JPS5941807B2 - 熱間金属片移送用ロ−ル - Google Patents
熱間金属片移送用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5941807B2 JPS5941807B2 JP7858382A JP7858382A JPS5941807B2 JP S5941807 B2 JPS5941807 B2 JP S5941807B2 JP 7858382 A JP7858382 A JP 7858382A JP 7858382 A JP7858382 A JP 7858382A JP S5941807 B2 JPS5941807 B2 JP S5941807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- roll shaft
- sleeve
- sleeves
- hot metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間金属片移送用ロールに関するものである
。
。
この種のロールは７００〜１１００℃に熱せられた熱間
金属片が繰返し接し、場合によつては一時的に該熱間金
属片が停止する様な条件下で使用されるので、熱間金属
片が当たつている側とその反対側とでは相当の温度差が
生起し膨張量が異なる結果、ロール全体が大きく曲がつ
て使用不可能となる様な問題がある。
金属片が繰返し接し、場合によつては一時的に該熱間金
属片が停止する様な条件下で使用されるので、熱間金属
片が当たつている側とその反対側とでは相当の温度差が
生起し膨張量が異なる結果、ロール全体が大きく曲がつ
て使用不可能となる様な問題がある。
近年ロール軸の外周を耐熱鋼等のスリーブで覆つたスリ
ーブ付ロールが使用されているが、このスリーブ付のも
のでも上述の問題は依然解決されていない。この発明で
は上述の問題を解消するロールを提供しようとするもの
であり、その要旨はロール軸の外周に複数個の分割スリ
ーブを被せたロールであつて、ロール軸の一端部には分
割スリーブ抜止用部材が突設されており、各分割スリー
ブは隣接スリーブとの隣接辺が波状若しくは斜行状を呈
しておりかつ相互のスリーブ同土間には若干の間隙が設
けられており、しかもロール軸の他端部に位置する分割
スリーブのみがロール軸と固定されていることを特徴と
する熱間金属片移送用ロールである。
ーブ付ロールが使用されているが、このスリーブ付のも
のでも上述の問題は依然解決されていない。この発明で
は上述の問題を解消するロールを提供しようとするもの
であり、その要旨はロール軸の外周に複数個の分割スリ
ーブを被せたロールであつて、ロール軸の一端部には分
割スリーブ抜止用部材が突設されており、各分割スリー
ブは隣接スリーブとの隣接辺が波状若しくは斜行状を呈
しておりかつ相互のスリーブ同土間には若干の間隙が設
けられており、しかもロール軸の他端部に位置する分割
スリーブのみがロール軸と固定されていることを特徴と
する熱間金属片移送用ロールである。
以下図面を参酌し乍ら本願発明を詳述すれば、ロール軸
１の外周に波状（第１図参照）あるいは斜行状（第２図
参照）の分割スリーブ２、２、・・・が被せられており
、ロール軸の一端部には分割スリーブ抜止用部材３が突
設され、複数個の分割スリーブ２、２、・・・の中上記
抜止め防止用部材３とは反対側、即ちロール軸の他端部
に位置する分割スリーブ２のみがロール軸１に固定され
回転、抜出しない様に構成され、残りの分割スリーブ２
は隣接する分割スリーブとの間に設けられた間隙の範囲
でロール軸１の軸方向には摺動自在とされている。
１の外周に波状（第１図参照）あるいは斜行状（第２図
参照）の分割スリーブ２、２、・・・が被せられており
、ロール軸の一端部には分割スリーブ抜止用部材３が突
設され、複数個の分割スリーブ２、２、・・・の中上記
抜止め防止用部材３とは反対側、即ちロール軸の他端部
に位置する分割スリーブ２のみがロール軸１に固定され
回転、抜出しない様に構成され、残りの分割スリーブ２
は隣接する分割スリーブとの間に設けられた間隙の範囲
でロール軸１の軸方向には摺動自在とされている。
ここでロール軸１の一端部に突設される分割スリーブ抜
止用部材３は、例えば第１図に示す様にノ ロール軸１
の一端部に鍔状の段部を突設させた如きものや、又は同
様のリング状部材をロール軸１に対して着脱自在となる
べく準備しピンその他の手段で固定するものや、あるい
は第２図及び第３図に示す様にロール軸１の一端部に所
要数の突部フ をロール軸１と一体的若しくは着脱自在
に取付ける等がある。
止用部材３は、例えば第１図に示す様にノ ロール軸１
の一端部に鍔状の段部を突設させた如きものや、又は同
様のリング状部材をロール軸１に対して着脱自在となる
べく準備しピンその他の手段で固定するものや、あるい
は第２図及び第３図に示す様にロール軸１の一端部に所
要数の突部フ をロール軸１と一体的若しくは着脱自在
に取付ける等がある。
又他端のスリーブ２をロール軸１に固定するのは通常溶
接法による。上記相互の隣接スリーブ同土間に若干の間
隙を設けるというのは、常温に於いてある間隙を持たせ
ておき、それが熱されてスリーブが一ぱいに膨張した場
合に丁度該間隙が詰まる程度の幅を空けておく為であり
、必要以上に間隙を空けるのは避けるべきである。又こ
