JPS594202B2 - キンゾクセンイセイゾウヨウネツカンオシダシビレツトノセイゾウホウホウ - Google Patents
キンゾクセンイセイゾウヨウネツカンオシダシビレツトノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS594202B2 JPS594202B2 JP11231875A JP11231875A JPS594202B2 JP S594202 B2 JPS594202 B2 JP S594202B2 JP 11231875 A JP11231875 A JP 11231875A JP 11231875 A JP11231875 A JP 11231875A JP S594202 B2 JPS594202 B2 JP S594202B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- billet
- fibers
- hot extrusion
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間押出と熱間線材圧延工程とを有機的に組
合せることによって多数本の繊維用金属細線を内包する
線材を製造するに際して使用する熱間押出用ビレットの
製造法に関するものである。
合せることによって多数本の繊維用金属細線を内包する
線材を製造するに際して使用する熱間押出用ビレットの
製造法に関するものである。
本発明者等は、先に従来の冷間伸線加工を主体とした金
属繊維の製造方法に代り熱間押出と熱間線材圧延とを有
機的に組合せて線材断面内に多数本の繊維用金属細線を
内包する線材を得、これを素線として金属繊維を効率よ
く得る方法の開発に成功し、特願昭４９−８８８７５と
して既に出願している。
属繊維の製造方法に代り熱間押出と熱間線材圧延とを有
機的に組合せて線材断面内に多数本の繊維用金属細線を
内包する線材を得、これを素線として金属繊維を効率よ
く得る方法の開発に成功し、特願昭４９−８８８７５と
して既に出願している。
この方法は、まづ内部が繊維用金属、外部が普通鋼から
なるビレットを熱間押出によって線材用ビレットを作り
熱間圧延で線材に圧延し、それを伸線、矯正するととも
に所定の長さに切断する。
なるビレットを熱間押出によって線材用ビレットを作り
熱間圧延で線材に圧延し、それを伸線、矯正するととも
に所定の長さに切断する。
この線材を更に普通鋼の管体に多数本挿入して集合体と
なし、再度熱間押出用ビレットを作る。
なし、再度熱間押出用ビレットを作る。
このビレットを熱間押出して線材圧延用ビレットを作り
、これを熱間線材圧延することにより多数本の繊維用細
線を包含する線材が作られる。
、これを熱間線材圧延することにより多数本の繊維用細
線を包含する線材が作られる。
このような線材は次いで公知の冷間伸線加工によって所
要の金属繊維径にまで加工し、次いで硝酸等によって普
通鋼のみを溶解し金属細線のみを簡単に分離残存せしめ
金属繊維とするものである。
要の金属繊維径にまで加工し、次いで硝酸等によって普
通鋼のみを溶解し金属細線のみを簡単に分離残存せしめ
金属繊維とするものである。
この場合、金属細線を覆う普通鋼は隔離材として働き製
造過程での加熱による金属細線同志の焼付を防止するも
のである。
造過程での加熱による金属細線同志の焼付を防止するも
のである。
しかして金属繊維を得る場合、１本の線材中に数千本の
金属細線を内包した状態で線材圧延を行うため線材圧延
過程で線材中心部に位置する金属細線は不均一に変形し
、特にその変形が著しいときには隔離材が破れ金属細線
が局部的に溶着する事態を生ずることがある。
金属細線を内包した状態で線材圧延を行うため線材圧延
過程で線材中心部に位置する金属細線は不均一に変形し
、特にその変形が著しいときには隔離材が破れ金属細線
が局部的に溶着する事態を生ずることがある。
このような状態となった金属細線は、それ以降の工程で
所要径まで縮少し、溶剤で溶解分離して金属繊維を抽出
するものであるが、不均一に変形を受けている中心部の
金属繊維は溶解分離が遅れ連続ラインで溶解していく場
合には未溶解部分としで残存し、溶解工程全体の作業を
阻害する原因となっている。
所要径まで縮少し、溶剤で溶解分離して金属繊維を抽出
するものであるが、不均一に変形を受けている中心部の
金属繊維は溶解分離が遅れ連続ラインで溶解していく場
合には未溶解部分としで残存し、溶解工程全体の作業を
阻害する原因となっている。
この傾向は内包する金属細線の本数の増加、径の小径化
に従って隔離材の膜厚も次第に減少していくにつれ多発
する。
に従って隔離材の膜厚も次第に減少していくにつれ多発
する。
これが線材中に内包させる金属細線の本数を増加させる
