JPS5943107A - 縫製等接合手段に可撓性シ−トを準備する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野さ 本発明は、例えばバルクコンテナバックや衣料品を含む
繊維製品といった広範囲の各種製品を製造する工程中に
おいて、可撓性シート片がそれ自身あるいは他の可撓性
シート片に接合される縫製処理あるいは熱接着又は熱圧
接のような接合処理に関する。

く先行技術＞ ある程度自動化された前述のような製品の製造方法又は
装置が知られている。例えば衣用のヘムは布の縁部をヘ
ミングホルダを介して縫製機に導入することによって形
成することができる。同様に、２枚の布の縁部の間にシ
ームを形成する時には、縫製に先立って２枚の縁部を正
しく重ねた関係にするために適切なホルダか用いられる
とよい。

しかしながら、この種機械的補助具は今日迄対象となる
縁部が直線であるときのみ実用可能である。

彎曲した縁部の取扱い、特に湾曲した縁部と直線の縁部
の縫目作りは例え最も簡単な製品である場合でもその製
品製造の完全自動化のために厳しい障害になっている。

〈発明の目的〉 本発明は前述の欠点を除去しあるいは緩和することを目
的とする。

〈発明の構成と効果） 本発明の第１の態様によれば、可撓性シート片をそのシ
ートの湾曲縁部に沿って縫製等の接合処理を行うために
準備する方法であって、前記縁部が前記接合処理にそな
えて直線状に配置されるように前記可撓性シートの前記
縁部より遠ざかる部分を変形することを含む接合処理準
備方法が提供されている。

本発明の第２の態様によれば、可撓性シート片をそのシ
ートの湾曲縁部に沿って縫製等の接合処理を行うために
準備する装置であって、その装置がフォーマと位置換え
手段とを含んで構成され、前記フォーマ上に前記可撓性
シート片をその湾曲縁部をフォーマの片側に向けて重ね
て配置することができ、前記位置換え手段が前記湾曲縁
部を直線にするためにフォーマに対して可撓性シート片
の位置換えをするように作られている準備装置が提供さ
れている。

く実施例＞ 以下添付図面を参照して本発明の一実施例を詳述する。

第１図に示すように、可撓性シート例えば繊維布の第１
の切片１は直線で平行な縁を有し、同じ種類かあるいは
他の種類の可撓性シートから成る第２の切片２は異った
長さを有し且つ湾曲した上縁部と下縁部と、これら上下
の縁部を相互に連結する２本の収束した側縁部とによっ
て形作られている。切片１の面線の縁部を切片２の形作
られ凹状の湾曲縁部に縫付けそして切片１を切離して第
２図に示すような製品を提供することが目的である。第
２図に示した製品はそれから最終製品を作るために他の
切片と組合されることになる。

前記目的を達成するために必要な一連の操作を実施する
装置は第３図から第７図に図示され、この装置は第１図
に示すように形状に作られた切片２を複数枚積重ねた層
４を保持するための供給ステーション３と、前記切片２
をそれぞれのフォーマ６上で折畳むための折畳みステー
ション５と、前記フォーマ６を縫製ステーション８へ搬
送するための楕円形の軌道７と、前記縫製ステーション
８へ連続した帯状形状で布の切片１を供給するための供
給通路９と縫製操作後に切片１を連続した帯状体から切
離すための切離し手段（図示せず）とを含んで構成され
る。

前記供給ステーション３は流体圧で作動するピストンと
シリンダから成る装置１１上に載置されたテーブル１０
を含んでいる。テーブル１０は平面状態で布の切片２と
同一形状を有する金網製バスケット１２を支える。布の
切片２の積重ね層４はバスケット１２の中に収容され、
バスケット１２の直ぐ上方にはバスケット１２内の切片
とほほゞ同じ形状と方向を有するピックアップヘッド１
３が配置される。このピックアップヘッド１３はその下
側表面に複数の吸引開口部を有し、そして可撓性の吸引
パイプ１４が装着されている。ピックアップヘッド１３
は車輪１６，１７を用いてレール１５上を走行するキャ
リッジ１３αから吊下げられている。流体圧で作動する
ピストンとシリンダから成る装置１８，１９がピックア
ップヘッド１３を上げたり、下げたりするために配置さ
れる。

