JPS594510B2 - 表面処理方法および表面処理装置 - Google Patents
表面処理方法および表面処理装置Info
- Publication number
- JPS594510B2 JPS594510B2 JP55054973A JP5497380A JPS594510B2 JP S594510 B2 JPS594510 B2 JP S594510B2 JP 55054973 A JP55054973 A JP 55054973A JP 5497380 A JP5497380 A JP 5497380A JP S594510 B2 JPS594510 B2 JP S594510B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphate treatment
- treated
- liquid
- tank
- treatment solution
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- Expired
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- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防錆のため、主として自動車車体等の塗装前処
理に採用されるリン酸塩処理等の表面処理を行なう際に
有用な表面処理方法および該表面処理方法に用いられる
装置に関するものである。
理に採用されるリン酸塩処理等の表面処理を行なう際に
有用な表面処理方法および該表面処理方法に用いられる
装置に関するものである。
２０従来、この種の処理としてはリン酸処理液（以下処
理液という）を被処理物の表面に接触せしめることによ
つて表面処理を行なうのが殆んどであるが、被処理物表
面に処理液を接触させるには被処理物表面に処理液を吹
かける方法、被処理物を２５処理液中に浸漬する方法の
二つの方法がある。
理液という）を被処理物の表面に接触せしめることによ
つて表面処理を行なうのが殆んどであるが、被処理物表
面に処理液を接触させるには被処理物表面に処理液を吹
かける方法、被処理物を２５処理液中に浸漬する方法の
二つの方法がある。
前者の処理方法は例えば被処理物が自動車車体のような
複雑な形状めものでは処理液がつきまわりにくい部位が
多々あり、特にフエンダー、ドア、メンバー等の箱状に
なつている部位では処理液は殆３０んど内面に接触しな
い。したがつて表面処理か不足している部位、あるいは
全く表面処理か行われていない部位等が残ることを防ぐ
ことは出来ない。後者の処理方法は前者の処理方法に比
して箱状の部位の内面まで処理液が侵入するから処理不
足部五 位、あるいは処理のされていない部位等の残る
ことは少ないが、それでも被処理物を浸漬する過程にお
いて液面跡が残り段付きになつたり、被処理【クー物の
表面の伏態（例えば水、油、空気等の付着物の有無）に
よつて処理液が被処理物の表面に均一に接触しない場合
が多い。
複雑な形状めものでは処理液がつきまわりにくい部位が
多々あり、特にフエンダー、ドア、メンバー等の箱状に
なつている部位では処理液は殆３０んど内面に接触しな
い。したがつて表面処理か不足している部位、あるいは
全く表面処理か行われていない部位等が残ることを防ぐ
ことは出来ない。後者の処理方法は前者の処理方法に比
して箱状の部位の内面まで処理液が侵入するから処理不
足部五 位、あるいは処理のされていない部位等の残る
ことは少ないが、それでも被処理物を浸漬する過程にお
いて液面跡が残り段付きになつたり、被処理【クー物の
表面の伏態（例えば水、油、空気等の付着物の有無）に
よつて処理液が被処理物の表面に均一に接触しない場合
が多い。
本発明は上記従来技術の欠点を改良して表面処理を均一
に行なうことを目的とする。
に行なうことを目的とする。
しかして本発明は処理液中に被処理物を浸漬する際、被
処理物の移動方向と対向する流れを処理液に与えること
を骨子とするものである。
処理物の移動方向と対向する流れを処理液に与えること
を骨子とするものである。
本発明を図に示す一実施例によつて説明する。
本実施例は例えば自動車車体等の被処理物に塗装を施こ
す前処理としてのリン酸亜鉛皮膜処理に関するものであ
