JPS5944193B2 - ねじ用チヤツク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は有頭及び無頭ねじをねじ込む時にねじを把持す
るチャック（こ関するものであり、さらに評言するとね
じ軸を囲み管内ζこおいて半径方向に移動可能にボール
を保持する球受ケースと、その球受ケースを囲んでボー
ルを保持する把持ケースと、ねじ回し金を備え球受ケー
スを貫通して軸方向にスライド可能なねじ回し軸よりな
り、球受ケースと把持ケースをそれぞれのばねの力に抗
して軸方向に移動可能（こ配設し、把持ケースのボール
を支える部分ζこコーンを設け、そのコーンはばね力の
作用を受けてボールをねじ軸に押付け、そのコーン軸方
向の近辺に有頭ねじをねじ込む時にボールを逃がす空間
を設けたチャックに係るものである。 この種の公知のチャックにおいては、後側からチャック
に装てんするための特別な供給機構を設けるか、又は、
ねじを入れる際にチャックを回すのを一旦中止してそれ
から再び回し始めなければならない。 本発明の目的は施工時すなわち回転駆動時に前側から装
てんするこよのできる始めに述べた種類のチャックを提
供することにある。 本発明においては、球受ケースと把持ケースはそれぞれ
のばねの作用を同一方向に受け、そのはねは両ケースを
チャックの後端に位置して把持ケースの中へ突き出る押
付管から前方へ押圧し、把持ケースの後端は押付管の外
方突出部と後端から係合し、球受ケースのボールを保持
する肩部は把持ケースの前端の内方突出部と対接し、把
持ケースの前端に円錐部が位置し、その押付管側に有頭
ねじの挿入時にボールの退避空間が続き、チャックに装
てんする前の状態におけるねじ回し金はそこから相当後
退した位置にあり、ホールを通って前側から挿入したね
じはボールが円錐部に入るとボールに把持されると共０
こそのチャック中に突出する端部はねじ回し金の前方に
位置する。 このような球受ケースと押付管とそのケースに作用する
ばねの配設により、前から挿入したねじの抑圧を通じて
球受ケースを押付管に対して後退させ、ボールを退避空
間に逃がし、その後でねじの頭をつかむことが可能（こ
なり、さらに球受ケースに働くばねの作用によりボール
は再び前端の円錐部にこ移動する。 この動作中、ねじ回し軸は退避空間の後方にありそのね
じ回し金はねじの先端に到達していない。 ねじ回し金はねじの先端の手前Ｑこ位置し、ねじはチャ
ックに把持されている。 ねじ込むために後から前へグリップを押すと、ねじはチ
ャックから加工材に対して先端を突き立てる。 この場合、球受ケース（こ働くはね力の作用でホールは
円錐部に移行し、チャック中をすべるねじの径の変化と
バランスする。 回し金がねじの頭をつかむまでねじはチャックの中へす
べり込む。 ついで、球受ケースの前端力劾旺材の表面にのり上げて
それを押しもどすまでねじのねじ込みが行われる。 このようにして、加工材は最後ζこ把持ケースに当たり
、把持ケースは同時にねじ回し軸の方（こ押され、最終
的にねじは完全Ｏこねじ込まれる。 球受ケースが後退するとボールももどり、ねじの杷時は
終る。 ねじの一部は加工材にあり、他部は回し金でつかまれて
いるので、チャックは加工材に対して正確に位置し、両
ケースの前面はねじ込みが終るまで加工材に対接する。 球受ケースζこ作用するばねが押圧する段を外側ｌこ形
成すると構造が簡単になる。 同様に、内側に出る段を押付管の後方の位置に形成する
と都合がよい。 ねじ込みが終った時に、ねじ回し軸がグリップから自動
的に離脱し得るようζこ、押付管の後端面にそこから半
分程度突出する連結球を配設し、その端面に対して連結
