JPS5942941A - 射出成形機突出制御方法 - Google Patents
射出成形機突出制御方法Info
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- JPS5942941A JPS5942941A JP15333182A JP15333182A JPS5942941A JP S5942941 A JPS5942941 A JP S5942941A JP 15333182 A JP15333182 A JP 15333182A JP 15333182 A JP15333182 A JP 15333182A JP S5942941 A JPS5942941 A JP S5942941A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
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- 235000009421 Myristica fragrans Nutrition 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形機突出制御方法に関し、一層詳細に
は樹脂成形品を完全に離型するために、突出ピンを複数
回進退させるシーケンス動作において第１回目の後退ス
トロークに対して、第２回目以降の後退ストロークを短
くすることによって単位サイクルの時間短縮ができる射
出成形機突出制御方法に関するものである。
は樹脂成形品を完全に離型するために、突出ピンを複数
回進退させるシーケンス動作において第１回目の後退ス
トロークに対して、第２回目以降の後退ストロークを短
くすることによって単位サイクルの時間短縮ができる射
出成形機突出制御方法に関するものである。
合成樹脂射出成形機（以下射出成形機という）において
、成形品を製造する単位サイクルのシーケンス動作（以
下単位サイクルという）の中には、突出ピンを突出して
成形品を金型から離型する工程があるが、この場合１回
の突出しで、成形品は金型キャビティから離型するが、
突出ピンに付着していて金型から完全に取出せないこと
があるため、突出ピンの突出し動作を複数回行うことに
よって成型品を金型外へ完全に解放して次回サイクルで
の型締動作による金型損傷を未然に防止することが広く
行われている。
、成形品を製造する単位サイクルのシーケンス動作（以
下単位サイクルという）の中には、突出ピンを突出して
成形品を金型から離型する工程があるが、この場合１回
の突出しで、成形品は金型キャビティから離型するが、
突出ピンに付着していて金型から完全に取出せないこと
があるため、突出ピンの突出し動作を複数回行うことに
よって成型品を金型外へ完全に解放して次回サイクルで
の型締動作による金型損傷を未然に防止することが広く
行われている。
この突出ピンの突出動作は、突出開始位置を含めた毎回
の後退停止位置が常に同じであり、毎回の突出死点もも
ちろん同じである。
の後退停止位置が常に同じであり、毎回の突出死点もも
ちろん同じである。
しかるに、第２回以降の突出動作においては後退停止位
置は突出開始位置まで戻る必要はなく、中途段階で停止
して再び前進してもよい。ただ、最終回の後退停止位置
は最初の突出開始位置まで戻らなければ金型を損傷させ
る恐れがある。
置は突出開始位置まで戻る必要はなく、中途段階で停止
して再び前進してもよい。ただ、最終回の後退停止位置
は最初の突出開始位置まで戻らなければ金型を損傷させ
る恐れがある。
この発明は突出ピンの第２回以降のストロークロスを省
いて単位サイクルの総合時間を短縮できる、射出成形品
をつくるシーケンシャルな動作の単位サイクルに含まれ
る離型のための複数回の突出動作において、第１回目の
突出開始位置と最終回の後退停止位置を同位置とし、中
間の回の後退位置を上記同位置より突出側に設けること
を特徴とする射出成形機突出制御方法を提供するにある
。
いて単位サイクルの総合時間を短縮できる、射出成形品
をつくるシーケンシャルな動作の単位サイクルに含まれ
る離型のための複数回の突出動作において、第１回目の
突出開始位置と最終回の後退停止位置を同位置とし、中
間の回の後退位置を上記同位置より突出側に設けること
を特徴とする射出成形機突出制御方法を提供するにある
。
以下この発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
１は射出成形機の可動板で、図の右方向に図示されてい
ない型締装置に取伺けられており、タイバー２に案内さ
れて左方向へ移動して型を閉し、右方向へ移動して型を
開く。
ない型締装置に取伺けられており、タイバー２に案内さ
れて左方向へ移動して型を閉し、右方向へ移動して型を
開く。
３は突出ピンで、可動板コ−に固設されたシリンダ４内
を進退する突出ピストン５に突出板６を介して設けられ
ている。
を進退する突出ピストン５に突出板６を介して設けられ
ている。
７は案内軸で、突出板６と一体に動き、可動板１の外部
に突出し７た部分に位置検出ドック８が設けられており
