JPS594398B2 - カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウ - Google Patents
カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS594398B2 JPS594398B2 JP4177275A JP4177275A JPS594398B2 JP S594398 B2 JPS594398 B2 JP S594398B2 JP 4177275 A JP4177275 A JP 4177275A JP 4177275 A JP4177275 A JP 4177275A JP S594398 B2 JPS594398 B2 JP S594398B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potassium
- potash
- slow
- release
- water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カリ含有鉱物を原料として、非晶質の緩効性
カリ肥料を製造する、新規な方法に関するものである。
カリ肥料を製造する、新規な方法に関するものである。
従来、カリ含有鉱物やリン含有鉱物などを原料とする緩
効性カリ肥料の製造方法について種々研究がなされてい
るが、いずれの方法においても原料を分解するに際して
、過剰のアルカリを必要とするため、得られる緩効性カ
リ肥料は強いアルカリ性を示す。
効性カリ肥料の製造方法について種々研究がなされてい
るが、いずれの方法においても原料を分解するに際して
、過剰のアルカリを必要とするため、得られる緩効性カ
リ肥料は強いアルカリ性を示す。
ところで言うまでもなく、余りアルカリ性の強い肥料は
植物の発芽や生育に悪影響を及ぼし、またアンモニア系
肥料と混合するとアンモニアが揮散するのでアンモニア
系肥料とは混合して用いることができない。
植物の発芽や生育に悪影響を及ぼし、またアンモニア系
肥料と混合するとアンモニアが揮散するのでアンモニア
系肥料とは混合して用いることができない。
従ってこれらの理由から、従来知られている緩効性カリ
肥料の製造方法では、後処理として中和、水洗などの操
作でｐＨを適度に調整する必要があるが、これらの操作
を行っても、ｐＨを適度に調整することが困難であるば
かりか、後処理の工程において緩効性カリ肥料中のり溶
性分が水溶性化したり、また水溶性分が流出し肥料分の
損失をきたす、などの欠点を有している。
肥料の製造方法では、後処理として中和、水洗などの操
作でｐＨを適度に調整する必要があるが、これらの操作
を行っても、ｐＨを適度に調整することが困難であるば
かりか、後処理の工程において緩効性カリ肥料中のり溶
性分が水溶性化したり、また水溶性分が流出し肥料分の
損失をきたす、などの欠点を有している。
一方本発明で対象とする、カリ含有鉱物を原料とする緩
効性カリ肥料の製造方法は、従来カリ含有鉱物にカリ化
合物を混合した後、焼成する乾式方法あるいは加熱・加
圧処理する湿式方法の２方法が知られている。
効性カリ肥料の製造方法は、従来カリ含有鉱物にカリ化
合物を混合した後、焼成する乾式方法あるいは加熱・加
圧処理する湿式方法の２方法が知られている。
しかしながら両方法とも、り溶性のカリ化合物（Ｋ２Ｏ
・Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ０２）の他に、水溶性のカリ化合
物（Ｋ２Ｏ・η５ｉｎ２゜ηは２または４を示す）も多
量生成するため、得られる肥料中の緩効性カリの全カリ
に対する含有率が極めて低いという欠点の他に、過剰の
カリ化合物を使用するため、前述したように得られる肥
料は強いアルカリ性を示すので、後処理として中和、水
洗などの操作を必要とするが、これらの後処理を行って
も余分のカリ分を十分除去することができず、またり溶
性カリ分が水溶性カリ分に変化したり、水溶性カリ分が
洗浄液中に流出し高価なカリ分の損失となる、などの欠
点を有している。
・Ａｌ２Ｏ３・２Ｓｉ０２）の他に、水溶性のカリ化合
物（Ｋ２Ｏ・η５ｉｎ２゜ηは２または４を示す）も多
量生成するため、得られる肥料中の緩効性カリの全カリ
に対する含有率が極めて低いという欠点の他に、過剰の