球の突出部と係合し圧縮ばねの作用を受ける穴あき板を
押付け、その穴あき板はねじ回し軸に回転自在に設けた
グリップと駆動的に軸方向移動自在に連結し、その結果
、ねじ回し軸は押付管と駆動的に結合しグリップと穴あ
き板の間の圧縮ばねは安定する。 穴あき板と連結球を収容する押付管の結合は連結球を介
して行われ、穴あき板は押付板の後端面から完全に離れ
る。 ねじ込み工程の後半ζこおいて連結球を収容する押付管
は把持ケース内へすべり込み把持ケースと押付板に押圧
された穴あき板の間に相対運動が起きて把持ケースの後
端が穴あき板に作用する状態になる。 所定のねじ込み深さになると押付板から穴あき板が離脱
し得るように、穴あき板に少くとも二個の半径方向に外
方に押付板の直径よりも突出するノーズを設け、そのノ
ーズは押付板を囲み軸方向に移動自在かつ回転自在のセ
ラｌ−ＩＪソング軸方向に異なる長さに形成した溝には
まる。 セットリングを回すと、穴あき板のノーズに対して対応
する長さの溝が向い合い、その結果、回し金の相対位置
と連結球の上側の穴あき板と下側の押付板の位置が決ま
る。 グリップとねじ回し軸を結合する他の実施例においては
、同一平面上に半径方向に内方に突出する連結ピンを押
付管に配設し、この連結ピンは押付管ζこ配設し、この
連結ピンは押付管に作用する圧縮はねにより対応する溝
を備えたねじ回し軸のリング状の肩を押圧し、ねじ回し
軸に圧縮はねを支持するグリップが回転自在軸方向移動
不能に取付けられ、そのグリップは押付板に１也動的に
移動自在にはめ込まれている。 この結合は離脱を無段階で調整することが可能であり、
グリップの近くの押付板の中に軸方向にセットボルトを
取付け、そのセットボルトは押付板の後方の中空部（こ
至り球受ケースのための段を形成し、その段は球受ケー
スを装着するとリング肩の溝から連結ピンを離脱させる
。 この結合（こおいて、球受ケースの後端面はセットポル
））こ当たり押付管をねじ回し軸１て後方に押し付け、
その結果、離脱が始まる。 第１図に示すチャックは球受ケース１とそれを囲む把持
ケース２を備え、把持ケース２の後端に押圧パイプ３が
挿入される。 はね４，５が押 パイプ３を支え、ばね４の一端は押付
パイプ３の内周突起６に他端は球受ケース１の外周突起
７に係合する。 ばね４は球受ケース１から押付パイプ３を押しもどす。 ばね５は押付パイプ３の外周突起８と把持ケース３の内
周突起９の間１）こ位置し、把持ケース２はばね５の作
用で押付パイプ３から押しもどされる。 把持ケース２の後端にはめたスナップリング１０の段に
押付パイプ３の突起８をはね５で押付けて保持する。 球受ケース１はボール１２を人たれスロット１１を備え
ている。 第１図に示すドライバーの状態において、ボールは把持
ケースの前端Ｏこ阻屯された外方に移行することはでき
ない。 スロット１１の内口は、図示していないが、ボール１２
の直径よりもせまくしであるので、ボールはスロット１
１から内側に外れることはない。 第１図のチャックはねじ１３を把持しているが、このた
めにはねじの頭１４を下からボール１２に押込み、ボー
ル１２を球受ケース１と共（こばね４に抗して押しもど
し、ボール１２を把持ケース２の凹部１５へ移行させて
その凹部に逃がさなくてはならない。 この時、軸受ケース１、把持ケース２及びボール１２は
第２図に示す状態になる。 ねじの頭１４がさらに内方に押込まれると、ボール１２
は内側のねじ１３の軸１６の方へ移行し、先ず把持ケー
ス２の前端部のガイドコーン１７上をすべり、ついで把
持コーン１８に達して押込まれ、同時にばね４は球受ケ
ース１を前方に押す。 ボール１２は比較的急斜面の把持コーン１８に沿うので
