JPS594483B2 - テツケイノフンマツセイゾウソウチ - Google Patents
テツケイノフンマツセイゾウソウチInfo
- Publication number
- JPS594483B2 JPS594483B2 JP11434775A JP11434775A JPS594483B2 JP S594483 B2 JPS594483 B2 JP S594483B2 JP 11434775 A JP11434775 A JP 11434775A JP 11434775 A JP11434775 A JP 11434775A JP S594483 B2 JPS594483 B2 JP S594483B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- stainless steel
- steel plate
- magnetic
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄系の切削屑より粉末を製造する装置に関する
ものである。
ものである。
最近の金属粉末成形は鉄系の機械部品を中心に非常な伸
展を示しているが鉄粉の製造コストが高くその数量も一
般に溶製材と比較して非常に少なく常に不足しているの
が現状である。
展を示しているが鉄粉の製造コストが高くその数量も一
般に溶製材と比較して非常に少なく常に不足しているの
が現状である。
又最近になつて従来のような良質の鉄粉を使用しないで
切削屑のような酸化したものや粗粉の鉄粉でも成形可５
能な技術が開発された。この新しい技術を使うために
切削屑を粉末化して粉末コストの問題や数量不足の問題
を解決するのが本発明の目的である。従来、金属を粉砕
する粉砕機には第３図に示すスタンプミルや第４図に示
すボールミルおよび口１０ツドミルが代表的なものであ
る。切削屑のように偏平状のものやねばりのある原料は
積層された上から打撃しても粉砕されにくく時間がかゝ
つたり、回収量も少なく、又粉砕された粉末粒子が長時
間の粉砕で丸くなる傾向があり成形性が悪い等の欠１５
点が多く実際にはほとんど実用化されていなかつた。本
発明は上述せる切削屑の粉砕方法の欠点を除去し効率的
に切削屑を粉砕し、製造する装置を提供せんとするもの
である。
切削屑のような酸化したものや粗粉の鉄粉でも成形可５
能な技術が開発された。この新しい技術を使うために
切削屑を粉末化して粉末コストの問題や数量不足の問題
を解決するのが本発明の目的である。従来、金属を粉砕
する粉砕機には第３図に示すスタンプミルや第４図に示
すボールミルおよび口１０ツドミルが代表的なものであ
る。切削屑のように偏平状のものやねばりのある原料は
積層された上から打撃しても粉砕されにくく時間がかゝ
つたり、回収量も少なく、又粉砕された粉末粒子が長時
間の粉砕で丸くなる傾向があり成形性が悪い等の欠１５
点が多く実際にはほとんど実用化されていなかつた。本
発明は上述せる切削屑の粉砕方法の欠点を除去し効率的
に切削屑を粉砕し、製造する装置を提供せんとするもの
である。
２０本発明における切削屑の粉砕方法の原理は昭和５０
年特許願第１４９０３号と同じである。
年特許願第１４９０３号と同じである。
本発明の実施例の図面について説明すれば、チェーン３
に第２図に示す如くＮ−Ｓ−Ｎ−Ｓ−ーーのように一定
の間隔で磁石４をとりつけ夫々ブク５ ラケツト２５、
２６に支承した駆動チェーンスプロケット６と従動チェ
ーンスプロケット７に掛け磁石のコンベアーのような構
造とし別に設置した電動機１８により、電動機１８にと
りつけたプーリ−２０とスプロケット６にとりつけたプ
ーリ−３０２２に架設したベルト２３を介して磁石４が
矢印Ｄ方向に進行回転を繰り返す。そしてその上方には
接近して非磁性体のステンレス板２が設けられ、該ステ
ンレス板２上の上面の一方側にはホッパー１が設けられ
ていてホッパー１の下部に落下した３５切削屑が前記磁
石４に吸着されホッパー１の出口丁から引き出されステ
ンレス板２とホッパー１に取り付けた磁石４と同じ巾の
磁性体のガイド５との間をくぐり出た所で同じ進行方向
に矢印Ｂに示す如く前後し往復するように一方はブラケ
ツト１１に１端を支承したリンク１０とそれに連結した
リンク１２と１端を連結し他端は電動機プーリー１９か
らＶベルト２１プーリ−２８を介して回転されるクラン
ク軸１７がブラケツト２７に支承され該クランク軸１７
に連結されたコンロツド１６の１端と連結され中央をブ
ラケツト１５に枢着したリンク１３の他端に更に連結し
たリンク１４と連結された連結板９を設け、該連結板９
には切削屑粉砕用の複数個のローラー８が夫々の軸８″
に対しその軸径より大きい軸穴８′をあけ、ガタをもた
せてならべて取り付けられている（第２図に示す拡大図
参照）。又前記リンク１２には連結板９が１往復する毎
に切削屑がホツパ一１内を円滑に落下し取り出しやすく
するためにホツパ一に軽い衝撃を与えるための衝撃棒２
４がとりつけられている。該複数個のローラー８が非磁
性体のステンレス板２上を矢印Ｃに示す如く前後に回転
した際にその自重により、磁石４によつて送られて来た
原料の切削屑Ａを磁石４とローラー８との間で磁力線に
そい霜柱状に立たせた状態で順次座くつし粉砕する如く
した構成を有するものである。
