JPS5941401A - 装飾用合金の製造方法 - Google Patents
装飾用合金の製造方法Info
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- JPS5941401A JPS5941401A JP57151071A JP15107182A JPS5941401A JP S5941401 A JPS5941401 A JP S5941401A JP 57151071 A JP57151071 A JP 57151071A JP 15107182 A JP15107182 A JP 15107182A JP S5941401 A JPS5941401 A JP S5941401A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来にない外観をつくり出すことにより付加
価値を高めた新装節用合金に関するものである。
価値を高めた新装節用合金に関するものである。
一般に装飾用合金に要求される主な性質としては、
（１） 表面光沢が良好であること
（２）例食性が良く蓑色等が生じないこと（３） 色
調に特徴があること 静かあげられる。
調に特徴があること 静かあげられる。
従来、広く使用されている装飾用合金には、ｗ’ ｃ糸
やＴａ［’３系の超硬合金、Ｎｉ合金やＣＯ合午糸の硬
質合金、１８に、１４に、 １ｏＫ′＃の金合蛍、さ
らにはステンレス鋼や黄銅に各種メッキ処理を施したも
のがあり、これらの合＜１ンは、ネックレス、イヤリン
グ、指輪、プレスレッド、ワオツチケース、ライター等
の装身具類に広く用いられている。
やＴａ［’３系の超硬合金、Ｎｉ合金やＣＯ合午糸の硬
質合金、１８に、１４に、 １ｏＫ′＃の金合蛍、さ
らにはステンレス鋼や黄銅に各種メッキ処理を施したも
のがあり、これらの合＜１ンは、ネックレス、イヤリン
グ、指輪、プレスレッド、ワオツチケース、ライター等
の装身具類に広く用いられている。
しかし、装飾的な要求が多様化するにつれ、可能ならば
上記の（１）〜（３）までの要求を同時ＶＣ満たし、さ
らＫは、従来にない新しいイメージを演出できる装飾用
合金が要求されている。
上記の（１）〜（３）までの要求を同時ＶＣ満たし、さ
らＫは、従来にない新しいイメージを演出できる装飾用
合金が要求されている。
本発明は、この課題を解体するもので、従来の製法では
得られな７Ｊλつた複色合金の製法に関するものである
。従来の装飾用合金を複色化する場合には、 （リ 白色系合金上に金色系の部分メッキを施す■ 各
種合金に、着色塗料を部分的に埋め込む、◇）（ｈ、調
の異なる金合金をクランドする等の方法が用いられてき
たが、装飾用部品を製造する場合には、デザイン制約が
多く、又、壇［規性に乏しいという問題があった。
得られな７Ｊλつた複色合金の製法に関するものである
。従来の装飾用合金を複色化する場合には、 （リ 白色系合金上に金色系の部分メッキを施す■ 各
種合金に、着色塗料を部分的に埋め込む、◇）（ｈ、調
の異なる金合金をクランドする等の方法が用いられてき
たが、装飾用部品を製造する場合には、デザイン制約が
多く、又、壇［規性に乏しいという問題があった。
４パ発明は、この課題を解決するもので、着色セラミッ
クを粉末冶金法により色調の異なる金属相中に分散する
ことに、ｒ、セ、色調の異なる粒子が分散した新しい袈
飾合金全つくることができた。
クを粉末冶金法により色調の異なる金属相中に分散する
ことに、ｒ、セ、色調の異なる粒子が分散した新しい袈
飾合金全つくることができた。
本発明の特徴は、セラミックと余情との間の濡Ｊｚ性を
改善［−１界面の接合強度を向上させ、又、焼結時のセ
ラミック粒子と金賊との膨張率の差によるクランクの発
生を防出する意味でセラミック表面をメタライズするこ
とにある。本発明に用いるセラミック粒は、装飾的に効
果が生じる範囲として、平均粒径０２〜３ｍφの大きさ
が必蟹であシ、こｉ″Ｌ工り小さいと微細すぎて肉視て
効果を確認できない、又、３訓φを超えると咀太すぎて
装飾部品としては、イメージがそぐわないため、上記粒
径の範［用が最適である。父、セラミンク表面の状態は
、Ｘ密度が約９８％以下の多孔質であると、メタライズ
層との特にすぐれ′ｆＣ接合効果全生み出すことができ
る。ｆｃ−密度が９８％以上でｄ：、球の表面にボアー
が少ｌｌ／′まため、メタライズ層との接合力が弱く、
又、９０％以下でＵ：＃、結後の研摩で実用に耐える而
がＩｌｌないが接合力は非常に強いものが得られる。さ
らに、セラミックをメタライズする金叫は、セラミンク
の旧管との組み合せによって、その旧管が異なるが、一
般的１／（言って、その厚みは０．１μｍ〜５μｍの間
が最適である訳０１μｍでは、メタライズ層が金属層と
の間の接合作用丘・保ちにくく、濡ｉｔが悪く焼結時に
クランクを生じやすい欠点がある。一方、５μｍ以上付
着させると、メタライズに要する費用が高くつき、又、
