JPS5945036A - 単動式プレス用精密打抜き型 - Google Patents
単動式プレス用精密打抜き型Info
- Publication number
- JPS5945036A JPS5945036A JP15556482A JP15556482A JPS5945036A JP S5945036 A JPS5945036 A JP S5945036A JP 15556482 A JP15556482 A JP 15556482A JP 15556482 A JP15556482 A JP 15556482A JP S5945036 A JPS5945036 A JP S5945036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- plate
- die
- product
- presser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汎用プレスを使用して精密打抜き加工を行う場
合の精密打抜き型に関するものである。
合の精密打抜き型に関するものである。
従来、精密打抜き加工には打抜き力、板押え力、逆押え
力の３動プレスが必要となるため専用の精密打抜きプレ
スが使用されるが、設備投資額を削減する方法として、
単動式汎用プレスを精密打抜き加工に利用することが行
なわれている。単動式プレスを用いる場合には、板押え
力、逆押え力の動力源として油圧、空気圧、およびバネ
、ゴム等の弾性力を用いているが、バネ、ゴム等の弾性
力を用いる方法は最も安価で構造も簡単である。しかし
ながら、バネ、ゴム等の弾性力を利用する方法では製品
突出しタイミングの調製ができないため、打抜かれた製
品が素材の打抜き孔に押し戻されて製品輪郭に著しい損
傷を与えるという欠点があった。
力の３動プレスが必要となるため専用の精密打抜きプレ
スが使用されるが、設備投資額を削減する方法として、
単動式汎用プレスを精密打抜き加工に利用することが行
なわれている。単動式プレスを用いる場合には、板押え
力、逆押え力の動力源として油圧、空気圧、およびバネ
、ゴム等の弾性力を用いているが、バネ、ゴム等の弾性
力を用いる方法は最も安価で構造も簡単である。しかし
ながら、バネ、ゴム等の弾性力を利用する方法では製品
突出しタイミングの調製ができないため、打抜かれた製
品が素材の打抜き孔に押し戻されて製品輪郭に著しい損
傷を与えるという欠点があった。
本発明は動力源として弾性部材を用いた単動式プレス用
鞘密打抜き型に関する上記欠点を改善するためのもので
、打抜き行程端で下型に配置されたストッパによって逆
押え用弾性部材の反発力による製品突出し作用をロック
させ、上型が上昇し始め上型と製品に所定の隙間が生じ
た時点で上型に配置されたストッパ抜きによって逆押え
のロックを解除することによって、製品が素材の打抜き
孔に押込まれることなく製品を型外に突出すようにする
ため、打抜きポンチを取付けた上型台を設け、該上型台
から吊り上げ手段により吊り上げられ、板材を打抜き方
向に押える板押えを設け、該板押えと前記上型台との間
の空間に付勢状態で上弾性部材を装備し前記板材に対し
て前記板押えと反対側にに位置するダイスを取付けた下
型台を設け、前記板材に対して前記打抜きポンチと反対
側の位置に前記ダイスの内腔面を案内とする逆押えを設
け、該逆押えと前記下型台との間の空間に付勢状態で下
弾性部材を装備し、前記下型台に該逆押えの下降時に該
逆押えの戻りを制止するストッパを設け、しかも、前記
上型台に前記上型台の消勢側への移動に従い該逆押えの
戻りを回復させるストッパ抜きを設けたことを特徴とす
る単動式プレス用精密打抜き型を提供するものである。
鞘密打抜き型に関する上記欠点を改善するためのもので
、打抜き行程端で下型に配置されたストッパによって逆
押え用弾性部材の反発力による製品突出し作用をロック
させ、上型が上昇し始め上型と製品に所定の隙間が生じ
た時点で上型に配置されたストッパ抜きによって逆押え
のロックを解除することによって、製品が素材の打抜き
孔に押込まれることなく製品を型外に突出すようにする
ため、打抜きポンチを取付けた上型台を設け、該上型台
から吊り上げ手段により吊り上げられ、板材を打抜き方
向に押える板押えを設け、該板押えと前記上型台との間
