JPS5943855A - 金属管の表面に鉛を被着する装置 - Google Patents
金属管の表面に鉛を被着する装置Info
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- JPS5943855A JPS5943855A JP15399882A JP15399882A JPS5943855A JP S5943855 A JPS5943855 A JP S5943855A JP 15399882 A JP15399882 A JP 15399882A JP 15399882 A JP15399882 A JP 15399882A JP S5943855 A JPS5943855 A JP S5943855A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管、ステンレス鋼管、鋼管その他の金属管
の表面に、鉛を被着する装置の改良に関する。
の表面に、鉛を被着する装置の改良に関する。
近年、ボイラ排ガス等からの熱回収を強化するに当って
、排ガス中の８０３による硫酸露点対策として、厚肉鉛
被覆管が注目されている。
、排ガス中の８０３による硫酸露点対策として、厚肉鉛
被覆管が注目されている。
この金属管に厚く鉛を被覆する装置としては、目下のと
ころ、第１図に示す鉛被覆装置が実用化されている。同
図において、１は鉛供給槽５内の半凝固状態の鉛で、同
半凝固鉛１をスクリュー８により、ダイス７を介して鉛
を被覆すべき金属管６とともに押し出し、冷却水４によ
り冷却、凝固させて、金属管乙の表面に凝固鉛２を形成
している。この場合、ダイス７を出したのち、鉛が垂れ
落ちないためには、該部における鉛はかなり凝固した状
態であることが必要であるため、これをダイス７かも押
し出すためには大きな推力を必要とする。従来装置では
、この推力をスクリュー８で与えている。すなわち、鉛
は供給槽５では溶融状態であるが、ケーシング６に至る
までの冷却により半凝固状態となり、スクリュー８の回
転に対しスリップせず、該スクリュー８によって強力な
推力が与えられるようになっている。従って、この従来
装置では、鉛１が金属管６と接するとき、すでに半凝固
状態であり、金属管６と金属接合をすることは期待でき
ず、単に冷却に伴なう収縮により、金属管乙に圧接され
ているにすぎな（・。そのため、周囲の温度変動の激し
い場合には、その圧接が緩み、伝熱抵抗が増大するおそ
れがあるという欠点が上記従来装置にはあった。
ころ、第１図に示す鉛被覆装置が実用化されている。同
図において、１は鉛供給槽５内の半凝固状態の鉛で、同
半凝固鉛１をスクリュー８により、ダイス７を介して鉛
を被覆すべき金属管６とともに押し出し、冷却水４によ
り冷却、凝固させて、金属管乙の表面に凝固鉛２を形成
している。この場合、ダイス７を出したのち、鉛が垂れ
落ちないためには、該部における鉛はかなり凝固した状
態であることが必要であるため、これをダイス７かも押
し出すためには大きな推力を必要とする。従来装置では
、この推力をスクリュー８で与えている。すなわち、鉛
は供給槽５では溶融状態であるが、ケーシング６に至る
までの冷却により半凝固状態となり、スクリュー８の回
転に対しスリップせず、該スクリュー８によって強力な
推力が与えられるようになっている。従って、この従来
装置では、鉛１が金属管６と接するとき、すでに半凝固
状態であり、金属管６と金属接合をすることは期待でき
ず、単に冷却に伴なう収縮により、金属管乙に圧接され
ているにすぎな（・。そのため、周囲の温度変動の激し
い場合には、その圧接が緩み、伝熱抵抗が増大するおそ
れがあるという欠点が上記従来装置にはあった。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消し、金属管の表面
に、鉛を金属接合によって低コストに被覆できろ金属管
への鉛の被着装置を提供することを目的として提案され
たもので、加圧空気供給口を有し、鉛凝固部と、これに
続く水冷ダイスを具えた溶融鉛保有槽と、同溶融鉛保有
槽内の溶融鉛及び鉛凝固部を介して水冷ダイスに金属を
押し込む手段と、鉛凝固部における金属管内側に、該鉛
凝固部の溶融鉛を冷却、凝固させろ冷却媒体を供給する
手段とを具備してなることを特徴とする金属管の表面に
鉛を被着する装置に係るものである。
に、鉛を金属接合によって低コストに被覆できろ金属管
への鉛の被着装置を提供することを目的として提案され
たもので、加圧空気供給口を有し、鉛凝固部と、これに
続く水冷ダイスを具えた溶融鉛保有槽と、同溶融鉛保有
槽内の溶融鉛及び鉛凝固部を介して水冷ダイスに金属を
押し込む手段と、鉛凝固部における金属管内側に、該鉛
凝固部の溶融鉛を冷却、凝固させろ冷却媒体を供給する
手段とを具備してなることを特徴とする金属管の表面に
鉛を被着する装置に係るものである。
以下、第２図及び第６図を参照しながら本発明装置につ
き具体的に説明する。
き具体的に説明する。
第２図において、１６は加圧空気供給口１９を有する溶
