JPS5942603B2 - 樹脂の造粒装置 - Google Patents

樹脂の造粒装置

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JPS5942603B2
JPS5942603B2 JP52156133A JP15613377A JPS5942603B2 JP S5942603 B2 JPS5942603 B2 JP S5942603B2 JP 52156133 A JP52156133 A JP 52156133A JP 15613377 A JP15613377 A JP 15613377A JP S5942603 B2 JPS5942603 B2 JP S5942603B2
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JP
Japan
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resin
granulation
chamber
nozzle
storage chamber
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JP52156133A
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JPS5487756A (en
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安信 山本
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Aisin Chemical Co Ltd
Original Assignee
Aisin Chemical Co Ltd
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Publication date
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱可塑性および熱硬化性の両方の樹脂に対
して適用可能な造粒装置に関するものである。
熱硬化性樹脂の造粒は、樹脂がゲル化を起す前に造粒な
完了するという必要性から、スプレー乾燥式の装置を用
いて行われている。
しかし樹脂のスプレー乾燥装置は、プラント建設費およ
び運転経費が莫大になるほか、造粒時の排風中に含まれ
ている樹脂の反応もしくは分解ガスが公害の原因となる
等の欠点を有している。
一方、熱可塑性樹脂に対しては、一般にスクリュー押出
機が用いられているが、処理能力が小さくという欠点が
ある。
この発明は、熱可塑性および熱硬化性の両方の樹脂に対
して適用可能であるとともに、建設費および運転経費が
少なく、しかも大きい処理能力を有する造粒装置を提供
することを目的としている。
つぎにこの発明の一実施例について図面を参照して説明
する。
第１随において符号１０は造粒槽２０は分離機、３０は
パケットコンベア、４０は乾燥機をそれぞれ示す。
造粒槽１０には、その上部に溶融状態に保持されだ熱可
塑性もしくは熱硬化性樹脂（以下「溶融レジン」という
）を収容するレジン収容室１１が、まだ下部に造粒室１
２が形成され、この両者は水平な隔壁１３で分離されて
いる。
この隔壁１３は、内部に通路１３ａを設けた板状のジャ
ケラ）１３ｂと、このジャケット１３ｂを貫通するよう
に設けられた多数のプラスチック（たとえばポリアセク
ール）製ノズル１３ｃを有する。
通路１３ａは、ノズル１３Ｃの下端部の周囲に開口する
噴水口１３ｄを介して造粒室１２に連通しているととも
に、ポンプ１４から送水パイプ１５を介して冷却水がそ
の内部に供給されるようになっている。
なお符号１３ｅは、ジャケット１３ｂとその上方に位置
する溶融レジンとの間の伝熱を防止する目的でジャケラ
Ｎ３ｂの上面に設けられた発泡ポリエチレンシート等か
らなる断熱層を示す。
したがってレジン収容室１１内に収容された溶融レジン
は、ノズル１３ｃを通って造粒室１２内に線状に流下し
、この過程で、噴水口１３ｄから噴出する冷却水によっ
て急冷されて固化する。
なお溶融レジンの溶融粘度に対してノズル１３ｃの直径
が小さい場合には、溶融レジンの流下をたすけるために
レジン収容室１１内を加圧してもよく、また溶融レジン
の温度を一定に保つために、レジン収容室１１の周囲に
加熱ジャケット１６を設け、この加熱ジャケット１６内
にパイプ１７からスチーム等を供給するようにしてもよ
い。
さらに造粒室１２の代部には、送水パイプ１５に支持さ
れた状態で回転自在なカッター１８が配置されている。
このカッター１８は、第２図および第３図に示すように
、送水パイプ１５に取付けられるボス１８ａと、このボ
ス１８ａに固定された複数（この例では４枚）のブレー
ド１８ｂとからなっている。
各ブレード１８ｂは、ボス１８ａから放射方向に延び、
ボス１８ａの軸心と垂直な平面に対して所定の傾斜角を
有しているとともにその回転前縁には鋭利なエツジが形
成されている。
したがってこのカッター１８は、隔壁１３の噴水口１３
ｄから噴出した水の圧力を受けて所定の方向（第３図の
時計方向）に高速回転し、この過程で、ノズル１３ｃか
ら流下した樹脂の線状体（これはすでに冷却によって固
化もしくは半固化している。
）をブレード１８ｂのエツジで切断する。すなわちこの
段階で樹脂の造粒が行われる。
そして形成された樹脂の粒子（以下「レジン粒子」とい
う）は、造粒槽１０の底部に設けた排出口から水ととも
に分離機２０に送られる。
なおりツタ−１８は、流下する水の圧力で回転させる代
りに、モータなどの動力を用いて積極的に回転させても
よい。
分離機２０は、造粒槽１０から取り出されたレジン粒子
を水から分離するだめのもので、浅い槽２１と、傾斜し
