JPS5941602B2 - 表面弾性波素子 - Google Patents

表面弾性波素子

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JPS5941602B2
JPS5941602B2 JP53046291A JP4629178A JPS5941602B2 JP S5941602 B2 JPS5941602 B2 JP S5941602B2 JP 53046291 A JP53046291 A JP 53046291A JP 4629178 A JP4629178 A JP 4629178A JP S5941602 B2 JPS5941602 B2 JP S5941602B2
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JP
Japan
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surface acoustic
acoustic wave
zinc oxide
axis
wave device
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JP53046291A
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English (en)
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JPS54137994A (en
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周佑 小野
常男 三露
攻 山崎
清孝 和佐
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Priority to FR7909673A priority patent/FR2423870A1/fr
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    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/36Devices for manipulating acoustic surface waves
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03HIMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
    • H03H3/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators
    • H03H3/007Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks
    • H03H3/08Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators for the manufacture of electromechanical resonators or networks for the manufacture of resonators or networks using surface acoustic waves

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸倍亜鉛(ZnO)の被膜を有するα−アル
ミナ(α−A7203)を基板とした表面弾性波素子に
関するもので、その目的は、表面弾性波の伝播速度が高
く、かつ電気機械結合係数の大きな素子を提供すること
にある。
表面弾性波素子は、圧電性基板上に櫛型電極を形成する
ことによって得られるが、この電極の寸法は表面弾性波
の波長C)に比例している。
このλは、λ=υ/fなる関係式によって定まる。
ここでυは表面弾性波の伝播速度(位相速度)、fは周
波数である。
従って、周波数が高い場合にはλすなわち電極寸法が小
さくなり、電極加工が困難となる。
そこで、高周波領域で用いられる表面弾性波素子用基板
としては、なるべく伝播速度の大きいものが望ましいこ
とになる。
従来、表面弾性波素子用基板として、圧電体である酸化
亜鉛の被膜を有する石英ガラスあるいは各種のガラスが
用いられているが、この場合、伝播速度はかなり低く、
また素子の性能をきめる基本的な因子である実効的電気
機械結合係数(K2)も、あまり大きな値が得られない
例えば、酸化亜鉛の被膜を有する石英ガラス基板の場合
は、位相速度が約3300m/sで、K2は石英ガラス
基板を使用した素子以外にも、シリコン基板の表面を二
酸化シリコンで被覆したものも知られているが、この場
合も位相速度が約4700 m/ sでに2が3.6%
程度で、位相速度が約3500m/sでに2が2%程度
である。
これに対し本発明者等は、酸化亜鉛被膜を有するα−A
1203を基板とすることにより、表面弾性波の位相速
度が非常に高く、K2もきわめて大きな表面弾性波素子
を提供するものである。
第1図は本発明にかかる表面弾性波素子用基板の基本構
成を示す一実施例断面図で、素子10は酸化亜鉛の被膜
11と、これを支持するα−A1203よりなる基体1
2より成っている。
α−A1203の厚みは、表面弾性波の波長λより厚け
ればよく、このα−A1203の下部は、他の物質が存
在してもよい。
これは、表面弾性波の振動成分が、表面より波長程度の
深さまでの範囲に集中しているためである。
上記α−A1203は多結晶体であってもよいが単結晶
、すなわち、いわゆるサファイアである方が、より望ま
しい。
これは、単結晶の場合、表面をきわめて平滑にすること
ができるため、微細な電極を形成することが可能である
こと、及び表面弾性波の伝播損失が非常に小さくなるこ
とによる。
この場合、サファイア基体の表面が(0112)面、い
わゆるR面となるように選ぶと、その表面上に(112
0)面を表面とする単結晶の酸化亜鉛被膜を形成するこ
とができ、前記と同じ理由から非常に望ましい。
後に詳しく述べるが、この場合、表面弾性波の伝播方向
は酸化亜鉛の<0001>軸方向に選ぶと、実効的電気
