JPS5976801A - 装飾用超硬合金 - Google Patents
装飾用超硬合金Info
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- JPS5976801A JPS5976801A JP57186503A JP18650382A JPS5976801A JP S5976801 A JPS5976801 A JP S5976801A JP 57186503 A JP57186503 A JP 57186503A JP 18650382 A JP18650382 A JP 18650382A JP S5976801 A JPS5976801 A JP S5976801A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/09—Mixtures of metallic powders
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来にない外観をつくり出すことにより付加
価値を高めた装飾用超硬合金の製造方法に関するもので
ある。
価値を高めた装飾用超硬合金の製造方法に関するもので
ある。
一般に、装飾用合金に要求される主な性質としては、表
面光沢が良好で長い間、その外観が保たれ、又使用環境
によって腐食、変色が生じず、さらに色調に特徴があり
材料自体に装飾的価値があることが求められている。
面光沢が良好で長い間、その外観が保たれ、又使用環境
によって腐食、変色が生じず、さらに色調に特徴があり
材料自体に装飾的価値があることが求められている。
従来使用されている装飾用合金には、ＷＯ系やＴａＣ系
の超硬合金、旧合金、Ｃｏ合金系の硬質合金、１８に、
１４Ｋ、ＩＯＫ合金等の金合金、でらにはステンレス鋼
や黄銅への各種メッキ渦等があり、これらの合金は、ネ
ックレス、イヤリング、指輪、ブレスレット、ウォッチ
ケース、ライター等の装身具類に広く用いられ９ている
。しかし、装飾的な要求が多様化するにつれ、可能なら
ば上記の材料では出せない新しいイメージを演出できる
様な新しい装飾合金が要求されてきている。
の超硬合金、旧合金、Ｃｏ合金系の硬質合金、１８に、
１４Ｋ、ＩＯＫ合金等の金合金、でらにはステンレス鋼
や黄銅への各種メッキ渦等があり、これらの合金は、ネ
ックレス、イヤリング、指輪、ブレスレット、ウォッチ
ケース、ライター等の装身具類に広く用いられ９ている
。しかし、装飾的な要求が多様化するにつれ、可能なら
ば上記の材料では出せない新しいイメージを演出できる
様な新しい装飾合金が要求されてきている。
本発明は、この課題を解決するもので従来増−色の超硬
しかなかったものをパイカラーあるいはトリカラーした
超硬合金に間中るものである。その具体的内容は、下記
の通りである。
しかなかったものをパイカラーあるいはトリカラーした
超硬合金に間中るものである。その具体的内容は、下記
の通りである。
本発明は周期律表の４αおよび５ａ族の遷移金属の炭化
物および窒化物、並びに炭化タングステン（以下化合物
と略す）、又は前述の化合物を主成分とした超硬合金か
らなる０３〜３ ｓｎφの粒子を１種ヌｒｒｉ２種以上
用い、そこにその粒子と色調の異なる合金系の前述の化
合物と金属バインダー成分を添加して焼結して、濾らに
研削やラッピングを行い、その後電、解又は化学的な腐
食を行うことを特徴とする装飾用超硬合金の製造方法に
より従来にない外観の装飾超硬合金をつくろうとするも
のである。本発明は、炭化物又は窒化物あるいはそれら
を主成分として製造した超硬合金により約０３〜６ｉＩ
ＩＩφの粒子に、それとけ色調の異なる系の炭化物又は
窒化物の粉末とバインダーとなる金属成分を混合して焼
結し、さらに、粒子層とマトリックス層となる超硬合金
層のコントラストをはっきり婆せるためにエツチングを
行うことを特徴としている。超硬合金において、色調の
異なる粒子を混合し焼結した場合、通常の研削肌や、ポ
リッシング上りの鋳面においては２色相の違いが明確Ｋ
ｔｆ出ＩＣ＜ ＜、よりコントラストをつけた方が装飾
的効果が増大してくる。このエツチング処理を加えるこ
とにより、たとえば釧白色と黄金舎が入り混った新しい
概念の超硬を容易に形成することができるようになった
。
物および窒化物、並びに炭化タングステン（以下化合物
と略す）、又は前述の化合物を主成分とした超硬合金か
らなる０３〜３ ｓｎφの粒子を１種ヌｒｒｉ２種以上
用い、そこにその粒子と色調の異なる合金系の前述の化
合物と金属バインダー成分を添加して焼結して、濾らに
研削やラッピングを行い、その後電、解又は化学的な腐
食を行うことを特徴とする装飾用超硬合金の製造方法に
より従来にない外観の装飾超硬合金をつくろうとするも
のである。本発明は、炭化物又は窒化物あるいはそれら
を主成分として製造した超硬合金により約０３〜６ｉＩ
