JPS5943842A - 銅溶浸鉄系焼結合金部材の製造法 - Google Patents
銅溶浸鉄系焼結合金部材の製造法Info
- Publication number
- JPS5943842A JPS5943842A JP57155064A JP15506482A JPS5943842A JP S5943842 A JPS5943842 A JP S5943842A JP 57155064 A JP57155064 A JP 57155064A JP 15506482 A JP15506482 A JP 15506482A JP S5943842 A JPS5943842 A JP S5943842A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、別途銅溶浸処理を必要とすることなく、焼
結と同時に所定部分への銅溶浸を行なう銅溶浸鉄系焼結
合金部拐の製造法に関するものである。
結と同時に所定部分への銅溶浸を行なう銅溶浸鉄系焼結
合金部拐の製造法に関するものである。
従来、一般に、耐食性や耐衝撃性の要求されるバルブシ
ート、ボールシート、ラチェット、ラックなどの銅溶浸
鉄系焼結合金部材が、まず、１種または２種（焼結後、
例えば一方が耐摩耗性にすぐれ、他方が靭性にすぐれた
焼結体となる配合組成をそれぞれもつもの）の所定配合
組成をもった混合粉末を用意し、これら混合粉末と単−
相（１種の混合粉末を使用した場合）、あるいは例えば
上下２相（２種の混合粉末を使用）の圧粉体に成形し、
ついでこの圧粉体を通常の条（４、すなわち真空中、あ
るいは非酸化性雰囲気中、１０５０〜１２００の温度範
囲内の温度に加熱保［，５の条件で焼結して焼結体とし
、引続いて別途用意したＣｕ粉末またはＣｕ合金粉末を
主成分とする溶浸月の圧粉体の上に前記焼結体を載置す
るか、あるいは前記焼結体の上に前記溶浸材の圧粉体を
載置した状態で、真空中、あるいは非酸化性雰囲気Ｌｌ
”、１１０１）〜１２００℃の温度範囲内の温度に加熱
保持して、前記溶浸材を前記焼結体の開放空孔内に溶浸
させ、これを閉塞せしめることによって製造されること
はよく知られるところである。
ート、ボールシート、ラチェット、ラックなどの銅溶浸
鉄系焼結合金部材が、まず、１種または２種（焼結後、
例えば一方が耐摩耗性にすぐれ、他方が靭性にすぐれた
焼結体となる配合組成をそれぞれもつもの）の所定配合
組成をもった混合粉末を用意し、これら混合粉末と単−
相（１種の混合粉末を使用した場合）、あるいは例えば
上下２相（２種の混合粉末を使用）の圧粉体に成形し、
ついでこの圧粉体を通常の条（４、すなわち真空中、あ
るいは非酸化性雰囲気中、１０５０〜１２００の温度範
囲内の温度に加熱保［，５の条件で焼結して焼結体とし
、引続いて別途用意したＣｕ粉末またはＣｕ合金粉末を
主成分とする溶浸月の圧粉体の上に前記焼結体を載置す
るか、あるいは前記焼結体の上に前記溶浸材の圧粉体を
載置した状態で、真空中、あるいは非酸化性雰囲気Ｌｌ
”、１１０１）〜１２００℃の温度範囲内の温度に加熱
保持して、前記溶浸材を前記焼結体の開放空孔内に溶浸
させ、これを閉塞せしめることによって製造されること
はよく知られるところである。
しかし、上記の従来銅溶浸鉄系焼結合金部イ」の製造法
においては、上記のような溶浸材の圧粉体を別途用意し
なければならないばかりでなく、銅溶浸工程を必要とす
るため、どうしてもコスト高となるのを避けることがで
きないものであった。
においては、上記のような溶浸材の圧粉体を別途用意し
なければならないばかりでなく、銅溶浸工程を必要とす
るため、どうしてもコスト高となるのを避けることがで
きないものであった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、別途銅
溶浸処理工程を必要とすることなく銅溶浸鉄系焼結合金
部４２を製造すべく研究を竹なった結果、Ｃｕ粉末また
はＣｕ合金粉末を主成分とする溶浸材粉末を、望１しく
け１０〜４０重量係配合した所定配合組成の混合粉末と
、前記溶浸材粉末を配合しない所定配合組成の混合粉末
と全用意し、これら両混合粉末を用いて、前記溶浸材粉
末が局部的に存在する圧粉体を成形し、ついでこの圧粉
