JPH01282170A

JPH01282170A - 無機質板の製造方法

Info

Publication number: JPH01282170A
Application number: JP11204988A
Authority: JP
Inventors: Tatsutoshi Nakano; 中野　龍俊; Hiromi Sakota; 迫田　博美; Kunio Kusano; 草野　邦雄
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1989-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、水硬性無機材料と水とを含有する無機質板組
成物を押出成形して形成される生板の反応熱及び、この
生板中に含まれる水分を利用して自己促進養生を施した
無機質板の製造方法に関する。

（従来の技術）一般に、無機質板を製造するにあたっては、セメント等
の水硬性無機材料及び水を含有する無機質板組成物を、
押出機より押し出して生板を成形すると共に、この生板
を引取機で引き取りながら受け板上に載置し、そして、
このものを所定時間の前置き終了後、オートクレーブ養
生あるいは蒸気養生を行う方法が主に行われてきた。

（発明が解決しようとする課題）上記方法によれば、室内に生板を放置して養生させる場
合に比べて、比較的強度の高い無機質板が得られ、また
養生期間を短縮することができるという利点がある。し
かしながら、この従来の方法においては、押出成形され
た各生板毎に、受取用の受け板が必要であるために、大
量製造時にはかなりの数の受け板が必要である。

また、生板を養生させる方法においても、上記のように
蒸気養生の場合には、得られた製品である無機質板の表
面にエフロレッセンスが発生し易く、また表面の平滑性
が得られ難いために、製品自体の外観を損なう欠点があ
る。また、生板をオートクレーブで養生させる場合には
、この方法は設備費がかかるだけでなく、バッチ式であ
るために生産性に劣るという欠点がある。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的は、
表面が平滑で、かつエフロレッセンスが生じない外観の
良い無機質板が得られる無機質板の製造方法を提供する
ことにある。

本発明の他の目的は、高価な設備が不要で、しかもオー
トクレーブ及び蒸気養生と同程度の強度が得られ、また
、受け板を節約することができると共に、生産性を向上
することができる無機質板の製造方法を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段）零発の明無機質板の製造方法は、水硬性無機材料及び水
を含有する無機質板組成物を押出成形して形成される生
板を、受け板上にそれぞれ離型シートを介して複数枚積
層する工程と、この積層物を断熱材で被覆した状態で養
生させる工程と、を有しており、そのことにより上記目
的が達成される。

（実施例）以下に本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明で用いられる無機質板の製造装置の概略
を示したものである。

この無機質板の製造装置は、無機質板組成物を板状に押
し出す押出機１と、この押出機１の押し出し方向に配設
された連続駆動する引取機２と、この引取機２の上方位
置に配設されており、押出機１から押し出された生板２
０の上面に離型シート２１を被覆する離型シート供給機
３と、生板２０及び離型シート２１を引取機２上で所定
の長さに切断するカッター４と、押出機１及び引取機２
の下方位置に配設され、図の矢印Ａ方向へ連続して受け
板２２を移動させる多数の送りローラー５８を備えた搬
送装置５と、この搬送装置５の搬送側終端部に配設され
ており、受け板２２を移動可能なベルトコンベア６と、
このベルトコンベア６を下降させるエレベータ式の下降
装置７と、上記搬送装置５の下方位置に配設されており
、この搬送装置５とは反対方向（矢印Ｂ方向）へ受け板
２２を搬送する下方搬送装置８と、この下方搬送装置８
の搬送側終端部に配設されており、受け板２２を載置可
能なベルトコンベア９と、このベルトコンベア９を前記
上方の搬送装置５の搬送始端部にまで上昇させるエレベ
ータ式の上昇装置１０とを具備して構成されている。

