JPS5942087A - 水処理用晶析材の活性化方法 - Google Patents
水処理用晶析材の活性化方法Info
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- JPS5942087A JPS5942087A JP15319582A JP15319582A JPS5942087A JP S5942087 A JPS5942087 A JP S5942087A JP 15319582 A JP15319582 A JP 15319582A JP 15319582 A JP15319582 A JP 15319582A JP S5942087 A JPS5942087 A JP S5942087A
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術方弁〕
本発明は水中リン酸イオンをヒドロキシアパタイトとし
て晶析させて除去するための水処理用晶析材の活性化方
法に関する。
て晶析させて除去するための水処理用晶析材の活性化方
法に関する。
〔発明の技術的☆敏とその問題^ヤシ
一般に人体排泄物あるいは洗剤には有機リン化合物ある
いは無(痕件リン酸塩が様々の状態で存在しているが、
これらは下、+=氷水中排出される場合が多く、しかも
通常の下、ルL水4+1.理工程では十分に除去される
ことなく大部分が無(表リン酸イオンとして水中に残存
する。そして、このリン酸イオンは環境水域の富栄桑化
をもたらし、水質を汚濁して公害発生の原因となるので
、このリン酸イオンを除去するための3′3次処」l〕
(高度処理)が必要とされる。
いは無(痕件リン酸塩が様々の状態で存在しているが、
これらは下、+=氷水中排出される場合が多く、しかも
通常の下、ルL水4+1.理工程では十分に除去される
ことなく大部分が無(表リン酸イオンとして水中に残存
する。そして、このリン酸イオンは環境水域の富栄桑化
をもたらし、水質を汚濁して公害発生の原因となるので
、このリン酸イオンを除去するための3′3次処」l〕
(高度処理)が必要とされる。
従来、リン酸イオンの除去法どしては金属塩あるいは消
石灰を用いた凝集沈澱“法がよく知られている。これは
水中のリンt″jノ・「a゛ンな金属イオンあるいは消
石灰と反1t;させグ(L溶性塩を生成し、これを沈t
×分離する方法であるが、添加する薬品を多i+口(=
必要とし、また発生する汚泥の肯も多いため多り:【覆
の処理費用をすする方法となっている1、このような従
来〆にの欠点を解消し、fM mか操作で効率よく水中
のリン酸イオンを除去−j−るた?/月゛C、ヒドロキ
シアパタイトの晶析現象を利用した、いわゆる晶析脱リ
ン法が開発された。このT)を法(」、被処理水にカル
シウムイオン(Cα2+)を少11j加えることにより
、水中)c H存するリン酸イオン(PO45)をヒド
ロキシアパタイト(Cα5(PO4)、OH)の微結晶
として析出させ、このヒドロキシアパタイトを含みかつ
巣なる沈降では分離困nilなコロイド状破処理水を骨
炭又はリンば塩鉱物よりなる晶析材と直ちに接触させる
ことにより、そのヒト「1キシアパタイトの微結晶な晶
析材に広く分布しているヒドロキシアパタイトの結晶に
晶析さv:、リン酸イオンをルI次配去しようとするも
のである。この方法により、多if:・の汚泥発生を部
わず少粕の薬品添加で効率よくリン酸イオンを除去でき
ることとなる。
石灰を用いた凝集沈澱“法がよく知られている。これは
水中のリンt″jノ・「a゛ンな金属イオンあるいは消
石灰と反1t;させグ(L溶性塩を生成し、これを沈t
×分離する方法であるが、添加する薬品を多i+口(=
必要とし、また発生する汚泥の肯も多いため多り:【覆
の処理費用をすする方法となっている1、このような従
来〆にの欠点を解消し、fM mか操作で効率よく水中
のリン酸イオンを除去−j−るた?/月゛C、ヒドロキ
シアパタイトの晶析現象を利用した、いわゆる晶析脱リ
ン法が開発された。このT)を法(」、被処理水にカル
シウムイオン(Cα2+)を少11j加えることにより
、水中)c H存するリン酸イオン(PO45)をヒド
ロキシアパタイト(Cα5(PO4)、OH)の微結晶
として析出させ、このヒドロキシアパタイトを含みかつ
巣なる沈降では分離困nilなコロイド状破処理水を骨
炭又はリンば塩鉱物よりなる晶析材と直ちに接触させる
ことにより、そのヒト「1キシアパタイトの微結晶な晶
析材に広く分布しているヒドロキシアパタイトの結晶に
晶析さv:、リン酸イオンをルI次配去しようとするも
のである。この方法により、多if:・の汚泥発生を部
わず少粕の薬品添加で効率よくリン酸イオンを除去でき
ることとなる。
一般に、この方法番(おいてはお桁材の造宇が重要な因
子であり、子の晶ル1材の性能が本方式の処1!i!効
牙を決定づける。−11fわち通常考えられる晶析月と
してけアパタイトを生成力どした骨炭、リンrトン塩鉱
物があるが、こilらの4’J= filコはぞの成分
・組成、晶析拐の表面状態、AΔ晶の活性化の程度等に
より異なっており、晶や1月のKM 届によってはリン