る。リン酸亜鉛皮膜処理においては被処理物はまづトリ
クロールエチレン、アルカリ液等で脱脂され，次いで水
洗されてからチタンリン酸水溶液に接触されリン酸皮膜
結晶の核を被処理表面に形成する。かかる下地処理を行
なつた被処理物１は搬送具２に吊下されつつ移動し、第
１図においては浸漬槽３の左端から処理液４に浸漬され
る。浸漬槽３の前段部において一方は処理液４から外出
し６他方は処理液４中に沈没したライザー５Ａ，５Ｂの
何れか一方もしくは両方から処理液を噴射して被処理物
１に及ぼす。ライザー５Ａは被処理物１の処理液４に浸
漬前３０秒以内の位置にセツトし、ライザー５Ｂは被処
理物１の処理液４に浸漬後３０秒以内の位置にセツトし
、ライザー５Ａ，５Ｂに噴射ノズルをライザー長さ方向
と直角方向かつ液面に対し平行方向に複数個取り付け、
該噴射ノズルから被処理物に向つて噴射される処理液圧
は被処理物表面での受圧力として０．４０９／ｃ！ｌ以
上、好ましくは１．０９／ｏ！ｉｌ以上とする。ライザ
ー５Ａ，５Ｂからの被処理物１への処理液の噴射は必ず
少くともどちらか一方で行われることが望ましい。何と
なればこのような前段部での処理液の噴射がない場合は
液面跡が残り段付きになつたり、被処理物１が処理液４
に浸漬される前に処理液４のミスト，蒸気等に空気中で
接触することによる青みをおびたリン酸鉄系皮膜が一部
形成される等の不具合か生じる。また．被処理物表面で
の噴射処理液による受圧力が．０．４ｇ／（：！ｌ以下
の場合には不均一な処理液の流動により皮膜に噴射むら
や液面流れむらを生じるので好ましくない。特に被処理
物表面のぬれの悪い場合にはライザー５Ａからの処理液
の噴射が望ましい。ライザー５Ａの位置を被処理物１の
浸漬前３０秒以内としたのは被処理物ｒに処理液を噴射
してから３０秒以上空気に被処理物１があると被処理物
１表面に形成せられるリン酸亜鉛結晶は嵩高いＨＯｐｅ
ｉｔとＰｈＯｓｐｈＯｐｈｙｌｉｔｅの混晶となり耐蝕
性が低いが３０秒以内ではリン酸亜鉛結晶は微少なＰｈ
ＯｓｐｈＯｐｈｙｌｉｔｅを主とする結晶となり耐蝕性
は前者の場合より約１．５倍向上する。またライザー５
Ｂの位置を被処理物１の浸漬後３０秒以内としたのは、
被処理物表面への油等の残留によりぬれ性の悪い場合や
，浸漬する前に被処理物１か処理液４のミスト蒸気等に
空気中で接触し，表面の化学変化により青みをおびたり
、発錆しかかつている場合に被処理物への液噴射による
受圧力が０．４９／０ｒｉ１以上になる時間が浸漬後か
ら少なくとも３０秒間あれば，均一良好ＰｈＯｓｐｈＯ
ｐｈｙｌｉｔｅを主とする結晶となる。もし浸漬直後３
０秒間の間に処理液の噴射がない場合には受圧力は０．
０１９／０１７１以下となり、さらに処理液の噴射が被
処理物に向つて全くなされない場合もまた０．１９／ｄ
以下となり均一な皮膜結晶は得られない。浸漬槽３前段
部から処理液４中に浸漬された被処理物１は後段方向へ
移送されつつこの間にリン酸亜鉛結晶は成長して被処理
物１の全表面を被覆するに至るか、この間の時間は６０
〜３００秒である。
す前処理としてのリン酸亜鉛皮膜処理に関するものであ
る。リン酸亜鉛皮膜処理においては被処理物はまづトリ
クロールエチレン、アルカリ液等で脱脂され，次いで水
洗されてからチタンリン酸水溶液に接触されリン酸皮膜
結晶の核を被処理表面に形成する。かかる下地処理を行
なつた被処理物１は搬送具２に吊下されつつ移動し、第
１図においては浸漬槽３の左端から処理液４に浸漬され
る。浸漬槽３の前段部において一方は処理液４から外出
し６他方は処理液４中に沈没したライザー５Ａ，５Ｂの
何れか一方もしくは両方から処理液を噴射して被処理物
１に及ぼす。ライザー５Ａは被処理物１の処理液４に浸
漬前３０秒以内の位置にセツトし、ライザー５Ｂは被処
理物１の処理液４に浸漬後３０秒以内の位置にセツトし
、ライザー５Ａ，５Ｂに噴射ノズルをライザー長さ方向
と直角方向かつ液面に対し平行方向に複数個取り付け、
該噴射ノズルから被処理物に向つて噴射される処理液圧
は被処理物表面での受圧力として０．４０９／ｃ！ｌ以
上、好ましくは１．０９／ｏ！ｉｌ以上とする。ライザ
ー５Ａ，５Ｂからの被処理物１への処理液の噴射は必ず
少くともどちらか一方で行われることが望ましい。何と