た搬送面を有するコンベア２２とを有している。
このコンベア２２は、金属網のような通水性を有するベ
ルトからなるベルトコンベアの形態をなすもので、造粒
槽１０から取出されたレジン粒子を斜め上方に向けて移
送する過程で水の分離を行う機能を有する。
また望ましくは、レジン粒子を予備乾燥するため、コン
ベア２２によって移送されるレジン粒子に冷却空気を吹
きつける冷却パイプ２３が設けられる。
分離機２０で水から分離されたリジン粒子は、つぎのパ
ケットコンベア３０で揚上されたのち、乾燥機４０に送
られる。
この乾燥機４０は、逆円錐状をなすタンク４１と、この
タンク４１内の円錐面に対して所定の間隔をおいて対向
する逆円錐状の多孔板４２とを有し、パケットコンベア
３０によって送られてきたレジン粒子は、多孔板４２の
内側に形成されたほぼ円錐形の乾燥室４３内に収容され
る。
またタンク４１と多孔板４２との間に形成された通路４
４内には、ブロワ４５の作用で乾燥用の冷却空気が供給
される。
この冷却空気は、通路４４内に入ったのち、多孔板４２
の開口を通って乾燥室４３内に入り、この乾燥室４３内
に収容されているレジン粒子間の空隙を通って流れ、こ
の間にレジン粒子を乾燥させる。
そして乾燥されたレジン粒子は、乾燥室４３の底部に設
けた排出パイプ４６から製品として取出される。
また符号４７で示すバルブは、乾燥室４３で乾燥された
レジン粒子を取り出すだめのものである。
以上のようにこの発明の造粒装置においては、造粒すべ
き原料樹脂は、ノズルから下方に向けて線状に吐出され
たのちに冷却水によって冷却固化され、ついでカッター
によって所定の長さに切断されることによって造粒され
る。
したがって従来のスプレー乾燥とは異なって、スプレー
および急速乾燥のだめの大きい設備ならびに熱源が不要
になり、同一の処理能力を基準にして、建設費および運
転経費を１／１０もしくはそれ以下に低減できる。
またスクリュー押出機による造粒と比較すれば、同一の
造粒能力をもつ装置を約１／１０の建設費でつ（ること
かでき、運転経費も約１１５に過ぎない。
さらにこの発明の造粒装置は、ノボラック形フェノール
樹脂、スチロール、ＡＢＳ、ＡＳ、 ジアクリルフタレ
ート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂はもちろ
ん、レゾール形フェノ、−ル樹脂、エポキシ樹脂（硬化
剤を含む）等の熱硬化性樹脂の造粒を行うことができる
という利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例による造粒装置を示す概略
的縦断面図、第２図は同装置に用いられたカッターの側
面図、第３図はその平面図である。 １０・・・造粒槽、１１・・・収容室、１２・・・造粒
室、１３・・・隔壁、１３・・・Ｃノズル、１３ｄ・・
・噴水口、１５・・・送水パイプ、１８・・・カッター
、２０・・・分離機、２２・・・コンベア、３０・・・
パケットコンベア、４０・・・乾燥機、４２・・・多孔
板、４３・・・乾燥室。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 造粒すべき樹脂を溶融状態で収容する収容室と、こ
    の収容室の下方に形成された造粒室と、上記収容室およ
    び造粒室を区画する隔壁とを備え、この隔壁は、上記収
    容室内の溶融樹脂を下方に向けて線状に流下させるだめ
    のノズルと、このノズルから線状に流下した樹脂に冷却
    水を接触させて冷却固化させる噴水口とを有し、さらに
    上記造粒室内には、上記ノズルから線状に流下し、つい
    で固化した樹脂の所定の長さに切断するカッターを設け
    たことを特徴とする樹脂の造粒装置。
JP52156133A 1977-12-24 1977-12-24 樹脂の造粒装置 Expired JPS5942603B2 (ja)

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JP52156133A JPS5942603B2 (ja) 1977-12-24 1977-12-24 樹脂の造粒装置

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JP52156133A JPS5942603B2 (ja) 1977-12-24 1977-12-24 樹脂の造粒装置

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Publication Number Publication Date
JPS5487756A JPS5487756A (en) 1979-07-12
JPS5942603B2 true JPS5942603B2 (ja) 1984-10-16

Family

ID=15621034

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JP52156133A Expired JPS5942603B2 (ja) 1977-12-24 1977-12-24 樹脂の造粒装置

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JP4662133B2 (ja) * 2005-04-19 2011-03-30 日立化成工業株式会社 半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法

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JPS5487756A (en) 1979-07-12

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