後退によって第１近接スイツチ９゜第２近接スイッチ１
０．第３近接スイツチ１１の順しこ当接する。第１近接
スイツチ９は突出ピン３の最大突出位置に対応し、第２
近接スイッチ１０Ｌｌ中間後退位置に対応し、第３近接
スイツチ１１は最後退又は突出開始位置に対応する。
に突出し７た部分に位置検出ドック８が設けられており
後退によって第１近接スイツチ９゜第２近接スイッチ１
０．第３近接スイツチ１１の順しこ当接する。第１近接
スイツチ９は突出ピン３の最大突出位置に対応し、第２
近接スイッチ１０Ｌｌ中間後退位置に対応し、第３近接
スイツチ１１は最後退又は突出開始位置に対応する。
シリンダ４へは、油圧源（図示せず）から前室３ａへ給
油されると突出ピストン５は後退し、後室３ｂへ給油さ
れると突出ピストン５は前進する。
油されると突出ピストン５は後退し、後室３ｂへ給油さ
れると突出ピストン５は前進する。
次に突出ビン３の動作を第２図の７０チヤートによって
説明すると、図における前工程１００は、通常は型開動
作であり、中子を用いるときは中子動作であってもよい
。前工程１００は型開停止位置で終り次の工程に入る。
説明すると、図における前工程１００は、通常は型開動
作であり、中子を用いるときは中子動作であってもよい
。前工程１００は型開停止位置で終り次の工程に入る。
次の工程はまず突出カウンターセット１０１で、何回の
突出動作を行うかをセットする。この７０チヤートでは
実際に行いたい突出動作数より１回少ない数をセットす
る。
突出動作を行うかをセットする。この７０チヤートでは
実際に行いたい突出動作数より１回少ない数をセットす
る。
次の突出前進１０２で突出ピン３の突出前進動作を行い
、判断部１０３で第１近接スイツチ９に到達したかどう
かを判断し、未到達の場合ＧこけＮ。
、判断部１０３で第１近接スイツチ９に到達したかどう
かを判断し、未到達の場合ＧこけＮ。
の方向で前進動作が継続される。第１近接スイツチ９に
達するとＹＥＳの方向に進み、カウンタ１０４でカウン
タ値が零か否かが判断される。複数回の突出動作回数を
セットした場合Ｏこは、カウンタ値は１以上である。カ
ウンタ１０４に１すなわち２回の突出動作を行うように
設定した場合にはＮ。
達するとＹＥＳの方向に進み、カウンタ１０４でカウン
タ値が零か否かが判断される。複数回の突出動作回数を
セットした場合Ｏこは、カウンタ値は１以上である。カ
ウンタ１０４に１すなわち２回の突出動作を行うように
設定した場合にはＮ。
の方向に進み突出後退１０５が行われ、判断部１０６で
位置検出ドック８が第２近接スイツチ１０に到達したか
どうかを判断し、到達しない場合にはＮＯの方向でさら
に後退勤作が行われ、到達するとＹＥＳの方向に進みカ
ウンタ減算１０’７でカウンタ１０４が１減算されて零
に入ると共に再び突出前進１０２の動作が行われ、カウ
ンタ１０４でカウンタが零か否かが判断され、零である
のでカウンタ１０４のＹＫＳの方向に進み、突出後退１
０Ｂの動作が行われ、判断部１０９で位置検出ドック８
が第３近接スイツチ１１に到達したかどうかを判断し、
到達しない場合はＮＯの方向でさらに後退勤作が行われ
、到達するとＹＥＳの方向に進み次工程１１０に入る。
位置検出ドック８が第２近接スイツチ１０に到達したか
どうかを判断し、到達しない場合にはＮＯの方向でさら
に後退勤作が行われ、到達するとＹＥＳの方向に進みカ
ウンタ減算１０’７でカウンタ１０４が１減算されて零
に入ると共に再び突出前進１０２の動作が行われ、カウ
ンタ１０４でカウンタが零か否かが判断され、零である
のでカウンタ１０４のＹＫＳの方向に進み、突出後退１
０Ｂの動作が行われ、判断部１０９で位置検出ドック８
が第３近接スイツチ１１に到達したかどうかを判断し、
到達しない場合はＮＯの方向でさらに後退勤作が行われ
、到達するとＹＥＳの方向に進み次工程１１０に入る。
この例では回数のセットカウンタを用いたがタイマを用
いてもよく、カウンタ１０４の位置でタイマがタイムア
ツプしたら突出後退８の方向に進み第３近接スイツチ１
１に到達させる。
いてもよく、カウンタ１０４の位置でタイマがタイムア
ツプしたら突出後退８の方向に進み第３近接スイツチ１
１に到達させる。
このようＧこ構成されており、位置検出ドック８が第３
近接スイツチ１１に当接した状態で突出開始位置となり
、この位置では突出ビン３先端が金型の面位置にあって
型締め時に支障をきたさない。
近接スイツチ１１に当接した状態で突出開始位置となり
、この位置では突出ビン３先端が金型の面位置にあって
型締め時に支障をきたさない。
次に突出ピン３は突出前進して位置検出ドック８が第１
近接スイツチ９に当接した状態で突出ピン３は最大突出
状態となり、突出ピン３が後退して位置検出ドック８が
第２近接スイツチ１０に当接した位置で突出ピン３の後
退勤作は停止し、再び前進し、第１近接スイツチ９と第
２近接スイツチ１０との間を所定回数往復動作し、最後
に後退して、突出ピン３は突出開始位置で停ｆＪ：、シ
て単位サイクルを完了する。
近接スイツチ９に当接した状態で突出ピン３は最大突出
状態となり、突出ピン３が後退して位置検出ドック８が