融鉛１の保有槽、１４は該保有槽１６に図示の如く設け
られた鉛凝固部で、同鉛凝固部１４に、加圧空気供給口
１９からの加圧空気によって押し上げられて充たされた
溶融鉛保有槽１６の溶融鉛１は、後述する冷却手段によ
って冷却されて凝固量が形成されろようになっている。
融鉛１の保有槽、１４は該保有槽１６に図示の如く設け
られた鉛凝固部で、同鉛凝固部１４に、加圧空気供給口
１９からの加圧空気によって押し上げられて充たされた
溶融鉛保有槽１６の溶融鉛１は、後述する冷却手段によ
って冷却されて凝固量が形成されろようになっている。
１２は該鉛凝固部１４の出口に連設された水冷ダイスで
、同水冷ダイス１２は循環する冷却水１１によって常に
冷却されている。１５は鉛を被着すべき金属管乙の押込
み装置で、同押込み装置１５の作動で、金属管６は溶融
鉛保有槽１３、鉛凝固部１４及び冷却ダイス１２内へ押
し込まれろようになっている。１６は冷却空気１８の供
給管で、同冷却空気供給管１６は金属管６内に同心的に
配置されるように設置されており、その先端に取付けら
れた内部冷却装置１７ば、上記鉛凝固部１４の内側に位
置するように配設されており、第ろ図に示すように、冷
却空気１８の吹出しノズル１７ａを具えている。
、同水冷ダイス１２は循環する冷却水１１によって常に
冷却されている。１５は鉛を被着すべき金属管乙の押込
み装置で、同押込み装置１５の作動で、金属管６は溶融
鉛保有槽１３、鉛凝固部１４及び冷却ダイス１２内へ押
し込まれろようになっている。１６は冷却空気１８の供
給管で、同冷却空気供給管１６は金属管６内に同心的に
配置されるように設置されており、その先端に取付けら
れた内部冷却装置１７ば、上記鉛凝固部１４の内側に位
置するように配設されており、第ろ図に示すように、冷
却空気１８の吹出しノズル１７ａを具えている。
本発明装置の一例は、上記のように構成されており、予
かじめフラックスで前処理された金属管６は、押込み装
置１５ｖＣより、溶融鉛保有槽１６の溶融鉛１中を経て
、鉛凝固部１４内へ押し込まれるが、該金属管６は、溶
融鉛１により加熱され、フラックスと反応して表面が活
性化される活性化ゾーンＩを通ったのち、鉛凝固部１４
（内部冷却ゾーン■）に至り、核部において、該溶融鉛
１は内部冷却装置１７によって金属管乙の内側から冷却
されて、金属管乙の表面には金属接合した凝固量が形成
される。ついで、水冷ダイス１２（外部冷却ゾーン■）
において、該凝固量は外部から冷却されて、完全に凝固
し、金属管乙の表面には凝固量２が金属接合により強固
に被着、形成されろ。
かじめフラックスで前処理された金属管６は、押込み装
置１５ｖＣより、溶融鉛保有槽１６の溶融鉛１中を経て
、鉛凝固部１４内へ押し込まれるが、該金属管６は、溶
融鉛１により加熱され、フラックスと反応して表面が活
性化される活性化ゾーンＩを通ったのち、鉛凝固部１４
（内部冷却ゾーン■）に至り、核部において、該溶融鉛
１は内部冷却装置１７によって金属管乙の内側から冷却
されて、金属管乙の表面には金属接合した凝固量が形成
される。ついで、水冷ダイス１２（外部冷却ゾーン■）
において、該凝固量は外部から冷却されて、完全に凝固
し、金属管乙の表面には凝固量２が金属接合により強固
に被着、形成されろ。
この場合の鉛の凝固量の過不足は、水冷ダイス１２に押
し込まれろときの力として表わされるから、押し込み装
置１５の押し込み力を測定することによって把握できろ
。また、鉛の１凝固昂は、冷却熱量に比例するから、冷
却空気１８の流量または金属管乙の押し込み速度を調節
することによって、内部冷却ゾーンＨにおける鉛の凝固
厚さは。
し込まれろときの力として表わされるから、押し込み装
置１５の押し込み力を測定することによって把握できろ
。また、鉛の１凝固昂は、冷却熱量に比例するから、冷
却空気１８の流量または金属管乙の押し込み速度を調節
することによって、内部冷却ゾーンＨにおける鉛の凝固
厚さは。
これを任意に調節できる。また、凝固量の最級の被着厚
さは、水冷ダイス１２の内径で決まる。
さは、水冷ダイス１２の内径で決まる。
本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、上記従来装置の欠点を解
消し、金属管の表面に鉛を低コストで金属接合により強
固に被Ｎづ−ることの可能な装置を実現できるという実
用的効果を挙げろことができる。
であるから、本発明によれば、上記従来装置の欠点を解
消し、金属管の表面に鉛を低コストで金属接合により強
固に被Ｎづ−ることの可能な装置を実現できるという実
用的効果を挙げろことができる。
つぎに、第４図は内部冷却装置１７の他の例を示すが、
本例の場合、内部冷却装置゛１７と金属管６の内周面と
のすき間１７ｂをせまくし、冷却空気１８の流速を増大
することにより、金属管ろを介して鉛凝固部１４の溶融
鉛の冷却効果を増大させるようにしたもので、この例の
場合は、金属管乙の端部に蓋または栓２０取付ける要が
ある。
本例の場合、内部冷却装置゛１７と金属管６の内周面と
のすき間１７ｂをせまくし、冷却空気１８の流速を増大