なればこのような前段部での処理液の噴射がない場合は
液面跡が残り段付きになつたり、被処理物１が処理液４
に浸漬される前に処理液４のミスト，蒸気等に空気中で
接触することによる青みをおびたリン酸鉄系皮膜が一部
形成される等の不具合か生じる。また．被処理物表面で
の噴射処理液による受圧力が．０．４ｇ／（：！ｌ以下
の場合には不均一な処理液の流動により皮膜に噴射むら
や液面流れむらを生じるので好ましくない。特に被処理
物表面のぬれの悪い場合にはライザー５Ａからの処理液
の噴射が望ましい。ライザー５Ａの位置を被処理物１の
浸漬前３０秒以内としたのは被処理物ｒに処理液を噴射
してから３０秒以上空気に被処理物１があると被処理物
１表面に形成せられるリン酸亜鉛結晶は嵩高いＨＯｐｅ
ｉｔとＰｈＯｓｐｈＯｐｈｙｌｉｔｅの混晶となり耐蝕
性が低いが３０秒以内ではリン酸亜鉛結晶は微少なＰｈ
ＯｓｐｈＯｐｈｙｌｉｔｅを主とする結晶となり耐蝕性
は前者の場合より約１．５倍向上する。またライザー５
Ｂの位置を被処理物１の浸漬後３０秒以内としたのは、
被処理物表面への油等の残留によりぬれ性の悪い場合や
，浸漬する前に被処理物１か処理液４のミスト蒸気等に
空気中で接触し，表面の化学変化により青みをおびたり
、発錆しかかつている場合に被処理物への液噴射による
受圧力が０．４９／０ｒｉ１以上になる時間が浸漬後か
ら少なくとも３０秒間あれば，均一良好ＰｈＯｓｐｈＯ
ｐｈｙｌｉｔｅを主とする結晶となる。もし浸漬直後３
０秒間の間に処理液の噴射がない場合には受圧力は０．
０１９／０１７１以下となり、さらに処理液の噴射が被
処理物に向つて全くなされない場合もまた０．１９／ｄ
以下となり均一な皮膜結晶は得られない。浸漬槽３前段
部から処理液４中に浸漬された被処理物１は後段方向へ
移送されつつこの間にリン酸亜鉛結晶は成長して被処理
物１の全表面を被覆するに至るか、この間の時間は６０
〜３００秒である。
浸漬槽３の前段端部には溢流部３Ａが設けられ，処理液
４は溢流部３Ａから受け槽６に溢流してここに備蓄され
る。受け槽６の上部には被処理物１に処理液４のミスト
や蒸気が接触することを防止するため遮蔽板６Ａが設け
られる。受け槽６に備蓄された処理液４は還流径路７よ
りポンプ８によつて熱媒系路９Ａを有する熱交換器９を
介することによつて所定の温度に加温されてからまたは
、熱交換器９をパリバスするバイパス径路７Ｂから再び
ライザー５Ａ，５Ｂおよび浸漬槽３の底部に位置するラ
イザー１０に還流され．かくして浸漬槽３内の処理液４
は被処理物１の移動方向と対向する流れを与えられ、被
処理物１に処理液４が均一に接触するようにされる。被
処理物１と処理液４との相対速度は３〜８ｍ／Ｍｉｎ程
度にすれば処理液濃度の均一化，リン酸亜鉛皮膜の均一
化，および経済面からみて望ましい。ここで相対速度を
３ｍ／１１以上としたのは処理液濃度・温度の均一化、
しいてはリン酸塩皮膜の均一化のためで，３ｍ／Ｍｉｎ
以下の場合は特に処理液濃度の均一性に欠け、かつ、被
処理面近傍の液の入れ立わりか少なくなることにより皮
膜は不均一のものしか得られない。また８ｍ／Ｍｉｎ以
下としたのは、これ以上相対速度を与えると得られるリ
ン酸塩皮膜は少しＨＯｐｅｉｔ含有の多いものになつて
耐蝕性が劣るものになつたり，処理液を還流させるのに
必要ないエネルギーは多大となり経済面からみて好まし
くないからである。
４は溢流部３Ａから受け槽６に溢流してここに備蓄され
る。受け槽６の上部には被処理物１に処理液４のミスト
や蒸気が接触することを防止するため遮蔽板６Ａが設け
られる。受け槽６に備蓄された処理液４は還流径路７よ
りポンプ８によつて熱媒系路９Ａを有する熱交換器９を
介することによつて所定の温度に加温されてからまたは
、熱交換器９をパリバスするバイパス径路７Ｂから再び
ライザー５Ａ，５Ｂおよび浸漬槽３の底部に位置するラ
イザー１０に還流され．かくして浸漬槽３内の処理液４
は被処理物１の移動方向と対向する流れを与えられ、被
処理物１に処理液４が均一に接触するようにされる。被
処理物１と処理液４との相対速度は３〜８ｍ／Ｍｉｎ程
度にすれば処理液濃度の均一化，リン酸亜鉛皮膜の均一
化，および経済面からみて望ましい。ここで相対速度を
３ｍ／１１以上としたのは処理液濃度・温度の均一化、
しいてはリン酸塩皮膜の均一化のためで，３ｍ／Ｍｉｎ
