JPS5944093B2 - 連続式混練機 - Google Patents
連続式混練機Info
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- JPS5944093B2 JPS5944093B2 JP56084588A JP8458881A JPS5944093B2 JP S5944093 B2 JPS5944093 B2 JP S5944093B2 JP 56084588 A JP56084588 A JP 56084588A JP 8458881 A JP8458881 A JP 8458881A JP S5944093 B2 JPS5944093 B2 JP S5944093B2
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- Japan
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- rotor
- rotors
- kneading
- kneading machine
- continuous kneading
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続式混練機の改良に関するものである。
従来、ゴムやプラスチック材料等の混練を行なうための
各種の連続式混練機が用いられているが、従来の混練機
はロータと混練室の壁との間に形成される空間の形状が
ロータの回転によつて変化することを利用して混練を行
なうようにしている。
各種の連続式混練機が用いられているが、従来の混練機
はロータと混練室の壁との間に形成される空間の形状が
ロータの回転によつて変化することを利用して混練を行
なうようにしている。
このような混練室の形状の変化を利用して行なう混練は
材料の混合、分散に適し、ゴム、プラスチック、食品等
の粘性物質の混練にはよいが、カーボンと微量のテフロ
ンとの混練のばあいのように粉体と極小量の添加物の混
練においては流動性が大きく、充分な混練は期待できな
い。この発明はこのような従来の欠点の解決のためにな
されたものであり、ロータの形状を改良することによつ
て圧縮せん断効果を高め、これによつて粉体と微量添加
物との混合が良好に行なわれるようにしたものである。
材料の混合、分散に適し、ゴム、プラスチック、食品等
の粘性物質の混練にはよいが、カーボンと微量のテフロ
ンとの混練のばあいのように粉体と極小量の添加物の混
練においては流動性が大きく、充分な混練は期待できな
い。この発明はこのような従来の欠点の解決のためにな
されたものであり、ロータの形状を改良することによつ
て圧縮せん断効果を高め、これによつて粉体と微量添加
物との混合が良好に行なわれるようにしたものである。
すなわち、この発明は、二軸連続混練機に於ける混練ロ
ータの混練部において、ロータ軸心間距離をロータの最
大半径の二倍より小さく設定するとともに、両ロータの
回転速度を同一に設定し、少なくとも一方のロータを横
断面形状で回転方向前方側が回転方向後方側よりも中心
線から大きく膨出するように形成したものである。
ータの混練部において、ロータ軸心間距離をロータの最
大半径の二倍より小さく設定するとともに、両ロータの
回転速度を同一に設定し、少なくとも一方のロータを横
断面形状で回転方向前方側が回転方向後方側よりも中心
線から大きく膨出するように形成したものである。
このようにロータをいわゆる噛合い型に形成するととも
に、両ロータが干渉しないように回転速度を同一にして
いる。以下、この発明の実施例を図面によつて説明する
。
に、両ロータが干渉しないように回転速度を同一にして
いる。以下、この発明の実施例を図面によつて説明する
。
第１図において、１はモータ、２は歯車減速機、３は送
りスクリュー、４は混練部のロータ、５はトラフである
。ロータ４は、第２図に示すように、回転軸６に取付け
た二翼で構成され、かつ各翼は中心線４０に対して回転
方向前方の縁７が回転方向後方の縁８より大きく膨出す
るように形成されている。また他方の回転軸６には円環
状のスペーサ９を取付けている。回転方向前方の縁７は
一定の曲率を有し、この接線とそれに対向する位置のト
ラフ５の接線とのなす角が材料の喰込角となる。
りスクリュー、４は混練部のロータ、５はトラフである
。ロータ４は、第２図に示すように、回転軸６に取付け
た二翼で構成され、かつ各翼は中心線４０に対して回転
方向前方の縁７が回転方向後方の縁８より大きく膨出す
るように形成されている。また他方の回転軸６には円環
状のスペーサ９を取付けている。回転方向前方の縁７は
一定の曲率を有し、この接線とそれに対向する位置のト
ラフ５の接線とのなす角が材料の喰込角となる。
すなわち、第３図に示すように縁７上の点Ｄとトラフ５
上の点Ｃと接線のなす角θが喰込角θとなり、となる。
上の点Ｃと接線のなす角θが喰込角θとなり、となる。
また縁７は中心線４０より大きく膨出しているために喰
込角は小さくなつている。従来は第７図に示すようにロ
