JPS5942473Y2 - 窓枠取付時の開口部間隙の密閉構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は建造物の開口内に窓枠を嵌め込んだ場合、窓枠
と建造物間に生ずる間隙を密閉状態とする密閉構造に関
する。

従来窓枠を建造物開口部に取付ける構造として窓枠と建
造物によって形成される空間の一部にモルタル又は発泡
性合成樹脂を注入するため、該空間の密閉構造としては
、隙間を塞ぐための補助材として木材、鉄板、段ボール
及び急結セメント等が用いられ、其れ等閉塞材の局部的
密閉貼布材としてセロテープ又は粘着性布テープを所々
に使用して完全密閉状態を構成して来た。

本考案は窓枠を開口内の定位置に位置決め固定する手段
として仮止めど−スにて方形窓枠の各辺の１ケ所又は２
ケ所に於て建造物と連結固定し、所謂窓枠を開口内に宙
吊り状態とし、密閉構造とするためには本来の窓枠以外
の補助材を△初使用せずに位置決めされた宙吊り状態に
於て発生した間隙を凡てテープにて密閉する全間部隙間
の密閉構造を提供するものである。

以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本考案にて建造物と窓枠間の空間１３を完全密
閉した場合の実施例にして窓枠の上梓部の縦断側面図で
あり第２図は同じく縦枠の横断面図である。

第３図は同じく下枠部の縦断側面図である。

図に於て１はコンクリート、２は残置された階調製の窓
枠である。

本考案は窓の改装の場合及び新規の場合の何れにも実施
可能であるが図示の実施例は改装の場合にして、窓枠を
嵌め込む為めの開口３の四周には前述のとおり階調製窓
枠が建造物と一体となって其の開口表面に存在している
ので建造物の開口内面とは既設鋼製窓枠の内面が建造物
の開口内面に相当する。

４は方形に組１れた窓枠にして、それぞれ上枠、縦枠及
び下枠の各断面が図示されてる。

上枠及び縦枠の外側フランジ４ａにはそれぞれ建造物側
に延出した延出当接部４ｂが外側フランジ４ａと連続一
体に形成されている。

又延出当接部４ｂには室内側が開放したるＣ形溝５を具
備し溝内にポリウレタンフォーム、ポリエチレンフオー
ム等のシール材６を充填して建造物に当接すれば建造物
と窓枠間には間隙を生ずることなく気密を保つことが出
来る。

次に第３図に於いて、下枠の外側フランジ４ａの極近よ
り垂下してる下枠垂下縁７は水切板８の上縁と密着ビス
止めされ、水切板８の下縁は建造物（階調製下枠）と当
接し其の内懐にはシール材６が充填されているので窓枠
と建造物間は隙間なく密閉されている。

一方開口３の室内側は、窓枠の上枠及び縦枠はそれぞれ
の中央位置の１ケ所にて乙字状の仮止めピースにて建造
物（階調製窓枠２）と連結固定されてるのみで長手方向
全長に渉り間隙１０を有する。

特に縦枠に於ては間隙は大きく寧３開口部と称する方が
実際に適合する大きさである。

次に下枠に於ては全長に対して２ケ所にて２個の仮止め
ピース９′にて窓枠を位置決め固定してるが、同様に全
長に渉り間隙１０′を有する。

以上の如く構造上発生したる間隙に対して帯状巾広の透
明なる接着テープ例えばポリプロピレンテープにて巾広
の片端を建造物の開口内面又は側面に貼布接着し他端を
窓枠の外側に接着することにより図示の如く建造物と窓
枠間に生じた空間を完全に密閉したものである。

次に本考案密閉構造による現場作業と窓枠の永久固定に
つき概説する。

先ず上枠及び縦枠の仮止めど−ス９を予め建造物にビス
等にて取付けてち−く。

個数は前述の如く各々１個にてよい。同様に下枠固定用
の仮止めピースｄも建造物の長手方向２ケ所にて基の上
下端をビス等にて取付ける。

下枠用仮止めど−スは水平位置決めをする必要上２ケに
て１セツトにしてそれ等を互に長孔１１にてビス止めす
ることにより上下調整が可能である。

一方予め方形に組立てられた窓枠の外側フランジのＣ形
溝内にシール材例えばポリウレタンフォーム・ポリエチ
レンフオーム等を充填した后、窓枠を下枠取付アンカー
片上に載置し位置決め后仮止めピースにそれぞれビス等
により取付は固定する９この場合上枠及び縦枠のシール
材６は建造物に押圧されて密着する。

