０〜
２５０気圧、４０〜１００℃で過臨界二酸化炭素を用い
て静止状態で処理するか、圧力容器Ａに含水量約９％の
コーヒーと水で湿らせた吸着剤を入れ、上記同様の条件
で処理すればよい。
水Ｃ１循環ポンプＮ、活性炭Ｋを入れた圧力容器Ｇは最
早や必要すくすり、装置が非常に少くなる。
早や必要すくすり、装置が非常に少くなる。
これに加えるに、脱カフエイン時間が半分以上に短縮さ
れ、詰りも起らない。
れ、詰りも起らない。
脱カフエイン後、混合物を取出し、コーヒーと活性炭を
簡単な篩過によって分離する。
簡単な篩過によって分離する。
最後にコーヒーを乾燥し、コーヒー粒子たとえばコーヒ
ー豆をその元の容量に戻す。
ー豆をその元の容量に戻す。
また粉砕したコーヒーを脱カフェインの出発物質として
用いることにより、コーヒーの処理時間を更に短縮する
ことも可能であり、この方法は特に粉砕、脱カフェイン
、炒シコーヒーまたは水溶性、脱カフェイン、粉末また
は顆粒状コーヒーを販売対象とする場合に採用される。
用いることにより、コーヒーの処理時間を更に短縮する
ことも可能であり、この方法は特に粉砕、脱カフェイン
、炒シコーヒーまたは水溶性、脱カフェイン、粉末また
は顆粒状コーヒーを販売対象とする場合に採用される。
活性炭の代りに他の固体の吸着剤を用いることもでき、
たとえば活性化された酸化アルミニウム（比表面積１０
０〜３５０ ｔｒｉ’／Ｅｌ ）、珪酸アルミニウムな
いし珪酸マグネシウム基質の漂白土、表面積の大きい薄
片構造のシリカゲルなどが例示される。
たとえば活性化された酸化アルミニウム（比表面積１０
０〜３５０ ｔｒｉ’／Ｅｌ ）、珪酸アルミニウムな
いし珪酸マグネシウム基質の漂白土、表面積の大きい薄
片構造のシリカゲルなどが例示される。
かくの如く本発明は、コーヒーを臨界温度および臨界圧
以上の水で湿った二酸化炭素と接触させることによるコ
ーヒーの脱カフェ・イン法における改巨を提供するもの
であり、その改良点は、カフェイン吸着剤とコーヒーの
混合物を該吸着剤が二酸化炭素からカフェインを吸着す
るような状態に保持する点にあり、コーヒーと吸着剤の
混合物は通常静止床を形成する。
以上の水で湿った二酸化炭素と接触させることによるコ
ーヒーの脱カフェ・イン法における改巨を提供するもの
であり、その改良点は、カフェイン吸着剤とコーヒーの
混合物を該吸着剤が二酸化炭素からカフェインを吸着す
るような状態に保持する点にあり、コーヒーと吸着剤の
混合物は通常静止床を形成する。
従って、本発明の要旨は、コーヒーとカフェイン吸着剤
の混合物を水の存在下４０〜１００℃、１２０〜２５０
気圧において二酸化炭素で処理することにより前記コー
ヒーのカフェイン含量を低減せしめることを特徴とする
コーヒーの悦カフェイン法にあるものということができ
る。
の混合物を水の存在下４０〜１００℃、１２０〜２５０
気圧において二酸化炭素で処理することにより前記コー
ヒーのカフェイン含量を低減せしめることを特徴とする
コーヒーの悦カフェイン法にあるものということができ
る。
本発明方法を適用することにより、カフェイン含量（け
コーヒー豆の場合通常２０時間以内、好ましくは１５時
間以内で約０．６％、好ましくは約０．０２％となり、
粉砕コーヒーの場合通常５時間以内、好１しくけ２時間
以内で約０．６％、好ましくは約０．０２％となる。
コーヒー豆の場合通常２０時間以内、好ましくは１５時
間以内で約０．６％、好ましくは約０．０２％となり、
粉砕コーヒーの場合通常５時間以内、好１しくけ２時間
以内で約０．６％、好ましくは約０．０２％となる。
コーヒーは生であっても炒ってあってもよいが、炒っで
ある場合は、水で湿った二酸化炭素はアロマチツクスな
らびにカフェインを取り込み、活性炭はカフェインおよ
びアロマチツクスの両方を吸着する。
ある場合は、水で湿った二酸化炭素はアロマチツクスな
らびにカフェインを取り込み、活性炭はカフェインおよ
びアロマチツクスの両方を吸着する。
次に実施例を挙げて本発明方法を具体的に説明する。
実施例 １
・ 含水量４０％のコーヒー１０に２と活性炭（粒子
径約３１ｒｔＩｒＬ）７Ｋｌ／を充分に混合し、力■熱
ジャケット付圧力容器中で８０℃に加熱した。
径約３１ｒｔＩｒＬ）７Ｋｌ／を充分に混合し、力■熱
ジャケット付圧力容器中で８０℃に加熱した。
