JPS5944972B2 - ポリウレタンフオ−ムスラブの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ムスラブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5944972B2 JPS5944972B2 JP53089995A JP8999578A JPS5944972B2 JP S5944972 B2 JPS5944972 B2 JP S5944972B2 JP 53089995 A JP53089995 A JP 53089995A JP 8999578 A JP8999578 A JP 8999578A JP S5944972 B2 JPS5944972 B2 JP S5944972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- mold
- polyurethane foam
- block
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5654—Subdividing foamed articles to obtain particular surface properties, e.g. on multiple modules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタンフォームスラブの製造方法に関
する。
する。
詳しく述べると、切断損失が少なくかつ埼質なポリウレ
タンフォームスラブの製造方法に関するものである。軟
質ポリウレタンフォームのスラブは、その優れた弾性な
いしクッション性のために、車両、航空機、家具等の座
席用フデイング等として広く使用されてきている。
タンフォームスラブの製造方法に関するものである。軟
質ポリウレタンフォームのスラブは、その優れた弾性な
いしクッション性のために、車両、航空機、家具等の座
席用フデイング等として広く使用されてきている。
かかるスラブは長尺物であるため、そのままの形で成形
発泡させて製造することは不可能であり、従来、つぎの
ようなオープン発泡方式により製造されている。
発泡させて製造することは不可能であり、従来、つぎの
ようなオープン発泡方式により製造されている。
すなわち、まずオープン発泡ラインは断面コ字形を呈し
ており、その底面および両内側面に離型紙を施したのち
、ポリオール、イソシアネート、触媒等の原材料を配合
してなる発泡原液を第一コンベア部分で所定量供給した
のち、加熱炉内を通過する第二コンベア部分で発泡硬化
させ、得られる柱状発泡体を所定の長さに裁断してポリ
ウレタンフォームのブ籠ノクを得る。得られるブロック
１の断面は、第１図に示すように金型２の形状に規制さ
れて、その底面部および両側面部は直線状になつて例え
ば矩形状になるとはい丸上記発泡工程がオープン発泡で
あるために上面が半円形になる。ついで、このブロック
を円柱形３に切断し、さらにこの円柱形ブロック３をそ
の軸方向の過りに回転しながら、例えば約３〜１０ｗｆ
Ｌの厚さにスライス切断したのち、ロールに巻取ること
により、例えば３０〜２００ｍの長尺物を得る。しカル
ながら、このような方法で製造する場合、注型、発泡等
の各工程はコンベア上で連続的に行なわれるので、発泡
設備に広い場所を必要とするばかりでなく、第１図に示
すように断面がほぼ長方形のブロック１から円柱３を切
断するので、その切断損失が多大であつてコスト高を免
れ得なかつた。
ており、その底面および両内側面に離型紙を施したのち
、ポリオール、イソシアネート、触媒等の原材料を配合
してなる発泡原液を第一コンベア部分で所定量供給した
のち、加熱炉内を通過する第二コンベア部分で発泡硬化
させ、得られる柱状発泡体を所定の長さに裁断してポリ
ウレタンフォームのブ籠ノクを得る。得られるブロック
１の断面は、第１図に示すように金型２の形状に規制さ
れて、その底面部および両側面部は直線状になつて例え
ば矩形状になるとはい丸上記発泡工程がオープン発泡で
あるために上面が半円形になる。ついで、このブロック
を円柱形３に切断し、さらにこの円柱形ブロック３をそ
の軸方向の過りに回転しながら、例えば約３〜１０ｗｆ
Ｌの厚さにスライス切断したのち、ロールに巻取ること
により、例えば３０〜２００ｍの長尺物を得る。しカル
ながら、このような方法で製造する場合、注型、発泡等
の各工程はコンベア上で連続的に行なわれるので、発泡
設備に広い場所を必要とするばかりでなく、第１図に示
すように断面がほぼ長方形のブロック１から円柱３を切
断するので、その切断損失が多大であつてコスト高を免
れ得なかつた。
このような切断損失を減少させるために、第２図に示す
