JPS5942938A - 発泡断熱材の製造方法 - Google Patents
発泡断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5942938A JPS5942938A JP57154337A JP15433782A JPS5942938A JP S5942938 A JPS5942938 A JP S5942938A JP 57154337 A JP57154337 A JP 57154337A JP 15433782 A JP15433782 A JP 15433782A JP S5942938 A JPS5942938 A JP S5942938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- conveyors
- frame
- foam
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
- B29C44/304—Adjusting the belt or roller pressure
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ＧＪ ｓ建物の内壁パネル、外壁ノくネル等シこ
用いられる主として板状の発泡断熱材の製造装置に関す
る。
用いられる主として板状の発泡断熱材の製造装置に関す
る。
かかる製造装置番Ｊ上丁に対設されたコンベヤの対向間
隔内空間に搬入端より発泡樹脂泡化物を注入し、搬送中
に均一発泡させ、これを抑圧成形して安定させるもので
ある。従って一両コンベヤの対向間隔（ｊ所定厚みの断
熱材を得るためシこ重要な役目を果す。このため従来＆
ｊ対向間隔が変化しないよう両コンベヤとも定位置に固
定されていた。
隔内空間に搬入端より発泡樹脂泡化物を注入し、搬送中
に均一発泡させ、これを抑圧成形して安定させるもので
ある。従って一両コンベヤの対向間隔（ｊ所定厚みの断
熱材を得るためシこ重要な役目を果す。このため従来＆
ｊ対向間隔が変化しないよう両コンベヤとも定位置に固
定されていた。
しかしながらそうした場合、一台の製造装置で外壁パネ
ル用断熱材、内壁パネル用断熱材というような厚みの異
なるｔ’Ｊ＋ ｍ材を成形することができないという欠
点がある。そこでいずれか一方のコンベヤを上Ｆ動ＩＪ
１能として一台の装置で各柚厚みの断熱拐を成形するこ
とが要求されるのであるが、その場合、コンベヤ＆ｊ一
般に長尺状（１５ｍ前後）であるので、対向間隔を変化
させた際、コンベヤの始端から終端まで全て均一の対向
間隔に維持して発泡樹脂全均一に発泡させることが極め
て（２）［しいという技・術的困雌性があった。
ル用断熱材、内壁パネル用断熱材というような厚みの異
なるｔ’Ｊ＋ ｍ材を成形することができないという欠
点がある。そこでいずれか一方のコンベヤを上Ｆ動ＩＪ
１能として一台の装置で各柚厚みの断熱拐を成形するこ
とが要求されるのであるが、その場合、コンベヤ＆ｊ一
般に長尺状（１５ｍ前後）であるので、対向間隔を変化
させた際、コンベヤの始端から終端まで全て均一の対向
間隔に維持して発泡樹脂全均一に発泡させることが極め
て（２）［しいという技・術的困雌性があった。
本発明Ｇ！かかる技術的困難性を克服し、コンベヤの対
向間隔調整後も始端から終端まで均一の間隔に維持し得
ると共に、発泡体の品質をできるだけ均一に製造できる
優れた発泡樹脂断熱材の製造装置を提供するものである
。
向間隔調整後も始端から終端まで均一の間隔に維持し得
ると共に、発泡体の品質をできるだけ均一に製造できる
優れた発泡樹脂断熱材の製造装置を提供するものである
。
而して本発明に係る発泡樹脂断熱材の＠膜装置＆ｊ、搬
入端から注入される発泡樹脂泡化物を発泡させつつ押圧
成形する空間を有して上Ｆに対向された一対のローラー
コンベヤと一対の搬送加圧コンベヤとを有し、この両コ
ンベヤのうち少なくとも一方の搬送加圧コンベヤの上Ｆ
少なくとも一方１のコンベヤを上下動させる手段と、上
下即１するコンベヤのフレームを長手方向複数箇所で受
止める座台とからなり、かつ該座台部分で両コンベヤ対
向間隔を調整できるようにしたことを要旨としている。