これに二酸化炭素を圧入し、１９０気圧に保持した。
１５時間後、二酸化炭素を抜き、混合物を取出し、篩過
してコーヒーを活性炭から分離した。
してコーヒーを活性炭から分離した。
コーヒーの残存カフェイン量は０．０２％であった。
実施例 ２
含水量５０％の湿らせたコーヒー１０に９を活性Ｎ５に
９と混合し、実施例１と同じ圧力容器中、２４０気圧お
よび９０℃において９時間にわたり二酸化炭素で処理し
た。
９と混合し、実施例１と同じ圧力容器中、２４０気圧お
よび９０℃において９時間にわたり二酸化炭素で処理し
た。
篩過してコーヒーを活性炭から分離した後、コーヒーの
残存カフェイン量は０．０５％であった。
残存カフェイン量は０．０５％であった。
仕込んだコーヒーについて脱カフェインの程度に差は認
められなかった。
められなかった。
実施例 ３
含水量４０％のコーヒー０５に９をシリカゲル０．５に
９と混合し、オートクレーブ中、２４０気圧および８０
℃において１８時間にわたり二酸化炭素で処理した。
９と混合し、オートクレーブ中、２４０気圧および８０
℃において１８時間にわたり二酸化炭素で処理した。
シリカゲルからコーヒーを分離した後、コーヒー中の残
存カフェイン量は０．６％であった。
存カフェイン量は０．６％であった。
実施例 ４
含水量９％の生コーヒー豆Ｉ Ｋ９を活性炭ＩＫ９に加
え、水０．５ Ｋ９を添加してからよく混合した。
え、水０．５ Ｋ９を添加してからよく混合した。
混合物を２２０気圧および８０℃において１６時間にわ
たり二酸化炭素で処理した。
たり二酸化炭素で処理した。
二酸化炭素を抜き、コーヒーから活性炭を分離した。
コーヒーの含水量は３５％であった。
コーヒーの残存カフェイン量は０．０６５％であった。
実施例 ５
含水量３５％の生コーヒーＩＫ９を粉砕し、活性炭（顆
粒）０．５に９と混合した。
粒）０．５に９と混合した。
この混合物をオートクレーブ中、二酸化炭素の圧力１９
０気圧下で８０℃にまで３時間加熱した。
０気圧下で８０℃にまで３時間加熱した。
その後、粉砕コーヒーを篩を通して活性炭から分離１〜
だ。
だ。
コーヒー中の残存カフェイン量は０．０３２％であった
。
。
活性炭の顆粒は直径４ｒｒｒｍで長さ６■の円筒形の粒
子であり、粉砕したコーヒーの粒子は０．３〜１．８Ｍ
であった。
子であり、粉砕したコーヒーの粒子は０．３〜１．８Ｍ
であった。
実施例 ６
含水量５５％の生コーヒーＩＫ９を粉砕し、活性炭（顆
粒）０．２に９と混合した。
粒）０．２に９と混合した。
この混合物をオートクレーブ中、８５℃、二酸化炭素圧
力２２０気圧で１時間加熱した。
力２２０気圧で１時間加熱した。
その後、粉砕したコーヒーを篩を通して活性炭から分離
した。
した。
コーヒー中の残存カフェイン量は０．０３６％であった
。
。
活性炭の顆粒およびコーヒー粒子のサイズは実施例５と
同じであった。
同じであった。
実施例 ７
含水量９％の生コーヒーＩ Ｋ９を粉砕し、水０．５に
９で湿らせた活性炭ｉ Ｋ９と混合した。
９で湿らせた活性炭ｉ Ｋ９と混合した。
この混合物をオートクレーブ中、二酸化炭素の圧力２０
０気圧下で８０℃に２時間加熱した。
０気圧下で８０℃に２時間加熱した。
粉砕したコーヒーを活性炭から分離した後、コーヒーは
含水量が４１％で、残存カフェイン量は０．０３％であ
った。
含水量が４１％で、残存カフェイン量は０．０３％であ
った。
第１図は公知ニオデストリア特許第２９０９６２号）の
コーヒーの脱カフエイン法に使用される装置の説明図で
あって、Ａ・・・圧力容器、Ｂ・・・「乾燥」コーヒー
、Ｃ・・・水、Ｄ・・・二酸化炭素Ａへの人口、Ｅ・・
・二酸化炭素のＡからの出口、Ｆ・・・熱交換器、Ｇ・
・・圧力容器、Ｈ・・・二酸化炭素のＧへの入口、Ｋ・
・・活性炭、Ｌ、Ｐ・・・二酸化炭素のＧからの出口、
Ｎ・・・循環ポンプ、Ｍ、０．Ｒ，Ｓ、Ｔ・・・バルブ
である。
コーヒーの脱カフエイン法に使用される装置の説明図で
あって、Ａ・・・圧力容器、Ｂ・・・「乾燥」コーヒー
、Ｃ・・・水、Ｄ・・・二酸化炭素Ａへの人口、Ｅ・・
・二酸化炭素のＡからの出口、Ｆ・・・熱交換器、Ｇ・
・・圧力容器、Ｈ・・・二酸化炭素のＧへの入口、Ｋ・
・・活性炭、Ｌ、Ｐ・・・二酸化炭素のＧからの出口、
