JPS5942771A - 鉛蓄電池用陽極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用陽極板の製造法Info
- Publication number
- JPS5942771A JPS5942771A JP57151381A JP15138182A JPS5942771A JP S5942771 A JPS5942771 A JP S5942771A JP 57151381 A JP57151381 A JP 57151381A JP 15138182 A JP15138182 A JP 15138182A JP S5942771 A JPS5942771 A JP S5942771A
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- lattice
- resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用陽極板の製造法に関するものである
。
。
従来、鉛蓄電池用の陽極板は、鋳造、鉛シートの工率ス
パント加工あるいは鉛シートの打ち抜き加工から成る格
子体に、直接ペーストを充てんすることにより製造され
ていた。すなわち格子体表面の前処理は、清浄化のため
の脱脂以外特に行なわれていなかった。
パント加工あるいは鉛シートの打ち抜き加工から成る格
子体に、直接ペーストを充てんすることにより製造され
ていた。すなわち格子体表面の前処理は、清浄化のため
の脱脂以外特に行なわれていなかった。
鉛−アンチモン合金系の格子体を用いた場合、従来の陽
極板製造法で特に問題は生じなかったが、最近鉛−カル
シウム合金系、いわゆるアンチモン・フリーの格子体（
用いるようになり新たな問題が生じてきた。それは、鉛
−アンチモン合金系の格子体を用いた場合よりも、充放
電に際し、格子体近傍の活物質が酷使され易い傾向にあ
るために、この部分の活物質の軟化が促進され、大部分
の活物質が軟化して寿命に達する前に、格子体から脱落
するという問題である。
極板製造法で特に問題は生じなかったが、最近鉛−カル
シウム合金系、いわゆるアンチモン・フリーの格子体（
用いるようになり新たな問題が生じてきた。それは、鉛
−アンチモン合金系の格子体を用いた場合よりも、充放
電に際し、格子体近傍の活物質が酷使され易い傾向にあ
るために、この部分の活物質の軟化が促進され、大部分
の活物質が軟化して寿命に達する前に、格子体から脱落
するという問題である。
この問題を解決するために従来からアンチモンをペース
トあるいは電解液中の添加する、格子体近傍の活物質が
酷使されないようにペーストを厚く塗る、あるいはペー
ストの密度を上げるなどの対策が施さばっているが、減
液特性、自己放電特性の低下あるいは電池重量、の増加
を伴うためアンチモンフリーの格子体を用いることによ
る完全メンテナンスフリー化、電池の小型・軽量化の流
れに対してはマイナスの因子を導入することになる。ま
たと（後者の流れすなわち小型・軽量化に対しては、陽
極活物質の利用率を上げ、活物雪駄を低減する必要性か
らペーストを薄く塗る、ペースト中の水分量を多くする
すなわちペーストの密度を下げる手段をとらねばならず
、格子体近傍の活物質の酷使はもちろんのこと、活物質
全体においても利用率を上げることすなわち多孔度が増
大したことによる軟化、脱落を防止することがきわめて
重要である。
トあるいは電解液中の添加する、格子体近傍の活物質が
酷使されないようにペーストを厚く塗る、あるいはペー
ストの密度を上げるなどの対策が施さばっているが、減
液特性、自己放電特性の低下あるいは電池重量、の増加
を伴うためアンチモンフリーの格子体を用いることによ
る完全メンテナンスフリー化、電池の小型・軽量化の流
れに対してはマイナスの因子を導入することになる。ま
たと（後者の流れすなわち小型・軽量化に対しては、陽
極活物質の利用率を上げ、活物雪駄を低減する必要性か
らペーストを薄く塗る、ペースト中の水分量を多くする
すなわちペーストの密度を下げる手段をとらねばならず
、格子体近傍の活物質の酷使はもちろんのこと、活物質
全体においても利用率を上げることすなわち多孔度が増
大したことによる軟化、脱落を防止することがきわめて
重要である。
本発明は、電池のメンテナンス・フリー化、小型軽量化