ータ４１は中心線４０からの膨出量が小さく、従つて喰
込角は大きかつた。従来の形状のロータでは一対のロー
タ４１，４１とトラフ５との間に形成される混練室が口
ータ４１の回転によつて変化することにより混練を行な
つていたために、混合、分散は良好に行なわれるが、圧
縮せん断作用はほとんどなかつた。これに対して上記第
２図のロータ４では喰込角が一定で小さいために圧縮せ
ん断作用が主に行なわれる。そしてこの圧縮せん断作用
が行なわれることによつてはじめて粉体と微量の添加物
との良好な混練がなされる。圧縮せん断作用は喰込角が
小さくなる程増大するが、喰込角を小さくするには縁７
を大きく膨出させなければならず、膨出量が大きくなる
と混練室の容積が小さくなつて材料の滞留時間が短かく
なつて混練が不充分となるおそれがある。そこで回転方
向後方の縁８の膨出量はできるだけ小さくしている。カ
ーボンにごく少量のテフロンを添加した材料の混練を行
なつたところ、喰込角θと混練度すなわち製品の品質と
の関係は第４図に示すようになつた。すなわち、第７図
に示す従来装置では品質限界線３０よりはるかに下の点
２０であつたが、上記第２図に示すロータで喰込角θが
１７たのものを用いると点１０に示すように良好な製品
が得られた。同図より喰込角θを２５良以下にすれば良
好な混練が行なわれることがわかる。第２図の構成では
スペーサ９側の混練室には原料が滞留することになり、
これによつて原料の素通りを防止する堰の作用を果すこ
とになる。
込角は小さくなつている。従来は第７図に示すようにロ
ータ４１は中心線４０からの膨出量が小さく、従つて喰
込角は大きかつた。従来の形状のロータでは一対のロー
タ４１，４１とトラフ５との間に形成される混練室が口
ータ４１の回転によつて変化することにより混練を行な
つていたために、混合、分散は良好に行なわれるが、圧
縮せん断作用はほとんどなかつた。これに対して上記第
２図のロータ４では喰込角が一定で小さいために圧縮せ
ん断作用が主に行なわれる。そしてこの圧縮せん断作用
が行なわれることによつてはじめて粉体と微量の添加物
との良好な混練がなされる。圧縮せん断作用は喰込角が
小さくなる程増大するが、喰込角を小さくするには縁７
を大きく膨出させなければならず、膨出量が大きくなる
と混練室の容積が小さくなつて材料の滞留時間が短かく
なつて混練が不充分となるおそれがある。そこで回転方
向後方の縁８の膨出量はできるだけ小さくしている。カ
ーボンにごく少量のテフロンを添加した材料の混練を行
なつたところ、喰込角θと混練度すなわち製品の品質と
の関係は第４図に示すようになつた。すなわち、第７図
に示す従来装置では品質限界線３０よりはるかに下の点
２０であつたが、上記第２図に示すロータで喰込角θが
１７たのものを用いると点１０に示すように良好な製品
が得られた。同図より喰込角θを２５良以下にすれば良
好な混練が行なわれることがわかる。第２図の構成では
スペーサ９側の混練室には原料が滞留することになり、
これによつて原料の素通りを防止する堰の作用を果すこ
とになる。
第５図は１翼型ロータ４４を両方に適用した例を示し、
各ロータ４４は回転方向前方の縁７は小さな喰込角とな
るように構成している。この構成ではロータ４４の移動
空間が大きいために材料が流れやすく、撹拌効果も大き
くなるという利点がある。第６図は２翼型ロータ４５，
４６を一対用いた例を示し、各ロータの形状は基本的に
は上記各ロータと同じである。
各ロータ４４は回転方向前方の縁７は小さな喰込角とな
るように構成している。この構成ではロータ４４の移動
空間が大きいために材料が流れやすく、撹拌効果も大き
くなるという利点がある。第６図は２翼型ロータ４５，
４６を一対用いた例を示し、各ロータの形状は基本的に
は上記各ロータと同じである。
このロータのばあい、ロータ相互のクリーニング作用が
果されるように一方のロータ４６の外径を多少小さく設
定し、ロータが干渉しないようにしている。外径が小さ
い方のロータ４６とトラフ５との間のクリーニング作用
はないが、このクリーニング作用を生じさせるためにト
ラフ５の内径を小さくしてもよい。上記第２図、第５図
、第６図のロータのうちいずれを採用してもよいが、こ
れらを組合わせて採用することもできる。
果されるように一方のロータ４６の外径を多少小さく設
定し、ロータが干渉しないようにしている。外径が小さ
い方のロータ４６とトラフ５との間のクリーニング作用
はないが、このクリーニング作用を生じさせるためにト
ラフ５の内径を小さくしてもよい。上記第２図、第５図
、第６図のロータのうちいずれを採用してもよいが、こ
れらを組合わせて採用することもできる。
例えば第１図において混練部に入口側から、第２図のロ
ータ４、第５図のロータ４４および第６図のロータ４５
，４６を順次配置するなどして材料に応じて最も適切な
配置とすればよい。以上説明したように、この発明は圧
縮せん断効果が充分に発揮されるようにロータを構成し
たものであり、粉体に微量の添加物を混入させた材料の
混練にすぐれた効果を発揮するものである。