Ｎ・・・循環ポンプ、Ｍ、０．Ｒ，Ｓ、Ｔ・・・バルブ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コーヒーとカフェイン吸着剤の混合物を水の存在下
４０〜１００℃、１２０〜２５０気圧において二酸化炭
素で処理することにより前記コーヒーのカフェイン含量
を低減せしめることを特徴とスルコーヒーの脱カフエイ
ン法。 ２ 処理をコーヒーとカフェイン吸着剤の混合物の静止
状態下に行う前記第１項記載のコーヒーの脱カフエイン
法。 ３ コーヒーとして含水コーヒーを使用する前記第１項
記載のコーヒーの脱カフエイン法。 ４ 吸着剤として含水吸着剤を使用する前記第１項記載
のコーヒーの脱カフエイン法。 −を使用する前記第１項記載のコーヒーの脱カフエイン
法。 ６ コーヒーとして生コーヒーまたは焙焼コーヒーを使
用する前記第１項記載のコーヒーの脱カフエイン法。 ７ 吸着剤として活性炭、シリカゲル、漂白土または活
性酸化アルミニウムを使用する前記第１項記載のコーヒ
ーの脱カフエイン法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0000A5769/76 | 1976-08-04 | ||
| AT576976A AT349872B (de) | 1976-08-04 | 1976-08-04 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
| AT780676A AT356496B (de) | 1976-10-20 | 1976-10-20 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
| AT0000A7806/76 | 1976-10-20 | ||
| AT924876A AT362219B (de) | 1976-12-14 | 1976-12-14 | Verfahren zur entcoffeinierung von kaffee |
| AT0000A9248/76 | 1976-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5318772A JPS5318772A (en) | 1978-02-21 |
| JPS5941377B2 true JPS5941377B2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=27150469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52087214A Expired JPS5941377B2 (ja) | 1976-08-04 | 1977-07-19 | コ−ヒ−の脱カフエイン法 |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4247570A (ja) |
| JP (1) | JPS5941377B2 (ja) |
| AR (1) | AR220520A1 (ja) |
| BR (1) | BR7704776A (ja) |
| CA (1) | CA1089699A (ja) |
| CH (1) | CH626235A5 (ja) |
| DD (1) | DD131128A5 (ja) |
| DE (1) | DE2732103C3 (ja) |
| DK (1) | DK147724C (ja) |
| ES (1) | ES460832A1 (ja) |
| FR (1) | FR2360260A1 (ja) |
| GB (1) | GB1554971A (ja) |
| GR (1) | GR66077B (ja) |
| HU (1) | HU176162B (ja) |
| IE (1) | IE45986B1 (ja) |
| IN (1) | IN151899B (ja) |
| IT (1) | IT1085099B (ja) |
| KE (1) | KE3061A (ja) |
| LU (1) | LU77805A1 (ja) |
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