、ボール１２は相当な圧力をねじ１３の軸１６に加える
。 そこで、ねじ１３とボール１２は第１図の状態ζこなる
。 この状態で、把持し得るねじ径が最小に近いと、ホール
１２の赤道１９は把持コーン１８の前端よりわずかに内
方に位置するが、ねじ径が大きいと赤道１９はもつと把
持コーン１８の内部ζこ上がる。 ドライバーがねじを把持しない時は、球受ケース１はそ
の突起７の前外縁がガイドコーン１７に当たるまで突出
し、ボール１２の赤道１９は把持コーン１８の端近くに
位置するのでボール１２は外側に落ちろことはない。 第１図のチャックはねじ回し軸２０を備え、その前端子
こけねじ回し金、こＸではエツジ２１が設けられる。 ねじ回し軸２０の後部２０′は細く回転可ＷｊＪこグリ
ップ２２に挿入されている。 ねじ回し軸２０の細軸部２０′の後端にナツト２３をね
じはめしてグリップ２２を保持する。 グリップ２２の前端部

【こ穴あき板２５をはめる角部２
４が設けられる。 穴あき板２５は角部２４と係合する角穴を持ち、グリッ
プ２２と駆動的に結合する。 穴あき板２５は軸方向にスライド自在に角部２４上に配
置さればね２６によりグリップ２２から押しもどされる
。 グリップ２２の段２７に対する穴あき板２５の位置とは
無関係に、グリップ２２と穴あき板２５の間に駆動結合
ば常時存在するので、グリ゛ス二プ２２の回転は必ず穴
あき板２５１こ伝達される。 ねじ１３はねじ込むためにグリップ２２は動力機出力部
（図示せず）に接続されて回される。 同時に、−動力機はグリップ２２を前方に押し、チャッ
クの把持したねじ１３を加工材（図示せず）に突込む。 このためねじ１３は加工材によりチャックの内部をこ押
込まれ、ボール１２が把持コーン１８の作用を受けてね
じ１３の軸１６に集中してねじ１３を把持する。 最終的にねじ１３はその頭１４をエツジ２１でつかまれ
加工材中へねじ込またる。 ねじ１３を突立てた後にねじ回し軸２０は次のようにし
て回される。 穴あき板２５は回転するグリップ２２に結合している。 穴あき板２５は四個の連結球２９が半分近く入る穴２８
を持ち、連結球２９は押付パイプ３の後面に固く挿入さ
れて押付パイプと強固に結合している。 穴あき板２５の穴２８は連結球２９よりもわずかに直径
が大きいので、連結球２９は鎖線で示す赤道３０近くま
で入込む。 この状態において、連結球は押伺パイプ３の上面に対し
て直角（こ突出しているので、穴あき板２５に関して回
し金と同じ作用をする。 そこで、穴あき板２５さ連結球２９の間に１駆動結合が
行われ、グリップ２２から角部２４、穴あき板２５、連
結球２９、押付パイプ３に至る力の伝達回路が形成され
る。 押付パイプ３とねじ回し軸２０の間にも同時に駆動結合
が行われ、一方、ねじ回し軸２０の一部の六角部５０は
押付パイプ３の対応する六角形凹部に係合する。 このようにしてグリップ２２の回転はねじ回し軸２０に
伝達される。 ねじ１３をねじ込む時に、球受ケース１の前端３１が加
工材に当たりチャックの中へ人込み、ボール１２はねじ
１３の軸１６をゆるめるが、ねじ１３は加工材に突立て
られているので支障はない。 一方、球受ケース１の前端が加工材を圧接するので、チ
ャックは加工材に対して支えられる。 さらにねじ込んでいくと、把持ケース２の前端３２が加
工材に当たり、ねじが完全に加工材 に入込んでいなく
ても、球受ケース１と把持ケース２はねじ回し軸２０に
対して押しもどされる。 ばね４゜５よりも強力なばね２６が穴あき板２５とその
前側の押付パルプ３を前方に押圧するので、押付パイプ
３はねじ回し軸２０に回わされる。 ばね２６は、ナツト３３でねじ回し軸２０．２０’に対
して軸方向１）こしめられているグリップ２２の段２７