に第２図に示す如くＮ−Ｓ−Ｎ−Ｓ−ーーのように一定
の間隔で磁石４をとりつけ夫々ブク５ ラケツト２５、
２６に支承した駆動チェーンスプロケット６と従動チェ
ーンスプロケット７に掛け磁石のコンベアーのような構
造とし別に設置した電動機１８により、電動機１８にと
りつけたプーリ−２０とスプロケット６にとりつけたプ
ーリ−３０２２に架設したベルト２３を介して磁石４が
矢印Ｄ方向に進行回転を繰り返す。そしてその上方には
接近して非磁性体のステンレス板２が設けられ、該ステ
ンレス板２上の上面の一方側にはホッパー１が設けられ
ていてホッパー１の下部に落下した３５切削屑が前記磁
石４に吸着されホッパー１の出口丁から引き出されステ
ンレス板２とホッパー１に取り付けた磁石４と同じ巾の
磁性体のガイド５との間をくぐり出た所で同じ進行方向
に矢印Ｂに示す如く前後し往復するように一方はブラケ
ツト１１に１端を支承したリンク１０とそれに連結した
リンク１２と１端を連結し他端は電動機プーリー１９か
らＶベルト２１プーリ−２８を介して回転されるクラン
ク軸１７がブラケツト２７に支承され該クランク軸１７
に連結されたコンロツド１６の１端と連結され中央をブ
ラケツト１５に枢着したリンク１３の他端に更に連結し
たリンク１４と連結された連結板９を設け、該連結板９
には切削屑粉砕用の複数個のローラー８が夫々の軸８″
に対しその軸径より大きい軸穴８′をあけ、ガタをもた
せてならべて取り付けられている（第２図に示す拡大図
参照）。又前記リンク１２には連結板９が１往復する毎
に切削屑がホツパ一１内を円滑に落下し取り出しやすく
するためにホツパ一に軽い衝撃を与えるための衝撃棒２
４がとりつけられている。該複数個のローラー８が非磁
性体のステンレス板２上を矢印Ｃに示す如く前後に回転
した際にその自重により、磁石４によつて送られて来た
原料の切削屑Ａを磁石４とローラー８との間で磁力線に
そい霜柱状に立たせた状態で順次座くつし粉砕する如く
した構成を有するものである。
次に本発明の作用について説明すれば、
電動機１８によりプーリ１９、ベルト２１、プーリ２８
を介してクランク軸１７を回転させる。
を介してクランク軸１７を回転させる。
クランク軸１７は１γのクランク軸の回転径にならつて
コンロツド１６が往復してリンク１３が揺動され、従つ
てリンク１４と連結板９を介してローラ８は矢印Ｂ方向
に往復運動をすると同時にローラ８は矢印Ｃ方向に回転
もする。チエーン３は電動機１８によりプーリ２０、ベ
ルト２３、駆動チエーンスプロケツト６を介して矢印Ｄ
方向に常時回転している。
コンロツド１６が往復してリンク１３が揺動され、従つ
てリンク１４と連結板９を介してローラ８は矢印Ｂ方向
に往復運動をすると同時にローラ８は矢印Ｃ方向に回転
もする。チエーン３は電動機１８によりプーリ２０、ベ
ルト２３、駆動チエーンスプロケツト６を介して矢印Ｄ
方向に常時回転している。
又リンク１２の先端にネジ止めされた衝撃棒２４はロー
ラ８が矢印Ｂ方向に１往復に１回ずつホツパ一１に当り
ホツパ一１に軽い衝撃を与える。この衝撃によりホツパ
一１内の原料である切削屑は１部が削りとられた形状即
ちブリツヂを組まないでくずれ落ちるので供給が円滑に
行われる。原料屑の移送および粉砕のされ方はホツパ一
１に投入された原料屑は原料出口１″から磁石４に吸着
され図２に示すように適当な量が１山ずつステンレス板
２とガイド５との間を矢印Ｄ方向に進みローラ８に達す
ると原料はローラ８と磁石４の磁場内で霜柱状に立つて
ローラ８の重量で座くつして粉砕される。
ラ８が矢印Ｂ方向に１往復に１回ずつホツパ一１に当り
ホツパ一１に軽い衝撃を与える。この衝撃によりホツパ
一１内の原料である切削屑は１部が削りとられた形状即
ちブリツヂを組まないでくずれ落ちるので供給が円滑に
行われる。原料屑の移送および粉砕のされ方はホツパ一
１に投入された原料屑は原料出口１″から磁石４に吸着
され図２に示すように適当な量が１山ずつステンレス板
２とガイド５との間を矢印Ｄ方向に進みローラ８に達す
ると原料はローラ８と磁石４の磁場内で霜柱状に立つて
ローラ８の重量で座くつして粉砕される。
このようにして複数個のローラ８を通過して微粉砂され
た粉末は磁石４により粉砕装置から排出される。第２図
で示すローラ８の軸穴８′と軸８７の効果はガタ穴のた
めに粉末の乗り越えを円滑にしたり、磁石４に吸着した
量の違いによる乗り越え高さの違いがあつてもローラ８
がうき上らないようになつている。本発明によれば切削
屑は衝撃棒２４でホツパ一１をた＼くので円滑にホツパ
一１から磁石４により適当量づつ取り出され磁場内で霜
柱状に立つた状態でローラ８にて小さいパワーで座くつ
粉砕されるもので効率的に微粉砕されしかも粉塵がでな
いので生産性の向上が著しく計られるものである。
た粉末は磁石４により粉砕装置から排出される。第２図
で示すローラ８の軸穴８′と軸８７の効果はガタ穴のた
めに粉末の乗り越えを円滑にしたり、磁石４に吸着した
量の違いによる乗り越え高さの違いがあつてもローラ８
がうき上らないようになつている。本発明によれば切削
屑は衝撃棒２４でホツパ一１をた＼くので円滑にホツパ
一１から磁石４により適当量づつ取り出され磁場内で霜
柱状に立つた状態でローラ８にて小さいパワーで座くつ