第２近接スイツチ１０に当接した位置で突出ピン３の後
退勤作は停止し、再び前進し、第１近接スイツチ９と第
２近接スイツチ１０との間を所定回数往復動作し、最後
に後退して、突出ピン３は突出開始位置で停ｆＪ：、シ
て単位サイクルを完了する。
ここで突出ピン３の最大突出位置は、金型によって微細
な調整を必要とするため、位置検出ドック８の固定位置
を可変にするとか、第１近接スイツチ９の位置を可変に
してもよい。また位置検出手段としては近接スイッチに
よらず、光学式エンコーダ、ポテンショメータ、差動ト
ランスなどを用いてもよい。さらにまた突出動力源とし
て、油圧を用いたが、空圧又は電動機などの駆動源を用
いてもよいことはもちろんである。
な調整を必要とするため、位置検出ドック８の固定位置
を可変にするとか、第１近接スイツチ９の位置を可変に
してもよい。また位置検出手段としては近接スイッチに
よらず、光学式エンコーダ、ポテンショメータ、差動ト
ランスなどを用いてもよい。さらにまた突出動力源とし
て、油圧を用いたが、空圧又は電動機などの駆動源を用
いてもよいことはもちろんである。
以」二、この発明に係る射出成形機突出制御方法によれ
ば、第１回目」の突出は通常のストロークで行い、第２
回目以降の突出は必要最少限の短い後退ストロークで行
うため、単位サイクルの縮合時間を短縮することができ
るという著効を奏する。
ば、第１回目」の突出は通常のストロークで行い、第２
回目以降の突出は必要最少限の短い後退ストロークで行
うため、単位サイクルの縮合時間を短縮することができ
るという著効を奏する。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、たと
えば、第２回目の突出ピンの突出進退速度を１回目の動
作速度より速くしてやることによって一層単位サイクル
の時間短縮を実現できるなど発明の精神を逸脱しない範
囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんのことである
。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、たと
えば、第２回目の突出ピンの突出進退速度を１回目の動
作速度より速くしてやることによって一層単位サイクル
の時間短縮を実現できるなど発明の精神を逸脱しない範
囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんのことである
。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図は金型の突出ピ
ンの構成説明図、第２図は突出ピンの動作制御の７０チ
ヤートである。 １００．可動板、２．、、タイバー。 ３１０．突出ピン、３ａ、、、前室。 ３ｂ、、、後室、４．、、シリンダ。 ５９． 突出ピストン、６． 、突出板。 ’７．．．．案内軸、８．．．．位置検出ドック。 ９３１．第１近接スイツチ、１０．、、、第２近接スイ
ツチ、１１．、、第３近接スイツチ。 １００、、、前工程、１０１．、、突出カウンターセッ
ト、１０２．、、突出前進。 １０３０．’、判断部、１０４．．．カウンク。 １０５９．、突出後退、１０６．、、判断部。 １０’７．、、カウンタ減算、１０８．、、突出後退、
１０９．、、判断部、１１０．、、次」二程。 特許出願人 日積樹脂工業株式会社 代表者 島 喜 泊 第１図 ］ 第２図
ンの構成説明図、第２図は突出ピンの動作制御の７０チ
ヤートである。 １００．可動板、２．、、タイバー。 ３１０．突出ピン、３ａ、、、前室。 ３ｂ、、、後室、４．、、シリンダ。 ５９． 突出ピストン、６． 、突出板。 ’７．．．．案内軸、８．．．．位置検出ドック。 ９３１．第１近接スイツチ、１０．、、、第２近接スイ
ツチ、１１．、、第３近接スイツチ。 １００、、、前工程、１０１．、、突出カウンターセッ
ト、１０２．、、突出前進。 １０３０．’、判断部、１０４．．．カウンク。 １０５９．、突出後退、１０６．、、判断部。 １０’７．、、カウンタ減算、１０８．、、突出後退、
１０９．、、判断部、１１０．、、次」二程。 特許出願人 日積樹脂工業株式会社 代表者 島 喜 泊 第１図 ］ 第２図
Claims (1)
- １、射出成形品をつくるシーケンシャルな動作の単位サ
イクルに含まれる離型のための複数回の突出動作におい
て、第１回目の突出開始位置と最終回の後退停止位置を
同位置とし、中間の回の後退位置を上記同位置より突出
側に設けることを特徴とする射出成形機突出制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15333182A JPS6030535B2 (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 射出成形機突出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15333182A JPS6030535B2 (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 射出成形機突出制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942941A true JPS5942941A (ja) | 1984-03-09 |