以下の場合は特に処理液濃度の均一性に欠け、かつ、被
処理面近傍の液の入れ立わりか少なくなることにより皮
膜は不均一のものしか得られない。また８ｍ／Ｍｉｎ以
下としたのは、これ以上相対速度を与えると得られるリ
ン酸塩皮膜は少しＨＯｐｅｉｔ含有の多いものになつて
耐蝕性が劣るものになつたり，処理液を還流させるのに
必要ないエネルギーは多大となり経済面からみて好まし
くないからである。
浸漬槽３の後段にはライザー１１を設けて還流径路７か
ら分岐した径路７Ａによつて処理液を供給し６ライザー
１１から該処理液を噴射して被処理物１に付着したスラ
ツジの洗い落しと熱回収とを行なう。
ら分岐した径路７Ａによつて処理液を供給し６ライザー
１１から該処理液を噴射して被処理物１に付着したスラ
ツジの洗い落しと熱回収とを行なう。
次いで被処理物１は洗水ライザー１２によつて水洗され
残存するスラツジを洗落されるとともに熱回収されるこ
とによつて冷却され乾燥を防止される。かくして被処理
物１の表面に形成されるリン酸亜鉛皮膜は主成分が微細
なＰｈＯｓｐｈＯ一Ｐｈｙｌｉｔｅであり耐蝕性に優れ
，かつ被処理物の形伏、部位に関わらずリン酸亜鉛皮膜
は均一に生成する。本発明は上記したように被処理物を
処理液に浸漬する際、直前および／または直後に被処理
物に処理液を噴射するから液面跡が残ること、および望
ましくない副次的な表面処理が行われることが防止され
、被処理物の移動方向と対向する流れを処理液に与える
から被処理物の形状、部位如何にかかわらず処理液が被
処理物表面に接触して均一な表面処理が行われ、被処理
物を処理液から取出した直後に被処理物に処理液を噴射
するから被処理物のスラツジ落しと熱回収とが効率よく
行われ得る。
残存するスラツジを洗落されるとともに熱回収されるこ
とによつて冷却され乾燥を防止される。かくして被処理
物１の表面に形成されるリン酸亜鉛皮膜は主成分が微細
なＰｈＯｓｐｈＯ一Ｐｈｙｌｉｔｅであり耐蝕性に優れ
，かつ被処理物の形伏、部位に関わらずリン酸亜鉛皮膜
は均一に生成する。本発明は上記したように被処理物を
処理液に浸漬する際、直前および／または直後に被処理
物に処理液を噴射するから液面跡が残ること、および望
ましくない副次的な表面処理が行われることが防止され
、被処理物の移動方向と対向する流れを処理液に与える
から被処理物の形状、部位如何にかかわらず処理液が被
処理物表面に接触して均一な表面処理が行われ、被処理
物を処理液から取出した直後に被処理物に処理液を噴射
するから被処理物のスラツジ落しと熱回収とが効率よく
行われ得る。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は本発
明にかかる表面処理装置を用いた表面処理方法を示す系
統図である。 図中、１・・・・・・被処理物，３・・・・・・浸漬槽
，３Ａ・・・・・・溢流部、６・・・・・・受け槽，７
・・・・・・還流径路。
明にかかる表面処理装置を用いた表面処理方法を示す系
統図である。 図中、１・・・・・・被処理物，３・・・・・・浸漬槽
，３Ａ・・・・・・溢流部、６・・・・・・受け槽，７
・・・・・・還流径路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理物を移動させつつリン酸塩処理液中に浸漬す
る連続浸漬リン酸塩処理方法において、被処理物をリン
酸塩処理液中に浸漬する直前３０秒以内および／または
直後３０秒以内においては、被処理物に向つて被処理物
上のリン酸塩処理液受圧力を０．４ｇ／ｃｍ＾２以上に
なる様リン酸塩処理液を噴射し、被処理物をリン酸塩処
理液に浸漬しつつ移動するときには、被処理物の移動方
向と対向する流れを相対速度として３〜８ｍ／ｃｍにな
る様処理液流れを与えることを特徴とするリン酸塩処理
方法。 ２ リン酸塩処理液を充たした浸漬槽と、浸漬槽の前段
において、槽の両側面と、リン酸塩処理液面に平行に噴
射用ライザーをリン酸塩処理液から外出し、および／ま
たは沈没して配置し、該ライザーに噴射ノズルをライザ
ー長さ方向と直角方向かつ液面に対し平行方向に被処理
物に向つてリン酸塩処理液を噴射できる様複数個取り付
けたリン酸塩処理液噴射装置と、浸漬槽の前段端部に設
けられた溢流部と、該溢流部から溢流するリン酸塩処理
