JPS5942937A - 複合成形体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば床被覆層である繊維製の表層と、該表
層の片側に固着しかつ場合によっては別の材料から成る
挿入体又は被覆体を有しているプラスチックフオームと
から成る複合成形体、特に断熱体・床被覆層複合体とし
て自動車に取り付けるだめの複合成形体を製造する方法
であって、１ず初めに表層を前成形し、内張りの形で型
に挿入し、次いで型のキャビティに、特にポリウレタン
軟質フオームを形成する発泡可能なプラスチックコン・
ξランドを供給する形式のものに関する。

自動車又は機械において、互いに上下に位置している断
熱体と床被覆層又は壁内張りとが必要な箇所にまず初め
断熱体を取り付け、次いで初めて場合によっては前成形
された床被覆層又はこれに類したものを取り付けること
が、極めて最近まで普通に行なわれていた。自動車にお
いて繊維製の床被覆層を取り付ける場合にはまず初め床
板に例えばビチューメンのような重質層が接着又は吹き
付けられ、その後で、フオーム物質、ノユート又は繊維
層から成る前成形されだ断熱マットが載せられ、次いで
前成形された床被覆層が取シ付けられる。この場合、前
成形された床被覆層を取り付ける前に断熱マットを床被
覆層及び（又は）重質層と接着することも可能である。

ドイツ連邦共和国特許第２３２３８８３号明細書には、
重質層の代わりにフオームを用いることが開示されてい
る。この場合フオームは結局型に連続気泡フオーム層を
挿入して発泡可能なプラスチックコン・ξランＰを過圧
下で発泡させることによって製造される。

層形式の取り付けを回避するためには複合成形体が用い
られるが、この複合成形体の製造時に冒頭に述べた形式
の方法を使用することができる。

層形式の取り付けから複合成形体の取り付けへの第１の
移行段階においては例えばドイツ連邦共和国特許出願公
告筒１１１（４，３９６号明細書及び同国特許出願公告
第２４２６７９３号明細書に開示されているように、床
被覆層に発泡された背側部分を設けるかないしは帯材で
ある不可欠な断熱層と大きな面積で結合させ、次いで層
状結合体を、自動車に取り付けるのに相応な複合成形体
に切断及び変形するようになっている。しかしながらこ
の場合の欠点としては次のことが挙げられる。つまり、
材料を手間をかけて互いに結合しだにもかかわらず、切
断時に生じる屑によって著しい損失が生ぜしめられ、捷
だ変形時にはやはり著しくエネルギが消費される。それ
というのは、複合材料特に、複合体の中心に挿入されて
いて形状付与のだめに不可欠な熱可塑性の層が該層の上
に位置している層を通して変形されねばならないからで
ある。まだ別の欠点としては、大きな壁厚層を有する成
形体を製造することは事実上不可能であるということが
挙げられる。同様に、型部分に重質層を特定の範囲にだ
け挿入することも事実上不可能である。

上述の欠点ないしは難点に基づいて今日では複合成形体
を製造するために冒頭に述べた形式の方法が主として用
いられる。このような方法はドイツ連邦共和国特許出願
公開第２９３０９６６号明細書及び同国特許出願公開第
３０３４７９９号明細書に基づいて公知である。これら
公知の方法ではまず初め前成形された繊維製の床被覆層
が型に挿入され、次いでこの型が対応型によって圧密に
閉鎖され、その後で発泡のだめに必要な量のプラスチッ
クコン、ｏランドが過圧下で可能な限り迅速に１つ又は
若干の供給開口を通して型に装入されて、均一な分布及
び均一なフオーム形成が行なわれるようになっている。

この場合フオームは型内で過圧下で反応する。場合によ
っては必要な重質層はプラスチック−ｚン・ξラン１の
噴射前に型に挿入しておくことができるので、重質層は
フオーム内に包み込１れる。材料を過圧下で供給するこ
とによって及びフオーム形成時において密閉された型内
で生じる過圧によってフオームが多孔性の繊維製床被覆
層な貫通してしまい、この結果床被覆層が使い物になら
なくなってしまうことがある。

このフオームの侵入を回避するだめに、繊維製床被覆層
のフオーム側に遮断層を設けることがこれまで必要であ
った。しかしながらこの遮断層は、床被覆層とフオーム
との間における不可欠な結合を保証するために、床被覆
層及び形成されるフオームに十分に固着されねばならな
い。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０３４７９９号
明細書によれば、床被覆層の裏側に張られたポリエチレ
ンフオーム製の層が遮断層として使用される。この層の
固着は多くの場合爆燃　　　□によって行なわれるので
、注意深〈実施されねばならない。まだ製造時における
付加的な作業ステップ及びこの遮断層のために用いられ
るフオームは、その他のフオームを形成するプラスチッ
クコンノミランドよりも高価である。