次に水切板の下端内側にシール材６を充填した水切板を
上縁は窓枠にビス等にて固定し下縁は建造物に当接する
ことにより間隙は全く無い。

此処に於て建造物と窓枠間に間隙を生じた室内側を帯状
巾広の透明なる接着テープ１２を貼布することにより其
の間隙を完全に密閉する。

そこで常法によりテープ１２の適所に孔を明は発泡性合
戒樹脂例へばポリウレタンを注入発泡する。

此の場合テープ１２として伸縮性に富む透明なる例へば
ポリプロピレンテープを使用したので空間内部の発泡状
態が作業者の肉眼にて確認し乍ら行えるので、圧力調整
用の小穴をテープ１２に明は無くても良い。

即ち本考案によれば肉眼にて確認しつつ注入発泡が可能
にして適切確実な作業が容易に出来且つテープが発泡圧
の緩衝材となるので窓枠の変形は皆無である。

図示の１４は空間１３内にて発泡した合成樹脂はポリウ
レタンである。

本実施例では最終工程にて額縁１５を取り付けるのでテ
ープ１２は取除く必要も無く発泡材注入后の清掃養生作
業も皆無である。

以上のとち・り実施例は室内側のみ建造物と窓枠間に間
隙が生じたが、逆に窓枠の室内側フランジを建造物に当
接すれば室外側をテープにて接着すれば良く、又建造物
開口が窓枠の見込中より犬なる場合は室外側、室内側共
に其の間隙をテープ１２にて密閉すれば良く、本考案は
改装、新規いずれの場合にも適用して窓枠の取付及び固
定作業の合理化に寄与するものである。

なお本実施例図の示すところによれば、改装なる故既存
の鋼製窓枠が建造物に存在し、其の鋼製窓枠のフレーム
は屈曲してるので固化した合成樹脂の強度及其の接着力
に寄与してるが、出願人は建造物の開口壁面が平面の場
合を想定し前述した仮止めピースの個数にて注入発泡し
たる、引違い障子寸法にて高さ１６５０ｍｍ、正面中１
７１０ｒｒｒｍ用の窓枠に対して２４ ｏｋ７／Ｍ２（
風圧換算約７０Ｍ／Ｓ）の風圧テストを行い窓枠の撓み
試験を行った結果建造物との接着面が平面のときも強度
及び耐久力として十分であることを確認した。

脈動テストは２秒サイクル４時間連続にて、０〜１２０
にダ／Ｍ２で脈動総回数７．２００回行った。

脈動テストの前後に於ける窓枠の撓みは、脈動前にて窓
枠の撓みは２４０ ｋｙ／Ｍ２にて下枠中央部が最大で
１．７７ｍであった。

脈動后同−荷重テストにて下枠中央部が最大で１．８３
ｍｍであり０．０６−偏の撓みの増加を見たに過ぎ無か
った。

又窓枠の残留撓みは最大で０．１７ｍｍにしていずれも
１．０ｍｍ以下で強度的に何等問題が無いことを確認し
た。

実際上の気象変化として有り得ない過酷な脈動風圧テス
トを実施した後の２４０ｋｙ／Ｍ２（風速７０Ｍ／Ｓ）
の風圧テストに於ても上述のとあ・り殆んど変化が無か
ったことから建造物の開口壁面が平面にても前述試験結
果のとおりであるので本考案により窓枠の取付固定作業
の合理化が計れるものである。

なお第４図は試験体である９違障子及び其の窓枠の正面
要因である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にて建造物と窓枠間の空間１３を密閉し
た場合の上枠部の縦断側面図、第２図は同じく縦枠部の
横断面図、第３図は同じく下枠部の縦断側面図である。 第４図は窓枠試験体の正面要因である。 １・・・・・・建造物（旧鉄枠）、３・・・・・・開口
、４・・・・・・窓枠、１２・・・・・・接着テープ、
９・・・・・・仮止めピース、１３・・・・・・空間、
１０・・・・・・間隙、１４・・・・・・発泡性合成技
胡旨。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 窓枠４取付時に建造物１と窓枠間に生じた空間１３に発
   泡性合成樹脂１４を注入発泡する際の密閉構造に於て、
   方形窓枠４を仮止めピース９にて開口３内に宙吊り状に
   固定し、窓枠室外側に形成した外側フランジをシール材
   ６を介して建造物に当接し、 窓枠室内側と建造物間を透明なる長尺接着テープ１２に
   て塞ぐことにより建造物と窓枠間に形成される空間１３
   を密閉してなる窓枠取付時の開口部間隙の密閉構造。