に支持される。 押付パイプ３とねじ回し軸２０の軸方向の位置はこメで
は変わらない。 第２図のねじ１３はねじ込む工程において、頭１４は加
工材３３に接し、球受ケース１と把持ケース２２はねじ
回し軸２０と押付パイプ３の方へ後退している。 この状態において、後退した把持ケースは次の離脱を伴
う。 すなわち、把持ケース２の後端３４はセットリング３６
のクランプ３５に当たり、穴あき板２５を連結球２９か
ら離脱させる。 このことは第３図と第４図１・こついて説明する。 第３図に示すセラ） ＩＪソング６は長さの異なる軸方
向の溝３７よりなる三個の同じ群を持つ。 穴あき板２５の三個のノーズ３８はそれぞれ同じ長さの
溝３７にはまるようζこ形成されている。 穴あき板２５に対してセットリング３６を回わしてノ−
ズ３８のはまる位置を任意に調節する。 セットリング３６にはまるノーズ３８位置により、穴あ
き板２５を押付パイプ３の後端から離脱させるための軸
受ケース１と把持ケース２のねじ回し軸２０に対する移
動は異なる。 この離脱は加工材３３に対して把持ケース２の前端３２
が当たった時も起きるが、把持ケース２の後端３４がク
ランプ３５に当たりセットリング３６を押付パイプ３か
ら押しもどして穴あき板２５をずらし、その結果、穴あ
き板は第２図に示す押付パイプ３の後端から離れる。 離脱の始めに穴あき板２５の穴２８は連結球２９の近く
にあり、連結球の表面は押付パルプ３の後端より突出し
ているので、穴あき板２５は連結球２９にはまり込む。 穴あき板２５の後方への変位には段２７にかけたばね２
６の力が作用する。 このようにして、穴あき板２５と連結球２９の間に存在
していた駆動結合が離脱すると、すなわち、グリップ２
２とねじ回し軸２０の間の駆動結合はなくなり、グリッ
プ２２を回わしてもねじ回し軸２０とエツジ２１は静止
したま５である。 ねじ１３も加工材３３にそれ以上入らず、がらがら空転
するだけなので、作業者はすぐ気がついてねじ込みを中
止する。 第２図に示す状態のチャックはすぐにねじ１３から外れ
る。 ばね４，５は球受ケース１と把持ケース２を前方ζこ押
し、穴あき板２５は押付パイプ３の後端）こ接する。 したがって、チャックは再び第１図に示す状態にもどる
。 セラ） ＩＪソング６は押付パイプ３に対して軸方向）
こ移動並びに回転可能であるが、セットリング３６は振
動等で回されないようにクランプ３５を備え、そのクラ
ンプが押付パイプ３からひさりでにずれないように軽く
作用している。 セットリング３６を取付けるには、先ず、把持ケース２
の後端３４に押しつけ、ついで、回してノーズ３８を所
望の溝３７？こ合せ、セットリング３６をクランプ３５
と共に軸方向・）こずらせると簡単に第１図に示す状態
になる。 クランプ３５がセットリング３６を固定しているが、ク
ランプ３５の代りにばねを使用することも可能である。 第５図に示す実施例’ｔｌ別の連結を使用しているが、
球受ケース１、把持ケース２、ボール１２等については
同じである。 第５図の実施例のグリップ２２とねじ回し軸２０の駆動
結合は次の通りである。 グリップ２２は第１図の実施例と同様に角部２４を持ち
押付パイプ３９の弁穴を通り、押付パイプはグリップ２
２により回される。 押付パイプ３９は角部２４上を軸方向に移動可能である
。 グリップ２２の段２７／Ｉこ掛けたばね２６は押付パイ
プ３９を前方へ押付ける。 押付パイプ３９に水平に内半径方向１）こ突出する連結
ピン４０を挿入して押付パイプ３９を結合する。 連結ピン４０は押付パイプ３９から内側のねじ回し軸２
０の環状段４１へ突出する。 環状段４１は、第７図及び第８図に詳細を示すように、
連結ピン４０のはまる溝４２を備え、連結ピン４０は溝
