JPS5942144A - 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物及びその製造方法 - Google Patents
鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5942144A JPS5942144A JP57153572A JP15357282A JPS5942144A JP S5942144 A JPS5942144 A JP S5942144A JP 57153572 A JP57153572 A JP 57153572A JP 15357282 A JP15357282 A JP 15357282A JP S5942144 A JPS5942144 A JP S5942144A
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- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
- F16H55/171—Toothed belt pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板製タイミングプーリ又は歯車類似物となら
びにこれらの製造方法に関している。
びにこれらの製造方法に関している。
従来における同種の製品はカップ状素材からラフ歯形成
形２次いで仕上げ歯形成形を行っていたが、歯形精度維
持のため３〜４回の絞り工程が必要であり、又、取付位
置決め用孔は歯形成形後に歯形中心点を求めて加工して
いたので。
形２次いで仕上げ歯形成形を行っていたが、歯形精度維
持のため３〜４回の絞り工程が必要であり、又、取付位
置決め用孔は歯形成形後に歯形中心点を求めて加工して
いたので。
中心精度が出しにくい欠点があった。
本発明においてタイミンググーりは部材の外歯を使用し
、その他の歯車類似物のうちシリンダクラッチは内歯を
使用するが、これらはダイ−のアノトチ形状をほんの少
し変更することで外歯用、内歯用の製品が得られる。
、その他の歯車類似物のうちシリンダクラッチは内歯を
使用するが、これらはダイ−のアノトチ形状をほんの少
し変更することで外歯用、内歯用の製品が得られる。
本発明はダイスのアプローチ及びパンチの寸法設定の工
夫によって歯形部及び取付位置決め用スリット切り起し
若しくは爪側孔を円板状素材から歯形成形と同時に加工
することに特徴がある製造方法である。
夫によって歯形部及び取付位置決め用スリット切り起し
若しくは爪側孔を円板状素材から歯形成形と同時に加工
することに特徴がある製造方法である。
次に本発明の詳細を図面記載の実施例を参照して説明す
る。第１図は何れも鋼板製の素材で。
る。第１図は何れも鋼板製の素材で。
１は円板状素材、２は中心部に取付面３を形成した皿状
素材、４は中心部に取付面３を有し周縁を絞り加工した
カップ状素材であって、製造する部材によって適宜な素
材を用意する。
素材、４は中心部に取付面３を有し周縁を絞り加工した
カップ状素材であって、製造する部材によって適宜な素
材を用意する。
第２図、第３図は取付位置決め用スリット切り起しを成
品の中心部に形成するための金型で。
品の中心部に形成するための金型で。
第４図、第５図は当該位置に取付用孔を形成するための
金型である。
金型である。
歯形を成形する金型は、下部ダイ５と上部ダイ６とを組
合せてあり、下部ダイ５は内側上方に円筒部７を有し、
下方に所望する歯形形状８を設け、該歯形形状８は円錐
状斜面９が前記円筒部７に向っている。前記上部ダイ６
は丸形絞りダイスで下部ダイ５と同径であって上端内周
に絞り部１０が形成されている。
合せてあり、下部ダイ５は内側上方に円筒部７を有し、
下方に所望する歯形形状８を設け、該歯形形状８は円錐
状斜面９が前記円筒部７に向っている。前記上部ダイ６
は丸形絞りダイスで下部ダイ５と同径であって上端内周
に絞り部１０が形成されている。
円板状素材１ならびに皿状素材２を成形するときは、下
部ダイ５と上部ダイ６とを図示したように組合せるが、
カップ状素材４を成形するときは下部ダイ５のみでよい
。
部ダイ５と上部ダイ６とを図示したように組合せるが、
カップ状素材４を成形するときは下部ダイ５のみでよい
。
第２図、第３図で主パンチ１１は素材と接合する面の中
央部に４個の凹穴１２，１２を形成し、主パンチ１１と
対応するカウンタパンチ１３には前記凹穴１２，１２と
対応するパンチピン１４，１．４が設けである。又、第
４図、第５図で主パンチ１５は中央（（パンチ孔１６が
形成してあり、カウンタパンチ１７にはパンチ孔１６に
対応してパンチ柱１８が設けである。そして主パンチ１
１，１５．カウンタバンチ１３．１７は共に円柱体で外
周面にダイの歯形形状８と対応する歯形形状１９が形成
されている。
央部に４個の凹穴１２，１２を形成し、主パンチ１１と
対応するカウンタパンチ１３には前記凹穴１２，１２と
対応するパンチピン１４，１．４が設けである。又、第
４図、第５図で主パンチ１５は中央（（パンチ孔１６が
形成してあり、カウンタパンチ１７にはパンチ孔１６に
対応してパンチ柱１８が設けである。そして主パンチ１
１，１５．カウンタバンチ１３．１７は共に円柱体で外
周面にダイの歯形形状８と対応する歯形形状１９が形成
されている。
前記ダイ５はリング状の受圧板２ｏを介して基板２１に
固定されている。又、ダイ５内にはカウンタパンチ１３
．１７の支持板２２が摺動自在に収容されている。又さ
らに基板２１を貫通して受圧板２０内には一端をクツ／
コンパッド２３に臨１せたクソンヨンピン２４．２５が