| JPS6030535B2 JPS6030535B2 (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=15560150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15333182A Expired JPS6030535B2 (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 射出成形機突出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030535B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471722A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Nissei Plastics Ind Co | Setting of projection starting position of molded form in molding machine |
| JPH0374923U (ja) * | 1990-11-22 | 1991-07-26 | ||
| US7183904B2 (en) | 2004-01-14 | 2007-02-27 | Honda Motor Co., Ltd | Engine output condition informing system for snow remover |
| EP2749391A1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| DE102013114937A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-02 | Ksm Castings Group Gmbh | Auswurfvorrichtung und Verfahren zum Entformen eines Gussstücks aus einer Gussvorrichtung |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15333182A patent/JPS6030535B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471722A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Nissei Plastics Ind Co | Setting of projection starting position of molded form in molding machine |
| JPH0374923U (ja) * | 1990-11-22 | 1991-07-26 | ||
| US7183904B2 (en) | 2004-01-14 | 2007-02-27 | Honda Motor Co., Ltd | Engine output condition informing system for snow remover |
| EP2749391A1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| US9028237B2 (en) | 2012-12-25 | 2015-05-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine including a mechanism that changes ejection characteristics |
| DE102013114937A1 (de) * | 2013-12-30 | 2015-07-02 | Ksm Castings Group Gmbh | Auswurfvorrichtung und Verfahren zum Entformen eines Gussstücks aus einer Gussvorrichtung |
| DE102013114937B4 (de) * | 2013-12-30 | 2017-10-05 | Ksm Castings Group Gmbh | Auswurfvorrichtung und Verfahren zum Entformen eines Gussstücks aus einer Gussvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030535B2 (ja) | 1985-07-17 |
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