の流れを妨げないように、」二連したアンチモン−フリ
ーの格子体を用いることによる問題点を解決することを
目的としている。
の流れを妨げないように、」二連したアンチモン−フリ
ーの格子体を用いることによる問題点を解決することを
目的としている。
この目的を達成するため、本発明では格子体表面に熱可
塑性樹脂の分散液の液相を形成させた後、上記樹脂の微
粒子を含有するペーストを充填した。
塑性樹脂の分散液の液相を形成させた後、上記樹脂の微
粒子を含有するペーストを充填した。
次に本発明の一実施例について述べる。
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなとの熱可塑性樹脂の粒径０１〜８μｍの微細
粒子を分散剤により均一に分散させた液中に、格子体を
浸漬し、格子体表面に微細粒子を均一に含む液膜を形成
する２このような処理を施した格子体にペーストを充填
すると、粒径０．１〜８μｍという微細な粒子は、溶媒
と共に、容易にペーストを構成している一酸化鉛、三塩
基性硫酸鉛の粒子間に浸入、拡散し、格子体近傍には微
細粒子が分散したペースト層か形成される。このペース
トを充てんした後、乾燥工程にて極板の温度を格子体の
融点以下、使用した樹脂の融点以上に設定することによ
り、十分に粒子同志が先端で溶融し合って３次元網状構
造を作り得る。このように格子体近傍、ペースト全体層
に分散した微細粒子は完全に溶融しなくても十分格子体
近傍の活物質の劣化防止に対して効果がある。すなわち
格子体近傍の活物質中に分散している微細粒子は、活物
質中の細孔を閉塞あるいは細孔半径を小さくし、多孔度
を減少させるため、大部分の硫酸溶液から格子体近傍へ
の硫酸の拡散を阻害する。このため、格子体近傍の活物
質は酷使されにくくなる。またペースト層においても活
物質が軟化していく過程において、その軟化しつつある
あるいは軟化した活物質粒子を保持せしめる３次元網状
構造は、このペースト層内において縦横に張りめぐらさ
れている。
ロピレンなとの熱可塑性樹脂の粒径０１〜８μｍの微細
粒子を分散剤により均一に分散させた液中に、格子体を
浸漬し、格子体表面に微細粒子を均一に含む液膜を形成
する２このような処理を施した格子体にペーストを充填
すると、粒径０．１〜８μｍという微細な粒子は、溶媒
と共に、容易にペーストを構成している一酸化鉛、三塩
基性硫酸鉛の粒子間に浸入、拡散し、格子体近傍には微
細粒子が分散したペースト層か形成される。このペース
トを充てんした後、乾燥工程にて極板の温度を格子体の
融点以下、使用した樹脂の融点以上に設定することによ
り、十分に粒子同志が先端で溶融し合って３次元網状構
造を作り得る。このように格子体近傍、ペースト全体層
に分散した微細粒子は完全に溶融しなくても十分格子体
近傍の活物質の劣化防止に対して効果がある。すなわち
格子体近傍の活物質中に分散している微細粒子は、活物
質中の細孔を閉塞あるいは細孔半径を小さくし、多孔度
を減少させるため、大部分の硫酸溶液から格子体近傍へ
の硫酸の拡散を阻害する。このため、格子体近傍の活物
質は酷使されにくくなる。またペースト層においても活
物質が軟化していく過程において、その軟化しつつある
あるいは軟化した活物質粒子を保持せしめる３次元網状
構造は、このペースト層内において縦横に張りめぐらさ
れている。
また、樹脂の微細粒子の分ｉＶＩ液の濃度は、初期の効
果をあげることかでき、かつ、集配電体となる格子体と
活物質の接触面積および活物質同志の接触面積を電池性
能上問題となる程減少させないような範囲に設定する必
要がある。このような条件を満足する濃度範囲は、微細
粒子の格子体の単位面積あたりの浸漬による伺着量が１
ｍ９／ｃｒｌ〜４０■／ｄとなるような濃度である。ま
たペースト層中の微粒子含有量は鉛粉あるいは乾燥ペー
スト１に対してＱ、Ｏ１〜００５の範囲が適当である。
果をあげることかでき、かつ、集配電体となる格子体と
活物質の接触面積および活物質同志の接触面積を電池性
能上問題となる程減少させないような範囲に設定する必
要がある。このような条件を満足する濃度範囲は、微細
粒子の格子体の単位面積あたりの浸漬による伺着量が１
ｍ９／ｃｒｌ〜４０■／ｄとなるような濃度である。ま
たペースト層中の微粒子含有量は鉛粉あるいは乾燥ペー