前記下降装置７及び上昇装置１０に昇降自在に配設され
たベルトコンベア６及び９の送り方向は反転可能に構成
され、下降装置７に配設されたベルトコンベア６は、そ
の上昇位置では搬送装置５と同方向に駆動し、その下降
位置では下方搬送装置と同方向に駆動するようになって
いる。また、上昇装置１０に配設されたベルトコンベア
９は、その下降位置では下方搬送装置８と同方向に駆動
し、その上昇位置では搬送装置５と同方向に駆動するよ
うに構成されている。前記下降装置７の上端部の搬送終
端側には当て板１１が設けられ、搬送装置５及びベルト
コンベア６で送られてきた受け板２２の搬送側端部がこ
の当て板】１に当接すると、ベルトコンベア６の駆動を
停止させると共に、下降装置７によってこのベルトコン
ベア６を下降させるように構成されている。そして、こ
のベルトコンベア６が下方搬送装置８と同高さ位置にな
った際に、ベルトコンベア６は上記とは逆横行へ駆動し
て受け板２２を搬送装置８側へ送り、その後下降装置７
がベルトコンベア６を上昇させて元の状態に待機するよ
うになっている。また、上昇装置１ｏの下部の搬送側端
部にも、同様に当て板１２が設けられ、この当て板１２
に受け板２２が当接したことを検知すると、ベルトコン
ベア９がその駆動を停止した状態で上昇装置１ｏによっ
てベルトコンヘア９を上昇させるようになっている。

そして、上昇装置１０の上端部には、受け板２２上に載
設された生板２ｏの上端高さ位置を検出するセンサー（
図示せず）が配設され、このセンサーからの信号により
生板２０の上端高さが自動的に所定位置に設定されるよ
うに構成されていると共に、上記搬送装置５の高さ及び
ヘルドコンベア６の上昇位置も、このベルトコンベア９
の上昇位置に合わされるように、それらが連係されてい
る。

次に、上記製造装置を用いて無機質板を製造する方法を
説明する。

無機質板組成物は、セメント、石膏等の水硬性無機材料
と水とを混合し、必要に応じ骨材、補強繊維、粘度調整
剤等の添加剤を添加混合したものである。この無機質板
組成物が上記押出機１から板状に押し出されて生板２０
が形成される。この生板２０は引取機２上に載せられた
状態で引き出されると共に、生板２０の表面にシート供
給機３から離型シート２１が供給される。離型シート２
１としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンフィ
ルム等の非通気性シートや、不織布、フェルト等の多孔
性シート、またはフィルム状物を用いることができる。

次に、カッター４により生板２０及び離型シート２１は
所定長さに切断されて、搬送装置５側へ送られる。この
搬送装置５上には受け板２２が適宜間隔をおいて載設さ
れているので、この受け板２２上に上記生板２０及び離
型シート２１が載置される。

なお、この受け板２２の上面には断熱シート２３が予め
載設されている。生板２０及び離型シート２１を載せた
受け板２２は搬送装置５及びベルトコンベア６によって
上記当て板１１まで送られると、下降装置７が駆動して
受け板２２はベルトコンベア６とともに下降する。次い
で、ベルトコンヘア６の駆動及び下方搬送装置８の駆動
によって、受け板２２は上昇装置１０に配置されたベル
トコンベア９上にまで送られ、次いで上昇装置１０の上
昇駆動によって生板２０及び離型シート２１を載せた受
け板２２はベルトコンベア９とともに上記搬送装置５の
搬送始端部にまで送られる。そして、第２図に示すよう
に、この生板２０及び離型シート２１の上面に再び別の
生板２０及び離型シート２１が積層される。

なお、受け板２２上に生板２０及び離型シート２１が複
数枚積層されると、最上段の離型シート２１の高さが次
第に高くなるが、この高さは前記センサーによって読み
取られ、ベルトコンベア９及び搬送装置５の高さを変更
することで、引取機２から送られる生板２０が搬送装置
８上の受け板２２上に支障なく供給されるようになって
いる。

以上のような工程が繰り返されて所定枚数の生板２０が
離型シート２１を介して積層された後、この受け板２２
はこの装置から取り出され、第３図に示すように、受け
板２２上に積層された積層物２４の周囲全体が離型シー
ト２５及び断熱材２６で被覆される。

そして、この状態で積層物２４が養生される。なお、断
熱材２６は断熱性に優れ、また水分を透過しないシート
状又は板状のものが使用でき、積層物２４の周囲を隙間
なく被覆するのが好ましい。