することにより、金属管ろを介して鉛凝固部１４の溶融
鉛の冷却効果を増大させるようにしたもので、この例の
場合は、金属管乙の端部に蓋または栓２０取付ける要が
ある。
また、金属管ろの押し込み装置１５としては図示例の一
対のピンチロールのほか、流体圧シリンダ、ピニオンと
ランクからなる機構、ボールネジ。
対のピンチロールのほか、流体圧シリンダ、ピニオンと
ランクからなる機構、ボールネジ。
リニアモータ等の種々の手段を用いてもよく、金属管６
をより急速に内部冷却する要ある場合には、水ミストを
含む空気または水を冷却空気に代えて、冷却空気供給管
１６に供給してもよい。
をより急速に内部冷却する要ある場合には、水ミストを
含む空気または水を冷却空気に代えて、冷却空気供給管
１６に供給してもよい。
第１図は従来方法の略示的説明図、第２図及び第６図は
、本発明装置の概略説明図で、第２図は縦断面図、第６
図は第２図のＡ部拡大図、第４図は第６図の変形例の断
面図である。 １；溶融鉛、 ２；凝固鉛、 電６：金属管、１１：
冷却水、 １２：水冷ダイス、 １６：溶融鉛保有
槽、 １４：凝固鉛部、 １５：押し込み装置、
１６：冷却空気供給管、 １７二内部冷却装置、
１８：冷却空気、 １９：加圧空気供給口。 第１図 第２図
、本発明装置の概略説明図で、第２図は縦断面図、第６
図は第２図のＡ部拡大図、第４図は第６図の変形例の断
面図である。 １；溶融鉛、 ２；凝固鉛、 電６：金属管、１１：
冷却水、 １２：水冷ダイス、 １６：溶融鉛保有
槽、 １４：凝固鉛部、 １５：押し込み装置、
１６：冷却空気供給管、 １７二内部冷却装置、
１８：冷却空気、 １９：加圧空気供給口。 第１図 第２図
Claims (1)
- 加圧空気供給口を有し、鉛凝固部ど、これに続く水冷ダ
イスを具えた溶融鉛保有槽と、同溶融鉛保有槽内の溶融
鉛及び鉛凝固部を介して水冷ダイスに金属を押し込む手
段と、鉛凝固部における金属管内側に、該鉛凝固部の溶
融鉛を冷却、凝固させる冷却媒体を供給する手段とを具
備してなることを特徴とする金属管の表面に鉛を被着す
る装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15399882A JPS5943855A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 金属管の表面に鉛を被着する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15399882A JPS5943855A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 金属管の表面に鉛を被着する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943855A true JPS5943855A (ja) | 1984-03-12 |
Family
ID=15574675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15399882A Pending JPS5943855A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 金属管の表面に鉛を被着する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190057A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | 溶融亜鉛めつき方法 |
| WO2004046411A3 (de) * | 2002-11-16 | 2005-09-01 | Induga | Vorrichtung und verfahren zur warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem material |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15399882A patent/JPS5943855A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190057A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-23 | Mitsubishi Electric Corp | 溶融亜鉛めつき方法 |
| WO2004046411A3 (de) * | 2002-11-16 | 2005-09-01 | Induga | Vorrichtung und verfahren zur warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem material |
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