ピックアップヘッド１３用のレール１５は折畳みステー
ション５の区域の中へ延び、折畳みステーション５の下
方には第４図に示すようにフォーマ６が配置されている
。全部で８個のフォーマ６が、内側と外側の軌道表面２
０，２１を有する楕円形の軌道７上を走行する。それぞ
れのフォーマ６はそれぞれのキャリッジ２２上に載置さ
れ、キャリッジ２２は外側の軌道表面２１上を走行する
１対のキャスタ２３と、内側の軌道表面上の案内フラン
ジ２６の側面に係合する１対の垂直ローラ２４，２５を
有する。それぞれのフォーマのキャリッジ２２はリンク
２７によってコンベアチェイン２８に連結され、コンベ
アチェイン２８は前記楕円形の軌道７内でスプロケット
２９，３０の周囲を走行する。２個のスプロケットの内
の１個が駆動モータ（図示せず）に連結される。

それぞれのフォーマ６はその中央部にロッド３１を有し
、そのロッド３１の両側には３本の平行なフォーマ用ア
ーム３２が配置され、これらフォーマ用アーム３２は互
いの間およびロッド３１との間には間隔が設けられてい
る。その結果、ロツド３１と隣接した両側のフォーマ用
アーム３２との間に１対の空間３３が、フォーマの両方
の外側から数えて１番目のフォーマ用アーム３２と２番
目のフォーマ用アーム３２との間には１対の空間３４が
、同様に数えて２番目のフォーマ用アーム３２と３番目
のフォーマ用アーム３２との間には１対の空間３５が形
成されることになる。それぞれのフォーマ用アーム３２
はその上表面に複数の吸引スロット３６を具備した細長
い箱状部分３７であり、箱状部分３７の上表面は前記複
数のスロット３６と一致する複数の開口部３９を有し且
つ磨き上げられた丸味のある表面の木製のストリップ状
表面部材３８によっておおわれている。

前記箱状部分３７はその一端で充気室４０および箱状部
分３７の一端を閉じるのに約立つキャップ状平板４１に
連結されている。

フォーマのロッド３１とフォーマ用アーム３２は、前記
充気室４０に連結され且つブラケット４３，４４でキャ
リッジ２２に載置された吸引パイプ４２を用いて、第４
図に示すようにカンチレバー式に支えられる。前記吸引
バイブ４２には外部で作動可能な蝶形締切弁４５が装着
される。吸引マニホールド４６が全てのフォーマ６の吸
引パイプ４２を相互連結してそして可撓性部分を有する
ので、楕円形状の軌道７の周りをフォーマが移動する間
中での複数のフォーマ間の間隔が変動することを可能に
する。主吸引パイプ４７が楕円形状軌道７の中央でマニ
ホールド４６に連結される。

３組の折畳み処理用アーム（以下折畳みアームと称す）
４８，４９，５０を具備した折畳み装置が折畳みステー
ション５に配置される。前記折畳みアームは第６図に示
されるようにそれぞれ２本の個別のアームを有し、２本
の個別のアームはそれぞれ中央ヨーク５１，５２，５３
と後方の橋渡し部材５４，５５，５６によって互いに連
結されている。折畳みアーム４８における２本の個別の
アーム間の間隔はフォーマのロッド３１とロッド３１に
隣接したフォーマ用アーム３２間の１対の空間３３の間
の間隔に対応する。同様に折畳みアーム４９，５０にお
ける前記間隔はそれぞれ外側の空間の対間の間隔および
フォーマ用アーム３２によって限定された中間の空間の
対間の間隔に対応する。それぞれの折畳みアーム４８，
４９，５０は前記ヨーク５１，５２．５６によってそれ
ぞれ作動器５７，５８′，５９に連結され、作動器５７
，５８、５９は流体で作動するピストンとシリンダから
成る装置であって前記折畳みアームを垂直方向に動かす
ために配置される。このような折畳みアームの垂直移動
の間における折畳みアームの横方向の変位は垂直ガイド
６０によって妨がれる。

