JPS5944217B2 - ハンドレ−ルの接続法 - Google Patents
ハンドレ−ルの接続法Info
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- JPS5944217B2 JPS5944217B2 JP57088423A JP8842382A JPS5944217B2 JP S5944217 B2 JPS5944217 B2 JP S5944217B2 JP 57088423 A JP57088423 A JP 57088423A JP 8842382 A JP8842382 A JP 8842382A JP S5944217 B2 JPS5944217 B2 JP S5944217B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はテンションメンバーをラップさせて接続する
・・ンドレールの接続法に関するものである。
・・ンドレールの接続法に関するものである。
第1図及び第2図に示すようなエンドレスの一・ンドレ
ール1を得る場合は、第3図に示すようなモールド金型
5に両端部のテンションメンバー(抗張体)4を所定の
長さラップ(ラップ部L)させて配置させ、しかもゴム
付き帆布2や化粧ゴム3などの・・ンドレール構成材料
をも一緒に前記モールド金型5にセットして加硫させる
ことによりハンドレールの接続一体化(エンドレス化)
は行なわれている。
ール1を得る場合は、第3図に示すようなモールド金型
5に両端部のテンションメンバー(抗張体)4を所定の
長さラップ(ラップ部L)させて配置させ、しかもゴム
付き帆布2や化粧ゴム3などの・・ンドレール構成材料
をも一緒に前記モールド金型5にセットして加硫させる
ことによりハンドレールの接続一体化(エンドレス化)
は行なわれている。
しかし乍ら例えばアラミド繊維のように引張剛性は大き
いが圧縮剛性が小さい(つまり屈曲性が大きい)材料を
・・ンドレールのテンションメンバー4として使用し、
そのテンションメンバー4およびその他のハンドレール
構成材料である帆布2や化粧ゴム層3を積層して前述し
たように一度に加圧加硫を行なえば、テンションメンバ
ー4を覆つているゴムの加硫時の流動によりそのテンシ
ョンメンバー4は長手方向に対して直角方向に移動させ
られるため、テンションメンバー4を構成しているコー
ド間のピッチが乱らされたり或るいはテンションメンバ
ー4全体が長手方向に対して左右に移動するといつた所
謂テンションメンバー4が蛇行させられるといつたこと
が発生する。この防止策としてテンションメンバーの接
続部以外をモールドする時は第3図に示すように張力装
置7、Tによりー・ンドレール1の両端に蛇行やピッチ
の乱れを防止できる程度の張力をかけることによりモー
ルドー体化は行なわれている。この場合テンションメン
バーの接続部は蛇行やコードピッチの乱れを防止できる
程度の張力をかけられないため、テンションメンバーを
そのメンバーの上又は下の帆布層に接着剤処理済の糸な
どで縫い付けたり、・・ンドレール構成材料である綿帆
布の端部同志を縫い合わせてその帆布の引張剛性程度の
張力をかけているが完全な防止策とはなつていない。伺
、蛇行や乱れたピッチのテンションメンバーを持つ一・
ンドレールをエスカレータやオートラインの本体装置に
取り付け稼動させると、テンションメンバーの蛇行部分
やピッチ乱れ部分は長手方向に対し真直ぐ(直線状)に
なろうとするため、ハンドレールは外観上蛇行したり或
るいはハンドレールが異常に変形して各装置のフレーム
や安全上取り付けてあるリミツトスイツチ等に接触し、
稼動を不可能にさせるという事態を発生させる恐れがあ
る。
いが圧縮剛性が小さい(つまり屈曲性が大きい)材料を
・・ンドレールのテンションメンバー4として使用し、
そのテンションメンバー4およびその他のハンドレール
構成材料である帆布2や化粧ゴム層3を積層して前述し
たように一度に加圧加硫を行なえば、テンションメンバ
ー4を覆つているゴムの加硫時の流動によりそのテンシ
ョンメンバー4は長手方向に対して直角方向に移動させ
られるため、テンションメンバー4を構成しているコー
ド間のピッチが乱らされたり或るいはテンションメンバ
ー4全体が長手方向に対して左右に移動するといつた所
謂テンションメンバー4が蛇行させられるといつたこと
が発生する。この防止策としてテンションメンバーの接
続部以外をモールドする時は第3図に示すように張力装
置7、Tによりー・ンドレール1の両端に蛇行やピッチ
の乱れを防止できる程度の張力をかけることによりモー
ルドー体化は行なわれている。この場合テンションメン
