JPS5943773A - 化学繊維のための繊維機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の関連する技術分野 本発明は、巻取り係数１（Ａ１４！３／Ｎ（２人もしく
はＩＦ５−Ｎ５／ＮＣ３（但し、ＮＳ（／ｌｊ、単位時
間当りのボビンスピンドルの回転数を表し、Ｎ（゛は単
位時間当りのトラバース往復行程数を表−す）が予め定
められたリボン巻き発生値）１’ｓＰに接近する際に過
渡的にトラバース速度ＮＣを出発値ＮＣＡかも阻止値Ｎ
Ｃ３も１〜くけその逆に切換えるととによって粗ピッチ
巻きで糸を巻取る場合、複数の巻イ」け個所を有するｌ
・ラバース装置の溝イ・１きドア）ノ、か駆動さＩＬ、
リボン蓚き発生値Ｆ’ＳＰからの巻取り係数Ｒ’　Ａ＝
”　Ｎ　Ｓ　／ＮＣＡもしくはＦｓ　　Ｎε：　／　ｈ
＋ｃｃ；の最小許容間隔の尺度として最小安全間隔Ｓ１
［１□、ｌをｆめ定めたｒヒ学繊維の’ＩＣめの繊組機
械例えば、フイシン〉′ト加工機械（ｌζ関−１−る。

技術水準 ボビンに糸を巻く際には、糸（Ｊ実質的にボビン長に対
応する所定の距離（行程も１７りはスト１−１−り）に
ト］すぞの走’ｈ方向を横切って往復運動さ、）゛する
。、糸のこの往復運動は、ｌ・ラバース運動−，１だＱ
１１単にトラバースと称さ？１も。トラバー　ス速度の
特Ｐ４−１６−（Ｑ１往イリ行程数である。ここで往復
Ｖｉ程数とは、２つの相継いで行なわれる？）程の和、
即ち’ｉ’ｌＥ　％’４’ｈ　ｍｂ　、Ｊ−ｆ％リモＬ
　＜　ｉｄ復運１ｋＪｒ　ｏ　ニア１＋−ｃ表、１つさ
れ、往復行程数は単位時間当りの往復行程の数である。

単位時間当りのス１イントルの回転数と往復行程数１２
、例えばスピンドルトトラバース駆動部とが伝動装置を
介して連結されているだめに一定の相互依４関係にあり
、その結（７） 果と１〜で精密な綾巻きが生ずる。−、コｔｒ、　ニＺ
４して、本発明は、一般に、スピンドルの回転数が往復
行程数（（一定の関係で依台［７ない種類全搬の糸の巻
回（粗ピツチの綾巻き、粗ピッブー巻き）、特に、１］
１Ｎ（西独工業規格）６ｉｓｏｉに従い往復行程数とボ
ビンの周速との間に一定の関係がある綾巻き（【関する
１、１．）Ｉ　Ｎ６１８０１の狭い意味での粗ピツチ綾
巻きは、特に製糸も１．＜は糸処理後に一定の高い速度
で得られる化学繊維糸の巻取りに際して行なわＩ］でい
る。ことで、ボビンの周速は、接線方向駆動（一定の速
度で１駆動されてボビンの周辺に当接する駆動［−Ｉ−
ルを１月いての駆動）にＬるが、丑たはボビンの周速の
測定および制商１によって設置される。ｌ・ラパース速
度、即ち往復行程数は一定である（　Ｉ）丁Ｎ６１８０
１）か、−斗／こはスピンドルの回転数１で対して同定
の比関係にｒｌ：なく僅かに変化する１、その結果とし
て、糸巻きもしくは糸ボビンの形成過程（巻取り過程）
中に、巻取り係Ｆｉ（Ｓｐｕ＋ｅｎｆａｋｔｏｒ）、即
ちトラバース（８） 速度に対するスピンドル回転数の比は、糸ボビンの直径
が大きくなるに伴ない双曲線関数的に減少する。本発明
で看う意味での粗ピッチ巻きにおいては、ボビン走行領
域に「一致巻き１またば１−リボン巻き１　（以下１リ
ボン巻き−１と称する）が発生する危険がある。

このリボン巻き領域においては、複数の相続くターン層
の糸部分が直接的に重り合う。その結果、特に、互いに
重り合う糸部分が側方にスリップして互いに搦み合う危
険が生ずる。したがって、リボン巻き（弓、糸ボビンか
らの糸繰出し特性に悪影響を匂え、断糸したりあるいは
場合に」：り糸ボビンが使用１ツ得なくなり得る。才た
リボン巻きの結果として、糸ボビンの中心および軸に対
する非対称、したがってまた糸ボビンの硬さ、巻糸密度
および質量分布の非対称を生ぜｌ−め、駆動ロールを用
いる場合には圧接力が非対称となり、巻取過程に振動を
惹起し、そして障害を受けやすい糸材料に損傷を与える
。

リボン巻きは、巻取り係数、即ちスピンドルの回転数と
往復行程数との商が整数となるボビン走行領域に生ずる
。巻取り係数が、整数の巻取り係数値から真分数値、特
に１／２．１／３だけ偏差している時には、混合（γＳ
１〜分）リボン巻き（Ｚｗ＋、ｓｃｈｅｎｓｐｉｅｇｅ
ｌ）が生ずる。この混合リボン巻きにおいては、互いに
重り合う糸区間を有する多重の層と、正規に、即ち互い
に並んで巻付けられた糸部分からなる層が相前後して形
成される。しだがって混合リボン巻きにおし・では、糸
ボビンの糸繰出し特性はそれほと悪影響を受けない、寧
ろ、糸ボビンが角張ったり非対称となって糸ボビンが傷
を受けやすいと言う危険が生ずる。

リボン巻きまたは混合リボン巻きが生ずる巻取り係数は
、以下、双方共にリボン巻き発生値もしくはリボン巻き
発生巻取り係数値（Ｓｐｊ（３ｇｅ−１ｗｅ　ｒ　ｔ　
）と称する。大きいリボン巻き発生値を有するリボン巻
きは、高次のリボン巻きと称する。往復行程数を所定の
狭い限界内で周期的にまたは非周期的に連続して変える
ことに」：リリボッ巻き阻１１−を実現することは知ら
れて−・る、。

この場合、巻取り係数が成るリボン巻き発生値％Ｙに整
数リボン巻き発生値に接近すると、不ｉｉＪ避的にこの
’Ｊ　ｚＩｅン巻き発生値は、複数同１成る程世の持続
期間をもつで通過さ、ｔＬることになる。

ｌ−またがって、−Ｌ述のようなリボン巻き阻止は、リ
ボン巻き発生１泊がｊ１ｍ過さ、１１るのを除去するの
−Ｃはなく、単（で各リボン巻きの徴候を除去もし７く
は緩和するたけに過ぎない（例えば米国市−許第３２３
５１９１弓明卸１書、スイス国特３／［第４１６４０６
−弓明細錫参照）。

て＼らＶで、巻取係数がリボン巻発生値に接近する際に
トラバース速１ｑ−即ち往復行程数を一時的に減少し、
リボン巻き領域を出た時（Ｃ町び元の値に増大ずろこと
によりリボン巻き阻止を実現することが知られでいる（
西独％−＊を願公開公報第２９１４９２４−’；明細書
参照）。

発明のＬｉ的 本発明は、十（／こ述へ／こような公知の装置を改良す
ることを目的とする。

発明の構成 この課題ｄ１、巻取り係数Ｉｌｌ　Ａ−Ｎ　ｓ　／　Ｎ
ｅ△もし２、くはＴｉ’　Ｓ−１マｓ　／　ＮＣ８（世
し、１」））は中ｆ立［１，１ｆ’ｕ’！　当！：ｌ　
ノボビンス１？ンドルの回転数を表し、ＮＣは’ｌ−（
Ｘ′Ｌ時間当りのトラバース往作杓程数を入ず）か予め
定められたリボン巻き発生値ト’Ｓｌ”に接近する際に
過渡的にドラバ　ス速匿ｐａｃを゛出発値Ｎ（凧からｌ
！ＩＪ止値ＮＣ８もしくはその逆に切換える仁と１・で
よって和ビ゛ツナ巻き−（７糸を巻取る用台、複数の８
付は凹所を有するｌ・ラバース装置１１１の溝付きドラ
ノ、が駆動さ、ｈｌ　リノ］ぐン巻へ発生（的１”’Ｓ
Ｐ　／ン）らの巻１１Ｓ／り係数１（Ａ−ＮＳ７／′Ｎ
（Ａもしぐいずれの溝＋１きドラムも自由に回転「１」
能に支＞ｆ＝。