フオーム材料の侵入及び貫通を回避するだめに繊維製の
床被覆層の裏側をプラスチックシートでシールするとい
う別の試みもなされている。１〜かしながらこの試みに
は、プラスチックシートと床被覆層との間及びプラスチ
ックシートとプラスチックフオームとの間における十分
な固着を得る際に著しい問題が生じる。また、プラスチ
ックシートに相応に複数のノξ−フオレーションヲ設ケ
チ、こレラのパーフォレージコンを介して床被覆層への
僅かなフオームの侵入ひいてはフオームの固着を可能に
するということも試みられているが、しかしながら・ξ
−フオレーション開口が小さすぎる場合は固着が不十分
になり、ノξ−フオレーション開口がいくらか大きすぎ
る場合には再びフオーム材料が表側に丑で貫通してしま
う。壕だプラスチックシートにスリット、スリットオー
バラップ及びとれに類したものを設けた場合でも床被覆
層へのフオーム材料の侵入及び表側への貫通を回避する
ことはできない。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法を改良
して、一様なフオーム形成が得られるにもかかわらず製
造が簡単でしかも材料費が廉価であり、例えば床被覆層
である表層とフオームとの申し分のない結合を行なうこ
とができる方法を提供することである。

この課題を解決するだめに本発明の方法では、冒頭に述
べた形式の方法において、発泡可能なプラスチックコン
・ξランドを少なくともほぼ大気圧に保たれたキャビテ
ィにおいて遮断層のない表層に塗布し、次いで同様にほ
ぼ大気圧下でプラスチックコン／ｅウンドをさらに供給
してフオームを形成し、フオームの外輪郭を、間隙、空
気流通開口又はこれに類したものを残しだ−ｉ寸で型に
かぶせられた対応型によって成形するようになっている
。この場合、発泡可能なプラスチックコン・ξランドの
供給前に表層を、フオーム形成を惹起するプラスチック
コンパウンド反応温度以上に加熱すると、有利である。

発泡可能なプラスチックコンノミランドが圧力を負荷す
ることなしに付着によってのみで表層に塗布されかつ有
利には表層によってフ・オーム形成が導入されることに
よって、フオーム１４は表層に僅かしか侵入しない。し
かしながらこの場合の表層へのフオーム材料の侵入は申
し分のない固着のだめに十分である。フオーム形成が表
層の裏側面において始捷るので、フオーム自体が、流動
性のあるプラスチックコン・ｑランドがさらに表層に達
しかつこの表層に侵入することを阻止する遮断層を形成
する。

本発明による方法を用いると、生じるフオームは表層の
内側において及び外側全体にわたって非透過性のフィル
ムを形成し、このフィルムは、場合によっては複合体に
おいて望まれかつ型の閉鎖前に挿入される付加的な材料
を包み込む。複合体内に包み込まれる付加的な材料は例
えば断熱マット、シー■・、重質層マット及び前製造さ
れたフオーム品であり、これらは多くの場合所定の箇所
にのみ挿入されている。これによって、本発明による方
法に従って製造された複合成形体では液体の侵入及び蓄
積が回避される。

フオーム形成を表層によって始めることがしばしば望ま
れていることは既に述べたが、このことは表層を有利に
加熱することによって達成される。この場合プラスチッ
クコンノミランド自体はこのプラスチックコンノミラン
Ｐの反応温度以下の温度で供給される。加熱された表層
における熱、つまり、１ず初め発熱反応を惹起し、次い
で供給されるプラスチックコン・ξランドに開始温度を
与える熱によってフオーム形成が始捷る。

次に図面につき本発明の詳細な説明する。

図面には本発明による方法の２つの実施例が示されてい
るが、両方法において、織成された又は編成された繊維
製の床被覆層にはまず初め汎用の形式で、Ｈｇ　ＩＪエ
チレンから成る熱変形可能な層か又は、場合によっては
ポール材料ないしベース材料を固定するために働く相応
な分散液が塗布される。このように前処理された床被覆
層は製造すべき成形体の所定の寸法に応じて裁断され、
裏側を熱処理された後でプレスにおいて変形せしめられ
る。本発明による方法はこのように製造された床被覆層
成形体を複合成形体にさらに加工することに関する。