除却iヒが劣るもの、長期に亘ってその性能が持続しな
いもの、あるいは予め被処理水に何らかの前処刑を於i
しておく必’Fl ツノ′−ル)イ、ものなどが存在す
る0 〔発明の目的〕 本発明は上述のような問題に錯み、被処理水中に分散生
成したヒドロキシアパタイトを晶析させる骨炭又はリン
酸塩鉱物よりなる晶析側を水h!基を有−「るアルカリ
剤の水溶液と接触させることにまり晶析材の表面の不純
物質を洗い流子とともにヒドロキシアパタイトの構成物
質である水酸イオンを補填して晶析旧を活性化させよう
とするものである。
子であり、子の晶ル1材の性能が本方式の処1!i!効
牙を決定づける。−11fわち通常考えられる晶析月と
してけアパタイトを生成力どした骨炭、リンrトン塩鉱
物があるが、こilらの4’J= filコはぞの成分
・組成、晶析拐の表面状態、AΔ晶の活性化の程度等に
より異なっており、晶や1月のKM 届によってはリン
除却iヒが劣るもの、長期に亘ってその性能が持続しな
いもの、あるいは予め被処理水に何らかの前処刑を於i
しておく必’Fl ツノ′−ル)イ、ものなどが存在す
る0 〔発明の目的〕 本発明は上述のような問題に錯み、被処理水中に分散生
成したヒドロキシアパタイトを晶析させる骨炭又はリン
酸塩鉱物よりなる晶析側を水h!基を有−「るアルカリ
剤の水溶液と接触させることにまり晶析材の表面の不純
物質を洗い流子とともにヒドロキシアパタイトの構成物
質である水酸イオンを補填して晶析旧を活性化させよう
とするものである。
本発明はリン酸イオンな邑−む彼処3単水にカルシウム
イオンを加えてヒドロキシアパタイトを化成させ、この
ヒドロキシアパタイトを7バタイトな主成分とする骨炭
又はリン1役場鉱物よりなる晶析材に晶析させて水中リ
ン酸イオンを除去する水処理方法において、前記晶析材
を水酸基を有するアルカリ剤と接触させることにより晶
析材を洗浄しかつ晶析相に水酸イオンを補填しようとす
るものである。
イオンを加えてヒドロキシアパタイトを化成させ、この
ヒドロキシアパタイトを7バタイトな主成分とする骨炭
又はリン1役場鉱物よりなる晶析材に晶析させて水中リ
ン酸イオンを除去する水処理方法において、前記晶析材
を水酸基を有するアルカリ剤と接触させることにより晶
析材を洗浄しかつ晶析相に水酸イオンを補填しようとす
るものである。
#41
〔発明の構成及び作用〕
晶析材はアパタイトを主成分とり、た・11−炭又はリ
ン酸塩鉱物よりなる粒状物であり、アルカリ水溶液と1
−1ては、水酸化ナト・リウム、水酸化カルシウム叫の
7J・′酸基を有するアルカリ剤の水溶液でpHlO以
上に14Mしたものが用いp)れる。晶析材とアルカリ
水酸液の接触の方法とし゛(は、晶析馴をアルカリ水U
液に浸漬させるか−また(j、カラムに充填した晶析材
NしCアルカリ水haを通液する方法がある。アルカリ
水酸液の使用稀は晶析材と十分に接触しかつ反応させる
ために晶析材の容址と同容剛以上とする。アルカリ処理
後の晶析材は、水洗又は脱リン処理用被処即水又は処理
水を用いて十分に洗浄する。ただ(7軽度のアルカリ処
3117のJδ合は(k浄を省略できる。
ン酸塩鉱物よりなる粒状物であり、アルカリ水溶液と1
−1ては、水酸化ナト・リウム、水酸化カルシウム叫の
7J・′酸基を有するアルカリ剤の水溶液でpHlO以
上に14Mしたものが用いp)れる。晶析材とアルカリ
水酸液の接触の方法とし゛(は、晶析馴をアルカリ水U
液に浸漬させるか−また(j、カラムに充填した晶析材
NしCアルカリ水haを通液する方法がある。アルカリ
水酸液の使用稀は晶析材と十分に接触しかつ反応させる
ために晶析材の容址と同容剛以上とする。アルカリ処理
後の晶析材は、水洗又は脱リン処理用被処即水又は処理
水を用いて十分に洗浄する。ただ(7軽度のアルカリ処
3117のJδ合は(k浄を省略できる。
以上のようにして骨灰やリン酸塩鉱物よりなる晶析材を
アルカリ水酸液と接触させることにより、背がlやリン
酸塩鉱物に含まれている有機物や一部の無機物から成る
不純物質が洗い流さり、ヒドロキレアパタイトの結nが
露呈されて晶析材の表面が活性化される。さらに、アル
カリ水溶液中の水酸イオンがヒドロキシアパタイトの構
成分子である水酸基な晶析材に補填し、晶析材が水酸イ
オンの過剰な状態となり、ヒドロキシアパタイトの結晶
成長を促進させる。
アルカリ水酸液と接触させることにより、背がlやリン
酸塩鉱物に含まれている有機物や一部の無機物から成る
不純物質が洗い流さり、ヒドロキレアパタイトの結nが
露呈されて晶析材の表面が活性化される。さらに、アル
カリ水溶液中の水酸イオンがヒドロキシアパタイトの構
成分子である水酸基な晶析材に補填し、晶析材が水酸イ
オンの過剰な状態となり、ヒドロキシアパタイトの結晶
成長を促進させる。
尚晶析材の活性住処」(は、脱リンに晶析材として使用
する以前、或いは脱リンに使用の途中の何れの場合に施
してもよい。
する以前、或いは脱リンに使用の途中の何れの場合に施
してもよい。
本発明によれば、リンを役イオンを含む被処理水にカル
シウムイオンを加えてヒドロキシアパタイトをlU:、
成させ、このヒドロキシアパタイトな骨炭又はリン酸塩