し、いｔ’ｉの溝付きドラＩ、も駆動軸に、ＬつＣ１伝
達比の異なる２つの伝動装置泊と適（りなりラッチとを
介して選択的に異７！ｉ：″−）／こ２つの回転数−６
１駆動ｔ：＋Ｊ　ｆｉ旨に構成し、トラバース速度−を
変える（′−と＋／？：、上りへ取り係数がリボン巻き
発生値１・Ｆ３１・およ０・−そ、の安全領域１”Ｓ　
、Ｆ’　＝−３−ＩＩｎ　ｉ　ｎをほぼ跳１曜的１１Ｃ
ｊｆ＋　過り、、’ｒ　ｔ、−Ｃ前記最小安全間隔”−
’ｍｊ、ｒ＋　’対す２〕前記巻取り係数の跳躍高さＬ
ｉ　Ｆｉ’をΩ−１）■］゛／”　ｍ　、ｉ、１１２２
の関係にすることによって解決さＪ［イ）１、 その際、いずれの（右（＝１きドラムも２つの伝動装置
を介Ｌｆ中間軸と接続すると有利である。

伝動クラツー〕′装置の代りに、溝付きドラムを支承Ｌ
　７’ｊツリーホイールクラツチを介して第１の回転数
で回転する。Ｌうに溝１月きドラムを駆動し、駆ｍ＋軸
と中間１ｕｌｌとを接経；する別の伝動装置を用いて第
２の回転数で同転するように溝付きドンノ、を、駆市す
することイ、できる。１つの」べ頼１中由の代りに、異
なつンｋ［０１転数で回転する２つの駆動ｉ＋１ｌ１１
を使うこともできる。、その際、而Ｋ”ｌきドラノ、を
クラッチを介１７て選択的に他力の駆動軸と接続１“る
こともできる。最小安全間隔とは、巻取り係数と、隣接
のリボン巻き発生値も（−りは混合リボン巻き発生値（
リボン巻きもしくは混合リボン巻きが発生する巻取り係
数値）との間の最小許容＞’＋５である。Ｃ７の最小安
全間隔（・７１１、トラバース速度の出発値から得られ
る巻取り係数乙・らひＶＣ）ラバース速度の阻止値から
得らＪする盗、取り係数に対して維持（，７なければな
らない４、この最小安全間隔は異った大きさに予め定め
ることができろか、しかしながら１つのリボン祭へ発生
値に対しては回し大きさにするのが好−：ｔしく・１、
巻取り係数が、リボン巻き発生値からのこの最小安全間
隔に達１゛るか捷たけ接近すると、トラバース速度の切
換が行われ、それ（Ａ−」、り巻取り係数が変化する。

実施例の説１明 第１図は、化学繊維のだめの糸烈機械の横断面図である
。糸１は、往復ねし佃］により該糸の走行方向を横切る
方向に往復連動せしめら才するトラバース糸ガイド３を
通り一定の速度■で走１うする。トラバース運動装置に
し−１、糸が、イド３の他に、溝付きロール４が属して
−１，・す、このロール４に形成されでいる無端往復満
５内で糸に１該ロール４を部分的に巻回しなから案内金
ｔしる１、怠照数字７はボビンを指Ｌ７、そして６　ｆ
ｑｔ−自由に［Ｌ１１転用”能々：ボビン・スピンドル
（中にスビ／１・ルと利ビする）を表わｌ。月ぐビン７
の周辺（で（・−土、ｊｉハ動Ｙ１−ル８か当接［７て
ｂす、この駆市力Ｙ」−ル８　ｉｑ［一定の周速で！！
Ｎ動される。、ここで、駆１Ｊｉｊ　ｎルとトラバース
機構ならひにボビン　スビ；ドルとボビ〉・は−１ｊ（
・に半径方向に相対的（ｆ（、−）軍動用能て゛あつ−
ｌ−、スＶノ′ドアし６ど駆市υ１１−ル・８どの間の
軸間距離はボビンの直径の増大と共に「１］変″Ｃある
点に注意されたい。往復ねＩ−ｆ例きｔｌｉｌル２お４
１．０’　ｍ　ｎ−ル４（ｃｌ、湧−５８図に示した１
１、動７クラ・ノヂ装島゛を介シ７．て６相電動磯例ぐ
ば非同期′ＴＵ＋：動機９置よって駆動される。イ１復
ねし５例き［１−ル２す、・よひ溝イ・」きロール４は
伝動手段例えば駆動ベルト１Ｑ　Ｖ（よで〕呈ｆｔ、（
・（・τ連結され′て℃弓。５、駆１助［〕−ル８は、
同期電動を幾１１により一定（○周速で駆動六１１る３
、ととで、ボビンを１．駆動するためにも、ボビン直径
の増大の際にも、該ボビンの周速が一定に留するように
回転数が制御計テ゛【れる′市１動（幾を用いてボビ／
′・ス１！、′ンドル６を１、駆（１５） ｄ坊することもｎＪ能であるとともンーＬ−＼−で−１
・・ぐ。１′Ｉ３動クラツチ装置をｆ′［動するために
、占１３９機１３と接献１されたスイソヂ装置１２が用
いら才１−　ｃいる１、計算機１３の出力信−弓１４は
入力に依育１−る。入力と１７−Ｇは連続的に次のよう
なイ１）弓が供給さ７１′する１、１ｆｉｌｌ定十ン−
リ１５で求めらＪ１田勢磯内で対応の基準により往復１
−］程数に換９さｉするｌ・ラバース運動回転数、１ｌ
ｌｌｌ定センサー１６（ＣよつＣ求められるボビン・ス
ピンドル６の回転数、Ｆｉ”１獅（幾に「）１１市接続
されたプログラム装置１７の出力信月である。、該ゾロ
グジノ、装面”１７は自由（，１−７０ログラミング１
１４能なものとするのか好−イ［−７ぐ、このブ′ログ
ラノ、装置（τは、す１１でン巻〜ｆ！［ｌ　１ｆ−Ｖ
Ｃト一つで重要なパラメータ、特に用型すヘキリ；）ｅ
　：・巻き発生値、維持す・＼〜安安全隔隔ｌ持に係数
））＝　Ａ　／　２Ｔ■もしくはｒ−）−Ｂ　ｌ　２　
ｈ■：Ｊ・・よ（ニ）・比Ｑ（−巻取り係数／′安安全
隔隔跳躍大きさ）ならひに予めＪｊえもれたｌ・ラバー
ス速度が格納されている１つ 第２図はボビン・スピンドル６１で設置ｒ）ら）ｚ　＝
Ｃ（１６） いるスリー１″１８上に形成される綾巻ヘッドビンを略
示する市面図である。、さらに、第２図にｆｔ：ｌ：ボ
ビン形成に重要な量か示されている。そのうちＨｉｄボ
ビンの長さてあり、実質的に糸がイド３もしくは溝５の
行程と一致する。丁）は瞬時汀δビン直径を表わす。角
度αは、糸と、ボビンの母線に対して垂ｔｏな接線との
間で測定（７た傾き角１に７は挨付は角を表わす。角度
γは糸の綾巻き角度を表わす。粗ピッチ巻の重機は、ボ
ビンにおける糸の巻付けｌ・ラパ−ス運動中傾き角およ
び綾巻き角が本質的に、ぞして特に平均的に一定に留す
る点にある。

第５ａ図（では、リボンをき、を持Ｋ　丁次のリボン巻
きの発生か示されている。状態■、１（ｃｌ。・いでは
、ボビンは直径Ｄ□を有ｔ、−７ｒいる。、糸は、との
ボビンに傾き角αで巻付けられる１、なお図には少数の
巻回もしくはターンしか示されていない。さらに第２図
の場合のようなボビンの止面図ではなく、がビン周辺の
巻回糸層の半分の部分を示すに留めた。なお他の半分の
側、即ちボビンの背側に位置する糸部分は点線−て示１
．　ｆ、。

先す、ボビンのｉ１■側に巻イ・」けられている糸１４
［（分１９から説明を始めるζ、とに”する。乙の糸部
分（は、点２０−ｔボビンの背側に移つ−Ｃ見えなくな
るが、点２１で再び前側（・で現われ、そしてボビンの
一端の反転点２２で反転し以下図示のように嫉ひている
。このようＫ　＋、−’Ｃ１相並ふターンの糸間には、
ｆＪ線上の系中心間で測定して、イ＋１１えば点２０お
よび２３間に示す」７うに、間隔Ａが在る。即ち相並ぷ
ターンの糸は並置１７ている。