入端から注入される発泡樹脂泡化物を発泡させつつ押圧
成形する空間を有して上Ｆに対向された一対のローラー
コンベヤと一対の搬送加圧コンベヤとを有し、この両コ
ンベヤのうち少なくとも一方の搬送加圧コンベヤの上Ｆ
少なくとも一方１のコンベヤを上下動させる手段と、上
下即１するコンベヤのフレームを長手方向複数箇所で受
止める座台とからなり、かつ該座台部分で両コンベヤ対
向間隔を調整できるようにしたことを要旨としている。
以下本発明を図面に示す実施例に基づき説明する。
図中Ｔｌ） （２０Ｊ上上に対向して設けられたフリー
ローラーコンベヤである。このフリーローラーコンベヤ
Ｇｅｌ均一な発泡ができると共に自由な発泡を機械的に
損なわないように構成している。＋３） （４１Ｇｅｌ
搬送加圧コンベヤである。フリーローラーコンベヤ（１
） ＋２１間で発泡された発泡材をこの搬送加圧コンベ
ヤ間に送り込んで加圧するのである。搬送加圧コンベヤ
（３） ＋４） ｔ、ｊモーター（１４）等で駆動する
。
ローラーコンベヤである。このフリーローラーコンベヤ
Ｇｅｌ均一な発泡ができると共に自由な発泡を機械的に
損なわないように構成している。＋３） （４１Ｇｅｌ
搬送加圧コンベヤである。フリーローラーコンベヤ（１
） ＋２１間で発泡された発泡材をこの搬送加圧コンベ
ヤ間に送り込んで加圧するのである。搬送加圧コンベヤ
（３） ＋４） ｔ、ｊモーター（１４）等で駆動する
。
尚、フリーローラーコンベヤ（１１（２１の前方上位ニ
混煉機（８）を備えている。この混練機と４ｍ脂タンク
（５）、硬化液タンク（６）及び発泡助剤を収容してい
るガスタンク（７）と＆ＪそわぞれポンプＣＰｌ）、（
Ｆ２）及び（Ｆ３）を介して連通されている。各タンク
がら混練機（８）内に送られた発泡原材料（ｊ所定の温
度で一定時間混煉されてノズル（１５）がら発泡樹脂泡
化物として排出される。
混煉機（８）を備えている。この混練機と４ｍ脂タンク
（５）、硬化液タンク（６）及び発泡助剤を収容してい
るガスタンク（７）と＆ＪそわぞれポンプＣＰｌ）、（
Ｆ２）及び（Ｆ３）を介して連通されている。各タンク
がら混練機（８）内に送られた発泡原材料（ｊ所定の温
度で一定時間混煉されてノズル（１５）がら発泡樹脂泡
化物として排出される。
図中、＋９１０．０） ＧＪＪ泡体の上面と上面とを情
うクラフト紙である。上記のノズル（１５）から排出さ
れた発泡樹脂泡化物Ｇｊこのクラフト紙（９） （１０
１間に供給されてフリーローラーコンベヤ（１） （２
１間及び搬送加圧コンベヤ＋３１ ＋４）間に順次送ら
れる。概略厚さ寸法を決められたフリーローラーコンベ
ヤ＋１１ ＋２１間で発泡が行われ、定厚の力■圧がで
きるように設定されたＩψ送加圧コンベヤ＋３１ ＋４
１間で安定された状態に保たれ発泡断熱材として製品化
さねて搬出される。
うクラフト紙である。上記のノズル（１５）から排出さ
れた発泡樹脂泡化物Ｇｊこのクラフト紙（９） （１０
１間に供給されてフリーローラーコンベヤ（１） （２
１間及び搬送加圧コンベヤ＋３１ ＋４）間に順次送ら
れる。概略厚さ寸法を決められたフリーローラーコンベ
ヤ＋１１ ＋２１間で発泡が行われ、定厚の力■圧がで
きるように設定されたＩψ送加圧コンベヤ＋３１ ＋４
１間で安定された状態に保たれ発泡断熱材として製品化
さねて搬出される。
図中、Ｑａ） Ｇｅｌ上側の７リーローラーコンベヤ（
１）奄上Ｆ動させるリフターである。このリフター（Ｉ
ｏ） ｔ、こよってフリーローラーコンベヤ＋１１ Ｆ
２） 間）こおける発泡厚を調整する。
１）奄上Ｆ動させるリフターである。このリフター（Ｉ
ｏ） ｔ、こよってフリーローラーコンベヤ＋１１ Ｆ
２） 間）こおける発泡厚を調整する。
また、図中の（ＩＩ） （１υもリフターであり、この
リフターによって上側の搬送加圧コンベヤ（３）を上Ｆ
動させることができる。各リフター（ｕ、） （ｕ）の
昇降軸の先ｍ Ｇ；］ 上ｆｆ１ｌｌの搬送加圧コンベ
ヤ（３）のフレーム（至）【こ固定された横軸０８）に
取付けら、ｌ］ている。このリフターの上下作動により
両コンベヤ（：：ｔｌ ＋４）の対向間隔ＧＪ変化し、
リフターの圧油を停止すると両コンベヤＴ３１ ＋４）