ことによる生産性の向上を図る上での大きな障害となっ
ていた。
ことによる生産性の向上を図る上での大きな障害となっ
ていた。
本発明は従来におけるこのような欠点を解消させるため
になされたもので、多数本の複合線材の集合体で熱間押
出用ビレットを製造するに際し。
になされたもので、多数本の複合線材の集合体で熱間押
出用ビレットを製造するに際し。
線材圧延後の線材中心部に位置する部分に隔離材と略同
−か又は若干異った材質の棒状溶解材を最小限充填して
おき、中心部を避けた位置に金属繊維用線材を位置せし
める。
−か又は若干異った材質の棒状溶解材を最小限充填して
おき、中心部を避けた位置に金属繊維用線材を位置せし
める。
即ち金属繊維を得るための溶解時に未溶解部分が残存し
易い線材中心部は金属繊維の形状も不良となり易いので
その部分には溶解除去材のみとして置くものである。
易い線材中心部は金属繊維の形状も不良となり易いので
その部分には溶解除去材のみとして置くものである。
従って熱間押出用ビレット製造時にこの作業を行い、溶
解のみを目的とした棒材を予め充当しておくと線材圧延
過程において中心部の不均一変形を吸収し且つ周辺の金
属細線の隔離材との不適合もなく、全体として金属細線
と隔離材が共に均一変形をうけ均質な金属繊維を得るこ
とができる。
解のみを目的とした棒材を予め充当しておくと線材圧延
過程において中心部の不均一変形を吸収し且つ周辺の金
属細線の隔離材との不適合もなく、全体として金属細線
と隔離材が共に均一変形をうけ均質な金属繊維を得るこ
とができる。
このようにして作られた金属繊維含有線材は。
溶解作業においては未溶解部分の発生もなく中心部近傍
部の金属繊維も容易に溶解分離することが可能で溶解時
間の短縮にも役立つ。
部の金属繊維も容易に溶解分離することが可能で溶解時
間の短縮にも役立つ。
しかして熱間押出ビレット製造時に中心部に充填する溶
解材の太きさは余り大き過ぎると金属細線の数力宸少く
なり、逆に小さ過ぎるとその充填効果が薄れるので集合
体とする複合線材の数及び径によって適宜その大きさを
選定すればよい。
解材の太きさは余り大き過ぎると金属細線の数力宸少く
なり、逆に小さ過ぎるとその充填効果が薄れるので集合
体とする複合線材の数及び径によって適宜その大きさを
選定すればよい。
又。その形状については限定されるものではないが。
丸、六角等が好ましい。
材質については、金属細線の隔離材と同−又は類似の組
成を有するものが均一な金属繊維を得るうえからも最も
好ましいが、これに限定されず金属繊維に悪影響を及ぼ
さない範囲内で溶解されやすい材質のものでもよい。
成を有するものが均一な金属繊維を得るうえからも最も
好ましいが、これに限定されず金属繊維に悪影響を及ぼ
さない範囲内で溶解されやすい材質のものでもよい。
実施例
まづ熱間押出用ビレットを作るため外殻材として外径２
００ｒＭＬψ、肉厚１５＃、長さ７００ｍｍの極低炭素
（Ｃ：０．０１％、Ｓ ｉ ： ０．２５％、 Ｍｎ
：０．３０懺ｐ ： ｏ、ｏｉｓ係、Ｓ ： ０．０２
５係）鋼管を用い、これに５ＵＳ３１６で外径１７０ｍ
ψのステンレス鋼を挿入して熱間押出を行い８０ｍｍ角
、３．５ｍのビレットを得た。
００ｒＭＬψ、肉厚１５＃、長さ７００ｍｍの極低炭素
（Ｃ：０．０１％、Ｓ ｉ ： ０．２５％、 Ｍｎ
：０．３０懺ｐ ： ｏ、ｏｉｓ係、Ｓ ： ０．０２
５係）鋼管を用い、これに５ＵＳ３１６で外径１７０ｍ
ψのステンレス鋼を挿入して熱間押出を行い８０ｍｍ角
、３．５ｍのビレットを得た。
このビレットを熱間線材圧延して外径８＃ψ（内包され
るステンレスは、外径約６．８ ｗｎψ）、長さ約４２
０ｍの複合線材コイルを得た。
るステンレスは、外径約６．８ ｗｎψ）、長さ約４２
０ｍの複合線材コイルを得た。
次いで該線材を２．５聴ψまで伸線した後、直線となし
たもの１を図面に示す如く、外径２００＋＋＋ｍψ、肉
厚１５ｒｒｒｒｎ、長さ７００ｒｒｍの普通鋼管の隔離
材２内に内挿材として３２００本挿入し、この中心部に
普通鋼の２２ｍ六角鋼を溶解材３として充填し熱間押出
用ビレットを作り熱間押出を行い８０ｒＭＬ角の線材ビ
レットを線材圧延を行い、１３圏ψの線材コイルを得た
。
たもの１を図面に示す如く、外径２００＋＋＋ｍψ、肉
厚１５ｒｒｒｒｎ、長さ７００ｒｒｍの普通鋼管の隔離
材２内に内挿材として３２００本挿入し、この中心部に
普通鋼の２２ｍ六角鋼を溶解材３として充填し熱間押出
用ビレットを作り熱間押出を行い８０ｒＭＬ角の線材ビ
レットを線材圧延を行い、１３圏ψの線材コイルを得た
。
この線材には直径約１３８μのステンレス細線が３２０
０本の包含されており、各ステンレス細線の周囲には極
低炭素鋼が隔離材として存在しており、また線材外層部