カリ化合物を使用するため、前述したように得られる肥
料は強いアルカリ性を示すので、後処理として中和、水
洗などの操作を必要とするが、これらの後処理を行って
も余分のカリ分を十分除去することができず、またり溶
性カリ分が水溶性カリ分に変化したり、水溶性カリ分が
洗浄液中に流出し高価なカリ分の損失となる、などの欠
点を有している。
そこで本発明者らは、これらの実情に基づき、従来法の
有している欠点を改善する方法として、新たなカリ源を
用いることなく、またｐＨ調整の後処理の操作を行わな
くても、カリ含有鉱物から中性に近い緩効性カリ肥料を
製造することのできる方法を確立することを目的として
、種々鋭意研究を行った。
有している欠点を改善する方法として、新たなカリ源を
用いることなく、またｐＨ調整の後処理の操作を行わな
くても、カリ含有鉱物から中性に近い緩効性カリ肥料を
製造することのできる方法を確立することを目的として
、種々鋭意研究を行った。
その結果、カリ含有鉱物に、カルシウムおよび／または
マグネシウム含有化合物を混合した後、１１００℃以上
の温度で熔融分解し、次いで水冷粉砕すれば、後処理と
して中和、水洗などの操作も行うことなく、中性で非晶
質の緩効性カリ肥料を、工業的に製造することができる
ことを見い出し、本発明を完成した。
マグネシウム含有化合物を混合した後、１１００℃以上
の温度で熔融分解し、次いで水冷粉砕すれば、後処理と
して中和、水洗などの操作も行うことなく、中性で非晶
質の緩効性カリ肥料を、工業的に製造することができる
ことを見い出し、本発明を完成した。
本発明において使用するカリ含有鉱物としてはカリ長石
、カリ石英粗面岩、絹雲器、海緑石、などカリを含有し
ている鉱物ならいずれも有用であり、これらを１００イ
ンチメツシュ全通程度（こ粉砕して用いるのがよい。
、カリ石英粗面岩、絹雲器、海緑石、などカリを含有し
ている鉱物ならいずれも有用であり、これらを１００イ
ンチメツシュ全通程度（こ粉砕して用いるのがよい。
また本発明において使用するカルシウムおよび／または
マグネシウム含有化合物としては、ドロマイト、ドロマ
イトクリンカ−ダスト、苦土石灰、石灰石、炭酸カルシ
ウム、生石灰、消石灰、苦土炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、蛇紋岩、マグネサイト
、撤攬岩などカルシウム、マグネシウムあるいはその両
者を含有している化合物ならいずれも有用であり、これ
らをやはり１００インチメツシュ全通程度に粉砕して用
いるのがよい。
マグネシウム含有化合物としては、ドロマイト、ドロマ
イトクリンカ−ダスト、苦土石灰、石灰石、炭酸カルシ
ウム、生石灰、消石灰、苦土炭酸カルシウム、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、蛇紋岩、マグネサイト
、撤攬岩などカルシウム、マグネシウムあるいはその両
者を含有している化合物ならいずれも有用であり、これ
らをやはり１００インチメツシュ全通程度に粉砕して用
いるのがよい。
これらの混合割合は、得られる緩効性カリ肥料の収率と
緩効化率からみて、（ＣａＯ＋Ｍｇ０）１５ｉｏ２（モ
ル比）が０．３〜１．５になるようｔこ、カリ含有鉱物
（こ対してカルシウムおよび／またはマグネシウム含有
化合物を混合するのが好ましい。
緩効化率からみて、（ＣａＯ＋Ｍｇ０）１５ｉｏ２（モ
ル比）が０．３〜１．５になるようｔこ、カリ含有鉱物
（こ対してカルシウムおよび／またはマグネシウム含有
化合物を混合するのが好ましい。
次にこの混合物を電気炉あるいはロータリーキルンなど
を用い、混合物の融点以上の温度すなわち１１００℃以
上の温度で熔融分解させる。
を用い、混合物の融点以上の温度すなわち１１００℃以
上の温度で熔融分解させる。
ここである温度以上になると混合物の熔融分解の効果が
一定となりそれ以上高温にすると加熱費の無、駄となる
ため、またカリの揮散が生じるため、混合物の熔融分解
の温度の上限は１６００℃が好ましく、さらＯこその時
間は１０分〜３時間程度行えば十分である。
一定となりそれ以上高温にすると加熱費の無、駄となる
ため、またカリの揮散が生じるため、混合物の熔融分解
の温度の上限は１６００℃が好ましく、さらＯこその時
間は１０分〜３時間程度行えば十分である。
次いで熔融分解後、水冷粉砕し乾燥すれば、非晶質の緩
効性カリ肥料を得ることができる。