の空間に付勢状態で上弾性部材を装備し前記板材に対し
て前記板押えと反対側にに位置するダイスを取付けた下
型台を設け、前記板材に対して前記打抜きポンチと反対
側の位置に前記ダイスの内腔面を案内とする逆押えを設
け、該逆押えと前記下型台との間の空間に付勢状態で下
弾性部材を装備し、前記下型台に該逆押えの下降時に該
逆押えの戻りを制止するストッパを設け、しかも、前記
上型台に前記上型台の消勢側への移動に従い該逆押えの
戻りを回復させるストッパ抜きを設けたことを特徴とす
る単動式プレス用精密打抜き型を提供するものである。
以下、本発明の一実施例につき図により説明する。
図において、上ラム１に上型台２をボルト締めにより取
り付ける。上型台２にはリンク部３とプレート部部４と
からなる上アダプタ５がボルト締めにより取付けられ、
そのプレート部４の下面中央部に打抜きボンチ６を、側
面にストッパ抜き７をボルト締めにより取付ける。打抜
きポンチ６の周囲には板材８を打抜き方向に押える環状
突起９ａを有する板押え９とその板押えホルダ１０を設
け、ボルト締めにより板押え９を板押えホルダ１０に取
付ける。板押えホルダ１０にはプッシュ１１が圧入され
、上アダプタ５のプレート部４に設けられたガイドポス
ト１２を摺動可能にプッシュ１１へ嵌入させる。
り付ける。上型台２にはリンク部３とプレート部部４と
からなる上アダプタ５がボルト締めにより取付けられ、
そのプレート部４の下面中央部に打抜きボンチ６を、側
面にストッパ抜き７をボルト締めにより取付ける。打抜
きポンチ６の周囲には板材８を打抜き方向に押える環状
突起９ａを有する板押え９とその板押えホルダ１０を設
け、ボルト締めにより板押え９を板押えホルダ１０に取
付ける。板押えホルダ１０にはプッシュ１１が圧入され
、上アダプタ５のプレート部４に設けられたガイドポス
ト１２を摺動可能にプッシュ１１へ嵌入させる。
板押えホルダ１０と上アダプタ５のプレート部４とはボ
ルト１３、ナット１４で軸方向の遊びを持たせて結合し
ている。この軸方向の遊びの分だけ上ラム１の動きと板
押え９の動きに時間差が生じる。板押え９の上面には上
アダプタ５のプレート部４を貫通する複数の圧力ピン１
５が当接し、圧カピン１５は上部でスペーザ１６により
まとめられ、スベーサ１６の上面と上型台２の下面との
間にウレタンゴム１７を介在さぜて、常にウレタンゴム
１７の弾性力によりスペーザ１６、圧力ピン１５を介し
て板押え９に板押え力を加える。
ルト１３、ナット１４で軸方向の遊びを持たせて結合し
ている。この軸方向の遊びの分だけ上ラム１の動きと板
押え９の動きに時間差が生じる。板押え９の上面には上
アダプタ５のプレート部４を貫通する複数の圧力ピン１
５が当接し、圧カピン１５は上部でスペーザ１６により
まとめられ、スベーサ１６の上面と上型台２の下面との
間にウレタンゴム１７を介在さぜて、常にウレタンゴム
１７の弾性力によりスペーザ１６、圧力ピン１５を介し
て板押え９に板押え力を加える。
プレスベッド２１に下型台２２をボルト締めにより取付
け、ぞの下型台２２にリング部２３とプレート部２４と
からなる下アダプタ２５をボルト締めにより取付ける。
け、ぞの下型台２２にリング部２３とプレート部２４と
からなる下アダプタ２５をボルト締めにより取付ける。
下アダプタ２５のプレート部２４にはダイホルダ２６を
ボルト締めにより取付け、ダイホルダ２６にダイス２７
をボルト締めにより取付ける。ダイスホルダ２６には板
押えホルダ１０に圧入されたプッシュ１１と同軸的にプ
ッシュ２８が圧入されガイドボスト１２を摺動可能に嵌
入させる。下アダプタ２５のプレート部２４の中央部を
貫通し、打抜きボンチ６の真下に位置し、打抜きポンチ
よりも小形の形状を持つエジェクタ２９、下端部に上側
に斜面を持つスベーサ３０を設け、スペー一サ３０の下
面と下型台２２の上面との間にウレタンゴム３１介在さ
せて、常にウレタンゴム３１の弾性力によりスベーサ３
０、エジェクタ２９を通して製品３２へ逆押え力を加え
る。
ボルト締めにより取付け、ダイホルダ２６にダイス２７
をボルト締めにより取付ける。ダイスホルダ２６には板
押えホルダ１０に圧入されたプッシュ１１と同軸的にプ
ッシュ２８が圧入されガイドボスト１２を摺動可能に嵌
入させる。下アダプタ２５のプレート部２４の中央部を