バーの接続部は蛇行やコードピッチの乱れを防止できる
程度の張力をかけられないため、テンションメンバーを
そのメンバーの上又は下の帆布層に接着剤処理済の糸な
どで縫い付けたり、・・ンドレール構成材料である綿帆
布の端部同志を縫い合わせてその帆布の引張剛性程度の
張力をかけているが完全な防止策とはなつていない。伺
、蛇行や乱れたピッチのテンションメンバーを持つ一・
ンドレールをエスカレータやオートラインの本体装置に
取り付け稼動させると、テンションメンバーの蛇行部分
やピッチ乱れ部分は長手方向に対し真直ぐ(直線状)に
なろうとするため、ハンドレールは外観上蛇行したり或
るいはハンドレールが異常に変形して各装置のフレーム
や安全上取り付けてあるリミツトスイツチ等に接触し、
稼動を不可能にさせるという事態を発生させる恐れがあ
る。
この発明は前記した従来技述の欠点を解消し、加硫後テ
ンシヨンメンバーに蛇行やコードピツチの乱れが発生し
ないようなハンドレールの接続法を提供することにあり
、その要旨とするところはアラミド繊維、スチールコー
ド、強力人絹コード或るいはガラス繊維などの引張剛性
に対して圧縮剛性が小さい材料から成るものをテンシヨ
ンメンバーとして用いられて成るハンドレールの接続法
において、張力がかけられる程度となるように予め前記
テンシヨンメンバーのラツプ部分のみを加硫プレス機な
どで加硫接続させ、後にハンドレールの構成材料である
帆布および化粧ゴムなどとモールドプレスする時点で前
記接続部両端に張力をかけるハンドレールの接続法にあ
る。以下、この発明の=実施例を図面を参照して説明す
れば、先ず図示はしないが引張剛性に対して圧縮剛性が
小さいアラミド繊維よりなる複数本のコードの表面がゴ
ムとの接着を良好にさせるためにフエノ一ル系縮重合処
理液であるバルカボンド(インペリアル・ケミカル・イ
ンダストリーズ社の商品名)とビニルピレジンとスチレ
ンブタジエンゴム(SBR)とを混合したラテツクス系
接着剤で処理されたハンドレール用のテンシヨンメンバ
ーを用意し、しかもその接着剤処理された各コードを第
4図にも示すように未加硫ゴムシート8の片面に複数本
並列一体化させたテンシヨンメンバ−9を用意する。次
に、第2図に示すような綿帆布帯2および化粧ゴム帯3
を用意し、前記したアラミド繊維から成るテンシヨンメ
ンバ−9を適宜な位置に配置させて帯状の積層体を形成
し、エンドレス化する部分以外の前記積層体を第3図に
示す・・ンドレールモールド金型5にセツトし、次にセ
ツトされた部分以外の両端のテンシヨンメンバ−9に張
力装置7により張力をかけ、後にモールドプレス(スワ
ンネツクプレス)6によつて断面C形状に加圧加硫させ
る。
ンシヨンメンバーに蛇行やコードピツチの乱れが発生し
ないようなハンドレールの接続法を提供することにあり
、その要旨とするところはアラミド繊維、スチールコー
ド、強力人絹コード或るいはガラス繊維などの引張剛性
に対して圧縮剛性が小さい材料から成るものをテンシヨ
ンメンバーとして用いられて成るハンドレールの接続法
において、張力がかけられる程度となるように予め前記
テンシヨンメンバーのラツプ部分のみを加硫プレス機な
どで加硫接続させ、後にハンドレールの構成材料である
帆布および化粧ゴムなどとモールドプレスする時点で前
記接続部両端に張力をかけるハンドレールの接続法にあ
る。以下、この発明の=実施例を図面を参照して説明す
れば、先ず図示はしないが引張剛性に対して圧縮剛性が
小さいアラミド繊維よりなる複数本のコードの表面がゴ
ムとの接着を良好にさせるためにフエノ一ル系縮重合処
理液であるバルカボンド(インペリアル・ケミカル・イ
ンダストリーズ社の商品名)とビニルピレジンとスチレ
ンブタジエンゴム(SBR)とを混合したラテツクス系
接着剤で処理されたハンドレール用のテンシヨンメンバ
ーを用意し、しかもその接着剤処理された各コードを第
4図にも示すように未加硫ゴムシート8の片面に複数本
並列一体化させたテンシヨンメンバ−9を用意する。次
に、第2図に示すような綿帆布帯2および化粧ゴム帯3
を用意し、前記したアラミド繊維から成るテンシヨンメ
ンバ−9を適宜な位置に配置させて帯状の積層体を形成
し、エンドレス化する部分以外の前記積層体を第3図に
示す・・ンドレールモールド金型5にセツトし、次にセ
ツトされた部分以外の両端のテンシヨンメンバ−9に張
力装置7により張力をかけ、後にモールドプレス(スワ
ンネツクプレス)6によつて断面C形状に加圧加硫させ
る。
この場合加硫時テンシヨンメンバ−9は張力がかけられ
ているため、モールド成形中、各メンバ−9がゴムの流
動により蛇行するといつたようなことはない。次に中間