この間隔は、整数のリボン巻き発生値（で接近−Ｊると
小さくなる。

第３ａ図（／こ示す状態１１１．２には、同じ傾き角α
を有するが大きくなった直径１）ＳＰをイー１する同じ
ボビンか示されてよ、・す、このボビンにυ′ｊ２次の
リボン巻きが生Ｌ７′７いる。、この増大しだ直径ＤＳ
Ｐ　テは、１つの糸ターンの長さは１Ｆ確に１行程に等
しく、そして２つの糸ターンの畏さは往復行程に等しく
、従って往復行程数に対するスピンドル回転数の比ば２
に等しい。この結果、相前後するターンは正確に上−ト
に屯って（’：Ｌ　ＩＩすることになる１、との結果、
ボビン表面−ヒに、８１１：糾（）て４学的なマークが
牛し、このマ〜りは（イメ、−シ（一致像）１−まん−
は［ミラー（リボン蓚キ）−１と称７Ｓれる１、容易に
理解されるよう（’ＩＣ１糸端をトドに正確に屯ね蓚き
した場合には蓚付けらねた糸層の数か非常に少−ｔい場
合でも糸は側力に滑り出て互いに絡”土ってし甘う。さ
らにボビンの長さおよび／−またはボビンの周Ｊｔ／Ｃ
渡り質昂分布が不均質になる。仁のような欠点は、上記
のようなボビン＋１７ｃよ、・いて巻包は角を、問題と
なる直径領域で点線で示し７”Ｃ＋１：う（で変える、
特に大きくすることにＶ１ツ回避さＬする１、この場合
αは、α１、ｔ、ｌ：）　ｒ　］、す・も小さい。、ｍ
Ｂｂ図、１、・よひ第ろ（・図には、響ｆ・ｊＵられ乙
−い糸の幾何学的形態４二らびにボビン　スノ゛−ルー
土、虐は他の糸層−にに蓚かｆｔ−１へ糸の幾何学的形
態か示さ１１ている１３俵菖の場合（では、糸（Ｌト幅
１（で雀、イ・ＩＵら？１−る。この中ｉｊ　＆１、例
えば、ノブニア、メント数ｂ・よひノイラメント・ティ
チルならひに例えは単張力のよ′）な他の巻イ・４けパ
ラメータから泪勢゛で求めることができるか、実験で大
きな公称精度で測定車ｆｉＬｉである。これに対して糸
中心間隔Ａ　＋Ｇ１：、ボビン巻き過程中変動する値を
採る。この値はミラー像が生ずるリボン巻きでは零１で
等しく人る。この間隔Ａに対して、有害な作用をイ」す
るリボン巻き徴候が現れない最小値を実験的に確保ず−
ることができる。

第４図に示すグラフを参照し、リボン巻き阻止の一実施
例を説明する。曲線２４は、との図に時間の関数としで
示されているボビンをき過程中双曲線関数的に減少する
巻取り係数Ｅ３　　ＮＳ　／　ＮｃＡを示す。この曲線
は、机ピッチ巻きの場合トラバース速度の出発（ＩｔＩ
ＮＣＡが少なくとも平均的に一定であるのに対ｌ〜、Ａ
ミの速度およびボビンの入面速度が同じでボビン１０径
が太きくなン）とスピンドル回転数ＮＳが減少すること
がら生するものである。４次、６次１、・、Ｌひ２次の
リボン巻き発生値が現ねでいるボビン構造が示されてい
る。この時点で、リボン巻き阻止が行わ才する。この実
施例においては、さらに、混合リボン巻き２．５でも阻
止を行うのが有効であることが判った。なお、リボン巻
き阻止のだめの巻取り係数の変化ｔ−Ｘ、図示を明確に
するために尺［Ｗ的に誇張（７である点を銘記されたい
。この事は、特に第４２］図および第４　ｂ図に示した
図。　　について当で嵌る。第４ａ図および第４ｂ図に
は、６次のリボン巻きに関してのリボン巻き阻止が図解
されている。本明細書にお・いては、トラバース速度の
出発値ＮＣＡから求められる巻取り係数を出発巻取り係
数Ｆ”　Ａと称ｊ−、トラバース運動の阻止値から得ら
れる巻取り係数を阻止巻取り係数卜′８と称する。第４
ａ図において曲線２４で示す出発巻取り係数Ｂ′Ａが整
数のリボン巻き発生値３　ｔｃ対して安全間隔Ｅ３だけ
接近すると、巻取り係数ＩパＡ　３．１で、トラバース
速度は出発値ｌ超Ａから阻止値ＮＣ８に切換えらＪ′シ
る。

図示の例ではトラバース速度（・Ｊ：大きくなる。その
結果、巻取り係数は阻止巻取り係数１・゛ト］に減少す
る。この阻止巻取り係数ｐ　ｓは曲線２５に示ｔように
減少するスピンドル回転数に対応してさらに減少する１
、ここで本発明に従い、安全間隔１３に対してリボン巻
き発生値および所定の百分率に比例する値が予め与えら
れる。この杓分率は５循より小さい。さらに跳躍高さＩ
−）１・゛、即ち出発トラバース速度ＮＣ，Ａを阻止ト
ラバース速度ＮＣ８に切換える時点６，１における出発
蓚取り係数２４と阻止巻取り係数２５との間の差は、安
全間隔の複数倍、特に２倍を除いて整数倍である。図示
の例では、安全間隔の６倍となっている。このように跳
躍高さを安全間隔の２倍よりも大きくすることにより巻
取り係数を、リボン巻き発生値６および６モＳからろ−
Ｓ　１で延びる安全領域を通る際に、より大きな加速度
で変化することができる、即ち非常に急峻に変化するこ
とができる。これと関連して、技術的には、トラバース
速度を無限に高速にすることは不可能である点に留意さ
れたい。スイッチ装置１２を用いた伝動クラッチ装置に
よってトラバース速度を跳躍的に切換える場合でも、そ
してｓｌＷ機１３の相応のフ０ログラミングにより切換
ｏ、′ｉに比較的高いトラバース速度を過渡的に、トラ
バース速度ＮＣＥ３の阻止値を達成するのに必要とされ
る［」槽周？皮数まりも大きい（直に増大１〜でも、巻
取り係数は遅延を伴って曲線２５で示を蓚取り係数に移
行することは技術的に避けらＪ′しない。この事は、巻
取り１系故の実際の変化過程をボず曲線２６（変化関数
）に示されている。

この曲線から明らかなように阻止巻取り係数−＼、の接
近に際［７て遅延は増大する。追って述べる定義に対応
して、巻取り係数は１次の遅延をイＪする変化関数で変
化する。ｎ）　２に選択することによゆ、即ち跳躍高さ
を安全間隔の２倍より大きくするととにより、整数のリ
ボン巻き発生（ｌｌ′１．６は非常に迅速に通過される
。跳躍高さが、安全間隔の２倍でしかない場合には、阻
止巻取り係数３３となり、曲線（変化関数）３４となっ
て曲線２６よりもフラットにリボン巻き発生値６を通る
ことになる。従って、リボン巻き領域即ち第４ａ図にＴ
、で示す正および負の安全問隔内に１．・けるトラバー
ス速度のＮｈ留時間υ；１、ｎ＞２の場合第４Ｆ１図に
１゛１１で示す対応の滞留時間」りも大きくなる。

曲線２５で表わした阻止巻取り係数が、的径の増大およ
びスピンドル回転数の減少で、減少して、曲線２４で示
す出発巻取り係数が再ひリボン巻取り値ろからの所定の
安全間隔（Ｃ達すると、ｌ・ラバース速１隻は阻止値Ｎ
ＣＳかも出発値ＮＣＡに降下し、それにより枠取り係数
の跳躍高さｌ）　Ｆは再０・安全間隔の少なくとも２倍
（本実施例ではろ倍）に対応することになる。

安全間隔、即ちリボン巻き発生値からの巻取り係数の最
少間隔は、該リボン巻き発生値に比例するか寸たは瞬時
巻取り係数に比例することが判った。後者の場合には、
巻取り係数１．Ｉ　Ａ　３゜１、即ちトラバース速度が
増加する時点（（おいてリボン巻き発生値に達する前の
巻取り係数に対する安全間隔は、巻取り係数ｈ゛Ａ３．
２、即ちトラバース速度が出発値に切換えられる時点６
゜２における巻取り係数に対する安全間隔よりも大きく
なる。１．だがって、安全間隔を常に瞬時リボン巻き発
生値だけに相関するとすると、小さなＳ１算偏差しか生
ぜす、ボビン形成に際して技術的に考慮されなくなる。

さらに第４図（／′Ｃ示しであるよう（で、巻取り係数
を、リボン巻き発生値、図示の例では２より大きく保持
することにより、線２７で示すボビン端が越えられたり
、あるいは両端にリボン巻きが生ずることは完全に回避
することができる。