の発明の各スリーブの側辺部の形状、つまり「波状」、
［斜行状］というのは、第１図及び第２図に示されるも
の以外にも考えられ要はロール軸に固定されていないス
リーブがロール軸１の周りを回転しない様な形状でかつ
出来る限り鋭角状部がない様なものであれば差支えがな
くその例を第４図に示す。ロールが外部冷却水をかけら
れる場合、ロール軸は耐食性材料で作られ、また表面を
耐食性材料で肉盛されることが望ましい。
接法による。上記相互の隣接スリーブ同土間に若干の間
隙を設けるというのは、常温に於いてある間隙を持たせ
ておき、それが熱されてスリーブが一ぱいに膨張した場
合に丁度該間隙が詰まる程度の幅を空けておく為であり
、必要以上に間隙を空けるのは避けるべきである。又こ
の発明の各スリーブの側辺部の形状、つまり「波状」、
［斜行状］というのは、第１図及び第２図に示されるも
の以外にも考えられ要はロール軸に固定されていないス
リーブがロール軸１の周りを回転しない様な形状でかつ
出来る限り鋭角状部がない様なものであれば差支えがな
くその例を第４図に示す。ロールが外部冷却水をかけら
れる場合、ロール軸は耐食性材料で作られ、また表面を
耐食性材料で肉盛されることが望ましい。
この発明では、ロール軸の外周に複数個の分割スリーブ
が互に常温に於いて若干の間隙を置いて被せられており
、それらの分割スリーブは波状若しくは斜行状でロール
軸の一端部にはスリーブ抜止用部材が設けられ、ロール
他端部に位置する分割スリーブはロール軸と固定されて
いるので熱間金属移送に用いた場合複数個のスリーブは
ロール軸の周りを回転することなく熱間金属片の移送が
行なえ、又固定されていない分割スリーブはスリーブ間
の間隙分のみは自由にロール軸の長手方向に摺動できる
ので、万一ロールの片面のみが加熱されロールの両面で
の膨張量が異なる場合にあつても該固定されていない分
割スリーブが移動することによつて補償されロール全体
が曲がるという欠点が無い。
が互に常温に於いて若干の間隙を置いて被せられており
、それらの分割スリーブは波状若しくは斜行状でロール
軸の一端部にはスリーブ抜止用部材が設けられ、ロール
他端部に位置する分割スリーブはロール軸と固定されて
いるので熱間金属移送に用いた場合複数個のスリーブは
ロール軸の周りを回転することなく熱間金属片の移送が
行なえ、又固定されていない分割スリーブはスリーブ間
の間隙分のみは自由にロール軸の長手方向に摺動できる
ので、万一ロールの片面のみが加熱されロールの両面で
の膨張量が異なる場合にあつても該固定されていない分
割スリーブが移動することによつて補償されロール全体
が曲がるという欠点が無い。
又分割スリーブが上述の様に「波状」若しくは「斜行状
」を呈しているのでロールの外周面に形成される間隙も
波状若しくは斜行状となる為に、ロールの使用中にロー
ル軸に対してかかる円周方向の応力の方向と上記間隙の
方向がズレているのでロール軸を切損に至らしめる円周
方向の応力を分散せしめロール寿命を向上させる。
」を呈しているのでロールの外周面に形成される間隙も
波状若しくは斜行状となる為に、ロールの使用中にロー
ル軸に対してかかる円周方向の応力の方向と上記間隙の
方向がズレているのでロール軸を切損に至らしめる円周
方向の応力を分散せしめロール寿命を向上させる。
更には間隙が波状若しくは斜行状である為に、分割スリ
ーブが膨張の為にロールの軸方向に摺動する場合、同じ
摺動量に対しては間隙が直行状の場合に比べ狭い間隙で
よく、それだけ被移送材たる熱間金属片には少ない傷痕
しか残さなくてすみしかも間隙が直行状でないので該傷
痕は連続した同一部所に生じる事もないので被移送材を
傷つける度合が少なくてすむという効果がある。
ーブが膨張の為にロールの軸方向に摺動する場合、同じ
摺動量に対しては間隙が直行状の場合に比べ狭い間隙で
よく、それだけ被移送材たる熱間金属片には少ない傷痕
しか残さなくてすみしかも間隙が直行状でないので該傷
痕は連続した同一部所に生じる事もないので被移送材を
傷つける度合が少なくてすむという効果がある。
第１図は本発明熱間金属片移送用ロールの申、波状スリ
ーブのものの一部切欠斜視図、第２図は同斜行状スリー
ブのものの一部切欠斜視図、第３図は同分割スリーブ抜
止用部材部分の拡大説明図、第４図はスリーブ辺部の各
種形状を示す説明図。
ーブのものの一部切欠斜視図、第２図は同斜行状スリー
ブのものの一部切欠斜視図、第３図は同分割スリーブ抜
止用部材部分の拡大説明図、第４図はスリーブ辺部の各
種形状を示す説明図。
Claims (1)
- １ ロール軸の外周に複数個の分割スリーブを被せたロ
ールであつて、ロール軸の一端部には分割スリーブ抜止
用部材が突設されており、各分割スリーブは隣接スリー
ブとの隣接辺が波状若しくは斜行状を呈しておりかつ相
互のスリーブ同士間には若干の間隙が設けられており、
しかもロール軸の他端部に位置する分割スリーブのみが
ロール軸と固定されていることを特徴とする熱間金属片