機械結合係数がきわめて大きくなり、最も望ましい特性
が得られる。
なお、α−A1203基体上に酸化亜鉛被膜を形成する
方法としてはこ活性蒸着法、゛化学的気相成長法(CV
D法)、スパッタ法等がある。
特に前記のようにサファイア上に単結晶の酸化亜鉛を形
成する場合には、形成条件すなわち基板温度や形成速度
等に留意する必要がある。
スパッタ法ではたとえば基板温度500℃、形成速度1
000A/hで形成を行なった場合、良好な酸化亜鉛被
膜が得られる。
次に表面弾性波素子10の特性について詳しく述べる。
表面弾性波素子の特性のうち、重要なものは、実効的電
気機械結合係数に2と音速υである。
表面に櫛形電極を設けて上記素子10を構成し、ZnO
被膜の<0001>軸、あるいは<o o o i>軸
方向に表面弾性波を伝播させる場合の上記係数に2は第
2図の曲線21で与えられる。
第2図の横軸はkd=2πd/λで表わしたZnO被膜
の厚みdである。
ここで、λは表面弾性波の波長、kは表面弾性波の波数
である。
また、この場合、表面弾性波の伝播速度、すなわち音速
υは第3図の曲線31で与えられる。
曲線21と曲線31から、ZnO被膜膜厚dが0.96
≦kd≦4.21であるとき、実効的電気機械結合係数
に2が2〜4.8%、音速Vが約4800〜6400m
/sとなり、従来品に比べて優れた特注が得られる。
さらに、酸化亜鉛被膜の膜厚dをkd二2.00に設定
すると、上記係数に2が4.8%、音速V約5500m
/sというきわめて優れた特性の表面弾性波素子を得る
ことができる。
以上述べた特注は、表面弾性波素子10を構成するZn
O被膜の<0001>軸、あるいは、<0001>軸と
表面弾性波の伝播方向が一致する場合における特性であ
る。
次に、ZnO被膜の<o o o i>軸と表面弾性波
の伝播方向とが異なる場合について説明する。
すなわち、第4図に示すように、表面弾性波素子10の
表面41において、表面弾性波の伝播方向42とZnO
膜の<0001>軸、あるいは<OOO1>軸方向43
とが有限の角度44(ψとする)をなす場合の特注につ
いて述べる。
ZnO被膜の膜厚dがkd=2.0なる場合の素子10
の実効的電気機械結合係数に2を第5図の曲線51に、
音速υを第6図の曲線61に示す。
曲線51と曲線61から、角度ψを35°≦ψ≦+35
°なる範囲に設定することにより、従来例と同じ、ある
いはそれ以上のに2を有し、かつ、従来例の1.54倍
以上の音速υを有する表面弾性波素子10を形成するこ
とができる。
さらに、角度ψを一29°≦ψ≦+29°なる範囲内に
選ぶことにより、従来例の2倍以上のに2を有し、かつ
1.57倍以上の音速υを有する表面弾性波素子10を
形成することができる。
さらに、角度ψを一15°≦ψ≦+15°なる範囲内に
選ぶことにより、従来例の4倍以上のに2を有し、かつ
1.64倍以上の音速υを有する表面弾性波素子10が
得られる。
さらに、角度ψを一7°≦ψ≦+7°なる範囲内に選ぶ
ことにより、従来例の4.6倍以上のに2を有し、かつ
1.67倍以上の音速を有する表面弾性波素子10が得
られる。
さらに、角度ψをψ−〇°に選ぶことにより、すなわち
表面弾性波の伝播方向をZnO膜の<OOO1)軸、あ
るいは<0001>軸方向に一致させることにより、最
大のに2(4,8%)を有する表面弾性波素子10が得
られる。
以上の説明から明らかなように、本発明は、少なくきも
ZnO被膜で覆われたα−A1203からなる基板を用
いた表面弾性波素子であるためZnO被膜を用いた従来
の表面弾性波素子に比較して、大きな電気機械結合係数
を有し、かつ速い音速を有する表面弾性波素子を提供す
ることができる。
そして電気機械結合係数と音速がともに大であるため高
周波頭載における特注が優れ、応用範囲も広いものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の表面弾性波素子の一実施例を示す要部
断面図、第2図、第3図は本実施例の被膜膜厚に対する
特注図、第4図は本実施例の斜視図、第5図、第6図は
本実施例と伝播角度に対する特注図である。 10・・・・・・表面弾性波素子、11・・・・・・Z
nO被膜、12・・・・・・α−A1203基体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (0112)面を有する単結晶のα−アルミナ層
    と、このα−アルミナ層の前記面上に形成された酸化亜
    鉛被膜とを具備し、前記酸化亜鉛被膜は(1120)面
    を有する単結晶であって、その<OOO1>軸が前記α
    −アルミナ層の<0111>軸と一致しており、かつ前
    記酸化亜鉛被膜の膜厚dが0.96<k d<4.21
    (ただしkは表面弾性波の波長)の条件を満足してい
    ることを特徴とする表面弾性波素子。 2 酸化亜鉛被膜の(0001>軸と表面弾性波の伝播
    方向とのなす角ψを一35°くψ<35°としたことを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の表面弾性波素子
JP53046291A 1978-04-18 1978-04-18 表面弾性波素子 Expired JPS5941602B2 (ja)

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US06/030,906 US4236095A (en) 1978-04-18 1979-04-17 Surface acoustic wave device comprising piezoelectric substrate having zinc oxide layer on α-alumina layer
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GB2025184A (en) 1980-01-16
US4236095A (en) 1980-11-25
FR2423870B1 (ja) 1984-10-19
JPS54137994A (en) 1979-10-26
FR2423870A1 (fr) 1979-11-16

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