これは、トラバース速度が、直径の増大でスピンドル回
転数が減少するのと同じ比で降下するためである。この
場合には、巻取り係数は曲線２８を辿る。図示の例、即
ち巻取り係数が一定である場合には、ボビン走行の最後
の部分（では精密巻きが生する。

既に述べたように、回転数を左右する駆動パラメータの
跳躍的変動にもかかわらず、トラバース速度は跳躍的に
は変化しない、即ち無限の加速度で変化することはない
。第６ａ図、第６ｂ図には、トラバース速度の変化を技
術的にとの様にしで実現するととができるかが原理的に
示されている。第６ａ図および第６１）図の−にのグラ
フには、トラバース速度の跳躍的変動が微分成分を重畳
（点線で示す）して示されている。

第６ａ図の下のグラフに示すように、先ず加速度もしく
は減速度は最犬匝に跳躍的に増加する。

６相電動機が、変えられたトラバース速度で予め定めら
れる駆動回転数に接近すると、加速度もしくは減速度は
線形関数または非線形関数にしたがって減少する。この
加速プロセス後に、第６ａ図の真ん中のグラフに示され
ているｌ・ラバース速度の変化関数に１次の遅延が生ず
る。

このことは、ｌ・ラバース速度が最初は非常に大きく跳
躍的に急峻に増加し、次いで遅延を伴って、新しい周波
数により予め規定されるトラバース速度に接近すること
を意味する。

他の形式の駆動、例えば摩擦クラッチを用いた駆動では
、駆動パラメータの跳躍的な変化で先ず、零値または小
さい値から増大する加速度もしくは減速度が生ずる。加
速度もしくは減速度の最大値に達した後に、この加速ｔ
Ｃは跳躍的Ｋ　−ｉ　／こは定常的に再び零（（降下す
る。このととは第６ｂ図のｌ”　ｆｔ１１１のグシ゛７
に示されでい〕ｂ。

こｔ−ｃに」、す、高い速度′Ａたは低い速度〜＼の切
換えに際してトラバース速度に（ｉ最初緩漫で次に急峻
になる変化が生−Ｊ−る３３トジバ一ス速度が１−１標
佃ＮＣＡ　ｉたはＮＣ６（／ｉ″ｌ接近すると再ひ遅延
が介入［７、その結果ｌ・ラバース速度の変化関数１．
１−１′−世になる（２次または高次の遅延）。このこ
とは加速度グラフ（第６ｂ図）において、加速度もしく
は減速度がその最大値から零に跳躍的でなよなく定常的
な関数、例えば線形関数に従がって減少するととにより
図解されている。

第４１図を用いで、特に、トラバース速度の変化関数が
跳躍的に急峻であって切換後の第１の相に遅延を伴わな
い場合（１（、本発明に従って適用される装置作置−）
いでは−に〇で１４（べた通りである。

次に第４１）図を参照（７、トラバース速ルニの変化関
数が２次または高次の遅延をもする場合に関し７説明す
る。この場合には、安全距囲１は、最小安全距離よりも
大きくなるように選ば；ｈ、イ）３、跳躍高さｌ’ｌ　
Ｆｌ’は、巻取り係数か）・ラバ　ス速度を変えること
てより、リボン蓚きの全安憎領域、即ち、Ｆ”Ｓ’、Ｐ
　」−と〕工□□、１から””　−’−”ｍｊ、、ｎを
通るように大きく定められる。即し、跳躍高さ（１、少
なくとも、最小安全間隔と選択さｔ−ｂだ安全間隔との
和（／ｒ、等しい。技術的に定められるトラバース速度
の変化関数に従がい、予め定められる安全間隔８および
跳躍高さｌ）Ｆは、（・ずれの場合にも安全領域が、ト
ラバース速度の変化関数の最大急峻領域もしくは巻取り
係数の変化関数の最大急峻領域を通るように選択される
。図示の例では、Ｄ　１１’は、選ばれた安全間隔と最
小安全間隔との和に正確に等しい。、ｌ・ラバース速度
および巻取り係数の変化関数が阻止値・＼の接近に際し
て大きな遅延を有する限り、Ｄ　Ｆ’は、選択された安
全間隔と最小安全間隔との和よりも大きく定めるー＼き
である。

第４　ｂ図を参照して説明した実施例においては、ドラ
バ　ス速度は、第４ａ図を参照して説明した原理に而が
（・、１年１止値から出発１直に丙び切換えられる。そ
の場合リボン巻きに対する安全間隔としては、最小安全
間隔Ｓｍ１ｒユかまたは選択された安全間隔Ｓを設定す
ることができよう。

第５図には、別の図示の仕方で、トラバース速度の減少
によるリボン巻き阻１Ｆが図解されている。この図にお
いて、双曲線関数曲線２９は、ボビン走行（時間）に依
存してのスピンドル（ロ）転数Ｎ　Ｓを表わす。この例
では、スピンドル回転数は、トラバース速度ＮＣＡの出
発値の整数倍であるとして示されている。毎分の往復行
程数として表わされるトラバース速度は曲線３０に示さ
れている。図から明らかなように、スピンドル回転数が
トラバース速度ＮＣＡの整数倍に等しくなると、トラバ
ース速度は常に出発値ＮＣＡから阻止値ＮＣ８に切換え
られる。この整数倍数は、リボン巻取り係数値および混
合リボン巻き係数値に対応する。ＮＣＡおよびＮＣ８は
固定値として予め設定さ７する。切換過程に関しては、
第５ａ図、第５ｂ図および第５Ｃ図を参照し詳細に説明
する。なお、第５ｂ図は跳躍高さに関し第５図に対応す
るものである。第５ａ図の減少した跳躍高さは第５図に
点線で示されている。

第５ａ図、第５ｂ図および第５Ｃ図には４次のリボン巻
きの回避が図解されている。

）・ラバース速度の出発値ＮＣＡの整数倍の値、即ちこ
の出発値の４倍値（４・間Ａ）が安全間隔Ｓ′だけスピ
ンドル回転数Ｎ　Ｓに接近する時に。

切換が行なわれる。第５図、第５ａ図、第５　ｂ図、第
５０図に示した例では、Ｓ”−８・ＮＣであることに注
意されたい。即ち、 Ｓニドε３Ｐ−Ａ　／　２　ＨもしくはＳ二ｐ゛・Ａ／
２ｏｆたはＳ　＝　Ｆ’ＳＰ　・Ｂ　／　２　Ｈもしく
はＳ−Ｆ　’Ｂ／２Ｈである限りにおいて、Ｓ′−１（
”　Ｓ　ｐ・Ｎ　ＣＡ／　２ＨもしくはＳ′二’ＮＳ・
Ａ　／　２　ＨまたはＳ’＝ＦＳＰ　−ＮＣ−Ｂ／２Ｈ
もしくはｓ’　＝Ｎ　Ｓ・Ｂ／２Ｈである。

しだがって値Ｓ′はスピンドル回転数を測定し定数稙Ａ
　、／　２　Ｔ（もＬ　＜　７４　Ｂ　／　２　［＋を
乗するごとＶ（Ｊり市；子的下段で容易に求め、ぞして
回路装置により設定することができる１、シかしながら
１〕′、−この値Ｓ′はトラバース速ＩＪｉ　Ｎ　Ｃを
測定して求めることも１井能である１っ−ぞの場合には
、出発（１１１，Ｎ（−’、：　Ａ−斗たは阻止値ＮＣ
３，’に、飴’、　Ａ　／　２　Ｉｔもしくは［３／　
２　Ｈお・よひソ０ログラムさ？１．でいるりンドンイ
に）発生値（リボン″ｊ！ｉ、きか生する巻取り係数）
を東ずｈばよ（・、。

このようにしてトラパー　ス跳躍↑）Ｃは４次のリボン
巻き領域で、ｌ・ラバース速度の阻止値の４倍（４・Ｎ
Ｃ８）になる。本発明によれば、巻取り係数ｉ４’−ト
＋　ｒ；　／　Ｎ　ｃの跳躍高さ丁）■」゛ばＱＳに等
い。とこで（コ、イ・２である。このことは、第５図、
第５ａ図、第５１）図、第５　ｃ図の図示の例ｊ／Ｃお
・いて、ｆｉｌＦＥド・■）Ｃ−Ｑ・Ｓ′であることを
意味し、ここで１−〕Ｃはトラバース速度の差（ＮＣＡ
−ＮＣ８）である。し／ξか′つてＱの定義に従がい、
阻止値の所与の出発値でトラバース速度を計碧で求める
（−とができる。値４・ＮＣ０かそこで再び曲線２９、
即ちボビン・スピ゛ンドルの同転故に接近すると、切換
Ｈ，媒くとも、’Ｆ−の間の間隔がＮＳ　　４・ＮＣＳ
−”ε；′となる（曲線３２）時に行なわれる。