体を通常の条件、例えばアンモニア分解ガス雰′囲気宇
、１０００〜１１５ｔ）℃の温度範囲内の温度で焼結す
ると、焼結と同時に、溶融した前記溶浸材が毛細管現象
によって前記溶浸材が存在しない部分の開放空孔中に溶
浸して、この空往ケ局部的に完全に閉塞し、この結果、
圧粉体成形時に溶浸Ａ４の存在しない部分が溶浸材によ
って溶浸さノ１１、一方圧粉体成形時に溶浸材の存在し
た部分にニ１．溶浸相の溶浸移動によって空孔が形成さ
れた銅溶浸鉄系焼結合金部拐が得られ、しかもこの銅溶
浸鉄系焼結合金部組の場合、その全体が銅溶浸されてい
る必要はなく、必要な部分だけ銅溶浸されていれば性能
上何ら問題はないとの知見を得るに至ったのである。
溶浸処理工程を必要とすることなく銅溶浸鉄系焼結合金
部４２を製造すべく研究を竹なった結果、Ｃｕ粉末また
はＣｕ合金粉末を主成分とする溶浸材粉末を、望１しく
け１０〜４０重量係配合した所定配合組成の混合粉末と
、前記溶浸材粉末を配合しない所定配合組成の混合粉末
と全用意し、これら両混合粉末を用いて、前記溶浸材粉
末が局部的に存在する圧粉体を成形し、ついでこの圧粉
体を通常の条件、例えばアンモニア分解ガス雰′囲気宇
、１０００〜１１５ｔ）℃の温度範囲内の温度で焼結す
ると、焼結と同時に、溶融した前記溶浸材が毛細管現象
によって前記溶浸材が存在しない部分の開放空孔中に溶
浸して、この空往ケ局部的に完全に閉塞し、この結果、
圧粉体成形時に溶浸Ａ４の存在しない部分が溶浸材によ
って溶浸さノ１１、一方圧粉体成形時に溶浸材の存在し
た部分にニ１．溶浸相の溶浸移動によって空孔が形成さ
れた銅溶浸鉄系焼結合金部拐が得られ、しかもこの銅溶
浸鉄系焼結合金部組の場合、その全体が銅溶浸されてい
る必要はなく、必要な部分だけ銅溶浸されていれば性能
上何ら問題はないとの知見を得るに至ったのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に実施例によシ具体的に説明する。
て、以下に実施例によシ具体的に説明する。
実施例
原料粉末として、平均粒径：１０μｍの黒鉛粉末。
粒度： ２００ｍｅｓｈのＣｕ粉末、いずれも粒度−
１００ｒｒ＋ｅｓｈのｒｅ粉末、 Ｃｏ粉末、 Ｍｏ
粉末、ｓ１〕粉末。
１００ｒｒ＋ｅｓｈのｒｅ粉末、 Ｃｏ粉末、 Ｍｏ
粉末、ｓ１〕粉末。
Ｆｅ−ＭＯ合金（Ｍｏ：６０％含有）粉末 ］ｊ″ｅ−
Ｃｒ合金（Ｏｒ：６０％含有）粉末、５ＵＳ４１０相当
の組成ヲ有するマルテンザイト系ステンレスｇｌ（ｃ：
０．１３％、 Ｓｉ： ０．８２Ｌｆ）、 Ｍｎ： ０
．９１ ％、 Ｐ ：０．０３％、Ｓ：０．０２％、
ｃｒ：１３．１％含有〕粉末、 Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｏ合
金（Ｏｒ ： １．０ ％ 、 Ｍｏ ： ０．３％含
有〕粉末、 Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｍｏ合金（Ｎｉ：１
．５％。
Ｃｒ合金（Ｏｒ：６０％含有）粉末、５ＵＳ４１０相当
の組成ヲ有するマルテンザイト系ステンレスｇｌ（ｃ：
０．１３％、 Ｓｉ： ０．８２Ｌｆ）、 Ｍｎ： ０
．９１ ％、 Ｐ ：０．０３％、Ｓ：０．０２％、
ｃｒ：１３．１％含有〕粉末、 Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｏ合
金（Ｏｒ ： １．０ ％ 、 Ｍｏ ： ０．３％含
有〕粉末、 Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｍｏ合金（Ｎｉ：１
．５％。
Ｃｕ ： ０．５ ’Ｉｙ 、 Ｍｏ ： ０．５ ％
含有）粉末、Ｃｕ−Ｓｎ合金（Ｓｎ：１０％含有）粉末
、およびＣ’ｕ −Ｆｅ −Ｍｎ合金（Ｆｅ ： ４．
１ ％ 、 Ｍｎ ： ６．８ ％含有）粉末を・用意
し、これら原料粉末を用いて、それぞれ第１表に示され
る配合組成および層厚を有する」二層と下層からなり、
かつ前記上層を溶浸椙ヲ配合しない混合粉末で構成Ｌ７
、一方１）ｔｌｌ上下層溶浸材、すなわちＣｕ粉末、
Ｓｎ粉末、Ｃｕ−Ｓｎ合金粉末、およびＣｕ −Ｆｅ
−１φｎ合金粉末を配合した混合粉末で構成した直径：