貫通し、打抜きボンチ６の真下に位置し、打抜きポンチ
よりも小形の形状を持つエジェクタ２９、下端部に上側
に斜面を持つスベーサ３０を設け、スペー一サ３０の下
面と下型台２２の上面との間にウレタンゴム３１介在さ
せて、常にウレタンゴム３１の弾性力によりスベーサ３
０、エジェクタ２９を通して製品３２へ逆押え力を加え
る。
下アダプタ２５のプレート部２４の積端面にストッパ支
持部３３をボルト締めにより取付け、ストッパ支持部３
３に嵌合させた軸部３４の外周に取付けたスプリング３
５をストッパ３６とストッパ支持部３３との間に取付け
る。ストッパ３６は双股形状で、スペーサ側下面が斜面
をなし、スペーサ３０の斜面部にストッパ３６の斜面を
当接させる。ストッパ３６は下アダプタ２５のプレート
部２４の下面にボルト締めにより取付られだガイドプレ
ート３７に支えられ、プレート部２４の下面を摺動し、
スプリング３５の付勢力によりスペーサ３０の斜面をク
サビのごとく押入る。ストッパ３６にはスプリング側に
深く削込まれた斜面３６ａが設けられ、ストッパ抜き７
の下端部に末広がりに設けられた斜面７ａを当接させる
。このストッパ抜き７の斜面７ａとストッパ３６の斜面
３６ａとの接触に、より、上ラム１が上昇する特にスト
ッパ抜き７の斜面７ａがストッパ３６の斜面３６ａをス
プリング側ヘ押しストッパ３６をスペーサ３０より引抜
く。
持部３３をボルト締めにより取付け、ストッパ支持部３
３に嵌合させた軸部３４の外周に取付けたスプリング３
５をストッパ３６とストッパ支持部３３との間に取付け
る。ストッパ３６は双股形状で、スペーサ側下面が斜面
をなし、スペーサ３０の斜面部にストッパ３６の斜面を
当接させる。ストッパ３６は下アダプタ２５のプレート
部２４の下面にボルト締めにより取付られだガイドプレ
ート３７に支えられ、プレート部２４の下面を摺動し、
スプリング３５の付勢力によりスペーサ３０の斜面をク
サビのごとく押入る。ストッパ３６にはスプリング側に
深く削込まれた斜面３６ａが設けられ、ストッパ抜き７
の下端部に末広がりに設けられた斜面７ａを当接させる
。このストッパ抜き７の斜面７ａとストッパ３６の斜面
３６ａとの接触に、より、上ラム１が上昇する特にスト
ッパ抜き７の斜面７ａがストッパ３６の斜面３６ａをス
プリング側ヘ押しストッパ３６をスペーサ３０より引抜
く。
上記打抜き型を用いて打抜加工を行なうには、以下のよ
うにする。上ラム１が下降すると上型台２、ウレタンゴ
ム１７、スベーサ１６、圧力ビン１５を介して板押え９
に板押力が伝達され、板押え９の環状突起９ａが板材８
に喰い込み、打抜き面近傍の押えを強固にする。さらに
上ラム１が下降すると、上型台２、上アダプク５を介し
て打抜きボンチ６に打抜き力が伝達されて板拐８から製
品３２を打抜く。打抜きボンヂ６の下降に従い、エジェ
クタ２９、スペーザ３０がウレタンゴム３１の弾性力に
抗して下降する。
うにする。上ラム１が下降すると上型台２、ウレタンゴ
ム１７、スベーサ１６、圧力ビン１５を介して板押え９
に板押力が伝達され、板押え９の環状突起９ａが板材８
に喰い込み、打抜き面近傍の押えを強固にする。さらに
上ラム１が下降すると、上型台２、上アダプク５を介し
て打抜きボンチ６に打抜き力が伝達されて板拐８から製
品３２を打抜く。打抜きボンヂ６の下降に従い、エジェ
クタ２９、スペーザ３０がウレタンゴム３１の弾性力に
抗して下降する。
スペー−リ３０が下降するとスペーサ３０と下アダブタ
２５のプレート部２４との間に生じた隙間にストッパ３
６がスプリング３５の付勢力に押されて入る。このスト
ッパ３６がエジェクタ２９の不用な戻りを防止する。打
抜き工程終了後、上ラム１が上昇するとともに打抜きボ
ンチ６が上昇し、さらに上ラム１が、上昇して行くと板
押え９がボルト１３の取付け部における遊びの分だけの
時間後れを持って上昇する。板押え９が上昇すると、板
材８は板押えホルダ１０にあらかじめ取付けられている
材料ホルダ（図示せず）に保持されて上方に持ち上げら
れる。さらに上ラム１が上昇すると、上アダプタ５のプ
レート部４に取付けられたストッパ抜き７の斜面７ａが
ストッパ３６の斜面３６ａをスプリング３５の消勢側に
押し、ストッパ３６をスペーザ３０と下アダプタ２５の
プレート部２４との間より引抜く。ストッパ３６が引抜