第５１）図に（は、商Ｑが２よりも大きく、ぞして技術
的に１次の遅延をもってトラバース速度の変化関数か得
られることが示されている。

第５ｂ図から明らかなように、ｌ・ラバー　ス速度の阻
止値ＮＣＳから出発値ＮＣＡへの逆切換は、スピンドル
回転数が、ｌ・ラバース速度の出発値の整数倍（この例
では４倍）の安全間隔に達した時に行なうことができる
（関数３１）。この切換は寸だ、スピンドル回転数２９
がトラバース速度の阻ＩＩ−，値の整数倍（この例では
４倍）に安全間隔Ｓ′たけ接近した時の遅；ｈ、だ時点
で行なうこともできる（関数３２）。基本的には、阻止
値から出発値への切換えは、関数３１と３２との間の任
意の時点で行なうことができる。最終可能時点、即ちス
ピンドル回転数が阻止値の整数倍値に安全間隔だけ接近
する時点での切換は、図示のような変化関数を用いた場
合、リボン巻き発生値が正および負の安全間隔で非常に
短い時間’ｒ”３２内に通過される、即ち、変化関数３
２がスピンドル回転数の関数２９を非常に急峻な領域で
横切ると言う利点を斉らす。

関数３１に従い早めに切換をすると、交差点は扁平度の
大きい領域に位置し、その結果リボン巻き危険領域（上
下に対する安全間隔）は、Ｔ３２よりも大きい時間Ｔ３
□内に通過されることになる。ここで、図示を明瞭にす
るために正１ツい尺度で描かれていないことを述べてお
く。実際には、安全間隔Ｓ′を尺度に則って描いである
ので、関数３１および３２の扁平度は図示のものよりも
相当に大きい。

第５ａ図では、Ｑ＝２に選択した。従って、トラバー　
ス速度の阻止値から出発値への切換は、スピンドル回転
数が値４　ｘ　（ＮＣＡ　十ＮＣ８）　／　２になっだ
時行った。その結果、切換時点では、値ＦＳＰ　’　Ｎ
Ｃ８ならびに値ＦＳＰ　−ＮＣＡはスピンドル速度ＮＳ
から安全間隔Ｓ′を有している。Ｑ〉２に設定Ｉ７た第
５１Ｄ図の方法は、図示の１次の遅延を有する変化関数
の場合、最も小さい安全間隔、特に最小安全問隔に達す
る寸でトラバース速度の阻ＩＬ値が維持される点で有利
である。

第５Ｃ図には、トラバース速度の変化関数に対し２次の
遅延（第６ｂ図）が生ずる実施例が示されている。この
実施例においては出発枠取り係数が安全間隔Ｓ、特にリ
ボン巻き発生値からの最小安全問隔に再び達しだ時に、
トラバース速度の阻止値から出発値への逆切換を行うの
が合目的的であり且つ有利である。この事は、第５ｃ図
の例では、トラバース速度の阻止値から出発値への切換
は、トラバース速度の出発値の４倍もしくはそれに近い
整数倍値がスピンドル回転数の安全間隔Ｓ′に再び達し
だ時に行うの・が有利であることを意味する。この切換
時点は、切換時点３３である。この切換においては、巻
取り係数もしくはｌ・ラパース速度の４倍値がリボン巻
き安全領域を通過する通過時間Ｔ　３３が生ずる。これ
に対して、切換を、トラバース速度の阻止値の４倍値が
スピンドル回転数の安全間隔Ｅ３に達した時に行うとす
ると、切換時点３４で、４次のリボンを、き危険領域を
通る通過時間：（１，３４が生′ｌ−２、この時間は通
過時間Ｔ３３Ｊ：りも墓かに大きい３．いずれにせよ、
第５Ｃ図に点線で承されているように、トラバース速度
の変化関数がその目標値、特にトラバース速度の出発値
・＼の接近に除し７て大きな扁子度を示す場合１（は、
切換点を３３と３４との間の領域に設定する、菖゛い換
えるならば、ｌ・ラパース速度の出発値の整数倍とスピ
ンドル回転数との間の安全間隔を大きくするのが好４し
い。言い換えるならば、第５図に示すリボン巻き阻止の
実施例の場合にも、トラバース速度が、リボン巻き安全
領域即ち、第５Ｃ図において大きな変化速度および大き
な急峻度もしくは勾配でスぎンドル回転数との交点を通
るよう（Ｃ留意すべきである。

第５図には、さらに、混合リボン巻き２．５も阻止され
ることが示されている。ボビン走行端（線２７）Ｋ生じ
得る２次のリボン巻きは、トう・ぐ−ス速１１１ｊヲス
ピンドル回転数と同し比で減少することにより回避され
る１、 阻１１ゾｔべきリボン巻きも自由にゾ「」グラノ、する
ととができる。本発明者の知る限りＵＣｊ：；・い−Ｃ
１阻止すべきリボン巻きの自害性に関し１１−確な予測
を行うことは従来不可能であつ／こ。個々の酋リボン巻
きの作用（ｄ、、実験もしくは試験により求めることか
できる。

さらにボビン上での糸の質ハ［分布も、維持される安全
間隔に非常に大きく左右されることが判明［７だ。これ
は、ボビン回転数が高い場合、即ちボビン直径が小さい
場合には、リボン巻きがボビンの周辺および長さ方向に
おいて著１ッく局部的な分布で現れる事実に基づく。こ
ｆ１７に対して、スピンドル回転数が低い場合、即ちボ
ビン直径が大きくそしてボビンが短い場合には、リボン
巻きは相当大きな時間に渡りボビンの周辺および／また
ｄ長さ方向において同ｌ、揚り［に現れる。しかしなが
らこの現象は巻取り係数のリボン巻き発生値で制限され
るものではなく、場合によってはリボン巻き発生値と混
合リボン巻き発生値との間にも現れる。この理由から、
安全間隔も、リボン巻きおよび混合リボン巻きニ依存し
自由に７０１：１グラム可能なようにしておくのが好邊
）７い。この目的で、特に、係数１）−ｓ　／　ｐ゛ｓ
ｐをも可変的（Ｃ）０ログラムに紹込むことができよう
。

さら（（比Ｑ−Ｄ　Ｆ’　／　Ｓを、阻止すべきリボン
巻き発生値に依存１．て予め定め自由に７０ログラム可
能にするのが好寸しい。この」＝うにすり、ば、実験的
に特に重要であることが判明しているリボン巻き発生値
を、トラバース速度を大きく加速もしくは減速して通過
することが可能となる。

丑だ、リボン巻き発生値に接近する巻取り係数の安全間
隔（Ｓｌ）を、切換後の巻取り係数の安全間隔（Ｓ２）
とは異って設定Ｌ−たり、あるいは比Ｓ１／８２、を可
変にすることができる。

（例えばフィラメント紡織機械のように）複数のボビン
に対し１つの中央ｌ・ラパース駆動を備えた紡績ないし
繊維機械においては個々のボビンのトラバース装置は、
適当なりラッチ、フリー・ホイール伝動装置、オーバー
ライド・クラッチその他の伝動装置を介し１つ−４−た
は２つの異つ／こ速度で回転する軸により駆動可能であ
り、その場合このような伝動装置の切換は、本発明によ
る整数壕だは分数のリボン巻き発生値からの巻取り係数
の安全間隔が維持さ、Ｆ１２、［７かもトラバース速Ｉ
硯の出発値および阻止値が、トラバース速度の切換によ
って生ずる巻取り係数の変化が少なくとも該安全間隔の
２倍となる、１：うに設定されるようにして行われる。

（フィラメント）加工糸の場合には糸張力は比較的に極
く僅かしか変化しないので、トラバース速度の大きな変
化が可能である。

第７図には、化学繊維の加工のだめの多段紡績ないし繊
維機械として、（ワイラメンｌ−）加工糸機械が示され
ている。ヒータ３５、糸３６、仮よりスピンドル３Ｔ、
第２のトランスホー　タ３８、巻取りボビン３９、駆動
ロール４０、駆’ＩＪＩ　ｒｘ−−ル駆動部４１、それ
に稿する駆動軸４２、溝イ司きドラノ、もしくは往復ネ
ジ付き軸４３（風下溝付きドラムと称する）、トラバー
ス駆動部４４秒よび駆動軸４５か示されており、該１ｑ
へ動１１ｉ１１１４５１−、に目、複数の溝付きドラム
が装着されている３、なお該駆動軸４５は機械の長さ方
向に延ひでいる。