部分はほぼハンドレールに成形された積層体の両端部を
接続してエンドレス化する訳であるが、その場合先ず第
4図に示すように両端部の化粧ゴム3、綿帆布2をめく
つてテンシヨンメンバ−9,9だけを適宜な長さラツプ
させ、しかもラツプ間には予め片面に接着一体化されて
いる未加硫ゴムシート8を配置させ、上下から小型ジヨ
イントプレス10によつて加圧加硫させることによつて
一体化させる。この場合テンシヨンメンバ−9であるア
ラミド繊維の表面に付着されている特異なラテツクス系
接着剤は熱により溶融すると共に化学反応により未加硫
ゴムシート8ど一体化され、更に同時に未加硫ゴムシー
ト8は加硫され、テンシヨンメンバ−9同志のラツプ部
分だけ接続は完了される。しかもこのプレス時、テンシ
ヨンメンバ−9のラツプ部以外の未加硫ゴムはプレス熱
の影響を受けないように予め取り除いて置くことは言う
までもない。しかも未加硫ゴムシート8はテンシヨンメ
ンバ−9と綿帆布2との間の接着力を良好にするために
用いたものであるが、デンシヨンメンバーへのラツプ間
に未加硫ゴムを配置させる場合、予め未加硫ゴムシート
を用意する必要はなく、未加硫ゴムシート8を即時ラツ
プ部に利用できる利点がある。次に、テンシヨンメンバ
−9のラツプ部の接着一体化が完了すれば、第5図にも
示すようにテンシヨンメンバ−9の片面全面を未加硫ゴ
ム層とするためにそのテンシヨンメンバ−9のラツプ部
および未加硫ゴムシート8を取り除いた部分に未加硫ゴ
ムシート8と同様の未加硫ゴムシート11を配置させ、
第6図にも示すようにめくれてあつた綿帆布2および化
粧ゴム3を夫々突き合わせると共に綿帆布2同志につい
ては縫い合わせ(縫い合わせ部12)ることによつて得
られた・・ンドレール13の接続部を第3図に示すモー
ルド金型5にセツトさせる。この場合ハンドレール13
の長手方向における中間部を加硫させると同様に両端部
の接続部をモールドー体化する時、一・ンドレールモー
ルド金型5の両端に位置する張力装置7によつてー・ン
ドレール13全体に張力が加えられる訳であるが、予め
テンシヨンメンバ−9の端部同志は加・硫ゴムシート8
を介して接続一体化されているため、テンシヨンメンバ
−9の許容する張力まで張ることができる。しかも張力
がかけられた状態で加圧加硫が行なわれてもテンシヨン
メンバー9のラツプ間のゴムは小型ジヨイントプレス1
0によつて加硫反応が既に終わつているため、今回のモ
ールドプレス6の熱によつてラツプ間のゴムが流動する
恐れは全くなく、しかもテンシヨンメンバ一9はそのメ
ンバー9の許容する張力で張られているため、ラツプ部
近辺の未加硫ゴムシート8,11の流動によつてラツプ
部近辺のテンシヨンメンバ一9が蛇行したり或るいはメ
ンバー9間のピツチが乱れたりするといつた恐れは全く
なくなる。またこの場合アラミド繊維表面は予めフエノ
ール系縮重合処理液であるバルカボンドとビニルピレジ
ンとスチレンブタジエンゴムとを混合したラテツクス系
接着剤で処理されているため、しかもそのラテツクス系
接着剤はゴム層とは化学的反応によつて強力に一体化さ
れているため、ハンドレール全体をモールド金型5で加
硫している際、ゴム加硫温度の履歴をうけてもテンシヨ
ンメンバ一9はゴム8との接着力が低下しない点も見逃
がせない点である。周、テンシヨンメンバ一としてはア
ラミド繊維の他にスチールコード、強力人絹コード、ガ
ラス繊維などの引張剛性に対して圧縮剛性の小さい材料
も考えられる。
ているため、モールド成形中、各メンバ−9がゴムの流
動により蛇行するといつたようなことはない。次に中間
部分はほぼハンドレールに成形された積層体の両端部を
接続してエンドレス化する訳であるが、その場合先ず第
4図に示すように両端部の化粧ゴム3、綿帆布2をめく
つてテンシヨンメンバ−9,9だけを適宜な長さラツプ
させ、しかもラツプ間には予め片面に接着一体化されて
いる未加硫ゴムシート8を配置させ、上下から小型ジヨ
イントプレス10によつて加圧加硫させることによつて
一体化させる。この場合テンシヨンメンバ−9であるア
ラミド繊維の表面に付着されている特異なラテツクス系
接着剤は熱により溶融すると共に化学反応により未加硫
ゴムシート8ど一体化され、更に同時に未加硫ゴムシー
ト8は加硫され、テンシヨンメンバ−9同志のラツプ部
分だけ接続は完了される。しかもこのプレス時、テンシ
ヨンメンバ−9のラツプ部以外の未加硫ゴムはプレス熱
の影響を受けないように予め取り除いて置くことは言う
までもない。しかも未加硫ゴムシート8はテンシヨンメ
ンバ−9と綿帆布2との間の接着力を良好にするために
用いたものであるが、デンシヨンメンバーへのラツプ間
に未加硫ゴムを配置させる場合、予め未加硫ゴムシート