の対向間隔Ｇコ一定に保持される。しかし、油圧リフタ
ーの場合、油もれが生じたりするため、長期間にわたっ
て両コンベヤ間の間＠を一定にし一品質を一定番こ保持
すること＆Ｊ不田川能ある。
リフターによって上側の搬送加圧コンベヤ（３）を上Ｆ
動させることができる。各リフター（ｕ、） （ｕ）の
昇降軸の先ｍ Ｇ；］ 上ｆｆ１ｌｌの搬送加圧コンベ
ヤ（３）のフレーム（至）【こ固定された横軸０８）に
取付けら、ｌ］ている。このリフターの上下作動により
両コンベヤ（：：ｔｌ ＋４）の対向間隔ＧＪ変化し、
リフターの圧油を停止すると両コンベヤＴ３１ ＋４）
の対向間隔Ｇコ一定に保持される。しかし、油圧リフタ
ーの場合、油もれが生じたりするため、長期間にわたっ
て両コンベヤ間の間＠を一定にし一品質を一定番こ保持
すること＆Ｊ不田川能ある。
そこで、本発明＆ｊこの点１こついて次の様な工夫を行
っている。
っている。
即ち、第一図に示すよう−こ上下動するコンベヤ（３）
のフレーム（ロ）を長手方向複数箇所で受止める座台Ｑ
７）・・・を設けると共に、各座台（１カ・・・を階段
状に形成していずれの段部（／７ａ） （／７ｂ）・
・・でコンベヤフレーム０２）を受止めるかを選択する
ことによりコンベヤの対向間隔を調整できるようにした
のである。各座台Ｇ７７・・・Ｇ−Ｊ ’Ｔ’側コシコ
ンベヤ）のフレーム０！１９に設けられた枠台０９α９
．１：、に〜く置されている。従って、この座台θカ・
・・【こ上側コンベヤフレーム（１２）が受止められて
いるので、’ｌ”１１コンベヤの対向間隔Ｇｊ座台１．
１′７）・・・の高さ番こよって一義的に決せら第１、
かつ頑強な座台ｑθ・・・を用いることにより、対向間
隔が時間的昏こ変化することがない。しかも、この座台
Ｑカ・・・がコンベヤフレーム（ロ）の長手方向？Ｍ
ｗｙｆｋＴｈ所に設けられているので、両コンベヤの対
向間隔ＯＪコンベヤ長手方向に亘って均一となり、良質
の発泡断熱材の製造が確保さ第１る。前記各座台（均・
・・（Ｊ一本の横移動棒（イ）に連結さオ］ていて、こ
の俸（１）の移動によって枠台θす」二をスライド移動
する。この座台（１７）・・・の移動によりコンベヤフ
レーム（１２１を受止める段部（／７ａ） （／７ｂ）
の選択がなされる。尚、コンベヤフレーム（１２）
を直接段部（／７ａ） （／７ｂ）しこ受止められる
ようをこ構成することもできるが、座台０７１の＃動に
よる段部の選択が木部なため＼図示の如くコンベヤフレ
ーム（ロ）から受止め用部材ｅ１）を側方１こ延出し、
この部材Ｃ２υが段部（／ ７ ａ） （／ ７ ｂ
）（こ受止められるようイ１ｑ成するのが良い。又、図
面上（ｊ見えないが、同一の座台０７）がコンベヤの背
面側にも設けら２］でいて正面側の座台斡２・・・と同
様横移動作（ホ）によって枠台」二をスライドできるよ
うにしである。
のフレーム（ロ）を長手方向複数箇所で受止める座台Ｑ
７）・・・を設けると共に、各座台（１カ・・・を階段
状に形成していずれの段部（／７ａ） （／７ｂ）・
・・でコンベヤフレーム０２）を受止めるかを選択する
ことによりコンベヤの対向間隔を調整できるようにした
のである。各座台Ｇ７７・・・Ｇ−Ｊ ’Ｔ’側コシコ
ンベヤ）のフレーム０！１９に設けられた枠台０９α９
．１：、に〜く置されている。従って、この座台θカ・
・・【こ上側コンベヤフレーム（１２）が受止められて
いるので、’ｌ”１１コンベヤの対向間隔Ｇｊ座台１．
１′７）・・・の高さ番こよって一義的に決せら第１、
かつ頑強な座台ｑθ・・・を用いることにより、対向間
隔が時間的昏こ変化することがない。しかも、この座台
Ｑカ・・・がコンベヤフレーム（ロ）の長手方向？Ｍ
ｗｙｆｋＴｈ所に設けられているので、両コンベヤの対
向間隔ＯＪコンベヤ長手方向に亘って均一となり、良質
の発泡断熱材の製造が確保さ第１る。前記各座台（均・
・・（Ｊ一本の横移動棒（イ）に連結さオ］ていて、こ
の俸（１）の移動によって枠台θす」二をスライド移動
する。この座台（１７）・・・の移動によりコンベヤフ
レーム（１２１を受止める段部（／７ａ） （／７ｂ）
の選択がなされる。尚、コンベヤフレーム（１２）
を直接段部（／７ａ） （／７ｂ）しこ受止められる