ＩＩφの粒子に、それとけ色調の異なる系の炭化物又は
窒化物の粉末とバインダーとなる金属成分を混合して焼
結し、さらに、粒子層とマトリックス層となる超硬合金
層のコントラストをはっきり婆せるためにエツチングを
行うことを特徴としている。超硬合金において、色調の
異なる粒子を混合し焼結した場合、通常の研削肌や、ポ
リッシング上りの鋳面においては２色相の違いが明確Ｋ
ｔｆ出ＩＣ＜ ＜、よりコントラストをつけた方が装飾
的効果が増大してくる。このエツチング処理を加えるこ
とにより、たとえば釧白色と黄金舎が入り混った新しい
概念の超硬を容易に形成することができるようになった
。
本発明で述べる周期律表の４ａおよび５ａ族の遷移金属
の炭化物および９化物及び炭化タングステンのうち、鋏
白色系の化合物けＴｉＯ，ＺｒＯ。
の炭化物および９化物及び炭化タングステンのうち、鋏
白色系の化合物けＴｉＯ，ＺｒＯ。
Ｈｌｏ、ＶＣ！、ＷＣ等であり、黄金色系の化合物はＮ
ｂａ、Ｔａｏ、Ｔｉ１Ｊ、ｚｒＮ、ＨｆＮ、ｖＮ、Ｎｂ
Ｎ、ＴａＮ等である。
ｂａ、Ｔａｏ、Ｔｉ１Ｊ、ｚｒＮ、ＨｆＮ、ｖＮ、Ｎｂ
Ｎ、ＴａＮ等である。
以下に、本発明による合金を実施例により説明する。
実施例１
原料粉末として、平均粒径０７朋のＴａ０粒子を平均粒
径１３μｍのＷＯ粉末と平均粒径３μの、バインダー金
属を第１ＰＫ示す最終成分組成を持つように混合し、真
空雰囲気中で１３００〜１４００℃で１時間焼結し、さ
らＫ １３５０℃ ５００気圧で熱間静水圧プレスを行
うことＫよシ本発明合金を製造した。この合金について
、ダイヤモンド研削盤による荒研削及びラップ盤による
ラップ仕上げを行った。この徒、この合金を下記のエツ
チング液中に９０℃で１０分浸漬したところ、ＷＯ部１
分が黒色にｆ色し、Ｔ（１０粒の部分も梨地化されより
黄金のイメージに近づくため、黒地に金色粒が分散され
た超硬合金を形成できた。
径１３μｍのＷＯ粉末と平均粒径３μの、バインダー金
属を第１ＰＫ示す最終成分組成を持つように混合し、真
空雰囲気中で１３００〜１４００℃で１時間焼結し、さ
らＫ １３５０℃ ５００気圧で熱間静水圧プレスを行
うことＫよシ本発明合金を製造した。この合金について
、ダイヤモンド研削盤による荒研削及びラップ盤による
ラップ仕上げを行った。この徒、この合金を下記のエツ
チング液中に９０℃で１０分浸漬したところ、ＷＯ部１
分が黒色にｆ色し、Ｔ（１０粒の部分も梨地化されより
黄金のイメージに近づくため、黒地に金色粒が分散され
た超硬合金を形成できた。
エツチング液
ＫＡ Ｆｅ （ＯＮ）ａ ３ ｇＫＯＨ１０
ｇ １（２０１００ｍ１ この様にして作成した合金を、１日Ｏ（国際標準化轡構
）規格に則した人工汗（Ｐ、Ｈ＝４．７） を腐食液
として使用し、温度４０℃±２℃に保持した前記人工汗
中に鏡面研磨した試片の下半分を２４時間浸漬し、前記
研磨面にくもりが発生するか否かを観察する耐食試験を
行ったところ特に変色等の問題は生じなかりた。ざらに
上記合金を用いてウォッチ用の胴を製作し、カバーガラ
ス、裏ぶた等を糾み込んだ後、コンフート上へ落下した
場合にも、１．０ｍの高さまで割れ等の問題を生ぜず実
用上の問題はなかった。本合金は、耐食性、耐衝撃性共
に問題がなく、濾らに硬度的にもＨυ＝１３００以上を
有するため、実用上の傷等が生じることは全くなかった
。この様に、従来の超硬合金と同等の各種特性を有して
いながら、本合金はＴＯ，Ｃの黄金色の粒の周囲をｗ
ｏ −ｃｏ −ｃｒ系の鍋白色系の超硬合金がとりまく
、新しいイメージの超硬合金をつくることができた。
ｇ １（２０１００ｍ１ この様にして作成した合金を、１日Ｏ（国際標準化轡構
）規格に則した人工汗（Ｐ、Ｈ＝４．７） を腐食液
として使用し、温度４０℃±２℃に保持した前記人工汗
中に鏡面研磨した試片の下半分を２４時間浸漬し、前記
研磨面にくもりが発生するか否かを観察する耐食試験を
行ったところ特に変色等の問題は生じなかりた。ざらに
上記合金を用いてウォッチ用の胴を製作し、カバーガラ
ス、裏ぶた等を糾み込んだ後、コンフート上へ落下した
場合にも、１．０ｍの高さまで割れ等の問題を生ぜず実
用上の問題はなかった。本合金は、耐食性、耐衝撃性共
に問題がなく、濾らに硬度的にもＨυ＝１３００以上を
有するため、実用上の傷等が生じることは全くなかった
。この様に、従来の超硬合金と同等の各種特性を有して
いながら、本合金はＴＯ，Ｃの黄金色の粒の周囲をｗ
ｏ −ｃｏ −ｃｒ系の鍋白色系の超硬合金がとりまく
、新しいイメージの超硬合金をつくることができた。
実施例２
原料粉末として、平均粒径２ｏμｍのＷＯ粉末と’ｒＯ
ｔｔｍの８ｗｔ ４ Ｎｊ 、 ２ｗｔ ％ ｃｒ
Ｖｃより圧粉、焼結、熱間静水圧を実施例１と同様の条
件で行いその合金を平均粒径２龍に粉砕し、この粗粒に
平均粒径１，８μｍのＴＩＺｃと平均粒径３μｍの金属