４２に広くはまり回し金具の作用をする。 溝４２の両線は斜面４３なので、連結ピン４０は回転し
ながら溝４２から抜けて結合を離睨することができる。 連結ピン４０が斜面４３を溝４２の中へすべり込みやす
いように、溝４２の間に辺４４を設け、連結ピン４０が
溝４２の間に停止することを防止する。 連結ピン４０が溝４２の中にある時、グリップ２２から
押付パイプ３９、連結ピン４０を経てねじ回し軸２０に
至る駆動結合が存在し、グリップ２２がねじ回し軸２０
のエツジ２１を回転する。 ねじ１３の把持と加工材へのねじ込みは第１図ないし第
４図１゛こ述べたものと同じである。 球受ケース１と把持ケース２の前端３１，３２を加工材
３３に押し当てると、球受ケース１と把持ケース２は押
付パイプ３９の方にもどる。 球受ケース１は最後に第６図（こ示す状態になり、球受
ケース１の後端４５はセットボルト４６に当たるセット
ボルト４６は押付パイプ３９にねじ込まれ、ねじ回し軸
２０．２０’が押付パイプ３９に対してずれているねじ
込みの始めにおいて、押付パイプ３９対してねじ回し軸
２０をずらせて加工材３３に当たる球受ケース１からす
こし離す。 その結果、ねじ回し軸２０の球状段４１は押付パイプ３
９に固定した連結ピン４０から離脱する。 連結ピン４０は溝４２からすべり出し、グリップ２２と
ねじ回し軸２０の結合は分離する。 連結ピン４０は斜面４３をすべり辺４４をこえ、ねじ回
し軸２０は第９図に示す状態になり、ねじ１３は完全に
加工材３３にねじ込まれる。 ねじ回し軸２０は停止し、連結ピンは辺４４の上をがら
がらと空転するので作業者は気付いてねじ込みを中止す
る。 この離脱工程の本質は、押付パイプ３９はグリップ２２
に対して後方へ移動】−るので、ねじ回し軸２０．２０
’は同時に後方へ転移できず、したがって連結ピン４０
は溝４２から夕すれないということにある。 ねじ回し軸２０の細軸部２０′の段４７かグリップ２２
の内股４８４こ当たるので、ねじ回し軸２０，２０’の
位置は変らない。 ねじ回し軸２０．２０’と共にグリップ２２を押しつけ
て押付パイプ３９をねじ回し軸２０．２０’に対して後
方ζこセットボルト４６に沿って移動させると、連結ピ
ン４０が溝４２から外れてねじ回し軸２０゜２０′は後
退できない。 連結ピン４０の溝４２からの分離も望み通り行うことが
できる。 セットボルト４６の無段階調整により、エツジ２１を無
段階ンこ調節することができる。 第１図に示す実施例において、ボール１２の直径を大き
くして内側・＼の脱落を防止することができる。 このような大きいボール１２は、チャック中にねじ１６
がない場合、内側で相互に接触する。 把持ケース２の把持コーン１８の最小直径が相互に接触
するボール１２（例えは４個の球）の形成するリングの
外径よりも小さいと、球受ケース１は把持ケース２から
外れることはないので、突起７を省くことができる。 本発明のドライバーはハンマーポーラ等の動力機ζこ接
続することが可能であり、又、釘打ち（こも使用するこ
とができる。 この場合、連結球２９と穴あき板２５よりなるカップリ
ングは不要で軸２０の直接動力機のチャックに連結する
。 軸２０と押付パイプ３の間の結合は、第１０図に示すよ
うに、半径方向（こ延びるピン又はボルト４９により行
う。 釘の頭をドライバーの中心に挿入し、はね５１の作用を
受けるガイド５２の軸２０にはめる。 このばね５１は、釘の頭が加工材に接近してめり込む時
に、軸２０に対してガイド５２を後退させる。 はね５１は球受ケース１からガイド５２が外れないよう
ζこ軸２０上に設けられている。 はね５１は軸２０上のねじ部５３とガイド５２上のねじ