メタライズ層の吸蔵ガス等により焼結後内部ボアを生じ
やすい。
改善［−１界面の接合強度を向上させ、又、焼結時のセ
ラミック粒子と金賊との膨張率の差によるクランクの発
生を防出する意味でセラミック表面をメタライズするこ
とにある。本発明に用いるセラミック粒は、装飾的に効
果が生じる範囲として、平均粒径０２〜３ｍφの大きさ
が必蟹であシ、こｉ″Ｌ工り小さいと微細すぎて肉視て
効果を確認できない、又、３訓φを超えると咀太すぎて
装飾部品としては、イメージがそぐわないため、上記粒
径の範［用が最適である。父、セラミンク表面の状態は
、Ｘ密度が約９８％以下の多孔質であると、メタライズ
層との特にすぐれ′ｆＣ接合効果全生み出すことができ
る。ｆｃ−密度が９８％以上でｄ：、球の表面にボアー
が少ｌｌ／′まため、メタライズ層との接合力が弱く、
又、９０％以下でＵ：＃、結後の研摩で実用に耐える而
がＩｌｌないが接合力は非常に強いものが得られる。さ
らに、セラミックをメタライズする金叫は、セラミンク
の旧管との組み合せによって、その旧管が異なるが、一
般的１／（言って、その厚みは０．１μｍ〜５μｍの間
が最適である訳０１μｍでは、メタライズ層が金属層と
の間の接合作用丘・保ちにくく、濡ｉｔが悪く焼結時に
クランクを生じやすい欠点がある。一方、５μｍ以上付
着させると、メタライズに要する費用が高くつき、又、
メタライズ層の吸蔵ガス等により焼結後内部ボアを生じ
やすい。
本合体において、セラミンクの体積化は２０〜５０％が
妥当であシ、２０％以下ではセラミックの分−散の効果
が出にくく、５０％以上では靭性が低下して実用上問題
が出やすい。
妥当であシ、２０％以下ではセラミックの分−散の効果
が出にくく、５０％以上では靭性が低下して実用上問題
が出やすい。
以下に実施例を述べる。
実施例１
０．７ＢφのＡ１．２ｏ３（純度９５％）の白色粒子の
表面にＭｏとＭｎ、を８：２の割合で混合したペースト
を塗布し、湿ったＮ２ ガス中で１３００〜１５００
℃の間で焼結を行った。このメタライズしたセラミンク
を２０ｗｔ％ 含み、残り平均粒径５μｍのＮ１粉とＣ
ｒ粉を８：２の割合で混合し圧粉成形を行った。これを
真空中で１３５１］℃１時ｍｊで焼結した後、１３５０
℃５００気圧の熱間静水圧プレスｔ １ｌｊＱしＡ。こ
の合金について、ダイヤモンド仙削盤による荒佃削及び
ランブカｒ１工を行った。こｔ′Ｌ金、ｌ５Ｏ（国際標
準化機構）規格に則した人工汗（、、、Ｐ Ｈ＝ ４．
７ ）を腐食液として使用し、温度４０℃±２℃に保持
した前記人工汗中に鏡面研摩した試片の下半分を２４時
間浸漬し、前記研摩部にくもシが発生するか否がを観察
する耐食試験を行ったところ、！侍に変色等の問題は生
じなかった。
表面にＭｏとＭｎ、を８：２の割合で混合したペースト
を塗布し、湿ったＮ２ ガス中で１３００〜１５００
℃の間で焼結を行った。このメタライズしたセラミンク
を２０ｗｔ％ 含み、残り平均粒径５μｍのＮ１粉とＣ
ｒ粉を８：２の割合で混合し圧粉成形を行った。これを
真空中で１３５１］℃１時ｍｊで焼結した後、１３５０
℃５００気圧の熱間静水圧プレスｔ １ｌｊＱしＡ。こ
の合金について、ダイヤモンド仙削盤による荒佃削及び
ランブカｒ１工を行った。こｔ′Ｌ金、ｌ５Ｏ（国際標
準化機構）規格に則した人工汗（、、、Ｐ Ｈ＝ ４．
７ ）を腐食液として使用し、温度４０℃±２℃に保持
した前記人工汗中に鏡面研摩した試片の下半分を２４時
間浸漬し、前記研摩部にくもシが発生するか否がを観察
する耐食試験を行ったところ、！侍に変色等の問題は生
じなかった。
さらに、上記合釡を用いてワオンチ用の胴全製作し、カ
バーガラス、裏ブタ等を組み込んだ後、コンクリート上
へ落下した場合ｒｃも、１．５ｍの高さまで岬れ等の問
題音生ぜず実用上の問題はなかった。この様に装飾用合
金としての充分の各種特性を有していながら、本合戴は
、白色のセラミック質粒子の周囲を、銀白色のメタル層
がとシ丑く、新しいイメージの装飾合金をつくることが
できた。
バーガラス、裏ブタ等を組み込んだ後、コンクリート上
へ落下した場合ｒｃも、１．５ｍの高さまで岬れ等の問
題音生ぜず実用上の問題はなかった。この様に装飾用合
金としての充分の各種特性を有していながら、本合戴は
、白色のセラミック質粒子の周囲を、銀白色のメタル層
がとシ丑く、新しいイメージの装飾合金をつくることが
できた。
実施例２
０、５〜１．５ ｗｎφの鳩０２−５０ ｗｔ％ Ｔｉ
Ｏの黒色粒子の表面に無電解メッキでＮｉを０．１μ
ｍ、その上にＣｒを電解メッキで０．５μｍ形成した。
Ｏの黒色粒子の表面に無電解メッキでＮｉを０．１μ
ｍ、その上にＣｒを電解メッキで０．５μｍ形成した。
こｆｌ−、湿ったＮ２ ガス中で１３００〜１５００
℃の間で焼結ケ行った。このセラミック粒子をさらに、
塩酸溶液中で活性化し２４にメンキ７’、（０，５μｍ
施した。この粒子”１３０ｗｔ％、ここＫ Ａｕ−１２