効性カリ肥料を得ることができる。
本発明ではこのように、カリ含有鉱物の他【こ新たなカ
リ源を必要とせず、また中和、水洗などの後処理の操作
も不必要であるので、従来法に比べて高価なカリ源の損
失が極めて少く製造工程が簡略化されているばかりか、
製造価格が安価となるなどの優れた利点を有しており、
さらに水溶性カリ化合物がほとんど生成しないため、得
られる緩効性カリの全カリに対する含有率が極めて高い
という利点も有している。
リ源を必要とせず、また中和、水洗などの後処理の操作
も不必要であるので、従来法に比べて高価なカリ源の損
失が極めて少く製造工程が簡略化されているばかりか、
製造価格が安価となるなどの優れた利点を有しており、
さらに水溶性カリ化合物がほとんど生成しないため、得
られる緩効性カリの全カリに対する含有率が極めて高い
という利点も有している。
次に、本発明の実施例および比較例を挙げて、具体的に
説明する。
説明する。
なお各側で試製された緩効性カリ肥料の性状を、第２表
に示した。
に示した。
また各側で用いたカリ含有鉱物は、第１表に示した化学
組成を有する山口系産出のカリ石英粗面岩および福岡県
産出のカリ長石の、１００インチメツシュ全通の粉砕物
である。
組成を有する山口系産出のカリ石英粗面岩および福岡県
産出のカリ長石の、１００インチメツシュ全通の粉砕物
である。
実施例 １
カリ石英粗面岩１０．Ｏｋ６！こ、１００インチメツシ
ュ全通に粉砕したドロマイトクリンカ−ダスト（主成分
： Ｃａ０４７、８ ｗｔ％、Ｍｇ０２４．３ ｗ ｔ
％〕を６．１５ ｋｇ （（ＣａＯ＋Ｍｇ０）／Ｓ １
０２（モル比）＝０．８〕混合し次いでこの混合物を１
３８０℃の温度で３０分間電気炉で熔融分解した後、水
冷粉砕し乾燥して、緩効性カリ肥料を１４．８２に９得
た。
ュ全通に粉砕したドロマイトクリンカ−ダスト（主成分
： Ｃａ０４７、８ ｗｔ％、Ｍｇ０２４．３ ｗ ｔ
％〕を６．１５ ｋｇ （（ＣａＯ＋Ｍｇ０）／Ｓ １
０２（モル比）＝０．８〕混合し次いでこの混合物を１
３８０℃の温度で３０分間電気炉で熔融分解した後、水
冷粉砕し乾燥して、緩効性カリ肥料を１４．８２に９得
た。
実施例２および３
ドロマイトクリンカ−ダストの使用量を実施例２では３
．８５ ｋｇ （（ＣａＯ＋Ｍｇ０）／Ｓ １ｏ２（モ
ル比）＝０．５）、実施例３では７．６９ｋｙ（（Ｃａ
Ｏ十Ｍｇ０）／ＳｉＯ□（モル比）＝１．０〕とした他
は、実施例１と同様（こして実験を行った。
．８５ ｋｇ （（ＣａＯ＋Ｍｇ０）／Ｓ １ｏ２（モ
ル比）＝０．５）、実施例３では７．６９ｋｙ（（Ｃａ
Ｏ十Ｍｇ０）／ＳｉＯ□（モル比）＝１．０〕とした他
は、実施例１と同様（こして実験を行った。
実施例 ４
カリ長石１０．０ｋｇに、１００インチメツシュ全通に
粉砕したドロマイト（主成分：Ｃａ０３３．６０ｗｔ％
、Ｍｇ０１８．９２ ｗ ｔ％）を７．９３に９（（Ｃ
ａＯ十Ｍｇ０）１５ｉ０２（モル比）＝０．８）混合し
、次いでこの混合物を１４００℃の温度で３０分間ロー
タリーキルンで熔融分解した後、水冷粉砕し乾燥した。
粉砕したドロマイト（主成分：Ｃａ０３３．６０ｗｔ％
、Ｍｇ０１８．９２ ｗ ｔ％）を７．９３に９（（Ｃ
ａＯ十Ｍｇ０）１５ｉ０２（モル比）＝０．８）混合し
、次いでこの混合物を１４００℃の温度で３０分間ロー
タリーキルンで熔融分解した後、水冷粉砕し乾燥した。
実施例 ５
カリ石英粗面岩１０、Ｏｋｇに、１００インチメツシュ
全通に粉砕した炭酸カルシウムを８．９２に９（ＣａＯ
１５ｉ０２（モル比）＝０．８，１混合し、次いでこの
混合物を１２００℃の温度で４０分間電気炉で熔融分解
した後、水冷粉砕し乾燥した。
全通に粉砕した炭酸カルシウムを８．９２に９（ＣａＯ
１５ｉ０２（モル比）＝０．８，１混合し、次いでこの
混合物を１２００℃の温度で４０分間電気炉で熔融分解
した後、水冷粉砕し乾燥した。
実施例 ６〜８
炭酸カルシウムの使用量を実施例６では１３３８に！９
（ＣａＯ／Ｓ ｉＯ□（モル比）−１，２）、実施例
７では１０．０４に！９〔ＣａＯ１５ｉｏ２（モル比）
＝０．９．：１実施例８では６．７０ ｋｇ（ＣａＯ／
Ｓ １０２ （モル比）二〇、６〕とした他は、実施例
５と同様にして実験を行った。
（ＣａＯ／Ｓ ｉＯ□（モル比）−１，２）、実施例
７では１０．０４に！９〔ＣａＯ１５ｉｏ２（モル比）