前記折畳みアームがフォーマ６の両側でフォーマ６にオ
ーバラップしていることが第４図から判るであろう。

縫製ステーション８が前記軌道７の反対側で折畳みステ
ーション５と対向して配置される。縫製ステーション８
は軌道７に隣接し且つ前記供給通路９と一直線に配置さ
れた縫製機６１を有する。

縫製機６１の上流側には布の切片１を縫製機のアームの
下側に通すことを可能にするために切片１の後縁部を折
曲げるための曲がった後部部分６３を有する製法用ガイ
ド６２が設けられる。前記ガイド６２の前部は布の切片
１の反対側縁部を２重にするための形状である。さらに
別のガイド６４が他の布の切片２の隣接した縁部分ガイ
ド６２の前部の下側に持上げるために配置され、それに
よって前記２つの切片が製法機に到達した際に２つの切
片が縫目線６５によって縫合されるのにそなえて第７図
の挿入図に示されるような重ねられた位置に保持される
ことになる。縫製機６１のさらに上流での供給通路上（
図止せず）には布の切片１の後縁部にヘムを作るための
別の縫製機が配置される。前記供給通路上で縫製機の下
流には連続したストリップ状の布の切片１に切離すため
の、例えば加熱ワイヤである切断機素を具備する切離し
装置が配置される。なお切片１の後縁部およびガイド６
２の後部部分６３は第７図の挿入図において右側上方の
部分をさす。

次に本発明の装置の作動を説明する。

第１図の示すように最終製品を得るのに必要とする形状
に作られた布の切片２の積重ね層４はピックアップヘッ
ド１３のところ迄押上げられ、ピックアップヘッド１３
がその下側表面に吸引によって前記積重ね層４の一番上
側の布の切片２を保持する。それからキャリッジ１３ａ
が作動して折畳みステーション５におけるフォーマ６の
上方にピックアップヘッド１３を運ぶ。シリンダ１８，
１９がピックアップヘッド１３をフォーマ乙の上に降ろ
し、吸引が止められて布の切片２は布の切片２の凹状の
縁部を軌道７の外側に向けてフォーマ６上にのせられる
ことになる。ピックアップヘッド１３はそれから上に上
げられ元の出発位置に戻される。折畳み装置作動器５７
，５８，５９が連続して作動してそれぞれ対になった２
本の個別のアームを有する折畳みアーム４８、４９，５
０をフォーム６の空間３３，３４を通って下方に下げる
。それぞれの折畳みアームは下方に下げられる際、折畳
みアームの自由端はキャップ形状の平板４１によって拘
束され、そして折畳みアームが引続いて下方に下がると
第５図に示したように折畳みアームがこのようにフォー
マ６に契合する結果、最初に平板状にフォーマ６の上の
置かれた布の切片２は第７図で最も良く示されているよ
うに折畳まれる、すなわちプリーツ状の襞が形成されこ
とになる。前記折目の深さは布の切片２の凹状の縁部か
ら遠ざかるる方向で深くなることは明らかである。折畳
み操作、持に折目の深さと傾斜を注意深く制御すること
によって、布の切片１の直線状の縁部３に縫付けるのに
そなえて、布の切片２の任意の形状の凹状の縁部をフォ
ーマ６にオーバラップした直線の縁に曲げる、すなわち
変形することは可能である。異った寸法を持った布の切
片に対しては異った折畳み処理の寸法が必要であること
は明らかであり、したがって作動器５７，５８，５９の
ストロークは調節可能である。

