JPS594337B2 - 織機の織布巻取装置 - Google Patents

織機の織布巻取装置

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JPS594337B2
JPS594337B2 JP4572380A JP4572380A JPS594337B2 JP S594337 B2 JPS594337 B2 JP S594337B2 JP 4572380 A JP4572380 A JP 4572380A JP 4572380 A JP4572380 A JP 4572380A JP S594337 B2 JPS594337 B2 JP S594337B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cross roller
spring
roller
receiver
threaded rod
Prior art date
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Expired
Application number
JP4572380A
Other languages
English (en)
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JPS56145057A (en
Inventor
幸雄 水野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP4572380A priority Critical patent/JPS594337B2/ja
Publication of JPS56145057A publication Critical patent/JPS56145057A/ja
Publication of JPS594337B2 publication Critical patent/JPS594337B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクロスローラをサーフェスローラに圧接させて
織布を巻取る織機の織布巻取装置に関する。
従来この種の織布巻取装置では、クロスローラ受けとし
ての支持レバーをスプリングで付勢してクロスローラを
サーフェスローラに圧接させ、両者の摩擦でサーフェス
ローラの回転をクロスローラに伝えつつ織布を巻取るよ
うにしているが、巻取りの進行に伴ない、布を巻きつけ
たクロスローラの重量は初期の値の数十倍にも達するた
め、この重量に抗して所定の圧接力を得るため強力なス
プリングを用いねばならなかつた。
5 しかし、スプリングを強力なものとすればするほど
、クロスローラの入替えに大きな力を要し、特に取外し
時にはクロスローラが取外された瞬間支持レバー等がス
プリング反力によりー気に戻されるので、大変危険であ
つた。
そしてこのことが10巻取量のラージ化を阻む大きな要
因となつていた。本発明はこのような実情に鑑みてなさ
れたもので、クロスローラ受けをラチエツト機能を有す
る移動手段に係合しクロスローラのスプリング反力によ
る復帰をラチエツト機能により阻止し得るよ15うにす
る一方、このラチエツト機能とは無関係に円滑なハンド
ル操作でクロスローラ受けを自由に復帰させ得るように
した織布巻取装置を提供するものである。以下に本発明
を図示の実施例に基づいて説明す20る。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示している。
図において、1は織機のフレーム、2はフレーム1に軸
架したサーフェスローラで、織機と連動して矢印S(第
2図)方向に回転、駆動される。253はクロスローラ
で、サーフェスローラ2の直下に位置してそれに圧接し
、サーフェスローラ2の周速度と同じ周速度で回転する
ここにおいて、製織された織布4は図示しないブレスト
ビームに案内されてのちサーフェスローラ2に巻掛けら
れ30て牽引され、ガイドローラ5により反転されてク
ロスローラ3に巻取られる。6はクロスローラ3の軸3
aが載置される凹部6aを有するクロスローラ受けで、
その本体は筒状に構成されてねじ棒1に嵌挿されている
ねじ35棒1はーフレーム1の内側面にボルト8で固定
したブラケット9の上端に形成した軸受部10と、下端
に形成した軸受部11とにより回動自在に支持され、ま
た、ねじ棒1に押しビス12に固定したハンドル13の
ボス部13aと軸受部11との間にスラストベアリング
14が介装されている。そして、クロスローラ受け6の
ねじ棒7回りの回動を規制するため、クロスローラ受け
6の側部に溝6bが形成され、この溝6bぱブラケツト
9にボルト15で固定したガイドレール16と嵌合して
いる。ねじ棒7にはクロスローラ受け6とそれより下方
の・・ンドル13のボス部13aとの間に、上から順に
、第1スプリング17、スプリングリテーナ18、第2
スプリング19、スプリングリテーナ20、第3スプリ
ング21、スプリングリテーナ22及びスラストベアリ
ング23が嵌挿され、これらスプリング17,19,2
1によりクロスローラ受け6したがつてクロスローラ3
を上方に付勢して、クロスローラ3を支持し且っサーフ
エスローラ2に圧接させる力を得ている。
ここで、第1〜第3スプリング11,19,21は例え
ば線径を順次大きくして個々のばね定数を順次大きくす
ることにより、全体としてのばね常数b+−非線形的に
変化するようにしてある。すなわちこのばね定数ぱクロ
スローラの重量がクロスローラの巻径のほぼ2乗に比例
するという関係から決定されるものである。一方、クロ
スローラ受け6にはねじ棒7の軸線と直交する半径方向
に摺動孔6cが穿たれ、この摺動孔6cにプランジヤ状
のラチエツト24が摺動自在に挿入されている。
このラチエツト24は、クロスローラ受け6の側部にビ
ス25止めされて摺動孔6cの外端を閉止するリツド2
6との間に収納されたスプリング27により内方に付勢
されている。28はラチエツト24の外周面に軸線方向
に形成した条溝24aに突入配置されてラチエツト24
の回動を規制するガイドピンで、クロスローラ受け6に
螺合されてロツクナツト29で固定されている。
ここで、ねじ棒7は鋸歯ねじで構成し、ねじ山の上側面
を斜面Aとし、下側面を水平面Bとしてある。そして、
このねじ棒7に向けて付勢されるラチエツト24の内端
をねじ棒1に噛合するねじ面を構成した爪30とねじ棒
7に噛合わせてある。爪30のねじ面はねじ山の上側面
を水平面B/とし、下側面を斜面A′としてある。こう
して、ねじ棒7とラチエツト24でラチエツト機構が構
成され、クロスローラ受け6は、ねじ棒7上を下降する
に際してはラチエツト24をスプリング27に抗して外
方に移動させつつ下降することができるが、上昇するに