スト１に対してＱ、Ｏ１〜００５の範囲が適当である。
図面には本発明による処理を施した陽極板Ａの性能と従
来の陽極板Ｂの性能を示した。このように格子体近傍の
活物質および活物質層中の細孔中に微細な粒子を存在さ
せた場合、硫酸の格子体近傍への拡散が抑制され、格子
体近傍の活物質が充放電に寄与しにくくなるため、また
活物質層中の活物質の脱落が防止され従来の陽極板に（
らべ、寿命性能が大中に改善された。
来の陽極板Ｂの性能を示した。このように格子体近傍の
活物質および活物質層中の細孔中に微細な粒子を存在さ
せた場合、硫酸の格子体近傍への拡散が抑制され、格子
体近傍の活物質が充放電に寄与しにくくなるため、また
活物質層中の活物質の脱落が防止され従来の陽極板に（
らべ、寿命性能が大中に改善された。
尚、充電は５ Ａ Ｘ ５ ｈ ｒ 、放電は２０ＡＸ
Ｉｈｒて行った。また、従来は、ペースト自体の多孔度
を下げることにより活物質の利用率を犠牲にして本発明
と同様の効果をねらっていたが、本発明によればペース
ト自体の多孔度を下げる必要は全くなく、またペースト
を厚く塗る必要もないため、活物質の利用率向上を大１
Ｊに計ることができる。
Ｉｈｒて行った。また、従来は、ペースト自体の多孔度
を下げることにより活物質の利用率を犠牲にして本発明
と同様の効果をねらっていたが、本発明によればペース
ト自体の多孔度を下げる必要は全くなく、またペースト
を厚く塗る必要もないため、活物質の利用率向上を大１
Ｊに計ることができる。
熱可塑性樹脂微細粒子を格子体近傍の活物質中および活
物質層中に存在させたときの効果としては、すでに述べ
たように細孔の１１１塞あるい □は細孔半
径の減少に伴い、格子体近傍への硫酸の拡散を妨げてい
るという効果がある。また、格子体近傍に分散した樹脂
の一部は、格子体近傍の活物質を結びつけるバインダー
として働（ので格子体と活物質界面の機械的強度が増大
するという利点もある。
物質層中に存在させたときの効果としては、すでに述べ
たように細孔の１１１塞あるい □は細孔半
径の減少に伴い、格子体近傍への硫酸の拡散を妨げてい
るという効果がある。また、格子体近傍に分散した樹脂
の一部は、格子体近傍の活物質を結びつけるバインダー
として働（ので格子体と活物質界面の機械的強度が増大
するという利点もある。
図面は本発明による処理を施した陽極板Ａと従来の陽極
板Ｂの寿命性能特性を示す比較曲線図であるう 特許出願人 新神戸７Ｉｉ機株式会社 代表取締役 に １ｉｊ 武三部 光ａ電サイクル数
板Ｂの寿命性能特性を示す比較曲線図であるう 特許出願人 新神戸７Ｉｉ機株式会社 代表取締役 に １ｉｊ 武三部 光ａ電サイクル数
Claims (1)
- 格子体の表面に熱可塑性樹脂の微細粒子を分散さぜた層
を形成した後に、熱可塑性樹脂の微細粒子を含存する陽
極用ペーストを充填することを特徴とする鉛蓄電池用陽
極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151381A JPS5942771A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151381A JPS5942771A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942771A true JPS5942771A (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=15517324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151381A Pending JPS5942771A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 鉛蓄電池用陽極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942771A (ja) |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57151381A patent/JPS5942771A/ja active Pending
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