ようをこ構成することもできるが、座台０７１の＃動に
よる段部の選択が木部なため＼図示の如くコンベヤフレ
ーム（ロ）から受止め用部材ｅ１）を側方１こ延出し、
この部材Ｃ２υが段部（／ ７ ａ） （／ ７ ｂ
）（こ受止められるようイ１ｑ成するのが良い。又、図
面上（ｊ見えないが、同一の座台０７）がコンベヤの背
面側にも設けら２］でいて正面側の座台斡２・・・と同
様横移動作（ホ）によって枠台」二をスライドできるよ
うにしである。
尚、フリーローラーコンベヤ＋Ｉ＋ １２１の対向間隔
のｒｐ、１整も搬送加圧コンベヤの対向間隔の、：：１
１１！ｔｒ、と同様になされる。つまり、」二（！（す
のフリーローラーコンベヤ（］）のフレーム（支）から
側方に突設した受止め用部材ＥＩ Ｋ＋を階段状シこ形
成した座台（・：弔■によって受止めるようになしてい
る。４１ Ｃ！ｉが１１上台Ｇ！４１（至）をＪ１１／
ｌ〆ｉしている枠台である。
のｒｐ、１整も搬送加圧コンベヤの対向間隔の、：：１
１１！ｔｒ、と同様になされる。つまり、」二（！（す
のフリーローラーコンベヤ（］）のフレーム（支）から
側方に突設した受止め用部材ＥＩ Ｋ＋を階段状シこ形
成した座台（・：弔■によって受止めるようになしてい
る。４１ Ｃ！ｉが１１上台Ｇ！４１（至）をＪ１１／
ｌ〆ｉしている枠台である。
本発明に係る発？’ｊ’！断熱材の製造装ｒ１１ＧＪ以
上の如く構成したため次のような効果がある。
上の如く構成したため次のような効果がある。
■ 厚みの異なる発泡断熱材の製造を承−の装置吹で行
なうことができ、発泡利が機械的しこ＋ｌ７１１約され
ずに均一な発γ包体を形成することができる。
なうことができ、発泡利が機械的しこ＋ｌ７１１約され
ずに均一な発γ包体を形成することができる。
■ 上−Ｆのコンベヤの対向間隔ｕ座台Ｅこよって保持
さ第１るので、経時的【こ対向間隔が貧化することがｔ
ｘ ＜ 、常に一定の間隔が維持できる。
さ第１るので、経時的【こ対向間隔が貧化することがｔ
ｘ ＜ 、常に一定の間隔が維持できる。
■ 座台（ｊコンベヤフＬ・−ム長手方向−１４１ｅｆ
所を受止めるため、コンベヤが長尺状であるにも拘らず
、全長番こ亘って均一な対向間隔が髄゛持できる。この
結果■の利点と相俟って良質の発泡断熱材の製造がｉｉ
Ｊ能である。
所を受止めるため、コンベヤが長尺状であるにも拘らず
、全長番こ亘って均一な対向間隔が髄゛持できる。この
結果■の利点と相俟って良質の発泡断熱材の製造がｉｉ
Ｊ能である。
■ 上Ｆ動するコンベヤフレームを座台のいｆ、ｆｌの
段部で受止めるか選択することをこより対向間隔の調整
ができるので、対向間隔の調整が容易であり、それでい
て調整後対向間隔が狂うことがない。
段部で受止めるか選択することをこより対向間隔の調整
ができるので、対向間隔の調整が容易であり、それでい
て調整後対向間隔が狂うことがない。
４、 図面のｆ６ｊ単な説明
図ＧＪ本発明の一実１布例を示し、第１図＆ｊ全体（１
１１１而ＩＩ 、第２図Ｇｊ要部ｄ１″Ｘ廁図である。
１１１而ＩＩ 、第２図Ｇｊ要部ｄ１″Ｘ廁図である。
（１１ｔ２１・・・フリーローラーコンベヤ＋３１ （
４１・・・搬送加圧コンベヤ（］すＨＯａ）・・・リフ
ター Ｑ″４＠・・・フレーム０７） Ｃ’、ｌ
・・・座台 特許用Ｎ１人 積水ハウス株式会社 代 理 人 弁理士 倉内肴朗 はか７名 一１′。
４１・・・搬送加圧コンベヤ（］すＨＯａ）・・・リフ
ター Ｑ″４＠・・・フレーム０７） Ｃ’、ｌ
・・・座台 特許用Ｎ１人 積水ハウス株式会社 代 理 人 弁理士 倉内肴朗 はか７名 一１′。
Claims (1)
- １）搬入端から注入される発泡樹脂泡化物を発泡させつ
つ抑圧成形するため、空間を有して上下に対向された一
対の７リーローラーコンベヤと一対の搬送加圧コンベヤ
とを有し、この両コンベヤのうち少なくとも一方の搬送
加圧コンベヤの上下少なくとも一方のコンベヤを上下動
させる手段と、上下動するコンベヤのフレームを長手方
向複数箇所で受止める座台とからなり、かつ該座台部分
で両コンベヤ対向間隔を調整できるようにしたことを特
徴とする発泡断熱材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154337A JPS5942938A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 発泡断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57154337A JPS5942938A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 発泡断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942938A true JPS5942938A (ja) | 1984-03-09 |
| JPH038250B2 JPH038250B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15581942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57154337A Granted JPS5942938A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 発泡断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189916A (en) * | 1990-08-24 | 1993-03-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Pressure sensor |
| EP1120218A1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-08-01 | Jsp Corporation | Apparatus for producing expansion-molded article |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553541A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Nippon Yuuboard Kogyo Kk | Double conveyor for continuous molding device |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57154337A patent/JPS5942938A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553541A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Nippon Yuuboard Kogyo Kk | Double conveyor for continuous molding device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189916A (en) * | 1990-08-24 | 1993-03-02 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Pressure sensor |
| EP1120218A1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-08-01 | Jsp Corporation | Apparatus for producing expansion-molded article |
| US6537054B2 (en) | 2000-01-21 | 2003-03-25 | Jsp Corporation | Apparatus for producing expansion-molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038250B2 (ja) | 1991-02-05 |
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