１１３陥φ×高さ：１０ｍｍの寸法をもった圧粉体を、
４〜５ｔ□ｎ／ｉの成形圧力にて形成し、ついで前記圧
粉体を、プロパ／変成ガス雰囲気中、またはアンモニア
分解ガス雰囲気中で、１０５０〜１２００℃の温度範囲
内の所定温度ＶＣ３０分保持して焼結することによって
本発明銅溶浸鉄系焼結合金部４２（２５４ 以下本発明銅溶浸焼結部材という〕１〜９をそれぞれ製
造した。また比較の目的で、配合組成を同じく第１表に
示されるものとする以外ｔよ、上記本発明銅溶浸焼結部
材の製造条件と同一の条件で焼結し、引続いてこの結果
得られた焼結体の上面に、（ｕ粉末からな９、かつ直径
二８晒φ×高さ：２．５ｍｍの寸法を有する溶浸制圧粉
体を載置し、アンモニア分解ガス雰囲気中、温度＋１１
２０℃に１０分間保持の条件で銅溶浸処理することによ
って従来銅溶浸Ｆｅ系焼結合金部拐（以下従来銅溶浸焼
結部拐という）を製造した。
含有）粉末、Ｃｕ−Ｓｎ合金（Ｓｎ：１０％含有）粉末
、およびＣ’ｕ −Ｆｅ −Ｍｎ合金（Ｆｅ ： ４．
１ ％ 、 Ｍｎ ： ６．８ ％含有）粉末を・用意
し、これら原料粉末を用いて、それぞれ第１表に示され
る配合組成および層厚を有する」二層と下層からなり、
かつ前記上層を溶浸椙ヲ配合しない混合粉末で構成Ｌ７
、一方１）ｔｌｌ上下層溶浸材、すなわちＣｕ粉末、
Ｓｎ粉末、Ｃｕ−Ｓｎ合金粉末、およびＣｕ −Ｆｅ
−１φｎ合金粉末を配合した混合粉末で構成した直径：
１１３陥φ×高さ：１０ｍｍの寸法をもった圧粉体を、
４〜５ｔ□ｎ／ｉの成形圧力にて形成し、ついで前記圧
粉体を、プロパ／変成ガス雰囲気中、またはアンモニア
分解ガス雰囲気中で、１０５０〜１２００℃の温度範囲
内の所定温度ＶＣ３０分保持して焼結することによって
本発明銅溶浸鉄系焼結合金部４２（２５４ 以下本発明銅溶浸焼結部材という〕１〜９をそれぞれ製
造した。また比較の目的で、配合組成を同じく第１表に
示されるものとする以外ｔよ、上記本発明銅溶浸焼結部
材の製造条件と同一の条件で焼結し、引続いてこの結果
得られた焼結体の上面に、（ｕ粉末からな９、かつ直径
二８晒φ×高さ：２．５ｍｍの寸法を有する溶浸制圧粉
体を載置し、アンモニア分解ガス雰囲気中、温度＋１１
２０℃に１０分間保持の条件で銅溶浸処理することによ
って従来銅溶浸Ｆｅ系焼結合金部拐（以下従来銅溶浸焼
結部拐という）を製造した。
つぎに、この結果得られた本発明銅溶浸焼結部材１〜９
の上層および下層、さらに従来銅溶浸焼結部材の理論密
度比を測定し、この測定結果を第１表に合せて示した。
の上層および下層、さらに従来銅溶浸焼結部材の理論密
度比を測定し、この測定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明銅溶浸焼結部材１〜
９における上層は、いずれも従来銅溶浸焼結部材との比
較から明らかなように、完全に銅溶浸されていることが
明らかである。
９における上層は、いずれも従来銅溶浸焼結部材との比
較から明らかなように、完全に銅溶浸されていることが
明らかである。
上述のように、この発明の方法に、１；れば、別途銅溶
浸処理工程を必要とすることなく、焼結と同時に必要な
部分が完全に銅溶浸された銅溶浸焼結部材を製造するこ
とができ、したがって別工程として銅溶浸処理を必要と
する従来銅溶浸焼結部材に比し・′て製造工程上コスト
安となるばかりでなく、月料面からも心火な部分だけの
溶浸なのでコストの低減をはかれることができるなど工
業上有用な効果がもたらされるのである。
浸処理工程を必要とすることなく、焼結と同時に必要な
部分が完全に銅溶浸された銅溶浸焼結部材を製造するこ
とができ、したがって別工程として銅溶浸処理を必要と
する従来銅溶浸焼結部材に比し・′て製造工程上コスト
安となるばかりでなく、月料面からも心火な部分だけの
溶浸なのでコストの低減をはかれることができるなど工
業上有用な効果がもたらされるのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｕ粉末またはＣｕ合金粉末を主成分とする溶浸拐粉末
を配合した所定配合組成の混合粉末と、が１記溶浸拐粉
末を配合しない所定配合組成の混合粉末を調製し、これ