粉砕されるもので効率的に微粉砕されしかも粉塵がでな
いので生産性の向上が著しく計られるものである。
又ローラの長さを長くしたり個数や列を多くすることに
より目的に応じた生産量や微粉砕に適した装置の製作が
可能である。
より目的に応じた生産量や微粉砕に適した装置の製作が
可能である。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
部分詳細図である。 第３図は従来のスタンプミルの粉砕部の略示図第４図は
従来のボールミルおよびロツドミルの粉砕部の略示図で
ある。１はホツパ一、２は非磁性体のステンレス板、３
はチエーン、４は磁石、５は磁性体のガイド、６は駆動
チエーンスプロケツト、７は従動チエーンスプロケツト
、８は磁性体のローラー、８′は軸穴、９は連結板、１
０はリンク、１１はブラケツト、１２，１３，１４はリ
ンク、１５はブラケツト、１６はコンロツド、１７はク
ランク軸、１８は電動機、１９，２０はプーリ一、２１
はベルト、２２はプーリ一、２３はベルト、２４は衝撃
棒、２５，２６，２７はブラケツト、２８はプーリ一、
２９はキネ、３０はウス、３１は原料、３２はカム、３
３はドラム、３４は駆動ローラー、３５はボール又はロ
ツド、３６は原料、Ａは原料の切削屑である。
部分詳細図である。 第３図は従来のスタンプミルの粉砕部の略示図第４図は
従来のボールミルおよびロツドミルの粉砕部の略示図で
ある。１はホツパ一、２は非磁性体のステンレス板、３
はチエーン、４は磁石、５は磁性体のガイド、６は駆動
チエーンスプロケツト、７は従動チエーンスプロケツト
、８は磁性体のローラー、８′は軸穴、９は連結板、１
０はリンク、１１はブラケツト、１２，１３，１４はリ
ンク、１５はブラケツト、１６はコンロツド、１７はク
ランク軸、１８は電動機、１９，２０はプーリ一、２１
はベルト、２２はプーリ一、２３はベルト、２４は衝撃
棒、２５，２６，２７はブラケツト、２８はプーリ一、
２９はキネ、３０はウス、３１は原料、３２はカム、３
３はドラム、３４は駆動ローラー、３５はボール又はロ
ツド、３６は原料、Ａは原料の切削屑である。
Claims (1)
- １ 鉄系の粉末製造装置において、進行方向に走行する
チェーンに一定間隔に交互に極性を逆にして磁石をとり
つけたコンベアを設け、該コンベア上方に接近して非磁
性体のステンレス板を設け、該ステンレス板上の前記コ
ンベアの進行方向元側にホッパーを設け、該ホッパー下
端部の出口上部から進行方向に前記ステンレス板と平行
して突出する磁性体のガイドを設け、該ガイドの出口近
傍から進行方向に前記ステンレス板上方にこれと平行し
て配置され往復駆動される連結板を設け、該連結板の軸
穴にその軸を一定の間隙をもつて嵌合させ前記ステンレ
ス板上を転動する複数個の磁性体のローラーを進行方向
に並べて設けると共に、連結板からホッパーに向けて突
出し往復動ごとにホッパーに軽い衝撃を与える衝撃棒を
設けたことを特徴とする鉄系の粉末製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11434775A JPS594483B2 (ja) | 1975-09-23 | 1975-09-23 | テツケイノフンマツセイゾウソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11434775A JPS594483B2 (ja) | 1975-09-23 | 1975-09-23 | テツケイノフンマツセイゾウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5238451A JPS5238451A (en) | 1977-03-25 |
| JPS594483B2 true JPS594483B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14635473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11434775A Expired JPS594483B2 (ja) | 1975-09-23 | 1975-09-23 | テツケイノフンマツセイゾウソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594483B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644714Y2 (ja) * | 1990-11-19 | 1994-11-16 | 新藤販売株式会社 | カレンダーなどの綴じ合せ紙工品 |
| JPH0811459A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Chiyouei:Kk | 綴じもの |
-
1975
- 1975-09-23 JP JP11434775A patent/JPS594483B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5238451A (en) | 1977-03-25 |
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