吸引は吸引パイプ４２内の蝶形弁４５を開くことによっ
て折畳みステーション５におけるフォーマ６に与えられ
る。弁４５は縫製された布が縫製機６１を越えて切離し
機素の下流に移動される迄開放されたままである。弁４
５は軌道７に沿った適切な複数の位置に設けられた適当
なカムによって作動される。折畳みアーム４８，４９，
５０は起され、コンベアチェイン２８は次のフォーマ６
を折畳みステーション５に運ぶよう指示される。

其後前述の一連の作動が繰返えされる。

吸引によってその上に折畳み状態の布の切片２を保持し
たフォーマ６は最終的には縫製ステーションＢに到達す
る。フォーマ６が前進するにつれて、布の切片２の真直
ぐにされた凹状の縁部はガイド６４によって縫製用ガイ
ド６２と係合するように持上げられる。同時に布の切片
２の縁部に重なるヘムに布の切布１の縁部を折るために
布のストリップ１は縫製用ガイド６２を経て引張られる
（第７図）。それから縫製機６１は第２図に示した縫目
を形成するために線６５に沿って縫付けられる。

布の切片の取付けおよび折畳み操作がコンベアチェイン
が静止している間に行われ、一方布の縁部の案内および
繰返操作は複数のフォーマ６が移動している間に行われ
るということが前述の記録によって明らかであろう。複
数の切片１が連続しているストリップの先端が布の切片
２に縫付けられると、ストリップは自動的に縫製ステー
ション８を通過するフォーマ６によって前進させられる
。縫製操作が完了すると前記ストリップは切断され、そ
して第２図に示されるように縫製された製品は取外され
る。

第８図にフォーマの変形例を示す。このフォーマは金属
シートから作られており、金属シートは真直ぐな前縁部
とその前縁部から後方に延び且つ徐々に増加する深さを
有する３個の桶状部分１０５，１０６，１０７を限定す
る尾根列１０１，１０２，１０３，１０４を有する。使
用する場合は、布の切片２の湾曲縁部はフォーマの真直
ぐな前縁部に重なり、切片２の側方部分はフォーマの反
対側においてテープル（図示せず）によって支えられる
とよい。

３本の折畳みアーム１０８，１０９，１１０は不作動状
態において上方に向けてフォーマの桶状部分に沿って延
びる。それぞれのアームはその後部分にカンチレバー支
持装置を有する。この支持装置は流体圧で作動するシリ
ンダ１１１，１１２，１１３を有し、前記アームが枢着
されている作動ロッドを垂直方向に往復動する、ブラケ
ットが前記作動ロッドの持上った位置においてアームを
水平に保つのに約立つ。ロッドが下げられると、アーム
は金属シートにのせられることになり、アームが布の切
片２にフォーマの前縁部から離れる方向で深さを増して
いる３個の折畳み、すなわちプリーツを形成するために
、切片２を桶状部分の中に引込むことになる。最初に真
中のプリーツが形成され引続いて外側の２つのプリーツ
が形成されるとよい。

この折畳み操作によって切片２の湾曲縁部は真直ぐにさ
れてフォーマの前縁部と平行に重なった関係になる。フ
ォーマはその前方に縫目折曲器を有する縫製機に向けて
ローラベッド上を移動される。この地点において、真直
ぐにされた縁部は切片１の縁部と希望する重ねの関係に
されて縫製される。

第８図のフォーマの形状は折畳みされる材料の切片の形
状によって決定されることは理解されよう。特にフォー
マの前縁部と側縁部の相対的寸法と樋状部分の数と傾斜
度は切片２の縁部の湾曲の程度によって定められる。こ
の彎曲が大きい程、切片は縁部を真直ぐにするためによ
り多く折畳まれなければならない。