は普通鋼で全体が覆われていた。
０本の包含されており、各ステンレス細線の周囲には極
低炭素鋼が隔離材として存在しており、また線材外層部
は普通鋼で全体が覆われていた。
この線材からステンレス繊維を得るために、該１３ｍψ
の線材を約１．１３ｍ＋＋＋ψまで適宜伸線工程を入れ
て伸線した後硝酸で外殻材及び隔離材を溶解して１２μ
のステンレス繊維を得た。
の線材を約１．１３ｍ＋＋＋ψまで適宜伸線工程を入れ
て伸線した後硝酸で外殻材及び隔離材を溶解して１２μ
のステンレス繊維を得た。
このときのステンレス繊維の溶解分離では中心部におけ
る未溶解残存繊維の発生はなく、またその断面形状も均
質で非常に良好なステンレス繊維が得られた。
る未溶解残存繊維の発生はなく、またその断面形状も均
質で非常に良好なステンレス繊維が得られた。
本発明によって製造される金属繊維用線材を冷間加工工
程、即ち伸線、熱処理し所定の金属繊維を製造する工程
においては未溶解問題を懸念しなくともよいため連続溶
解作業をとることが可能であり、それだけ作業時間を短
縮できるという利点がある。
程、即ち伸線、熱処理し所定の金属繊維を製造する工程
においては未溶解問題を懸念しなくともよいため連続溶
解作業をとることが可能であり、それだけ作業時間を短
縮できるという利点がある。
１例をあげれば、ステンレス繊維において約１／２ の
溶解時間で済んだ。
溶解時間で済んだ。
従って、作業能率が倍増し生産性（経済性）が大巾に増
大するという効果が生ずる。
大するという効果が生ずる。
図面は実施例の実施態様の説明図である。
１：複合線材、２：隔離材、３：溶解材。
Claims (1)
- １ 外層部が隔離材で内部が繊維用金属線からなるる複
合線材を集合体として熱間押出用ビレットを製造するに
際し、該ビレット中心部に溶解材を充填することを特徴
とする金属繊維製造用熱間押出ビレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231875A JPS594202B2 (ja) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | キンゾクセンイセイゾウヨウネツカンオシダシビレツトノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231875A JPS594202B2 (ja) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | キンゾクセンイセイゾウヨウネツカンオシダシビレツトノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5235745A JPS5235745A (en) | 1977-03-18 |
| JPS594202B2 true JPS594202B2 (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14583657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11231875A Expired JPS594202B2 (ja) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | キンゾクセンイセイゾウヨウネツカンオシダシビレツトノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594202B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931650A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-20 | Fuji Oil Co Ltd | 低甘味チヨコレ−トの製造法 |
| JPS61212245A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 低甘味油脂性菓子の製造方法 |
| JPS63164847A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Sanwa Kosan Kk | フオンダンの製造法 |
-
1975
- 1975-09-17 JP JP11231875A patent/JPS594202B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5235745A (en) | 1977-03-18 |
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