ように断面多角形の金型４を使用してブロック５を形成
させ、これから円柱なιル楕円柱６を切断する方法が提
案されているが、未だ損失分を充分減少させることはで
きない。また、前記両方法に共通する問題としては、前
記オープン発泡法においては、セル７の形状は、第３図
に示すように自由発泡方向（上方−矢印Ａの方向）を長
軸とするやや楕円形となつており、これに起因して自由
発泡方向、すなわち長軸方向の硬さは短軸方向（自由発
泡と直角の方向−失印Ｂの方向のそれに比較して約１０
％程度高いので、前記円柱形ブロック３、６を軸の廻り
に回転させてスライス切断して帯状スラブを形成させた
場合、前記セル７の方向は一定せず垂直方向から水平方
向へまで変化することになるので、得られる帯状スラブ
のセルの大きさが大幅に変つてくるという欠点がある。
したがつて、上記従来法によつては均質なセルを有する
ポリウレタンフオームスラブを製造することはできなか
つた。本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消す
るためになされたもので、中心軸を傾斜させかつ該軸を
中心に回転自在に設置した円筒形発泡型にポリウレタン
発泡原液を供給し、該発泡原液を加熱発泡させて円柱状
ポリウレタンフオームのプロツクを製造し、該プロツク
を発泡型から除去した後、該プロツクをその軸を中心に
回転しながらスライス切断することを特徴とするポリウ
レタンフオームスラブの製造方法である。
ように断面多角形の金型４を使用してブロック５を形成
させ、これから円柱なιル楕円柱６を切断する方法が提
案されているが、未だ損失分を充分減少させることはで
きない。また、前記両方法に共通する問題としては、前
記オープン発泡法においては、セル７の形状は、第３図
に示すように自由発泡方向（上方−矢印Ａの方向）を長
軸とするやや楕円形となつており、これに起因して自由
発泡方向、すなわち長軸方向の硬さは短軸方向（自由発
泡と直角の方向−失印Ｂの方向のそれに比較して約１０
％程度高いので、前記円柱形ブロック３、６を軸の廻り
に回転させてスライス切断して帯状スラブを形成させた
場合、前記セル７の方向は一定せず垂直方向から水平方
向へまで変化することになるので、得られる帯状スラブ
のセルの大きさが大幅に変つてくるという欠点がある。
したがつて、上記従来法によつては均質なセルを有する
ポリウレタンフオームスラブを製造することはできなか
つた。本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消す
るためになされたもので、中心軸を傾斜させかつ該軸を
中心に回転自在に設置した円筒形発泡型にポリウレタン
発泡原液を供給し、該発泡原液を加熱発泡させて円柱状
ポリウレタンフオームのプロツクを製造し、該プロツク
を発泡型から除去した後、該プロツクをその軸を中心に
回転しながらスライス切断することを特徴とするポリウ
レタンフオームスラブの製造方法である。
つぎに、図面を参照しながら本発明方法をさらに詳細に
説明する。
説明する。
すなわち、本発明方法を実施するための装置としては、
例えば、第４〜５図に示すように、円筒１０と外筒１１
との間に電熱線１２および保温材１３を介在させてなる
円筒形の発泡型１４の底部（第４図における左端部）を
スタンド１５の上端に回動自在に取付ける。このスタン
ドにはフレーム１６が固着さべ フレーム１６上には２
本のシヤフト１７がベアリング（図示せず）を介して回
転自在に支承され、その両端には駆動用ローラ１８，１
９がそれぞれ固着されている。この駆動用ローラ１８，
１９は前記発泡型１４の外面に設けられたローラガイド
２０，２１内と接触するように構成されている。一方、
フレーム１６上にはモータ２２が設置され、その動力は
ベルトまたはチェーン２３によりシヤフト１７に伝達さ
れる。ポール２４に取付けられたワイヤ２５の先端はフ
レーム１６の先端に取付けられ、また発泡型１４の末端
にはバランスウエイト２６が取付けられているので、ワ
イヤ２５を巻上げると、発泡型１４はその末端部のピン
２７を中心に先端が上昇する。すなわち、発泡型１４は
、その中心軸Ｘ−Ｘを水平面に対して所望の角度θに傾
斜させて、その軸Ｘ−Ｘを中心に回転自在に設置される
（第４図の一点鎖線部）。この場合、中心軸Ｘ−Ｘの水
平面に対する角度は、２０〜８０心が好ましく、特に３
０〜６０度が好ましい結果を与える。なお、設置方法は
上記に限られるものではなく任意の手段を適宜採用し得
ることはもちろんである。この発泡型に離型剤または離
型紙を施した後、ポリオール、イソシアネート、触媒、
水、助剤等の材料を所定量だけ配合してなるポリウレタ
ン発泡原液を供給し、ついで回転しながら加熱発泡を行
なう。
例えば、第４〜５図に示すように、円筒１０と外筒１１