液を受ける受け槽と該受け槽からリン酸塩処理液を浸漬
槽に還流させる還流経路とからなるリン酸処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55054973A JPS594510B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | 表面処理方法および表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55054973A JPS594510B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | 表面処理方法および表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152974A JPS56152974A (en) | 1981-11-26 |
| JPS594510B2 true JPS594510B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=12985590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55054973A Expired JPS594510B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | 表面処理方法および表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2864822B2 (ja) * | 1991-11-21 | 1999-03-08 | 株式会社 神戸製鋼所 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931536A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-22 | ||
| JPS52117843A (en) * | 1976-03-30 | 1977-10-03 | Sumitomo Metal Ind | Method of fabricating steel pipe having coated internal surface |
| JPS52119435A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-06 | Nippon Packaging Kk | Phosphating process |
| JPS5445639A (en) * | 1977-09-17 | 1979-04-11 | Nippon Packaging Kk | Immersion of product to be treated into forming solution consiting of phosphate |
| JPS54130448A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-09 | Umebachi Fuasunaa Kk | Method and apparatus for phosphate treatment of eleongated material |
| JPS6031083Y2 (ja) * | 1978-04-24 | 1985-09-18 | 日本ペイント株式会社 | 浸漬式燐酸塩金属表面処理装置 |
| JPS5576076A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-07 | Nippon Paint Co Ltd | Immersion type phosphate-treating method and apparatus thereof |
-
1980
- 1980-04-24 JP JP55054973A patent/JPS594510B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152974A (en) | 1981-11-26 |
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