，５ｗｔ％Ａｇ−１２，５ｗｔ％Ｏｕの１８に合金の平
均粒径２゜１１ｍの粉末を７ｏ ｗｔ％のバインダーを
加え、真空雰囲気中で９００℃１ ｈｒ で焼結を行い
、さらにこれに９００℃５００気圧の熱間静水圧プレス
加工を施した。この合金を実施例１と同様の条件で研摩
全行い同様の評価を行った。φこの結果、耐食性、耐衝
撃性等に特に問題は生じなかっｆｃ、。
℃の間で焼結ケ行った。このセラミック粒子をさらに、
塩酸溶液中で活性化し２４にメンキ７’、（０，５μｍ
施した。この粒子”１３０ｗｔ％、ここＫ Ａｕ−１２
，５ｗｔ％Ａｇ−１２，５ｗｔ％Ｏｕの１８に合金の平
均粒径２゜１１ｍの粉末を７ｏ ｗｔ％のバインダーを
加え、真空雰囲気中で９００℃１ ｈｒ で焼結を行い
、さらにこれに９００℃５００気圧の熱間静水圧プレス
加工を施した。この合金を実施例１と同様の条件で研摩
全行い同様の評価を行った。φこの結果、耐食性、耐衝
撃性等に特に問題は生じなかっｆｃ、。
本合金は、従来の超硬合金と同等の各種特性を有しなが
ら、Ａｌ２Ｏ２−Ｔ ｉ Ｃ系の黒色セラミックのまわ
りを金倉♀がとりまく新しい色調の複色合省をつくるこ
とができた。この合一υをペンタフトの一部に用いたと
ころ、従来にない高級感のある新素拐として用いること
ができた。
ら、Ａｌ２Ｏ２−Ｔ ｉ Ｃ系の黒色セラミックのまわ
りを金倉♀がとりまく新しい色調の複色合省をつくるこ
とができた。この合一υをペンタフトの一部に用いたと
ころ、従来にない高級感のある新素拐として用いること
ができた。
以 上
出願人 株式会社 諏訪精工告
代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- ０．２〜３〃ｎφのセラミンク粒子の表面を、あらかじ
め無電解メッキ法、金属ペースト焼成法等によってメタ
ライズした後、セラミック粒子にそのセラミックυ子Ｊ
ニリも融点の低くかつセラミック粒子と色調の嶺看る釜
１４粉体を混合し焼結すること全４’、’ｊ徴とする装
飾用合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151071A JPS5941401A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 装飾用合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151071A JPS5941401A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 装飾用合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941401A true JPS5941401A (ja) | 1984-03-07 |
Family
ID=15510668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151071A Pending JPS5941401A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 装飾用合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941401A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163326A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-01 | Citizen Watch Co Ltd | |
| JPS569345A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Hitachi Chem Co Ltd | Carbon sphere dispersed metal or alloy material |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57151071A patent/JPS5941401A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163326A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-01 | Citizen Watch Co Ltd | |
| JPS569345A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Hitachi Chem Co Ltd | Carbon sphere dispersed metal or alloy material |
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