部５４に巻きかけている。 °軸２ｏは剣打ちのだめの平担な端面５５を備えている
。 本発明のチャックは調節可能回転モーメントカップリン
グを持つドライバーと結合して使用することもできるが
、この場合、上述のカップリングは不要になる。 ねじ回し軸２０の後端をドライバーの取付部りこ係合す
るよう５こ１通常１、回し金具としては六角に固定具と
してはリング溝（こ形成する。 ねじ回し軸２０と押付パイプ３の結合（こけ、第１０図
に示す釘打ち用の実施例と同様に、ピン又はボルト４９
を使用する。 この場合、ねじ回し軸２０の前端にはエツジ（第１図の
２１）があり、釘打の場合のガイド５２は不要である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものである。 第１図は連結球を備えた実施例の断面図であり、ねじか
チャックに把持されているねじ込み工程の始めの状態を
示す。 第２図はねじがねじ込まれて連結球の離脱した状態を示
す第１図の実施例の断面図２第３図は第１図及び第２図
の実施例に使用したセットリングの断面図、第４図はセ
ットリングとその中に入れた穴あき板の上面図、第５図
は連結ピンを備えた実施例のねじ込み前のねじを把持し
た状態を示す断面図、第６図は第５図の実施例の連結離
脱開始時の断面図、第７図は第５図及び第６図の実施例
のねじ回し軸の上端部断面図、第８図は同じくねじ回し
軸の上面図、第９図は第５図及び第６図の実施例のねじ
込みが終了し連結が完全に離脱した時の状態を示す断面
図、第１０図は釘打ち用の実施例を一部断面で示す立面
図である。 １：球受ケース、２：把持ケース、３：押付パイプ、４
，５，２６，５１：はね、７，８，９：突起、１２：ボ
ール、１３：ねじ、１５：凹部、１７．１８：コーン部
、２０：軸、２１：回し金、２２ニゲリツプ、２５：穴
あき板、２８：穴、２９：連結球、３６：セットリング
、３７ 、４２：みぞ、４０：連結ピン、４１：環状段
、４４：辺、４６：セットボルト、５２ニガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ねじの軸部を囲む球受ケースと、前記球受ケース内
   に半径方向に移動自在に配設したボールと、前記球受ケ
   ースをボールのために囲む把持ケースと、前記球受ケー
   スを貫通し軸方向【こ移動自在な回し金を備えたねじ回
   し軸よりなり、前記球受ケース及び把持ケースはそれぞ
   れのばねの力に対して長さ方向に移動自在に配設され、
   前記把持ケースは前記ボールの位置に把持コーンを設け
   、前記把持コーンははねの作用により前記ボールを集中
   させ前記ねじ軸部に押しつけ、前記把持コーンの軸方向
   の近辺に有頭ねじ挿入時の前記ボールの退避凹部を設け
   たねじ込みに使用する有頭及び無頭ねじ用チャックにお
   いて、前記球受ケース１と把持ケース２のそれぞれに同
   一方向に作用するばね４．５を設け、前記はねは前記両
   ケース１，２を前記チャックの後端に配設された前記把
   持ケース２内に突入する押付パイプ３から前方へ押圧し
   、前記把持ケース２はその後端により前記押付パイプ３
   の突起８と後方から係合し、前記球受ケース１はその軸
   方向に前記ボールを保持する突起７により前記把持ケー
   ス２の前端の内斜面１７と対接し、有頭ねじ１３の挿入
   時の前記ボール１２の前記退避凹部１５は前記把持ケー
   ス２の前端のコーン１８の前記押付パイプ３側に続き、
   チャック族てん前において回し金２１は前記退避凹部１
   ５から後方に後退し、それらにより前記ボール１２を通
   り前側から挿入した前記ねじ１３は前記コーン１８中の