これに対して、第３図から第７図を参照して記載された
フォーマの第１実施例は広範囲の形状を有する切片を処
理することができる一般用のフォーマである。別の一般
用のフォーマが第９図に示される。この場合にはフォー
マは丸棒２０３によってフォーマの前側で相互に連結さ
れた側壁パネル２０１，２０２から成るフレームを有し
、前記丸棒２０３には複数の垂直板２０４が枢着され、
これら垂直板２０４はシリンダ列２０６あるいは１個の
シリンダによって作動される軸上に機械的に調節可能な
複数のレバーによってそれぞれのリンク２０５を介して
動かされる。それぞれの垂直板２０４には固定用バー２
０８の通路としての弧状のスロット２０９が設けられ、
摩擦パッド（図示せず）が垂直板２０４の底縁部に近い
位置で垂直板２０４間に設けられる。固定用バー２０３
が緩められると、作動機構が複数の垂直板２０４の相互
の関係位置を調節するために用いられ、その結果垂直板
の上方縁部が希望する輪郭を規定し、その後固定用バー
２０３が占び固定される。折畳みバーのような器具（図
示せず）が布の切片等の材料を前記輪郭に類似した形状
にするために設けられ、それによって布の切片等が置か
れている枢着棒２０３と平行な関係になるように湾曲し
た縁部を真直ぐにする。

これ迄に記載された各種フォーマは凹状、すなわち内側
に彎曲した曲線を真直ぐにするのに敵している。外側す
なわち凸状の曲線も又同様な技術によって真直ぐにする
ことができる。但しこの場合複数の折目すなわちプリー
ツはフォーマの前縁部に一般的に平行な方向すなわち前
述の実施例の場合における複数のプリーツを横切る方向
で作らなければならない。

前述の装置は凹状あるいは凸状に彎曲した縁部を凸状、
凹状あるいは直線の縁部に接合するのに用いることがで
きる。２個の湾曲縁部がそれぞれの前縁部を対向させた
２個のフォーマにのせられて縫製ステーションを通して
進められることが必要である。