を用意する必要はなく、未加硫ゴムシート8を即時ラツ
プ部に利用できる利点がある。次に、テンシヨンメンバ
−9のラツプ部の接着一体化が完了すれば、第5図にも
示すようにテンシヨンメンバ−9の片面全面を未加硫ゴ
ム層とするためにそのテンシヨンメンバ−9のラツプ部
および未加硫ゴムシート8を取り除いた部分に未加硫ゴ
ムシート8と同様の未加硫ゴムシート11を配置させ、
第6図にも示すようにめくれてあつた綿帆布2および化
粧ゴム3を夫々突き合わせると共に綿帆布2同志につい
ては縫い合わせ(縫い合わせ部12)ることによつて得
られた・・ンドレール13の接続部を第3図に示すモー
ルド金型5にセツトさせる。この場合ハンドレール13
の長手方向における中間部を加硫させると同様に両端部
の接続部をモールドー体化する時、一・ンドレールモー
ルド金型5の両端に位置する張力装置7によつてー・ン
ドレール13全体に張力が加えられる訳であるが、予め
テンシヨンメンバ−9の端部同志は加・硫ゴムシート8
を介して接続一体化されているため、テンシヨンメンバ
−9の許容する張力まで張ることができる。しかも張力
がかけられた状態で加圧加硫が行なわれてもテンシヨン
メンバー9のラツプ間のゴムは小型ジヨイントプレス1
0によつて加硫反応が既に終わつているため、今回のモ
ールドプレス6の熱によつてラツプ間のゴムが流動する
恐れは全くなく、しかもテンシヨンメンバ一9はそのメ
ンバー9の許容する張力で張られているため、ラツプ部
近辺の未加硫ゴムシート8,11の流動によつてラツプ
部近辺のテンシヨンメンバ一9が蛇行したり或るいはメ
ンバー9間のピツチが乱れたりするといつた恐れは全く
なくなる。またこの場合アラミド繊維表面は予めフエノ
ール系縮重合処理液であるバルカボンドとビニルピレジ
ンとスチレンブタジエンゴムとを混合したラテツクス系
接着剤で処理されているため、しかもそのラテツクス系
接着剤はゴム層とは化学的反応によつて強力に一体化さ
れているため、ハンドレール全体をモールド金型5で加
硫している際、ゴム加硫温度の履歴をうけてもテンシヨ
ンメンバ一9はゴム8との接着力が低下しない点も見逃
がせない点である。周、テンシヨンメンバ一としてはア
ラミド繊維の他にスチールコード、強力人絹コード、ガ
ラス繊維などの引張剛性に対して圧縮剛性の小さい材料
も考えられる。
またこの一例では、一・ンドレールの中間部をモールド
成形してから接続部を接続およびモールド成形した場合
を示したが、ハンドレールの接続部を先に接続およびモ
ールド成形してから中間部をモールド成形してもよい。
成形してから接続部を接続およびモールド成形した場合
を示したが、ハンドレールの接続部を先に接続およびモ
ールド成形してから中間部をモールド成形してもよい。
以上のように、この発明によれば、ハンドレール接続部
において予めテンシヨンメンバ一のラツプ部だけを未加
硫ゴムを介して加硫接続し、後にその接続部の一・ンド
レール構成材料全体を張力をかけた状態で加圧加硫した
ものであるため、加硫時テンシヨンメンバ一が乱れるこ
とは全くなく、しかも従来のようにモールド時帆布が一
部盛り上がるといつたようなことがなくなるため、その
盛り上がりによる化粧ゴムの亀裂発生といつた恐れは全
くなくなり、よつてその工業的価値は大である。
において予めテンシヨンメンバ一のラツプ部だけを未加
硫ゴムを介して加硫接続し、後にその接続部の一・ンド
レール構成材料全体を張力をかけた状態で加圧加硫した
ものであるため、加硫時テンシヨンメンバ一が乱れるこ
とは全くなく、しかも従来のようにモールド時帆布が一
部盛り上がるといつたようなことがなくなるため、その
盛り上がりによる化粧ゴムの亀裂発生といつた恐れは全
くなくなり、よつてその工業的価値は大である。
第1図は一般のエンドレス化したハンドレールの側面図
、第2図は第1図のA−A横断面図、第3図は一般のモ
ールド金型を示す説明図、第4図、第5図および第6図
はこの発明の要部を示す説明図である。 1,13・・・一・ンドレール、2・・・綿帆布、3・
・・化粧ゴム、4,9・・・テンシヨンメンバ一、5・
・・ハンドレールモールド金型、6・・・モールドプレ
ス、7・・・張力装置、8,11・・・未加硫ゴムシー
ト、10・・・小型ジヨイントプレス、12・・・縫い
合わせ部。
、第2図は第1図のA−A横断面図、第3図は一般のモ
ールド金型を示す説明図、第4図、第5図および第6図
はこの発明の要部を示す説明図である。 1,13・・・一・ンドレール、2・・・綿帆布、3・
・・化粧ゴム、4,9・・・テンシヨンメンバ一、5・
・・ハンドレールモールド金型、6・・・モールドプレ