   前記ボール１２に把持されそのチャック中に突入した先
   端は前記回し金２１の前側に位置することを特徴として
   なる前記チャック。 ２、特許請求の範囲の第１項に記載のチャックにおいて
   、球受ケース１の突起γを外周段状に形成し、前記外周
   突起に球受ケース１を押圧するばねを係合させたことを
   特徴としてなる前記チャック。 ３ 特許請求の範囲の第１項又は第２項（こ記載のチャ
   ックにおいて、把持ケース２は退避凹部１５の後端に内
   周突起９を備え、前記内周突起に前記把持ケース２を押
   圧するはね５を係合させたことを特徴どしてなる前記チ
   ャック。 ４ 特許請求の範囲の第１項ないし第３項のいずれかに
   記載のチャック（こおいて押圧パルプ３の後端部にそれ
   から半分程度突出する連結球２９を配設し、前記後端部
   に前記突出連結球に対応する穴２８をあけた穴あき板２
   ５をはね２６で押圧し、前記穴あけ板をねじ回し軸２０
   ′に回転自在に取付けたグリップ２２に駆動的に軸方向
   に移動自在に連結し、それらにより前記ねじ回し軸２０
   ′は前記押付パイプ３と駆動的に結合し、前記ばね２６
   は前記グリップと穴あき板の間に位置することを特徴と
   してなる前記チャック。 ５ 特許請求の範囲の第４項に記載のチャックにおいて
   、穴あき板２５は少くとも二個の半径方向に外方に押付
   パルプ３の直径以上に突出するノーズ３８を備え、前記
   ノーズは前記押付パルプ３を囲み軸方向に移動並びに回
   転自在なセットリング３６の軸方向に異なる長さの溝３
   ７に係合することを特徴としてなる前記チャック。 ６ 特許請求の範囲の第１項ないし第３項のいずれかシ
   こ記載のチャックにおいて、押付パルプ３９内ζこ半径
   方向に内方に突出する連結ピン４０を配設し、前記連結
   ピン４０を前記押付パルプ３９に作用するはね２６によ
   りねじ回し軸２０の対応する溝４２を備えた環状段４１
   ４こ係合させ、前記ねじ回し軸２０′にはね２６を掛け
   たグリップ２２を回転自在に軸方向移動不能に配設して
   前記押付パイプ３９に駆動的に回転自在に係合させたこ
   とを特徴としてなる前記チャック。 ７ 特許請求の範囲の第６項４こ記載のチャック（こお
   いて、押付パイプ３９にグリップ２２と軸平行にセット
   ボルト４６を挿入し、前記セットボルトは前記押付パイ
   プ３９の後側から内部Ｑこ延びて球受ケース１のストッ
   パを形成し、それに球受ケース１が当たると連結ピン４
   ０は環状段４１の溝４２から外れることを特徴としてな
   る前記チャック。 ８ 特許請求の範囲の第６項又は第７項に記載のチャッ
   クにおいて、溝４２の間（こ連結ピン４０を前記溝４２
   にすべり込ませる辺４４を形成したことを特徴としてな
   る前記チャック。 ９ 特許請求の範囲の第１項に記載のチャックにおいて
   、各ボール１２は無装てん時において相互に内面を対接
   し得る直径を持ち、把持ケース２のコーン１８の最小直
   径は相互の対接したボールの形成するリングの外径より
   も小さいことを特徴としてなる前記チャック。 １０特許請求の範囲の第１項に記載のチャックにおいて
   、押付パルプ３内の軸２０は球受ケース１の直径よりも
   小さい直径を持ち、前記球受ケース１と軸２０の間に円
   錐内面を持つガイド５２を設け、前記ガイ０を前記軸２
   ０ζこ軸方向に移動自在に取付けてばね５１で押圧し、
   前記はねは同時に前記ガイド５２を前記軸２０上に保持
   するこさを特徴としてなる釘打ち用の前記チャック。