移送用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7858382A JPS5941807B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 熱間金属片移送用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7858382A JPS5941807B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 熱間金属片移送用ロ−ル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53164668A Division JPS5941806B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 熱間金属片移送用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586719A JPS586719A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS5941807B2 true JPS5941807B2 (ja) | 1984-10-09 |
Family
ID=13665925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7858382A Expired JPS5941807B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 熱間金属片移送用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941807B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59137170A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-07 | Daido Steel Co Ltd | 複合ロールの分割スリーブ取付構造 |
| US6820529B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-11-23 | Day International, Inc. | Cutting mat |
| US7007581B2 (en) | 2003-05-21 | 2006-03-07 | Day International, Inc. | Cutting mat for a rotary anvil |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7858382A patent/JPS5941807B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586719A (ja) | 1983-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2630896A (en) | One-way clutch | |
| US4494636A (en) | One-way clutch | |
| IT8968042A1 (it) | Giunto cardanico a rapporto di velocita' costante. | |
| US3116053A (en) | Driving roller in a roller conveyor for use at high temperatures | |
| EP0448284A3 (en) | Bending device | |
| JPH02300095A (ja) | 旋回輪軸受け | |
| JPS5941806B2 (ja) | 熱間金属片移送用ロ−ル | |
| EP1507089B1 (en) | Self-aligning bearing | |
| US4797015A (en) | Roller cage assembly for use in a bearing | |
| JPS5941807B2 (ja) | 熱間金属片移送用ロ−ル | |
| US4850463A (en) | Temperature compensating roller clutch cage | |
| JP3366544B2 (ja) | スラブ搬送用ローラ | |
| JPS61204030U (ja) | ||
| JP2010214419A (ja) | セラミック製ローラー | |
| GB2073339A (en) | Free-wheel coupling | |
| US1789847A (en) | Metallurgical furnace | |
| JPS6127678B2 (ja) | ||
| ITTO970097A1 (it) | Cuscinetto reggispinta per frizione con organo d'auto-allineamento ela stico. | |
| ITTO960014U1 (it) | Cuscinetto a rulli. | |
| JP3394642B2 (ja) | タイヤローラ | |
| JP3979779B2 (ja) | トリポード型等速自在継手の抜け止め装置 | |
| JPS586807Y2 (ja) | ロ−ルの熱膨張吸収機構 | |
| JP2541032Y2 (ja) | 連続炉のハースローラ | |
| US2930461A (en) | One-way clutches | |
| JPH0213455Y2 (ja) |