第８図には、溝イ・１きドラム４３のｉ動部か略示され
ている。溝側きドラム４３は駆動軸４５−トに自由（で
回転できるように支承されてお・つて、両側に歯車４６
および４７を備、えている３、これら歯車に［僅か（偵
異なる大きさを而している。駆動ｎｌ＋　４５は歯車４
８および４９を介して、刺１方向に変位汀Ｉ能なりラッ
チ部材５１゛粋よＱ・５２で中間ｆ１・＋ｈ　５０をｊ
駆動する。クラッチ部材は位置固定の磁石５３および５
４により歯車５５１．−よひ５６の■擦うイノーの方向
に吸引するととができる１、歯車５５および５６は中間
１１１Ｉ＋　５０上に自由に同転できるように支承さｈ
てよ、・つて、常時溝１・」きドラムの歯車４６　＄−
，１：び４７と係合しでいる１ｏクラッチ部材５３およ
び５４を交互に作動することにより溝ｆ＝ｊきドラムを
僅かに異った回転数で駆動することができる。クラッチ
部利は、第１図と関連して述べたように、田算機お４）
−びプログラム装置によって交互に作動される。伝動ク
ラッチ装置の１つの構成要素（例えば歯車４γ、５６、
クラッチ部利５２および磁石５４の１つ）をフリー　・
ホイール・クラッチ５了（方向切換クラッチ：　Ｄｕｂ
ｂｅ」−の「Ｔａ５ｃｂｅｎｂｕ（ｈｉ’ｉｉｒ　ｄｅ
ｎ　ＭａＳｃｈｉｎｅｎｂａｕｌ、１４版、１９８１、
頁４１４参照）で置換えることができ、このクラッチは
駆動軸４５のゆっくりとした回転を溝付きドラム４２に
直接伝達する。他方、溝付きドラムの高速回転はクラッ
チ部材５３を作動することにより山手４８．４９，５５
．４６からなる伝動装置を介して伝達さｈる。さらに、
要素４７．５６，５４．５２等の代りにフライホイール
５７を用いれば、伝動装置４８．４９を軸５０の自動駆
動装置で置換することができる。

以上には、巻取り係数がリボン巻き発生値に接近した際
にｌ・ラバース速度を一時的に阻止値にｂ７］換え、往
行程捷だに１復行程でリボン巻き発生値を跳躍的に迅速
に通過することによって、リボン巻きの徴候を回避する
ことに関連１〜で本発明を説明した。この装置で初めて
、特定の性質を有する化学繊維から大きな直径の紡糸ボ
ビンまだはストレッチ紡糸ボビンの製作に成効１７／こ
。リボン巻き発生徴候は多くの混合リボン巻きに現れ、
そし−ｒ　ＩＪボン巻きおよび混合リボン巻きは往々に
して非常に密に並んでｒ☆：置するので、以上に述べた
装置では、爾後にリボン巻き徴候が現れるのを阻１［す
ることはできない。このようなリボン巻き徴候は例えば
、トラバース速度を出発値から阻止値に切換した際に該
阻止値が混合リボン巻き領域内にあるような場合に起り
得る。この場合には、トラバース速度の阻止値への切換
を禁市するかあるいは址だ、阻１）−値への切換後に現
れるリボン巻き徴候はそノ土程悪い徴候ではないとして
無視することもできる。

寸だ、トラバース速度の切換を遅延して、即ち安全問隔
を考慮せずに行うこともできる。さもなければ、トラバ
ース速度の切換でリボン巻き領域あるいは混合リボン巻
き領域に人ってし′まう畏があるからである。このよう
な欠点を除去し且つ、トラバース速度の切換を絶対的に
は必要としないものの欠陥を招来１〜得るリボン巻き徴
候を回避する目的で、少なくともｌ・ラバース速度の出
発値を常時最大値と最小値との間で変化（振動）させる
ことを提案する。リボン巻き阻止の目的で、中間値を中
心にトラバース速度を周期的捷たは非周期的に変化させ
ること自体は既に周知である。ある種のリボン巻きまた
はリボン巻き発生徴候が非常に低い混合リボン巻きの場
合には、トラバース速度の出発値を上記のように振動を
することにより、トラバース速度の阻止値への切換は不
必要に在るし、寸だ、この切換を減少しだ安全問隔で行
うことができる。

既に述べたように、代替的にまだはイ」加的にトラバー
ス速度の阻止値を振動させると、ｌ・うバー゛ス速度の
阻１［−（ｉ１′］の混合リボン巻き領域て現ｔ′１．
るリボン巻き敵候を回避または軽減することができる１
゜ 」４記の振動（・−１＝コトた整数のリボン巻き領域、
牛４１に高い次数の整数リボン巻き領域で行′）とと・
もてきる。寸だ、汁へ合リボン巻き領域、ｊ４＋、−、
（で（代い次数の混合リボン巻き領域に・も適応用能−
“Ｃある。

この、Ｌうに、リボン巻き発生値の跳躍的飛越し、によ
るリボン響き１有市と、トラバース速ルーの出発値）。

・よひ／−また（っ１、阻止値の限界値間−Ｃの、ｌ（
：”１加１．・よび減少振動との紹合せによれば、ぞ−
の全芥槓に渡り、省程に灼−する内径の比が太きく−を
丁く、欠陥のない紡糸特性、市゛（Ｃ均質性、Ｌ・よひ
一様ｆｒ着色性、例えばｌ、ＤＯＯｍ／分以上の高い引
出し速度でのボビンからの糸のオーバーヘッド取出（〜
に１、・いでも非常に良々ｆである巻１ｔｆＬ勃Ｎ’ｆ
−１示の破断や糸張力の変動を伴わないオーバー−−一
一ツド糸取出しを４．！１′徴とする欠陥のないボビン
をイＨるととができ、さら（（好井；−〈ない巻取り計
質をイ］シー（−いる糸、例えばスＩ・ラギング用の紡
糸または個々の毛細ティデルが小さい糸でのボビン形成
にも適し７て（・る。

−１−記のように振動を糾合１にる（重・胃する）１伶
に、本発明によれば、巻取り係数のす２セン巻き発生値
からの安全間隔は、平均振動トラバー　ス速Ｊ（Ｊ　（
Ｌ易発値もしくに１．用型価）から得られる巻取り係数
の平均値から１ｌｌｌ＋定される。、安全間隔のこの″
−１７均値もしくは中間値は本発明（で従つでｒｉ−め
らＪｊる。即ち、この（偵（ｌ、トラバース速度の振動
から生する答■１ソり係数の振幅よりも大きくする。Ｃ
゛−の事は、トラバース速度の振動から牛する巻敗り係
数の限界値がリボン巻き発生ｆｌｌ′Ｆ＋　７’、二は
混合リボン巻き発生値領域内（Ｃ入つ−Ｃはｉ：　ｃ、
ないことを意味する。むし７ろ、巻取り係数の（″れら
の限界値も、成る安全間隔を維４へ旨す−るのか好寸１
−７い３、しかしながらこの安全間隔１１：比較的小さ
く定めることができる。というのはこの巻取り係数の限
界催１を通過する時間は常に極め−（−知いからである
１３シか［７ながら巻取り係数の１ｉ反界値は、本発明
に従い、【３、。１□１−・閥Ｐ　Ｘ　Ｐｎｕｎ　−図
１ｆ゛＼Ｂ　／　２　）ｉである最小安全間隔を維持ず
′＼き−Ｃある４つ こ、の場合振Ｕノの振幅（・」二、最小安全間隔と一致
するのが好−す（７い。、このためには、振１１の自分
４−・ελを本質的に係数１）と等しくするのが有利で
ある。その場合（では、ａ　＝　Ｂ　／　２　ＥＴとｈ
：る。こと−ｔ、ｈ（・；↓ＡＮ・１「ゝ／ＮＣ＝）ラ
バース速度の最大値−トラバ−ス速度の最小値／トラバ
ース速度の平均値、１≧は圏、に定義した糸幅、Ｈは既
に定義し、　＃−ボビンの１−Ｉ−程である、。

従って安全間隔は常に、リボン巻き領域に訃υＪる巻取
り係数の振幅よりも人きくす−＼きであり、ｉＣ（７Ｊ
）振幅ｆ（ｊ、式：　Ｆ　Ｘ　ａ　／　１−＋　ａまた
は近似的にＦ’　Ａ　＝Ｆ”Ｅｉ）’　Ｘ　ａ　／　ｉ
−ｌε）に従つ−Ｃｉ出さＪする。しかｔ、　：’ｉ：
がら振動の限界値も最小安全間隔を保持するのが仙利で
ある。この場合に（ｒＪ−１安全問隔は、最小安全間隔
Ｆ”ｒｖＴ’　Ｘ　ｐ１□１□ｎＶｌリボン巻き領域に
おける巻取り係数の振幅を加えた和よりも大きい。ここ
でリボン巻き発生値からの巻取り係数の限界値の最小間
隔は／、で表され、ｙｓｐ　Ｘ　Ｂ　／　２　Ｈに等１
〜ぐするのか有Ｊ１ヒＣある。