鉱物よりなる晶析材iC晶析させて水中リン酸イオンを
除去する水処理方法において、前記晶析材を、水酸基を
有3るアルカリ剤の水溶液と接触させることにより、骨
炭又はリン酸塩鉱物よりなる晶析材の表層がアルカリ剤
によって洗浄され不純物質が除去されて活性化されると
ともに水酸イオンが補填されて晶析された結晶の成長を
促進させるため、長期に亘って晶析作用を有効に続行さ
せることが出来る。したがって水中りン02イオンの除
去を効率良く安定して長期間連続して行うことが出来る
。
シウムイオンを加えてヒドロキシアパタイトをlU:、
成させ、このヒドロキシアパタイトな骨炭又はリン酸塩
鉱物よりなる晶析材iC晶析させて水中リン酸イオンを
除去する水処理方法において、前記晶析材を、水酸基を
有3るアルカリ剤の水溶液と接触させることにより、骨
炭又はリン酸塩鉱物よりなる晶析材の表層がアルカリ剤
によって洗浄され不純物質が除去されて活性化されると
ともに水酸イオンが補填されて晶析された結晶の成長を
促進させるため、長期に亘って晶析作用を有効に続行さ
せることが出来る。したがって水中りン02イオンの除
去を効率良く安定して長期間連続して行うことが出来る
。
実施例−1
i、&径5 r、JIL、 +IIHさ150c、の円
筒カラムを2本用意し、これに粒径0.5〜1. Ol
&7のリン鉱石2jを各々充填し、カラム/I61およ
びカラム/に2と−j−る。
筒カラムを2本用意し、これに粒径0.5〜1. Ol
&7のリン鉱石2jを各々充填し、カラム/I61およ
びカラム/に2と−j−る。
カラム腐2については、予め1チ濃変の水酸化ナトリウ
ム溶液をリン鉱石充槙睡に、侑肖する着通液したのち水
洗し、カラム内に充填されたリン鉱石を活性化処iジ(
ローて」・5く。
ム溶液をリン鉱石充槙睡に、侑肖する着通液したのち水
洗し、カラム内に充填されたリン鉱石を活性化処iジ(
ローて」・5く。
次に各々のカラム4C被処理水(原水)として下水二次
処理水を用い、これに水酸化カルシラAを添加しpH8
〜9にHI:A整したものを連続的に空塔速度(S V
)21/l−リン鉱石・時で通水し各処理水のPO4
3−イオンfJkCP換算)をe4+1 定した。この
結果は次の表に示す通りであり、水酸化ナトリウムな用
いた活性化処理の効果は明らかであった。
処理水を用い、これに水酸化カルシラAを添加しpH8
〜9にHI:A整したものを連続的に空塔速度(S V
)21/l−リン鉱石・時で通水し各処理水のPO4
3−イオンfJkCP換算)をe4+1 定した。この
結果は次の表に示す通りであり、水酸化ナトリウムな用
いた活性化処理の効果は明らかであった。
巣位: po −p (my/l )実施例−2
実施例−1と同様の装峙を用いて、これに粒径0.5〜
1.01rOJの骨炭2/を各々充填しカラム/I61
およびArx 2とする。。
1.01rOJの骨炭2/を各々充填しカラム/I61
およびArx 2とする。。
カラム7162νこりいては千め飽和水酸化カルシウム
6液を骨炭光IM月の2倍に相当する州通液したのち水
洗し充填骨炭を活性化しておく。
6液を骨炭光IM月の2倍に相当する州通液したのち水
洗し充填骨炭を活性化しておく。
次に’r)6 bli例−1とl111様の破処坤水を
同様の条件で通水し、各処理水のpo4’−イオン甘を
測定した。
同様の条件で通水し、各処理水のpo4’−イオン甘を
測定した。
この結果通水50日後における各カラムの処理水POa
’ (オ’ 111 ハP 換算テ:’J 7 A
41 ハ0.42〜力、カラム腐2は0.16 ml
/lとなっており、水酸化力ルレウムを用いた活性化処
理の動床は明らかであった。
’ (オ’ 111 ハP 換算テ:’J 7 A
41 ハ0.42〜力、カラム腐2は0.16 ml
/lとなっており、水酸化力ルレウムを用いた活性化処
理の動床は明らかであった。
実施例−3
TM径30c+ns高さ300cntの円筒タンクに粒
径0.5〜1.0Uの骨炭な約10OA!充填し、これ
に禎処理水として水M化カルシウAでpH8〜9に詞整
した下水二次処理水を窒塔速度21/l−骨炭・時で通
水して水中のリン酸イオンを除去する装館がある。
径0.5〜1.0Uの骨炭な約10OA!充填し、これ
に禎処理水として水M化カルシウAでpH8〜9に詞整
した下水二次処理水を窒塔速度21/l−骨炭・時で通
水して水中のリン酸イオンを除去する装館がある。
ある期間通水後1φ水酸化ナトリウム酵hダ100Δを
通液したのち水洗することにより骨炭の活性住処311
を実施した。
通液したのち水洗することにより骨炭の活性住処311
を実施した。
活性化処理前橡における処理水PO43−イミン廿の測
定結果を図に示す。
定結果を図に示す。
すなわち活性化以前の処理水1’04’−イオンはP換
算で0.4〜0.5 rag/lであるのしこ対し、本
発明による方法で活性化処理したのちはその処理水po
、□イオン(P換算)は、0.1〜0.2 mfl
VC低下し、活性化処理の動床は明らかであった。
算で0.4〜0.5 rag/lであるのしこ対し、本
発明による方法で活性化処理したのちはその処理水po