との間に電熱線１２および保温材１３を介在させてなる
円筒形の発泡型１４の底部（第４図における左端部）を
スタンド１５の上端に回動自在に取付ける。このスタン
ドにはフレーム１６が固着さべ フレーム１６上には２
本のシヤフト１７がベアリング（図示せず）を介して回
転自在に支承され、その両端には駆動用ローラ１８，１
９がそれぞれ固着されている。この駆動用ローラ１８，
１９は前記発泡型１４の外面に設けられたローラガイド
２０，２１内と接触するように構成されている。一方、
フレーム１６上にはモータ２２が設置され、その動力は
ベルトまたはチェーン２３によりシヤフト１７に伝達さ
れる。ポール２４に取付けられたワイヤ２５の先端はフ
レーム１６の先端に取付けられ、また発泡型１４の末端
にはバランスウエイト２６が取付けられているので、ワ
イヤ２５を巻上げると、発泡型１４はその末端部のピン
２７を中心に先端が上昇する。すなわち、発泡型１４は
、その中心軸Ｘ−Ｘを水平面に対して所望の角度θに傾
斜させて、その軸Ｘ−Ｘを中心に回転自在に設置される
（第４図の一点鎖線部）。この場合、中心軸Ｘ−Ｘの水
平面に対する角度は、２０〜８０心が好ましく、特に３
０〜６０度が好ましい結果を与える。なお、設置方法は
上記に限られるものではなく任意の手段を適宜採用し得
ることはもちろんである。この発泡型に離型剤または離
型紙を施した後、ポリオール、イソシアネート、触媒、
水、助剤等の材料を所定量だけ配合してなるポリウレタ
ン発泡原液を供給し、ついで回転しながら加熱発泡を行
なう。
加熱手段としては、同筒形発泡型１４内にヒーターを設
置するか、あるいは発泡装置全体を加熱炉内に設ける力
＼ その他任意の手段が採用できる。発泡反応終了後、
得られたポリウレタンフオームの円柱状プロツク２８を
発泡型１４から取出し、第６図に示すように、その中心
軸を中心として回転しながらカツタ一２９により所望の
厚さ、例えば約３〜１０ｍにスライス切断し、これをリ
ール３０に巻取ることにより長尺物、例えば４０〜２０
０ｍのポリウレタンフオームのスラブが得られる。本発
明方法は、軟質ポリウレタンフオームを生成する材刺で
あればいずれも採用でき、プレポリマ一法、部分プレポ
リマ一法、ワンシヨツト法等が通常用いられ、特にワン
シヨツト法が好ましい。
置するか、あるいは発泡装置全体を加熱炉内に設ける力
＼ その他任意の手段が採用できる。発泡反応終了後、
得られたポリウレタンフオームの円柱状プロツク２８を
発泡型１４から取出し、第６図に示すように、その中心
軸を中心として回転しながらカツタ一２９により所望の
厚さ、例えば約３〜１０ｍにスライス切断し、これをリ
ール３０に巻取ることにより長尺物、例えば４０〜２０
０ｍのポリウレタンフオームのスラブが得られる。本発
明方法は、軟質ポリウレタンフオームを生成する材刺で
あればいずれも採用でき、プレポリマ一法、部分プレポ
リマ一法、ワンシヨツト法等が通常用いられ、特にワン
シヨツト法が好ましい。
使用されるポリオールとしては、アジペート系、イソフ
タレート系等のポリエステルポリオール、グリセリンや
プロピレングリコール等の多価アルコールにプロピレン
オキサイドやエチレンオキサイドを付加させて得られる
ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリオールにア
クリロニトリノにブタジエン、スチレン等のモノマーを
重合させて得られるポリマーポリオール等がある。また
イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネートや
その他のジイソシアネートあるいはその三量体等が使用
される。発泡時の発泡型の回転数は通常５〜１６０ｒ．
ｐ．ｍ．であり、好ましくは１２〜３６ｒ．ｐ．ｍ．で
ある。また、加熱温度および時間は発泡原液の種類によ
り適宜選択される。得られる発泡体の密度は、発泡原液
および発泡条件によつて異なるが、通常０．３０−０．
０１６ｔ／Ｃ成好ましくは０．０２６〜０．０２ｔ／Ｃ
ｄである。本発明によるポリウレタンフオームスラブの
製造方法は、以上のごとき方法で行なわれるので、フオ
ームのプロツクは円柱状で得らへこのため回転しながら
スライス切断する際の材料の損失が実質的に約０．１％
となるので材料費が安価となる。また、円筒形の発泡型
を使用するので、設備が簡単であり、従来法のような広
大なスペースを必要としない。さらに重要なことは、傾
斜した円筒形の発泡型を回転させながらポリウレタンの
発泡を行なうので、該型の回転に伴なつて発泡方向が上
下運動して変化し、セルの方向が抑圧させるので、得ら
れる発泡体中のセルは球形となる。したがつて、この発
泡体を回転スライス切断しても均一なセル状態のスラブ
が得られるという利点がある。つぎに実施例を挙げて本