バインダーを第２表に示す最終成分組成を持つように混
合し、実施例１と同様の条件で焼結を行うととＫより、
本発明合金を製造した。この合金全実施例１と同様の条
件で研磨を行い、その後エツチングを行った。エツチン
グ条件は、下記の成分の液中に２０℃で１０分間の処理
を施した。
ｔｔｍの８ｗｔ ４ Ｎｊ 、 ２ｗｔ ％ ｃｒ
Ｖｃより圧粉、焼結、熱間静水圧を実施例１と同様の条
件で行いその合金を平均粒径２龍に粉砕し、この粗粒に
平均粒径１，８μｍのＴＩＺｃと平均粒径３μｍの金属
バインダーを第２表に示す最終成分組成を持つように混
合し、実施例１と同様の条件で焼結を行うととＫより、
本発明合金を製造した。この合金全実施例１と同様の条
件で研磨を行い、その後エツチングを行った。エツチン
グ条件は、下記の成分の液中に２０℃で１０分間の処理
を施した。
エツチング液成分
Ｈ２０２３０ｒｎ、Ｌ
ＮａＯＨ６Ｑ
Ｊ１２０ ６０ ｍｌ。
この超硬合金を実施例１と同様の評価を行った。
その結果、耐食性、耐衝撃性、硬度等に％に問題はなか
った。本合金は、従来の超硬合金と同等の各称特性を有
しながら、やや黒色にエツチングこれたＷＣ系の銀白色
超硬粒のまわりを梨地の霜、Ｃ系の黄金色の超硬合金が
と！７まく、新しい色調の超硬合金をつくることができ
た。この合金を、ペンダントに用いたところ従来にない
高級感のある新素材として用いることができた。
った。本合金は、従来の超硬合金と同等の各称特性を有
しながら、やや黒色にエツチングこれたＷＣ系の銀白色
超硬粒のまわりを梨地の霜、Ｃ系の黄金色の超硬合金が
と！７まく、新しい色調の超硬合金をつくることができ
た。この合金を、ペンダントに用いたところ従来にない
高級感のある新素材として用いることができた。
実施例３
原料粉末として、平均粒径０．３〜３Ｘの１６０粒子、
ＴｉＮ粒子、ＨｆＮ粒子を平均粒径１．５μｍのＴｉｃ
粉末と平均粒径１．８μｍのＴｚΔ粉末と、平均粒径３
．０μｍの金属バインダーを実施例１と同様の工程で焼
結し、超硬合金を作成した。この合金を実施例１と同様
の条件で研磨を行い、下記の成分のエツチング液中にて
、下記の条件で処理を行つ九 〇 エツチング液 ピクリン酸 ２ｇ ＮａＯＨ２５ｇ Ｈ２Ｏ１０（１１ｍｌ エツチング条件 温度 ２０°Ｃ 陽極 試料 ＠伊 白金 電圧 ７■ 時間 １分 この超硬合金を実施例１と同様の評価を行った。
ＴｉＮ粒子、ＨｆＮ粒子を平均粒径１．５μｍのＴｉｃ
粉末と平均粒径１．８μｍのＴｚΔ粉末と、平均粒径３
．０μｍの金属バインダーを実施例１と同様の工程で焼
結し、超硬合金を作成した。この合金を実施例１と同様
の条件で研磨を行い、下記の成分のエツチング液中にて
、下記の条件で処理を行つ九 〇 エツチング液 ピクリン酸 ２ｇ ＮａＯＨ２５ｇ Ｈ２Ｏ１０（１１ｍｌ エツチング条件 温度 ２０°Ｃ 陽極 試料 ＠伊 白金 電圧 ７■ 時間 １分 この超硬合金を実施例１と同様の評価を行った。
その結果、耐食性、耐衝撃性、硬変等特に問題はなく、
従来の超硬合金と同等の各種特性を有しながら、黄金色
が微妙に異なるＴσｃ、 ＴｉＮ、 ＨｆＮ粒子が
ＴｚＯ系の白色超硬の中に分散している新しい合金をつ
くることができた。
従来の超硬合金と同等の各種特性を有しながら、黄金色
が微妙に異なるＴσｃ、 ＴｉＮ、 ＨｆＮ粒子が
ＴｚＯ系の白色超硬の中に分散している新しい合金をつ
くることができた。
実施例４
原料粉末として、平均粒径１，０鶴のＷＣ粒子に平均粒
径１．５μ音のＴｉＮとＮｂＣとＶａの粉末に１平均粒
径３μｍの金属バインダーを第４表に示す最終成分組成
を持つように混合し、実施例１と同様の工程で焼結と下
記の内容のエツチング処理を行うことにより、本発明合
金を製造した。これも、実施例１〜３と同様の特性を有
し銀白色のＷＣ粒子を黄金色系のＴｉＮ系超硬合金がと
り囲む合金をつくることができた。
径１．５μ音のＴｉＮとＮｂＣとＶａの粉末に１平均粒
径３μｍの金属バインダーを第４表に示す最終成分組成
を持つように混合し、実施例１と同様の工程で焼結と下
記の内容のエツチング処理を行うことにより、本発明合
金を製造した。これも、実施例１〜３と同様の特性を有
し銀白色のＷＣ粒子を黄金色系のＴｉＮ系超硬合金がと
り囲む合金をつくることができた。
エツチング液
Ｎａ０Ｎ １０ｇ
Ｊ（２０９０ｍ１
エツチング条件
温度 ２５℃
陽極 試料（エツチング用）
陰俸
電圧 ６ｖ
時間 ７分
上述の様に、本発明による超硬合金は、装飾用部品に要
求される特性をすべて備えているのみならず、複色超硬
合金として、従来にない外観のものをつくることができ
た。
求される特性をすべて備えているのみならず、複色超硬
合金として、従来にない外観のものをつくることができ
た。
第１表
第２表
第３衣
第４表
以 上
出願人 株式会社 趣訪精工金
Claims (1)