しか［７ながら振動をカえると、場合にょっ−Ｃは、巻
重係数の限界値がリボン巻き発生ｆ１１］に接近１゛る
Ｉ］能性か生する。。

切換時点の設定にとって重要であるｌ−ラバース速Ｗの
汁均飴もＬ＜Ｈ中間値（ｄ２、振動を１１１−畳する場
合でも、振動値を・１ｆＩ１１定し、連続的１７ｉ−測
寸される振動値の積分により求めるのが有利である。

既に述へたよう１．Ｃ、ボビン走行全領域で振動させる
必要はない３．シだがって、振動＋＋５間は、リボン巻
き発生と関連し７て予め定めイ」・・くことを提案する
。この振動時間ｄ：実験的に求める、〜とができる。ま
た振Ｕ１の持続期間およびその相対振幅ａ−ＮＣ１Ｔ］
ａｘ−ＮＣ１１１／Ｎ（′、ＩＩ、は、リフ１クフ巻き
発生に依存して予め定めておきゾＩ’１グラムしておく
ことができる。相対振幅は、トラバース速度の出発値Ｎ
ＣＡおよび阻ＩＩ−値ＮＣ８に対し同りにするのが有利
である。

ここで、公知の仕方で、伺加的に行程減少運動を重信も
し７くは組合−１１−る場合には、トラバース装置のイ
゛ス程減少運動」、・よび振動運動を、合成糸１：度が
本質的１（−定に留−するように互に整合することが−
Ｃ“きる１゜ 第９図（では、異なった回転数で駆動する２つの軸４５
＋５０によって駆動される２つの５駆動「１−　ル４２
か略本されている。、５７ば、それぞれ−７リ　−ホイ
ールフランチを示す。＠ｌｌ　５０に対するクラツヂー
には、参照番−■５Ｌ　　５３．５５がイー・１さり、
−（Ｘｔ、・／＜３　、、巻取係数の跳躍（／？Ｃよる
リボン巻き比重とトラバー　ス速度の振動とが重畳も［
−りは糾合される実施例に関し第１０図ないし第１１図
を参照し−（−述べる。第１［］図、Ｉ、・よひ第１１
図には第５〕図（ｒ（対応する例が図解さｆｔ、ている
。例示さ、ｔｌで（・る方法に３５．４次のリボンイ（
き（で関するもの−である。こ、の４次のリボン巻きは
、トラバース速度の［１”１発値の平均値の４倍がス）
Ｊ−゛ンドル回転数に居しい場合ＩＣ’ｔ−，ｒる。即
ち４＼ＮＣＡ１ｏ＝　Ｎ　Ｓの場合に牛する１、出発値
の平均値ＮＣＡ１ｏかス１ごンドル連Ｔ島からの安全間
隔Ｓ／［達Ｉ７た時にトラバース速度の阻１トー値に切
換が行なわ、工）る。、とと−℃Ｓ′は、４倍のトラバ
ース装置Ｗの限界ｆ＋ｌ′１．！−ス）う゛ンドル回転
数との間に最小安全間隔／、′が糾１、−さ１するよう
な大きさに予め定めら−ＩＬる。し／、−６がつ−Ｃ１
７１′は本発明においては、最小安全間隔８儒、ｌに等
しぐするのがイー１利である。、 第１０図には、トラバース連用−の用型値かｌｌｊ発値
よりも大きい事例が示さ扛ている３、係数（，１は２Ｊ
、り太き（１・。

第１１は］には、ドラバ　ス速度の比重（的が出発値よ
りも小さい事例が示さね２でいる。係数０は２に等しい
１、 ここ、で、トラバース速ｌ琳ならひに巻取り係数の可能
な限り跳躍的な変化を達成するためには。

切換時点および振動を、第１０図および第１１図に示し
であるように、トラバース速度の変動方向が常に振動力
向ど一致゛するよりに−りいに整合す・＼きであること
をｌｊ？に強調１２でおく。第１Ｄ図の例では、トラバ
ース速ｍ二の出発値かスビ゛ンドル［す１転数に接近す
るとトラバース速度は阻１１−価に増７Ｊｉｉｌさ、ね
るので、切換は）・ラバ・−ス速度か増加さ：ｔｌる振
動層で行われる。この事は、特に、第１し］図＋／（ｍ
↓、・いて出発値から用型値への切換おＪ、び第１１図
の阻止帥−から出発値・＼の逆切換の場合のように′５
、トラバース装置を変化する際にリボン＄、＝き発生領
域を通る場合に当嵌る。