ら混合粉末を用いて前記溶浸相粉末が局部的に存在する
圧粉体を成形し、ついでこの圧粉体を通常の条件で焼結
することによって。 焼結と同時に、前記溶浸相が存在しない部分への前記溶
浸材の溶浸全はかることを特徴とする銅溶浸鉄系焼結台
り１ン部イ２の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155064A JPS5943842A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 銅溶浸鉄系焼結合金部材の製造法 |
| KR1019830003933A KR890004522B1 (ko) | 1982-09-06 | 1983-08-23 | 동용침 철계소결합금 부재의 제조방법과 그 방법에 의하여 제조된 2층 밸브 시이트 |
| US06/528,523 US4485147A (en) | 1982-09-06 | 1983-09-01 | Process for producing a sintered product of copper-infiltrated iron-base alloy and a two-layer valve seat produced by this process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57155064A JPS5943842A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 銅溶浸鉄系焼結合金部材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943842A true JPS5943842A (ja) | 1984-03-12 |
| JPS6248722B2 JPS6248722B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=15597875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57155064A Granted JPS5943842A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 銅溶浸鉄系焼結合金部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251202A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系複層焼結体における銅溶浸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878008A (ja) * | 1972-01-21 | 1973-10-19 | ||
| JPS4976711A (ja) * | 1972-11-27 | 1974-07-24 |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP57155064A patent/JPS5943842A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878008A (ja) * | 1972-01-21 | 1973-10-19 | ||
| JPS4976711A (ja) * | 1972-11-27 | 1974-07-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251202A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-11 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系複層焼結体における銅溶浸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248722B2 (ja) | 1987-10-15 |
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