設ケラれ、クッションピンのうち、中心位置のピン２４
は支持板２２の底部に、他のピン２５は支持板２２を貫
通してカウンタバンチ１．３．１７の底部に係合させて
いる。
固定されている。又、ダイ５内にはカウンタパンチ１３
．１７の支持板２２が摺動自在に収容されている。又さ
らに基板２１を貫通して受圧板２０内には一端をクツ／
コンパッド２３に臨１せたクソンヨンピン２４．２５が
設ケラれ、クッションピンのうち、中心位置のピン２４
は支持板２２の底部に、他のピン２５は支持板２２を貫
通してカウンタバンチ１．３．１７の底部に係合させて
いる。
次にこれらの金型を使用して成形工程を説明する。まず
、取付面３を絞り加工した皿状素材２をカウンタパンチ
１３上に供給して主パンチ１１を下降させると、上部ダ
イ６によって素材周縁がカップ状に絞られ２次いで下部
ダイ５の円錐状斜面９により成品谷部が中心に向って押
し込れて行く。円錐状斜面９における材料の流れはダイ
山側に向って材料を押し付けながら（第６図ａ、ｂ）、
次いでダイ側壁とパンチ側壁で材料を圧縮し、ダイ山側
へ過大ボリウムの流入を封じ込め（第６図Ｃ）、さらに
ダイ山側とパンチ谷側とで圧縮し材料に塑性変形を力え
た後（第６図ｄ）、ダイ谷側とパンチ山側とで材料を圧
縮し成品コーナへのボリウムの移動を行い歯形の成形を
完了する（第６図ｅ）。
、取付面３を絞り加工した皿状素材２をカウンタパンチ
１３上に供給して主パンチ１１を下降させると、上部ダ
イ６によって素材周縁がカップ状に絞られ２次いで下部
ダイ５の円錐状斜面９により成品谷部が中心に向って押
し込れて行く。円錐状斜面９における材料の流れはダイ
山側に向って材料を押し付けながら（第６図ａ、ｂ）、
次いでダイ側壁とパンチ側壁で材料を圧縮し、ダイ山側
へ過大ボリウムの流入を封じ込め（第６図Ｃ）、さらに
ダイ山側とパンチ谷側とで圧縮し材料に塑性変形を力え
た後（第６図ｄ）、ダイ谷側とパンチ山側とで材料を圧
縮し成品コーナへのボリウムの移動を行い歯形の成形を
完了する（第６図ｅ）。
上記の成形ではタイミンググーりのような外歯を使用す
る場合に適し１円錐状斜面９は第７図に示すような形状
を有している。又、シリンダクラッチのような内歯を使
用する場合は円錐状斜面９は第８図の形状であって、こ
の場合の材料の流れは第６図ｄから第６図ｆのようにコ
ントロールされ、それぞれ外歯、内歯の歯形精度が得ら
れる。
る場合に適し１円錐状斜面９は第７図に示すような形状
を有している。又、シリンダクラッチのような内歯を使
用する場合は円錐状斜面９は第８図の形状であって、こ
の場合の材料の流れは第６図ｄから第６図ｆのようにコ
ントロールされ、それぞれ外歯、内歯の歯形精度が得ら
れる。
今、タイミングブーＩＪ ３０の歯形３１を第９図に示
すような形状とすると、パンチ寸法はスラグ板厚を１と
した場合、Ｔ、は０．７ｔ、Ｔ２は０．７５ Ｌ、 Ｔ
３は０．５１とするのが完成品の歯形精度が最もよく。
すような形状とすると、パンチ寸法はスラグ板厚を１と
した場合、Ｔ、は０．７ｔ、Ｔ２は０．７５ Ｌ、 Ｔ
３は０．５１とするのが完成品の歯形精度が最もよく。
又、ダイスの内径寸法はパンチの山径よりも２ｔだけ大
きく設定する。
きく設定する。
歯形成形が終了した後さらに主バンチ１１を下降させる
と、カウンタパンチ１３と支持板２２が共に基板２１に
当たり、カウンタパンチ１３がクツ７ヨンピン２５．２
５を押圧する力でパンチピン１３が作用し、スリット切
り起し３２を形成する。この場合、第４図、第５図では
成品中心部に孔穿けを行う。
と、カウンタパンチ１３と支持板２２が共に基板２１に
当たり、カウンタパンチ１３がクツ７ヨンピン２５．２
５を押圧する力でパンチピン１３が作用し、スリット切
り起し３２を形成する。この場合、第４図、第５図では
成品中心部に孔穿けを行う。
以上説明したように下部ダイ５と上部ダイ６を結合した
ときは１円板状素材１ならびに皿状素材２を使用し、カ
ップ状素材４を使用するときは上部ダイ６を取り外し、
下部ダイ５の素材を供給して成形加工を行う。
ときは１円板状素材１ならびに皿状素材２を使用し、カ
ップ状素材４を使用するときは上部ダイ６を取り外し、
下部ダイ５の素材を供給して成形加工を行う。
このように本発明は歯形成形と同時に取付位置決め用ス
リット切り起し又は孔穿けが出来るので、歯形との心ず
れを防ｄ二することができ。
リット切り起し又は孔穿けが出来るので、歯形との心ず
れを防ｄ二することができ。
高精度な製品が得られる特徴をもっている。又。
歯形成形後の板厚に制約があって、各位置で均等に形成
されることを望むときは板材をいったんカップ状素材に
加工してから成形し、その他の場合は板状素材から１回
の加工で歯形を成形することが出来る特徴を具備してい
る。
されることを望むときは板材をいったんカップ状素材に
加工してから成形し、その他の場合は板状素材から１回
の加工で歯形を成形することが出来る特徴を具備してい
る。
第１図は素材の種類を表わす側面図、第２図はダイスと
パンチを組合せ素材を供給した状態の断面図、第３図は
同金型での成形終了時を表わす断面図、第４図は他のダ
イスとパンチの組合せを表わす断面図、第５図は同金型
での成形終了時を表わす断面図、第６図は成形加工にお
ける材料の流動状態を表わす説明図、第７図はダイ側ア
プローチの形状を表わす斜視図、第８図は他のダイ側ア
プローチの斜視図、第９図は成品歯形の一部拡大図、第
１０図は成品の斜視図である。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代理人
弁理士 中 山 清（ほか１名） 第９図 −り 第１Ｏ図 、９ｎ 寸 派 派