第１図及び第２図に示された方法では、前成形された床
被覆層１がこの床被覆層の外輪郭に適合した保持型２に
載せられる。この保持型２によって床被覆層１は加熱ゾ
ーン３を通して案内され、この加熱シー７３において床
被覆層１の裏側は、後でさらに述べるプラスチックコン
パウンドのフオーム形成を惹起する反応温度以上に加熱
される。次いで保持型２及び床被覆層ｌは噴射室４に送
られる。噴射室４には位置固１定の噴射ヘッド５と、横
方向ガイド６において往復移動可能な噴射ヘソＦ″７と
が設けられている。噴射ヘッド５，７は床被覆層１に発
泡可能なプラスチックコンパウンドを塗布する。噴射ヘ
ッド７の運動及び個々の噴射ヘッド５，７−＼の供給量
を制御することによって、場合によっては異なった量の
発泡可能なプラスチックコン・ξランドが床被覆層１の
裏側に塗布される。吹付けの開始時にはまず初め比較的
僅かな量の塗布されたプラスチックコンノミランドにお
いてただちにフオーム形成反応が始捷り、これによって
プラスチックコンノミランドは極めて僅かだけ相応なエ
レメント特に予熱温度及び粘性のようなエレメントによ
って規定される深さで床被覆層ｌの裏側に侵入してフィ
ルムを形成する。このフィルムは、発泡可能なプラスチ
ックコンパウンドが繊維製の床被覆層１にさらに侵入す
ることを阻止する遮断層として働く。

必要量のプラスチックコンパウンドを塗布した後で対応
型が保持型２の上に空気間隙９を残しだ捷までかぶせら
れる。この対応型は第４図に示された対応型８に相当し
ているがしかしながら対応型８のように注入間口１２を
有していない。上記作業は噴射室４に後置されたプレス
１０において行なわれる。このプレス１０において、プ
ラスチックコンノミランドより成るまだ完全に反応して
いないフオームが所定の最終形状にもたらされる。

対応型には、断熱マット、重質層マット、シーｌ−又は
前製造されたフオーム品のような挿入体が挿入されかつ
フオーム内に押し込まれる。

これによって挿入体はフオームの外側に形成される力・
ζ−フィルムによってフオーム体と結合される。フオー
ム形成の終了後に保持型２と対応型とは引き離されて、
製造された複合体は場合によってはカッティングステー
ション１１又はその他の別の加工ステージョンないしは
貯蔵箇所に送られる。

第３図及び第４図に示された方法では第１図の噴射室４
及びプレス１０の箇所に注入範囲が位置しており、この
注入範囲において対応型８の注入間口１２を通して発泡
可能なプラスチックコン・ξランドが、裁断されかつ前
成形された床被覆層１の裏側に塗布される。この方法に
おいても、発泡可能なプラスチックコンノξウンドノ供
給時及び反応時にキャビティをほぼ大気圧に保つだめに
、空隙９が残される。注入間口１２の数、配器形式及び
発泡可能なプラスチックコンノミランドの供給量によっ
て、プラスチックコン・ξランドの単位面積当たりの供
給量を出来上がったフオーム体に必要な種類異なった厚
さに適合させることができる。またこの場合においても
床被覆層１には、プラスチックコンパウンドの侵入を阻
止する遮断層が形成される。さらにまだ、最終的にフオ
ーム１３と結合される付加的な材料を対応型８に挿入す
ることも可能である。発泡反応後に成形体が保持型２及
び対応型８から取り出さり、だ後で、成形体はカッティ
ングステーション１１又はこれに類したものに送られる
。

本発明による方法によれば床用の複合成形体だけでなく
、例えば自動車乗客室の側部及び屋根のだめの内張りの
ような繊維とフオームとから成る別の複合成形体を製造
することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法の１実施例に基づく作業経過
を略示する図、第２図は第１図に示された実施例におけ
るプラスチックコンノミランド塗布時のフオーム及び床
被覆層を示す断面図　　・、第３図は本発明による方法
の別の実施例に基づく作業経過を略示する図、第４図は
第３図に示された実施例における１作業ステップ時の保
詩聖及び対応型を示す断面図である。 １・・・床被覆層、２・・・保持型、３・・・加熱ゾー
ン、４・・・噴射室、５，７・・・噴射ヘッド、６・・
・横方向ガイド、８・・・対応型、９・・・空隙、１ｏ
・・・プレス、１１・・・カッティングステーション、
１２゛゛注大開口、１３・・・フオーム ＦＩＧ、　Ｉ ＦＩＧ、　２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維製の表層と該表層の片側に固着するプラスチックフ
   オームとから成る複合成形体を製造する方法であって、
   まず初めに表層を前成形し、内張りの形で型に挿入し、
   次いで型のキャビティに発泡可能なプラスチックコン・
   ξランドを供給する形式のものにおいて、発泡可能なプ
   ラスチックコンパウンドを少なくともほぼ大気圧に保た
   れたキャビディにおいて遮断層のない表層に塗布し、次
   いで同様にほぼ大気圧下でプラスチックコンパウンドを
   さらに供給してフオームを形成し、フオームの外輪郭を
   、間隙、空気流通開口又はこれに類したものを残しだ−
   １まて゛前記型にかぶせられた対応型によって成形する
   ことを特徴とする、複合成形体を製造する方法。