かれるとともに、ウレタンゴム３１の弾性力によってス
ペーザ３０、エジェクタ２９が上昇し、製品３２をダイ
ス２７から突出す。この方法により製品２７が板材８の
打抜き孔８ａに押込まれるのを防ぐことができる。
２５のプレート部２４との間に生じた隙間にストッパ３
６がスプリング３５の付勢力に押されて入る。このスト
ッパ３６がエジェクタ２９の不用な戻りを防止する。打
抜き工程終了後、上ラム１が上昇するとともに打抜きボ
ンチ６が上昇し、さらに上ラム１が、上昇して行くと板
押え９がボルト１３の取付け部における遊びの分だけの
時間後れを持って上昇する。板押え９が上昇すると、板
材８は板押えホルダ１０にあらかじめ取付けられている
材料ホルダ（図示せず）に保持されて上方に持ち上げら
れる。さらに上ラム１が上昇すると、上アダプタ５のプ
レート部４に取付けられたストッパ抜き７の斜面７ａが
ストッパ３６の斜面３６ａをスプリング３５の消勢側に
押し、ストッパ３６をスペーザ３０と下アダプタ２５の
プレート部２４との間より引抜く。ストッパ３６が引抜
かれるとともに、ウレタンゴム３１の弾性力によってス
ペーザ３０、エジェクタ２９が上昇し、製品３２をダイ
ス２７から突出す。この方法により製品２７が板材８の
打抜き孔８ａに押込まれるのを防ぐことができる。
以上のように、本発明による単動式プレス用精密打抜き
型は打抜かれた製品が板材の打抜き孔に押込まれ、製品
打抜き面に傷がつくのを防止し、製品打抜き精度を維持
する。また、汎用プレスを使用でき、設備投資額を大巾
に削減できる。
型は打抜かれた製品が板材の打抜き孔に押込まれ、製品
打抜き面に傷がつくのを防止し、製品打抜き精度を維持
する。また、汎用プレスを使用でき、設備投資額を大巾
に削減できる。
図は本発明の単動式プレス用精密打抜き型の縦断面図で
ある。 １……上ラム、２……上型台、５……上アダプタ、６…
…打抜きポンチ、７……ストッパ抜き、８……板材、９
……板押え、１０……板押えホルダ、１３……ボルト、
１４……ナット、１５……圧力ピン、１６……スペーサ
、１７……ウレタンゴム、２１……プレスペッド、２２
……下型台、２５……下アダプタ、２９…エジェクタ、
３０……スペーサ、３１……ウレタンゴム、３２……製
品、３３……ストッパ支持部、３４……軸、３５……ス
プリング、３６……ストッパ。
ある。 １……上ラム、２……上型台、５……上アダプタ、６…
…打抜きポンチ、７……ストッパ抜き、８……板材、９
……板押え、１０……板押えホルダ、１３……ボルト、
１４……ナット、１５……圧力ピン、１６……スペーサ
、１７……ウレタンゴム、２１……プレスペッド、２２
……下型台、２５……下アダプタ、２９…エジェクタ、
３０……スペーサ、３１……ウレタンゴム、３２……製
品、３３……ストッパ支持部、３４……軸、３５……ス
プリング、３６……ストッパ。
Claims (1)
- （１）打抜きポンチを取付けた上型台を設け、該上型台
から吊り上げ手段により吊り上げられ、板材を打抜き方
向に押える板押えを設け、該板押えと前記上型台との間
の空間に付勢状態で上弾性部材を装備し、前記板材に対
し前記板押えと反対側に位置するダイスを取付けた下型
台を設け、前記板材に対して前記打抜きポンチと反対側
の位置に前記ダイスの内腔面を案内とする逆押えを設け
、該逆押えと前記下型台との間の空間に付勢状態で下弾
性部材を装備し、前記下型台に該逆押えの下降時に該逆
押えの戻りを制止するストッパを設け、しかも前記上型
台には前記上型台の消勢側への移動に従い該逆押えの戻
りを回復させるストッパ抜きを設けたことを特徴とずる
単動式プレス用精密打抜き型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15556482A JPS5945036A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 単動式プレス用精密打抜き型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15556482A JPS5945036A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 