発明方法をさらに詳細に説明する。なお、下記実施例に
おける部は、特にことわらないかぎり重量部を意味する
。実施例 １ ポリオールＭＷ３ＯＯＯを１００部、デスモジユールＴ
−８０を４７．５部、スタナスオクトエート０．４部、
ダブコ０．１７部、シリコンＬ−５２０を１。
タレート系等のポリエステルポリオール、グリセリンや
プロピレングリコール等の多価アルコールにプロピレン
オキサイドやエチレンオキサイドを付加させて得られる
ポリエーテルポリオール、ポリエーテルポリオールにア
クリロニトリノにブタジエン、スチレン等のモノマーを
重合させて得られるポリマーポリオール等がある。また
イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネートや
その他のジイソシアネートあるいはその三量体等が使用
される。発泡時の発泡型の回転数は通常５〜１６０ｒ．
ｐ．ｍ．であり、好ましくは１２〜３６ｒ．ｐ．ｍ．で
ある。また、加熱温度および時間は発泡原液の種類によ
り適宜選択される。得られる発泡体の密度は、発泡原液
および発泡条件によつて異なるが、通常０．３０−０．
０１６ｔ／Ｃ成好ましくは０．０２６〜０．０２ｔ／Ｃ
ｄである。本発明によるポリウレタンフオームスラブの
製造方法は、以上のごとき方法で行なわれるので、フオ
ームのプロツクは円柱状で得らへこのため回転しながら
スライス切断する際の材料の損失が実質的に約０．１％
となるので材料費が安価となる。また、円筒形の発泡型
を使用するので、設備が簡単であり、従来法のような広
大なスペースを必要としない。さらに重要なことは、傾
斜した円筒形の発泡型を回転させながらポリウレタンの
発泡を行なうので、該型の回転に伴なつて発泡方向が上
下運動して変化し、セルの方向が抑圧させるので、得ら
れる発泡体中のセルは球形となる。したがつて、この発
泡体を回転スライス切断しても均一なセル状態のスラブ
が得られるという利点がある。つぎに実施例を挙げて本
発明方法をさらに詳細に説明する。なお、下記実施例に
おける部は、特にことわらないかぎり重量部を意味する
。実施例 １ ポリオールＭＷ３ＯＯＯを１００部、デスモジユールＴ
−８０を４７．５部、スタナスオクトエート０．４部、
ダブコ０．１７部、シリコンＬ−５２０を１。
４０部、水３．６５部およびＲ−１１を５〜２０部配合
してなるポリウレタン発泡原液を、水平に対する軸の傾
斜角度θを３０発に傾斜させた第４図に示すごとき円筒
形発泡型内に離型剤としてＵＲｌＯＯＣＯＮＣＢを塗布
したのち供給し、２０ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で該型を回
転させながら７０℃の温度で３０分間発泡させた。
してなるポリウレタン発泡原液を、水平に対する軸の傾
斜角度θを３０発に傾斜させた第４図に示すごとき円筒
形発泡型内に離型剤としてＵＲｌＯＯＣＯＮＣＢを塗布
したのち供給し、２０ｒ．ｐ．ｍ．の回転数で該型を回
転させながら７０℃の温度で３０分間発泡させた。
ついで、フオームを型から取出して円柱状のポリウレタ
ンフオームプロツクを得た。このプロ゛ンクを、第５図
に示すような装置を用いて中心軸を中心に回転させなが
らスライス切断して軟質ポリウレタンフオームのスラブ
を得た。得られたスラブは密度０．０２０ｔ／ｃ成抗張
力１．３ｋｇ／ｃ成 ２５％圧縮強度１．２幻／３１４
Ｔｍφ、反廃試験５３％であり、またセルの形状はすべ
てほぼ球形であつた。したがつて、得られたスラブの前
記数値は各所でほぼ同一であり、均質であることが認め
られた。実施例 ２ 実施例１の方法においで傾斜角度θを５８一にした以外
は同様の方法を行なつて軟質ポリウレタンフオームのス
ラブを製造したところ、実施例１のスラブとほぼ同等の
ものが得られた。
ンフオームプロツクを得た。このプロ゛ンクを、第５図
に示すような装置を用いて中心軸を中心に回転させなが
らスライス切断して軟質ポリウレタンフオームのスラブ
を得た。得られたスラブは密度０．０２０ｔ／ｃ成抗張
力１．３ｋｇ／ｃ成 ２５％圧縮強度１．２幻／３１４
Ｔｍφ、反廃試験５３％であり、またセルの形状はすべ
てほぼ球形であつた。したがつて、得られたスラブの前
記数値は各所でほぼ同一であり、均質であることが認め
られた。実施例 ２ 実施例１の方法においで傾斜角度θを５８一にした以外
は同様の方法を行なつて軟質ポリウレタンフオームのス
ラブを製造したところ、実施例１のスラブとほぼ同等の
ものが得られた。
またセルの形状はすべてほぼ球形であつた。したがつて
、得られたスラブの前記数値は各所でほぼ同一であり、
均質であることが認められた。実施例 ３ 実施例１の方法において傾斜角度θを４５一にした以外
は同様の方法を行なつて軟質ポリウレタンフオームのス