パンチを組合せ素材を供給した状態の断面図、第３図は
同金型での成形終了時を表わす断面図、第４図は他のダ
イスとパンチの組合せを表わす断面図、第５図は同金型
での成形終了時を表わす断面図、第６図は成形加工にお
ける材料の流動状態を表わす説明図、第７図はダイ側ア
プローチの形状を表わす斜視図、第８図は他のダイ側ア
プローチの斜視図、第９図は成品歯形の一部拡大図、第
１０図は成品の斜視図である。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代理人
弁理士 中 山 清（ほか１名） 第９図 −り 第１Ｏ図 、９ｎ 寸 派 派
Claims (3)
- （１） カップ状であって円周上に歯形を形成し。 カップの底部となる取付部に前記歯形と中心を合せたス
リット切り起し若しくは取付孔を設けたことを特徴とす
る一部タイミングプーリ又は歯車類似物。 - （２） ダイスは円筒状で内周部に一部が円錐状斜面
になっている歯形形状を設け、パンチは円柱状で外周部
に歯形形状を設け、ダイス内に可動できるように設置し
たカウンタパンチと対応してカウンタパンチにパンチピ
ンを、主パンチに凹穴若しくはパンチ孔を設け、カップ
状素材から円周上に歯形を形成すると共にカップの底部
となる取付部に前記歯形と中心を合せたスリット切り起
し若しくは取付孔を１回の加工で成形することを特徴と
する鋼板製タイミングプーリ又は歯車類似物の製造方法
。 - （３）ダイスは円筒状で内周部に一部が円錐状斜面にな
っている歯形形状を設けると共に内周縁に丸形絞りダイ
を設け、パンチは円柱状で外周部に歯形形状を設け、ダ
イス内に可動できるように設置したカウンタパンチと対
応してカウンタパンチにパンチピンを、主パンチに凹孔
若しくはパンチ孔を設け、板状素材をカップ状に成形し
２次いでカップ形状の円周上に歯形を形成すると共にカ
ップの底部となる取付部に前記歯形と中心を合せたスリ
ット切り起し若しくは取付孔を１回の加工で成形するこ
とを特徴とする鋼板製タイミングプーリ又は歯車類似物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153572A JPS5942144A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153572A JPS5942144A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942144A true JPS5942144A (ja) | 1984-03-08 |
| JPH0255128B2 JPH0255128B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=15565421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153572A Granted JPS5942144A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 鋼板製タイミングプ−リ又は歯車類似物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942144A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267615U (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-27 | ||
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| US4876876A (en) * | 1987-10-27 | 1989-10-31 | Mazda Motor Corporation | Dies for forging gear-shaped part made of sheet metal |
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-
1982
- 1982-09-03 JP JP57153572A patent/JPS5942144A/ja active Granted
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| CN104368682B (zh) * | 2013-08-14 | 2016-03-16 | 晟铭电子(宁波）有限公司 | 多纵孔灯罩加工方法 |
| CN104117574A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-29 | 无锡美润汽车部件有限公司 | 离合器毂模具 |
| KR20190059405A (ko) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 김장현 | 파인블랭킹 금형, 이를 이용하여 풀리에 바나나슬롯을 가공하는 방법 및 이를 이용하여 바나나슬롯이 가공된 풀리 |
| CN110756640A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-07 | 上海莱译机械设备有限公司 | 一种汽车钣金模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255128B2 (ja) | 1990-11-26 |
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