単動式プレス用精密打抜き型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945036A true JPS5945036A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15608805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15556482A Pending JPS5945036A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 単動式プレス用精密打抜き型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945036A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043093A3 (en) * | 1999-03-31 | 2001-04-25 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece blanking apparatus |
| CN103071721A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 山西惠丰机械工业有限公司 | 往复精密冲裁模具 |
| LU100342A1 (de) * | 2017-03-09 | 2018-10-01 | Guangzhou City Binlou Toys Co Ltd | Ein verbessertes automatisches Entladungswerkzeug |
| LU100344A1 (de) * | 2017-03-09 | 2018-10-01 | Guangzhou City Binlou Toys Co Ltd | Ein automatisches Entladungswerkzeug |
| LU100345A1 (de) * | 2017-03-09 | 2018-10-01 | Guangzhou City Binlou Toys Co Ltd | Ein neues automatisches Entladungswerkzeug |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311712A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-02 | Kubota Ltd | Rice transplanting machine |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15556482A patent/JPS5945036A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311712A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-02 | Kubota Ltd | Rice transplanting machine |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043093A3 (en) * | 1999-03-31 | 2001-04-25 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece blanking apparatus |
| US6305209B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-10-23 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece blanking apparatus |
| CN103071721A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 山西惠丰机械工业有限公司 | 往复精密冲裁模具 |
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