ラブを製造したところ、実施例１のスラブとほぼ同等の
ものが得られた。
、得られたスラブの前記数値は各所でほぼ同一であり、
均質であることが認められた。実施例 ３ 実施例１の方法において傾斜角度θを４５一にした以外
は同様の方法を行なつて軟質ポリウレタンフオームのス
ラブを製造したところ、実施例１のスラブとほぼ同等の
ものが得られた。
またセルの形状はすべてほぼ球形であつた。したがつて
、得られたスラブの前記数値は各所でほぼ同一であり、
均質であることが認められた。
、得られたスラブの前記数値は各所でほぼ同一であり、
均質であることが認められた。
第１〜２図は従来のポリウレタンスラブ製法におけるプ
ロツクの断面図、第３図は従来のプロツク中のセルの断
面図、第４図は本発明方法を行なうための装置の概略を
表わす側面図、第５図は同装置の正面図であり、また、
第６図は本発明方法におけるプロツクのスライス切断の
概略を表わす側面図である。 １４・・・・・・円筒形発泡型、１８，１９・・・・・
・１駆動用ローラ、２２・・・・・・モータ、２５・・
・・・・ワイヤ、２８・・・・・・円柱状ポリウレタン
プロツク、２９・・・・・・カツタ一。
ロツクの断面図、第３図は従来のプロツク中のセルの断
面図、第４図は本発明方法を行なうための装置の概略を
表わす側面図、第５図は同装置の正面図であり、また、
第６図は本発明方法におけるプロツクのスライス切断の
概略を表わす側面図である。 １４・・・・・・円筒形発泡型、１８，１９・・・・・
・１駆動用ローラ、２２・・・・・・モータ、２５・・
・・・・ワイヤ、２８・・・・・・円柱状ポリウレタン
プロツク、２９・・・・・・カツタ一。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心軸を傾斜させかつ該軸を中心に回転自在に設置
した円筒形発泡型にポリウレタン発泡原液を供給し、該
発泡原液を加熱発泡させて円柱状ポリウレタンフォーム
のブロックを製造し、該ブロックを発泡型から除去した
後、該ブロックをその軸を中心に回転しながらスライス
切断することを特徴とするポリウレタンフォームスラブ
の製造方法。 ２ 円筒形発泡型の中心軸の水平に対する角度は２０〜
８０°である特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53089995A JPS5944972B2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | ポリウレタンフオ−ムスラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53089995A JPS5944972B2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | ポリウレタンフオ−ムスラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5517510A JPS5517510A (en) | 1980-02-07 |
| JPS5944972B2 true JPS5944972B2 (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=13986182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53089995A Expired JPS5944972B2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | ポリウレタンフオ−ムスラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944972B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59215815A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Aoyanagi Ikuo | 弾性帯状体の製造方法 |
| JPS6322296A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-29 | 三洋化成工業株式会社 | エラストマ−シ−ト長尺品の製造法 |
-
1978
- 1978-07-25 JP JP53089995A patent/JPS5944972B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5517510A (en) | 1980-02-07 |
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