際しては水平面B,B/どうしが係合するので上昇を阻
止されるようになつて卦り、また、ねじ棒7を回動させ
れば、クロスローラ受け6したがつてラチエツト24は
回動を規制されているので、通常のナツトと同様にねじ
棒7上を自由に昇降し得るようになつている。次に作用
を説明する。
巻取りの進行に伴ないクロスローラ3の布巻径が増大す
ると、サーフエスローラ2とクロスローラ3との圧接部
にクロスローラ3の押下げ力(圧接反力)を生じ、この
反力が所定値を超えるとスプリング17,19,21を
撓ませつつクロスローラ3したがつてクロスローラ受け
6がねじ棒7とガイドレール16とに案内されて下降す
る。
クロスローラ受け6が下降する際は、それに伴ないラチ
エツト24をスプリング21に抗して外方に移動させ、
ねじ棒7とラチエツト24の爪30との噛合いを外しつ
つ下降する。また、クロスローラ3の布巻径の増大に対
し、布重量ぱ2次関数的に増大する力く、この実施例で
は、それに対抗するスプリングを順次ばね定数の大きい
ものを組合せることによりクロスローラ3とサーフエス
ローラ2との圧接力が大巾に変動しないようにしている
クロスローラ3が満巻状態になった場合は、ハンドル1
3を手回ししてクロスローラ3を下降させ、サーフエス
ローラ2から離間させる。
即ち、ハンドル13を手回しすることによりねじ棒7を
回動すると、クロスローラ受け6のラチエツト24はそ
の爪30によりねじ棒7と螺合していると共に回動が規
制されているので、下降し、これによりクロスローラ3
が下降してサーフエスローラ2から離間する。このとき
、スプリング17,19,21によりクロスローラ受け
6を上昇させようと戻し力が働いているが、この戻し力
はクロスローラ受け6のラチエツト24の爪30とねじ
棒7との水平面B,B′間の係合により受け止められ、
クロスローラ3は戻り止めされている。したがつて、こ
の状態からクロスローラ3を切り降してもクロスローラ
受け6はそのままの位置に保持され、何ら危険はない。
また、新規のクロスローラ3を装着する場合は、ハンド
ル13を逆方向に手回しし、即ちねじ棒7を回転させて
クロスローラ受け6を上昇させ、クロスローラ3をサー
フエスローラ2に圧接させればよい。
また、上記実施例ではばね定数の異なる複数のスプリン
グを直列に組合わせて、クロスローラの巻径の増大に対
し2次関数的に増大する布重量に対抗しているが、第5
図に示すように、自由長の異なる複数のスプリング17
/,19′,21′を並列に組合わせて、順次ばね力を
合成していくようにしてもよい。
即ち、第5図に示す実施例は、クロスローラ受け6とス
プリングリテーナ221との間に自由長と要すればばね
定数とがそれぞれ異なる第1〜第3スプリング1r,1
9′,21′をねじ棒7に3重に嵌挿して取付けたもの
であつて、巻取初期には第1スプリング1rのみが作用
し、中期になると第2スプリング19/の作用が加わり
、さらに後期になると第3スプリング21′の作用を加
わるようになつている。
尚、これら実施例に卦いてはねじ棒7がクロスローラ受
けが移動する際のガイドを兼ねているが、別にガイドを
設けてクロスローラ受けを嵌挿し、クロスローラ受けの
ガイドとラチエツト機構とを分離しても良い。
又、本発明は前述のようなスプリングの使用形態に限ら
ず、1個の非線形スプリングで構成したものについても
適用できることは言うまでもない。
以上説明したように本発明による織布巻取装置によれば
、クロスローラをほ\一定の圧接力でサーフエスローラ
に接することができると共に、クロスローラの入替えに
大きな力を必要とせず、また取外し時の危険性も解消さ
れ、巻取量のラージ化を図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す正面図、第2図は側面
図、第3図ぱ第1図の−断面図、第4図は第3図の一断
面図、第5図は他の実施例を示す正面図である。 1・・・フレーム、2・・・サーフエスローラ、3・・
・クロスローラ、4・・・織布、6・・・クロスローラ
受け、7・・・ねじ棒、13・・・ハンドノレ、 16
・・・カイドレーヲレ、 17,17′, 19.19
′,21,22′・・・スプリング、24・・・ラチエ
ツト、27・・・スプリング、30・・・爪。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 クロスローラを付勢してサーフェスローラに圧接さ
    せながらクロスローラ受けを移動して織布を巻取る織機
    の織布巻取装置において、クロスローラ受けを織機のフ
    レームに支持され回転操作可能なねじ棒に沿つて移動可
    能にしてスプリングによりこのクロスローラ受けに前記
    の付勢力を与えるとともに、クロスローラ受け側にはね
    じ棒に弾接させ、かつ先端部にこのねじ棒のねじ山に噛
    合する爪を形成したラチエツトを設けて前記の圧接反力
    が所定値を超えたとき前記の移動を許容するよう前記の
    弾接力を設定したラチエツト機構を構成してなる織機の
    織布巻取装置。 2 スプリングが非線形的にバネ常数を変化するもので
    ある特許請求の範囲第1項記載の織機の織布巻取装置。
JP4572380A 1980-04-09 1980-04-09 織機の織布巻取装置 Expired JPS594337B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4572380A JPS594337B2 (ja) 1980-04-09 1980-04-09 織機の織布巻取装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4572380A JPS594337B2 (ja) 1980-04-09 1980-04-09 織機の織布巻取装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56145057A JPS56145057A (en) 1981-11-11
JPS594337B2 true JPS594337B2 (ja) 1984-01-28

Family

ID=12727253

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4572380A Expired JPS594337B2 (ja) 1980-04-09 1980-04-09 織機の織布巻取装置

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JPS56145057A (en) 1981-11-11

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