しかして、このように水硬性無機材料にて形成される生
板２０を、受け板２２上に離型シート２１を介在して複
数枚積層し、この積層物２４に断熱材２６を被覆した状
態で、積層物２４を養生させることにより、各生板２０
から水分が蒸発するのを防ぎ、水分が充分存在する状態
で水和反応を行わせることができ、この水和反応による
発熱によって積層物２４全体が温熱養生された状態とな
るのである。このようにして得られた無機質板は、例え
ば建築用板に使用される。

（実施例）以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実１」［− 表１に示す割合で配合してセメント配合物を調製し、図
１で示した製造装置を用いてセメント板を作成した。な
お、押出機の金型の押出口寸法は上下寸法１５ｍｍ、幅
寸法３００ｍｍであり、従って厚さ１５ｍｍ、幅３００
Ｍのセメント生板が押し出し成形された。このセメン、
ト生板を離型シートとしてポリエチレンフィルムを介し
て２０枚積層し、この積層物を第３図で示したように離
型シート及び断熱材で被覆して密閉し、この状態で積層
物を養生させた。積層物を充分養生させた後、各セメン
ト生板を分離してセメント板を得た。

裏脂■主離型シートとして不繊布を用いた他は、実施例１と同様
にしてセメント板を得た。

上校炎上実施例１と同様のセメント配合物を用いてセメント生板
を成形し、このセメント生板を離型シートを用いないで
受け板上に２０枚積層し、この積層物を蒸気養生（４０
°Ｃ・湿度９５％）することにより、セメント板を得た
。

几笠拠ｌ実施例１と同様のセメント配合物を用いてセメント生板
を成形し、このセメント生板を離型シートを用いないで
受け板上に２０枚積層し、この積層物を室内放置して養
生させることにより、セメント板を得た。

次に、上記実施例１．２及び比較例１．２で得られたセ
メント板を６４時間室内に放置し、その後各セメント板
の曲げ強度（試験体数は６とした）を測定すると共に、
各セメント板の外観を目視にて観察した。

その結果を表１にまとめて示Ｖ。

（以下余白）表１の結果から、比較例１のように蒸気養生によってセ
メント板を作成した場合には、白華現象（エフロレッセ
ンス）を生じ、また表面の平滑性に劣ることがわかる。

また、比較例２のようにセメント生板を室内養生して作
成した場合には、曲げ強度が不十分であることがわかる
。これに対して、実施例１及び２のように、本発明の方
法によって得られたセメント板は、曲げ強度が充分であ
り、また白華現象がなく、さらに表面の平滑性が優れて
いることが確認された。

また、実施例１及び比較例１のセメント生板の養生時の
表面温度の変化を測定したので、その結果を第４図に示
す。

この結果から、実施例１では水硬性無機材料の水和反応
により、養生初期の段階で蒸気養生とほぼ同程度の発熱
が生じていることがわかる。

（発明の効果）このように、本発明によれば、従来のようにオートクレ
ーブ養生、蒸気養生して得られた無機質板と同程度の強
度を有し、しかも外観の良い無機質板が得られる。従っ
て、オートクレーブ養生設備等が不要であって設備費を
低減できると共に、生産を連続式にできて生産性を向上
することができる。また、無機質板を大量に製造する時
でも、受け板の必要数が少なくて済み経済的である。

土−皿瓦Δ１１螢調凱第１図は本発明一実施例の無機質板の製造装置の概略図
、第２図はその装置を用いて受け板上に生板と離型シー
トとを積層した状態を示す断面図、第３図はその積層物
の養生状態を示す断面図、第４図は実施例１及び比較例
１のセメント生板の温度の変化を示したグラフである。

２０・・・生板、２１・・・離型シート、２２・・・受
け板、２６・・・断熱材。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、水硬性無機材料及び水を含有する無機質板組成物を
押出成形して形成される生板を、受け板上にそれぞれ離
型シートを介して複数枚積層する工程と、この積層物を
断熱材で被覆した状態で養生させる工程と、を有する無
機質板の製造方法。