ータ４、第５図のロータ４４および第６図のロータ４５
，４６を順次配置するなどして材料に応じて最も適切な
配置とすればよい。以上説明したように、この発明は圧
縮せん断効果が充分に発揮されるようにロータを構成し
たものであり、粉体に微量の添加物を混入させた材料の
混練にすぐれた効果を発揮するものである。
第１図はこの発明の実施例を示す装置の縦断面図、第２
図はその−線断面図、第３図はロータ喰込角の説明図、
第４図は喰込角と製品品質との関係図、第５，６図はそ
れぞれ他の実施例を示す第２図相当図、第７図は従来の
ロータの第２図相当図である。 ４，４４，４５，４６・・・・・・ロータ、５・・・・
・・トラフ、７・・・・・・回転方向前方の縁、θ・・
・・・・喰込角。
図はその−線断面図、第３図はロータ喰込角の説明図、
第４図は喰込角と製品品質との関係図、第５，６図はそ
れぞれ他の実施例を示す第２図相当図、第７図は従来の
ロータの第２図相当図である。 ４，４４，４５，４６・・・・・・ロータ、５・・・・
・・トラフ、７・・・・・・回転方向前方の縁、θ・・
・・・・喰込角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二軸連続混練機に於ける混練ロータの混練部におい
て、ロータ軸心間距離をロータの最大半径の二倍より小
さく設定するとともに、両ロータの回転速度を同一に設
定し、少なくとも一方のロータを横断面形状で回転方向
前方側が回転方向後方側よりも中心線から大きく膨出す
るように形成したことを特徴とする連続式混練機。 ２ 特許請求の範囲第１項において、他方のロータを回
転軸から周方向に均等に突出するスペーサで構成したこ
とを特徴とする連続式混練機。 ３ 特許請求の範囲第１項において、他方のロータを上
記一方のロータと同様の形状にしたことを特徴とする連
続式混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56084588A JPS5944093B2 (ja) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | 連続式混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56084588A JPS5944093B2 (ja) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | 連続式混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817825A JPS5817825A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS5944093B2 true JPS5944093B2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13834823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56084588A Expired JPS5944093B2 (ja) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | 連続式混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944093B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189324U (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 竪形撹拌混合装置 |
| JPS61243182A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Nitsukan Kogyo Kk | 金属メツキされたチタン酸カリウム繊維およびその製造方法 |
| DE102009059072A1 (de) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Bayer Technology Services GmbH, 51373 | Schneckenelemente zur Extrusion viskoelastischer Massen |
| JP2013010083A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Shin Nichinan:Kk | 混練装置 |
-
1981
- 1981-06-01 JP JP56084588A patent/JPS5944093B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817825A (ja) | 1983-02-02 |
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