＝０．９．：１実施例８では６．７０ ｋｇ（ＣａＯ／
Ｓ １０２ （モル比）二〇、６〕とした他は、実施例
５と同様にして実験を行った。
比較例 １
カリ石英粗面岩１０．Ｏｋｇを、１３８０℃の温度で３
０分間電気炉で熔融分解した後、水冷粉砕し乾燥した。
０分間電気炉で熔融分解した後、水冷粉砕し乾燥した。
比較例 ２
熔融分解の温度を１０００℃とした他は、実施例５と同
様にして実験を行った。
様にして実験を行った。
※１：比較例１および２で試製されたものは、緩効性カ
リの含有率が極めて低く、緩効性カリ肥料とは云えない
。
リの含有率が極めて低く、緩効性カリ肥料とは云えない
。
また各実施例で試製された緩効性カリ肥料は、いずれも
中性であった。
中性であった。
なお、各実施例で用いた以外の、先に列記した本発明で
対象とするカリ含有鉱物、あるいはカルシウムおよび／
またはマグネシウム含有化合物を用いた場合【こも、本
発明によると各実施例とほぼ同様の結果が得られた。
対象とするカリ含有鉱物、あるいはカルシウムおよび／
またはマグネシウム含有化合物を用いた場合【こも、本
発明によると各実施例とほぼ同様の結果が得られた。
以上の実験結果から、本発明によると緩効性カリの全力
ＩＪｇこ対する含有率の極めて高い肥料を、高収率で製
造することができることが分り、本発明は工業的に極め
て優れていることが認識される。
ＩＪｇこ対する含有率の極めて高い肥料を、高収率で製
造することができることが分り、本発明は工業的に極め
て優れていることが認識される。
Claims (1)
- １ カリ含有鉱物Ｏこ、カルシウムおよび／またはマグ
ネシウム含有化合物を混合した後、１１００℃以上の温
度で熔融分解し、次いで水冷粉砕することを特徴とする
、緩効性カリ肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177275A JPS594398B2 (ja) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4177275A JPS594398B2 (ja) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51118672A JPS51118672A (en) | 1976-10-18 |
| JPS594398B2 true JPS594398B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=12617665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4177275A Expired JPS594398B2 (ja) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | カンコウセイカリヒリヨウノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594398B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103708524B (zh) * | 2013-12-24 | 2014-12-17 | 贵州远盛钾业科技有限公司 | 一种氟硅酸循环法分解含钾岩石制备化工原料方法 |
| CN103787421B (zh) * | 2013-12-24 | 2014-12-17 | 贵州远盛钾业科技有限公司 | 一种含钾岩石综合利用方法 |
| CN104193424B (zh) * | 2014-09-03 | 2019-08-09 | 四川大学 | 一种利用机械活化从钾长石制取富钾溶液的方法 |
| CN104387206B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-03-15 | 河北中瑞农业科技有限公司 | 一种硅钙钾镁土壤调理剂的制备方法 |
-
1975
- 1975-04-08 JP JP4177275A patent/JPS594398B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51118672A (en) | 1976-10-18 |
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