【図面の簡単な説明】

第１図は化学繊維のだめの糸巻き機械の構造をｌ略示す
る横（析面図、第２図はボビン・スビ°ンドルｊＣ設け
られ１Ｅいるスリーブ上１で形成される綾巻きボビンを
略本する正面図、第６．′１図ｆｄ、ｊＥ常な綾巻きお
よびリボン巻き発生を図解する図、第６１）図はボビン
に巻かれる前の糸の一部分を示１斜視図、第３（・図は
スリーブ甘たはボビンに巻かれて扁平状に押圧される糸
および本発明で考慮されるパラメータを示す略図、第４
図は本発明によるリボン巻き阻止方法の一実施例を図解
−Ｊるグラフを衣わす図、第４ａ図および第４　ｂ図は
６次のリボン巻き発生駆出を図解するグラフを表わす図
、第５図ニトラバ−ス速度の減少（Ｃよるリボン巻きを
阻止すイ）本発明の方法の別の実施例を図解するグラフ
を表わす図、第５ａ図、第５ｂ図および第５（・図はト
ラバース速度の切換を図解する図、第６ａ図および第６
ｂ図はトラバース速度の変化をトラバース装置の駆動パ
ラメータの変化によって実現−Ｊる１う（理を図解する
グラフを示す図、第７図は化学繊組加工用の多段紡績な
いし繊維機械の構成を示−Ｊ略図、第８図は該紡績ない
し繊維機械のだめの駆動機構を示す略図、第９図に、異
なった回転数で駆動する２つの軸４５．５０によって駆
動さＪする２つの駆動ロール４２を有する駆動機構を示
す略図、第１０図および第１１図はトラバース速度に振
動を与える本発明の別の実施例を示す図である。 １．３９　糸、２・ねじ付きロール、３・・糸ガイド、
４・・・溝付きロール、５・・・溝、６・・ボビン・ス
ピンドル、７・・・ボビン、８・・・駆動ロール、９・
・非同期電動機、１０・・・歯付きベルト、１１同期電
動機、１２・スイッチ装置、１３　計算＋幾、１５；１
６−ｉｆ用定センザ、１７　フ０「１グフム装置、１８
・スリー　ブ、３５・・ヒータ、３８・　ｌ・ランス・
ボーク、３９・巻取りボビン、４０．４２．４５　　駆
動軸、４１　・、駆動軸駆動上−タ、４３　溝イζ１き
ドシノ３．４４　トラバース、矩［Ｖｌ）部、４６，４
７，４８，４９，５５．５６・・・歯車、５０・中間１
抽、５Ｌ５２・クラッチ、５３．５４　　・磁石、５７
　ツリーホイール・クラッチ 復代理人　弁理士　矢　野　敏　雄 （５１） ４−−−、、、−一ゴ其−−−□−−−−−ロ第３ｏ図 Δ 第３ｂ　［９第。０図 Ｔ（ｍｉｎ）　− ＦＡ＝皇　第４ｂ図 ＣＡ Ｓｍｉｎ　１、 Ｓ＋　　　　ｌ　　＼ ＤＦ　　　　　　’　　＼ ＦＳＰ　Ｉ　　　　　　　Ｚｓｐ Ｓｍｉｎ　　＼　　　　　　、Ｓｍ１ｎＳ゛＼ ＮＳ’＼、ＤＦ　　・ ＦＳ＝５、　１ Ｔ（ｍｉｎ）　− 第５ｂ図 第 ５３５５ ＼　　　７ ９図 （ＤＥ）■Ｐ　３２１６３３４．７ ■１９８２年５月１１日付西ドイツ （ＤＥ）■Ｐ　３２１７５６２．０ ■１９８２年５月２７日［有］西ドイツ（Ｄ　Ｅ　’）
ｉｌＯ）Ｐ　３２１９８８０．９ｑ争発　　明　者　マ
ンフレート・マイヤードイツ連邦共和国レムシャイト １１ヘーエンヴ工一り７３ 中介　明　者　ヴエルナー・ビーパー ドイツ連邦共和国ラーデフォル ムヴアルト・ポーンホーフシュ トラーセ１９ ■発　明　者　シークフリート・プーチュドイッ連邦共
和国ヴッベルター ルークローネンベルク・カンフ ・シュトラーセ３２ （，７多発　明　者　シークマール・ゲルハルツドイツ
連邦共和国レムシャイト １１オットー−ハーン−シュトラ ーセ９ ５０１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　巻取り係数Ｊｘ　Ａ　＝　Ｎ　Ｓ　／　ＮＣＡも
   しくはＦＳ−ＮＳ／ＮＣ３（但し、ＮＳは単位時間当り
   のボビンスピンドルの回転数を表し、■ＶＣは単位時間
   当りのトラバース往復行程数を茂す）が予め定められた
   リボン巻き発生値ＦＳＰに接近する際に過渡的にトラバ
   ース速度ＮＣを出発値ＮＣＡから阻止値ＮＣ８もしくば
   その逆に切換えることにＪ：つて粗ピッチ巻きで糸を巻
   取る場合、複数の巻付は個所を有するトラバース装置の
   溝付きドラノ、が駆動され、リボン巻き発生値ＦＳＰか
   らの巻取り係数ＦＡ・−ＮＳ／ＮＣ３もしくはＦＳ二Ｎ
   　Ｓ　／　ＮＣ３の最小許容間隔の尺度として最小安全
   問隔Ｓｍ１ｎを予め定めた化学繊維のだめの繊維機徐に
   訃いて、駆動軸を設け、いずれの溝付きドラノ・も駆動
   軸に伝動連結されずに回転可能に支承し、いずれの溝イ
   １きドラムも駆動軸によって、伝達比の異なる２つの伝
   動装置と適切なりラッチないし連結体とを介して選択的
   に異々っだ２つの回転数で駆動可能に構成し、トラバー
   ス速度を変えることによりき取り係数がリボン巻き発生
   値Ｆ’ＳＰおよびその安全領域Ｆｓ■）＝　’−’ｒｎ
   −ｉｒｌをほぼ跳躍的に通過し、そして前記最小安全問
   隔Ｓｍ１ｎに対する前記巻取り係数の跳躍高さＤＦをΩ
   二りＦ／ｓｍ□２２の関係にすることを特徴とする化学
   繊維のだめの繊維機械。 ２、　巻取り係数Ｆ　Ａ　＝　Ｎ　Ｓ　／　ＮＣＡも１
   〜ぐｒｄ　Ｆ　５−ＮＳ／ＮＣ３（但し、ＮＳは単位時
   間当りのボビンスピンドルの回転数を表し、Ｎ　Ｃは単
   位時間当りのｌ・ラバース往復行程数を表す）が予め定
   められたリボン巻き発生値ＦＳＩ）に接近する際に過渡
   的にトラバース速度Ｎ　Ｏを出発値ＮＣＡから阻止値Ｎ
   Ｃ３もしくはその逆に切換えることによって粗ピッチ巻
   きで糸を巻取る場合、複数の巻付は個所を有するトラバ
   ース装置の溝付きドラムが駆動され、リボン巻き発生値
   ■パ（且）からの巻取り係数ドへ−Ｎ’　ｆ；　／”’
   ＮＣＡもしくは丁”　Ｓ　＝　Ｎ　Ｓ／　ＮＣ８の最小
   許容間隔の大黒と１〜で最小安全間隔８３Ｉｌｌ　ｊ、
   ｎを予め定めた化学繊維のための繊維機械においで、い
   ずれの溝付きドンノ、も伝動連結されずに支承し、いず
   れの昔付きドラムも２つの伝動装置とクラッチないし連
   結体どを介して中間軸と伝動連結し、中間軸と、駆動軸
   とを第３の伝動装置によって相互に接続し、ｌ・ラバー
   ス速度を変えることにより巻取り係数がリボン巻き発生
   値Ｔｉ’ＳＴ’およびその安全領域ＦＳＰ二”ｍｉｎを
   ほぼ跳躍的に通過１〜、ぞ１７て前記最小安全間隔８ｍ
   １ｎＶ’一対する前記巻取り係数の跳躍高さＤＦをΩ−
   ・Ｄ　Ｆ　／　Ｓｍユ□ン２の関係にすることを！特徴
   とする化学繊維のための繊維機わ＋Ｉ８゜３　巻取り係
   数Ｆ・Ａ−二Ｎ　Ｓ　／　ＮｃΔもしくはＦｉｌ　５＝
   ＮＳ／ＮＣ３（但し、ＮＳは単位時間当りの＋ｌでビン
   スビ゛ンドルの回転数を表し、）＼ｒｃ（ｒｉ年単位１
   Ｓ間当９のトラバース往復行程数を表す）が予め定めら
   れたリボン巻き発生値ｂ″ＳＰに接近する際に過渡的に
   トラバース速度Ｎ　Ｃ”：＋出発値１寸ＣＡから阻（ト
   、値ＮＣε３もし、＜Ｕ、−ｔの１ヴへに（ＪＪ換える
   ことによって和ビ′ツヂへ、きて糸を巻取る場合、複数
   の巻イ」け個所を冶するトラバース速度の溝４６きドラ
   ノ、が、駆動され、リボン蓚き発生値ＦＳＰからの巻取
   り係数＋１゛Ａ−Ｎ　：：　／ＮＣＡもしくはｐｓ＝＋
   寸Ｓ　／　ＮＣ８の最小許容間隔の尺度として最小安全
   間隔１３Ｉｎ　］、ｎを予め定めた化学繊維のだめの繊
   維機械におい−Ｃ１いずれの溝ｆｌきドラムも駆動り仙
   （てオーバランニングクラッチないしフリー＝ホイール
   クラツｆを用いて支承し、いずれの溝付きドラムも第１
   の回転数で１１！４転するように１つの伝動装置とクラ
   ッチないし連結体どを介１〜て溝イ・１きドラムの駆動
   用の中間軸と接続し、中間軸１１駆動軸とを第２の（ロ
   ）転数で回転するように溝（＞１きドラムの駆動用の第
   ６の伝動装置によって相互に連結し、トラバース速度を
   変えることにより巻取り係数がリボン巻き発生値）１’
   ｓＰおよ（）・その安全領域ＦＳ　Ｐ　−８Ｈ１ｊ、ｎ
   をほぼ跳躍曲尾通過１〜、そして前記最小安全間隔Ｆ堀
   □１１に対する前記巻取り係数の跳躍高さＤ　ＦをΩ・
   ＝Ｄ　＋ｒ　／　Ｓｎ１□ｒ’１２２の関係にすること
   を特徴とする化学線ｘ、（１□のだめの繊維機械。 ４、　巻取り係数１（Ａ−Ｎｊ３／ＮＣＡもしくはＦＳ
   ＝ＮＳ／ＮＣ３（但し、Ｎ　Ｓは単位時間当りのボビン
   スピンドルの回転数を表し、Ｎ　Ｃは単位時間当りのト
   ラバース往復行程数を表す）が予め定められたリボン巻
   き発生値１ｉ＋Ｔ　Ｆｌに接近する際に過渡的にトラバ
   ース速度ＮＣを出発値ＮＣＡから阻止値ＮＣ６もしくは
   その逆に切換えることによっで粗ピツチ巻きで糸を巻取
   る場合、複数の巻付は個所を有するｌ・ラバース装置の
   溝付きドラムが駆動され、リボン巻き発生値Ｆ’Ｓ　Ｐ
   からの巻取り係数１１”　Ａ二）刈Ｓ／ＮＣ，Ａもしく
   はＴ”’　Ｓ　＝　Ｎ　Ｓ　／　１寸Ｃ８の最小許容間
   隔の尺度と１７で最小安全間隔Ｓｍｊ、ｎを予め定めだ
   化学繊維のだめの繊維機械において、中央の駆動装置に
   よって異なった回転数で駆動される２つの駆動軸を設り
   、いずれの溝利きドラムも２つのクラッチないし連結体
   を介して選択的しし一方まだは他方の駆動軸と伝動連結
   し、トラバース速度を変えることにより蓚取り係数がリ
   ボン巻き発生値ＦＳＰおよびその安全領域）＊ｓ３　ｐ
   　・−８ｍ　Ｕ、ｎをほぼ跳躍的に通過腰そして前記最
   小安全問隔漏、ｊ、ｒ１に対する前記巻取り係数の跳躍
   高さ１）■？をΩ−Ｄ　Ｆ　／　ＦＪｍ□１１２２の関
   係にすることを特徴とする化学繊眉（のための繊維機械
   。