ス、7・・・張力装置、8,11・・・未加硫ゴムシー
ト、10・・・小型ジヨイントプレス、12・・・縫い
合わせ部。
Claims (1)
- 1 アラミド繊維、スチールコード、強力人絹コード或
るいはガラス繊維などの引張剛性に対して圧縮剛性が小
さい材料から成るものをテンションメンバーとして用い
られて成るハンドレールの接続法において、予め前記テ
ンションメンバーのラップ部分のみを未加硫ゴムを介し
て加硫プレス機などで加硫接続させ、後にハンドレール
の構成材料である帆布及び化粧ゴムなどとモールドプレ
スする時点で前記接続部両端に張力をかけることを特徴
とするハンドレールの接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57088423A JPS5944217B2 (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ハンドレ−ルの接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57088423A JPS5944217B2 (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ハンドレ−ルの接続法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222833A JPS58222833A (ja) | 1983-12-24 |
| JPS5944217B2 true JPS5944217B2 (ja) | 1984-10-27 |
Family
ID=13942367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57088423A Expired JPS5944217B2 (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | ハンドレ−ルの接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944217B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086806A (en) * | 1996-04-05 | 2000-07-11 | Ronald H. Ball | Method of splicing thermoplastic articles |
| DE10344468A1 (de) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | New-York Hamburger Gummi-Waaren Compagnie Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Endlosverbindung von Handläufen für Fahrtreppen und Fahrsteige |
| US9981415B2 (en) | 2007-09-10 | 2018-05-29 | Ehc Canada, Inc. | Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail |
| KR101571996B1 (ko) | 2007-09-10 | 2015-11-25 | 이에이치씨 캐나다, 인크. | 열가소성 핸드레일의 압출을 위한 방법 및 장치 |
| CN107531001B (zh) | 2015-05-07 | 2020-08-04 | Ehc加拿大股份公司 | 具有增强的机械性质的紧凑型复合扶手 |
| CA2987973C (en) | 2015-06-19 | 2023-05-23 | Ehc Canada, Inc. | Method and apparatus for extrusion of thermoplastic handrail |
| CN119795610B (zh) * | 2024-12-19 | 2025-12-02 | 中国辐射防护研究院 | 一种手套箱防护手套高精度成型方法 |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP57088423A patent/JPS5944217B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58222833A (ja) | 1983-12-24 |
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