- 周期律表の４αおよび５α族の遷移金属の炭化物および
窒化物、並びに炭化タングステン（以下化合物と略す）
又は、前述の化合物を主成分とした超硬合金からなる粒
子を１種又は２種以上用いそこにその粒子と色調の異な
る前述の化合物と金属バインダー成分を添加して焼結し
た後、研削やラッピングを行い、その後電解又は化学的
な腐食を行うことを特徴とする装飾用超硬合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186503A JPS5976801A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 装飾用超硬合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186503A JPS5976801A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 装飾用超硬合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976801A true JPS5976801A (ja) | 1984-05-02 |
| JPH0128825B2 JPH0128825B2 (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=16189629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186503A Granted JPS5976801A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 装飾用超硬合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6990736B2 (en) | 1997-09-08 | 2006-01-31 | Trent West | Methods for preparing jewelry articles comprising sintered tungsten carbide |
| KR100734014B1 (ko) | 2006-03-31 | 2007-07-04 | 김성훈 | 귀금속이 상감된 경질재료의 반지를 제조하는 방법 및 외주면에 귀금속이 상감된 반지 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232608A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Sony Corp | Signal control circuit |
| JPS569345A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Hitachi Chem Co Ltd | Carbon sphere dispersed metal or alloy material |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP57186503A patent/JPS5976801A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS5232608A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Sony Corp | Signal control circuit |
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| US6993842B2 (en) | 1997-09-08 | 2006-02-07 | Trent West | Methods and jewelry articles comprising sintered tungsten carbide |
| US7032314B2 (en) * | 1997-09-08 | 2006-04-25 | Trent West | Methods of making tungsten carbide-based annular jewelry rings |
| US7076972B2 (en) | 1997-09-08 | 2006-07-18 | Trent West | Tungsten carbide-based annular jewelry article |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0128825B2 (ja) | 1989-06-06 |
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