湾曲縁部が簡単に折曲げられ、ヘムを作るためにその切
片自体に接合することができる。

前記縫製機は用いられる材料の性質に応じて他の接合装
置に代えられてもよい。例えばプラスチック材料はヒー
トシールによって接合されるとよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は可撓性シートの２つの切片を示す平面図であり
、互いに対向する縁部が縫合されることになる。第２図
は第１図に示した２つの切片が縫合されて且つ切片１の
余分な部分が切離された状態を示す斜視図である。第３
図は第１図に示した２つの切片から第２図に示した製品
を自動的に作るための装置の平面図である。第４図は第
３図の装置の側面図であり、主要部は別途拡大図で示し
ている。第５図は第３図の装置中の折畳みステーション
の側面図である。第６図は第５図の折畳みステーション
の詳細説明斜視図であり、主要部は別途拡大して示して
いる。第７図は第３図の装置中の縫製ステーションへの
２つの切片の仕掛り状態を示す斜視図である。第８図お
よび第９図はフォーマと折畳み機構の他の実施例である
。 １，２・・・切片、３・・・供給ステーション、５・・
・折畳みステーション、６・・・フォーマ、７・・・楕
円形の軌道、８・・・縫製ステーション、９・・・供給
通路、１３・・・ピックアップヘッド、３１・・・ロッ
ド、３２・・・フォーマ用アーム、３３，３４，３５・
・・空間、３６・・・吸引スロット、３７・・・箱状部
分、３８・・・表面部材、３９・・・開口部、４１・・
・平板、４８，４９，５０・・・折畳み用アーム、６１
・・・縫製機、１０１，１０２，１０３，１０４・・・
尾根列、１０５，１０６，１０７・・・樋状部分、２０
３・・・丸棒、２０４・・・垂直板。 手続補正書（方式） 昭和５８年９月に６日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７．８３９１号。 縫製等接合手段に可撓性シートを 準備する方法と装置 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 名称リードンンリミティド ４、代理人 （外３名） ６、補正の対象 （１）願書及び委任状（訳文）の「出願人の代表者」（
２）図面、、、、。 ７゜補正の内容 （１）別紙の１通り （２）図面の浄ダｌ′（内容に変更９１．）８、添伺荀
類の目録 （ｌｌＮＵ正卸着１通 （２１委任状（訳文）１通 （３１浄書図面］通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可撓性シート片を該シートの彎曲縁部に沿って縫製
   等の接合処理を行うために準備する方法であって、前記
   縁部が前記接合処理処理にそなえて直線状に配置される
   ように前記可撓性シートの前記縁部より遠ざかる部分を
   変形することを含む接合処理率準備方法。 ２．前記縁部が内側に彎曲し、前記可撓性シートが複数
   の平行であって前記縁部から遠ざかる方向で深さが増加
   する複数の折目を作ることによって変形される特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、前記縁部が外側に湾曲し、前記可撓性シートが前記
   縁部に一般的に平行な方向で１本以上の折目を導入する
   ことによって変形される特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ４、可撓性シート片を該シートの彎曲縁部に沿って縫製
   等の接合処理を行うために準備する装置であって、該装
   置がフォーマと位置換え手段とを含んで構成され、前記
   フォーマ上に前記可撓性シート片をその湾曲縁部をフォ
   ーマの片側に向けて重ねて配置することができ、前記位
   置換え手段が前記湾曲縁部を直線にするためにフォーマ
   に対して可撓性シート片の位置換えをするように作られ
   ている準備装置。 ５．前記フォーマが間隔を空けて配置された複数の尾根
   状部剤を含んで構成され、該尾根状部剤が前記フォーマ
   の片側から離れる方向に延び、且つ複数の尾根状部剤の
   間に前記方向で深さが増加する複数の桶状部分を限定し
   ている特許請求の範囲第４項記載の準備装置。 ６．前記フォーマが前記フォーマの片側にほぼ平行に延
   びる１本以上の尾根状部剤を含んで構成される特許請求
   の範囲第４項記載の準備装置。 ７．前記フォーマが個別に調節可能な複数の垂直平板を
   含んで構成され、該垂直平板の上部端縁部が複数の垂直
   平板の相対位置を変えることによって前記複数の尾根状
   部材と樋状部分とによって限定される輪郭が形成される
   特許請求の範囲第４項記載の準備装置。 ８、前記フォーマが互いに間隔をあけて配置された複数
   のアームを含んで構成され、該アームを介して前記可撓
   性シート片が前記方向で深さを増している複数の折目を
   形成するために位置換え手段によって引込まれる特許請
   求の範囲第４項記載の準備装置。 ９．前記フォーマのアームがフォーマ上の所定位置に可
   撓性シート片を保つための上方に向いた複数の吸引開口
   部を具備した中空部材であり、前記アームが共通の吸引
   室に連結されている特許請求の範囲第８項記載の準備装
   置。 １０．前記位置換え手段が前記フォーマのアームの間に
   下げられるように配置された複数の折畳み処理用アーム
   と、前記フォーマの前記一端に配置され且つ連続して下
   げると前記折畳み処理用アームが傾斜した姿勢に旋回し
   、傾斜した姿勢が折畳み処理用アームの下げられる範囲
   を変えることによって調節可能であるように、折畳み処
   理用アームの一端の降下を拘束する手段とを含んで槽成
   される特許請求の範囲第８項又は第９項記載の準備装置
   。 １１、所定の位置に可撓性シート片を位置決めし、特許
   請求の範囲第１項から第３項迄の何れか１項に記載の方
   法によって前記可撓性シート片を変形し、変形された可
   撓性シートを、真直ぐにされた端縁部を取上げて接合す
   るための接合機械（例えば縫製機）に搬送することを含
   んで構成された、可撓性シート片の湾曲端縁部に沿って
   縫製等の接合処理を自動的に行う方法。 １２、特許請求の範囲の第４項から第１０項迄の何れか
   １項に記載の準備装置に対して所定の位置に可撓性シー
   ト片を位置決めする手段と、真直ぐにされた端縁部を取
   上げて接合するための接合機械（例えば縫製機）に前記
   準備装置を搬送する搬送手段とを含んで構成された、可
   撓性ヒート片の湾曲端縁部に沿って縫製等の接合処理を
   自動的に行う処置。