、□イオン(P換算)は、0.1〜0.2 mfl
VC低下し、活性化処理の動床は明らかであった。
図は実施例−2の方法で脱すュノ処理した処理水中のリ
ン酸イオン疫度と通水日数の関係を示す図表である。
ン酸イオン疫度と通水日数の関係を示す図表である。
Claims (1)
- ll) リン酵−fオンを含む破処理水にカルシウム
イオンを加えてヒドロキシアパタイトを生成させ、この
ヒドロキシアパタイトを骨炭又はリンhRiitm物よ
りなる晶析材に晶析させて水中リン酸イオンを除去する
水処理方法において、前記晶析材を、水酸基を有するア
ルカリ剤の水溶液と1疑h・Uさせることを特徴とする
水処理用JL析旧の活性化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15319582A JPS5942087A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 水処理用晶析材の活性化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15319582A JPS5942087A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 水処理用晶析材の活性化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942087A true JPS5942087A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS632237B2 JPS632237B2 (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15557117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15319582A Granted JPS5942087A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 水処理用晶析材の活性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139994A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Ebara Infilco Co Ltd | 接触脱リン方法 |
| JPH0594280U (ja) * | 1992-06-18 | 1993-12-24 | 日清紡績株式会社 | パット型クリヤラー装置用パット材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104184A (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-16 | ||
| JPS50152544A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-08 | ||
| JPS57209682A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Ebara Infilco Co Ltd | Catalytic dephosphorization |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15319582A patent/JPS5942087A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104184A (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-16 | ||
| JPS50152544A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-08 | ||
| JPS57209682A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Ebara Infilco Co Ltd | Catalytic dephosphorization |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59139994A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Ebara Infilco Co Ltd | 接触脱リン方法 |
| JPH0594280U (ja) * | 1992-06-18 | 1993-12-24 | 日清紡績株式会社 | パット型クリヤラー装置用パット材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632237B2 (ja) | 1988-01-18 |
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