JPS5953214B2 - アルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の製造方法 - Google Patents
アルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の製造方法Info
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- JPS5953214B2 JPS5953214B2 JP10787780A JP10787780A JPS5953214B2 JP S5953214 B2 JPS5953214 B2 JP S5953214B2 JP 10787780 A JP10787780 A JP 10787780A JP 10787780 A JP10787780 A JP 10787780A JP S5953214 B2 JPS5953214 B2 JP S5953214B2
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Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来石炭灰は、埋立用、肥料、人工骨、セメント原料、
セメント混和剤として利用され、その他の工業用原料と
しては現在利用されていない。
セメント混和剤として利用され、その他の工業用原料と
しては現在利用されていない。
本発明は石炭灰の用途を開発すべく、鋭意研究を重ねた
結果、Ｎａ、 Ｋ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａミノ属炭酸
塩を加え溶融することによって容易に沸石の合成に利用
することができることを見出し、本発明を完成するに至
った。
結果、Ｎａ、 Ｋ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａミノ属炭酸
塩を加え溶融することによって容易に沸石の合成に利用
することができることを見出し、本発明を完成するに至
った。
本発明に利用した石炭灰は、鴻基炭仄、赤平炭仄および
清水沢炭灰であり、その灰の分析値を表これらの石炭灰
にＮａ、 Ｋ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａミノ属炭酸塩（
Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３，
５ｒＣＯ３）を加え、電気炉を用いて溶融を行ない、溶
融物を水中に入れることにより沸石を合成することがで
きる。
清水沢炭灰であり、その灰の分析値を表これらの石炭灰
にＮａ、 Ｋ、 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａミノ属炭酸塩（
Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３，
５ｒＣＯ３）を加え、電気炉を用いて溶融を行ない、溶
融物を水中に入れることにより沸石を合成することがで
きる。
溶融温度はＮａ２ＣＯ３が一番低く９００℃でも完全に
溶融させることができる。
溶融させることができる。
溶融温度は用いる金属炭酸塩により異なる。
沸石はＷｍＺｎ０２ｎ−８Ｈ２０の形であられされ、こ
こにＷｍＮａ、 Ｋ、 Ｃａ、 Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｚ＝
Ｓｉ＋ＡＩ＋Ｆｅで・あり、Ｓｉ： （ＡＩ＋Ｆｅ）
＞１という条件があり、Ｓは一定しない。
こにＷｍＮａ、 Ｋ、 Ｃａ、 Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｚ＝
Ｓｉ＋ＡＩ＋Ｆｅで・あり、Ｓｉ： （ＡＩ＋Ｆｅ）
＞１という条件があり、Ｓは一定しない。
例えばＮａを例にとればＮａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｍ５ｉ
Ｏ２・ｎＨ２Ｏ（ｍ−３〜４、ｎ〉６）であられすこと
ができ、ＡＩの位置にはＦｅが入りうる。
Ｏ２・ｎＨ２Ｏ（ｍ−３〜４、ｎ〉６）であられすこと
ができ、ＡＩの位置にはＦｅが入りうる。
従って石炭灰の中の（Ａ１２０３ ＋Ｆｅ２０３）モル
含有量に見合ったＮａ２Ｏ量よりも多いＮａ２ＣＯ３を
石炭灰に加える必要がある。
含有量に見合ったＮａ２Ｏ量よりも多いＮａ２ＣＯ３を
石炭灰に加える必要がある。
Ｃａの場合は沸石はＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３・ｍ５ｉｏ□・
ｎＨ２Ｏ（ｍ−３〜４、ｎ〉６）であられされる。
ｎＨ２Ｏ（ｍ−３〜４、ｎ〉６）であられされる。
実用的なものはＮａおよびＫの場合であるが、Ｎａ２Ｃ
Ｏ３を用いる方法がもつとも経済的である。
Ｏ３を用いる方法がもつとも経済的である。
沸石は通常ゼオライト水と呼ばれ脱水と再水利とが自由
に行なわれ可逆的に出入する結晶水を有することや、塩
基交換能を有することが特徴であるので、硬水の軟化や
酸性土壌の改良剤として用いることができる。
に行なわれ可逆的に出入する結晶水を有することや、塩
基交換能を有することが特徴であるので、硬水の軟化や
酸性土壌の改良剤として用いることができる。
本発明によれば石炭灰を１００％有効利用することがで
き、経済的で工業的利用方法として好適である。
き、経済的で工業的利用方法として好適である。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 １
鴻基炭灰１ｇに無水炭酸ナトリウム６ｇを加え、白金ル
ツボ中で１０００℃に３０分溶融を行った後、溶融物を
水の中に入れ加熱した後、濾過を行い水に不溶分を乾燥
語中で１００℃に３０分乾燥した後取出せば沸石の粉末
を得ることができる。
ツボ中で１０００℃に３０分溶融を行った後、溶融物を
水の中に入れ加熱した後、濾過を行い水に不溶分を乾燥
語中で１００℃に３０分乾燥した後取出せば沸石の粉末
を得ることができる。
このものの塩基交換量を測定して０．９２ｍｅｑＣａ／
ｇの値を得ることができた。
ｇの値を得ることができた。
その他の実施例を表２に示す。
Claims (1)
- １ アルミナ分に富む石炭灰にＮａ、 Ｋ、 Ｃａ、Ｓ
ｒ、 Ｂａの金属炭酸塩を加え溶融復水で処理して得ら
れた物質を濾過し、十分水洗した後乾燥することを特徴
とするアルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10787780A JPS5953214B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | アルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10787780A JPS5953214B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | アルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734018A JPS5734018A (en) | 1982-02-24 |
| JPS5953214B2 true JPS5953214B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=14470346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10787780A Expired JPS5953214B2 (ja) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | アルミナ分に富む石炭灰を主成分とする沸石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953214B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636314U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-16 | ||
| JPS6319211U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-08 | ||
| JPS6331321U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-29 | ||
| JPS63181809U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-24 | ||
| JPH01168816U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935019A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-25 | Sumitomo Sekitan Kogyo Kk | ゼオライトの製造方法 |
| JPS59195523A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-06 | Onoda Kagaku Kogyo Kk | ゼオライトの製造方法 |
| JPS61174945A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Kitakiyuushiyuu Kogai Gijutsu Center:Kk | 金属イオンの選択吸着剤 |
| US6027708A (en) * | 1998-09-08 | 2000-02-22 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the synthesis of flyash based zeolite-Y |
| JP4988187B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2012-08-01 | 隆昌 和嶋 | ゼオライトの製造方法 |
-
1980
- 1980-08-06 JP JP10787780A patent/JPS5953214B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636314U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-16 | ||
| JPS6319211U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-08 | ||
| JPS6331321U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-29 | ||
| JPS63181809U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-24 | ||
| JPH01168816U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734018A (en) | 1982-02-24 |
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