JPS5945112A - 合成樹脂管のスリ−ブ成形方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂管のスリ−ブ成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5945112A JPS5945112A JP15624782A JP15624782A JPS5945112A JP S5945112 A JPS5945112 A JP S5945112A JP 15624782 A JP15624782 A JP 15624782A JP 15624782 A JP15624782 A JP 15624782A JP S5945112 A JPS5945112 A JP S5945112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- air
- resin tube
- shafts
- outer mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 claims 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 229930091051 Arenine Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂管のスリーブ成形方法及び装置に関す
るものである。
るものである。
従来、合成樹脂管にスリーブを成形するには、合成ｓｌ
脂管の開口端部を加熱軟化し、該端部に成形相内型を押
込んで合成樹脂管を拡径加工する方法が知られている。
脂管の開口端部を加熱軟化し、該端部に成形相内型を押
込んで合成樹脂管を拡径加工する方法が知られている。
しかしながら、かかる成形方法は合成樹脂管の端部を加
熱軟化し、該端部に成型用内型を強制的に押込んで拡径
加工するので、所望する種々の形状や正確な形状に成形
するのが困難な欠点があった。又、合成樹脂管の長さ方
向に沿う広範囲の拡径加工が困難であり、もっばら合成
樹脂管の長さ方向に沿う狭範囲の拡径加工しかできなか
った。さらに、装置面においても高価なものとなってい
た。
熱軟化し、該端部に成型用内型を強制的に押込んで拡径
加工するので、所望する種々の形状や正確な形状に成形
するのが困難な欠点があった。又、合成樹脂管の長さ方
向に沿う広範囲の拡径加工が困難であり、もっばら合成
樹脂管の長さ方向に沿う狭範囲の拡径加工しかできなか
った。さらに、装置面においても高価なものとなってい
た。
本発明者はかかる従来の欠点に鑑み鋭意研究の結果、成
形部分を加熱軟化した合成樹脂管を６軸に外挿し、合成
樹脂管の外側にスリーブ成形用外型を設け、合成Ｓｔ脂
管の端部を６軸と外径又は他の抑圧部材によって密閉し
、合成樹脂管の中間部内面を心細端部のパツキンによっ
て押圧して密閉し、空気を６軸を介して合成樹脂管内に
充填し、合成樹脂管を外型に沿って膨出させることによ
り上述の欠点を解消した、合成樹脂管のスリーブ成形方
法及び装置を完成したものである。
形部分を加熱軟化した合成樹脂管を６軸に外挿し、合成
樹脂管の外側にスリーブ成形用外型を設け、合成Ｓｔ脂
管の端部を６軸と外径又は他の抑圧部材によって密閉し
、合成樹脂管の中間部内面を心細端部のパツキンによっ
て押圧して密閉し、空気を６軸を介して合成樹脂管内に
充填し、合成樹脂管を外型に沿って膨出させることによ
り上述の欠点を解消した、合成樹脂管のスリーブ成形方
法及び装置を完成したものである。
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、（イ）はスリーブ成
形前の状態を示す装置の一部切欠断面図、（ロ）はスリ
ーブ成形状態を示す装置の一部切欠断面図である。
形前の状態を示す装置の一部切欠断面図、（ロ）はスリ
ーブ成形状態を示す装置の一部切欠断面図である。
第１図において、（１）はスリーブ成形用外型であって
、分割可能となされている。該外型（１）は通常上下に
２分割され、必要に応じて接合、分離するようになされ
ている。又、外型（１）の両端部内径は成形する合成樹
脂管（３）の外径とほぼ等しくなされ、他の部分の内径
は合成！ｆ！を脂管（３）の外径より大きくなされてい
る。又、外径ｆｌの断面は円形、だ円形、方形等適宜所
望形状となされている。なお、外型ｆｔｌの内部に合成
樹脂管（３）を冷却するための冷却水用の流路が設けら
れていてもよい。
、分割可能となされている。該外型（１）は通常上下に
２分割され、必要に応じて接合、分離するようになされ
ている。又、外型（１）の両端部内径は成形する合成樹
脂管（３）の外径とほぼ等しくなされ、他の部分の内径
は合成！ｆ！を脂管（３）の外径より大きくなされてい
る。又、外径ｆｌの断面は円形、だ円形、方形等適宜所
望形状となされている。なお、外型ｆｔｌの内部に合成
樹脂管（３）を冷却するための冷却水用の流路が設けら
れていてもよい。
（２）は６軸であって、外型（１）の内側に外型（１）
の長さ方向に沿って位置するように設けられている。
の長さ方向に沿って位置するように設けられている。
該６軸（２）は中空となされ、外周壁に長さ方向に沿っ
て適宜間隔をおいて複数の空気吹出口（２υが穿設され
、一端部の外径が合成樹脂管（３）の内径とほぼ等しく
なされる以外は合成樹脂管（３）の内径より小さい外径
の長尺体となされている。６軸（２）の一端部は空気圧
入管（財）を介してコンプレッサー等の空気圧送機（図
示せず）に接続されている。６軸（２）の他端部にはエ
アーシリンダー（図示せず）が内臓され、エアーシリン
ダーの作動によって６軸（２）の長さ方向に往復する作
動軸−が６軸＋２１の他端部に突出され、該作動軸器に
パツキン（財）が保持板（財）、 ６２７）によって挾
着されて装着されている。又、ノ曵ツキン（財）は作動
軸（２）と共に往復動することにより６軸（りの他端部
に突出された押圧部（至）に圧着、解放されて６軸＋１
１の半径方向に拡縮するようになされている。すなわち
、６軸（２）に合成樹脂管（３）を外挿した際、ノ曵ツ
キン（財）がエアーシリンダーの作動により６軸（２）
の半径方向に拡縮して合成樹脂管（３）の内面を押圧、
解放するようになされている。又６軸（２）の他端部に
先細り状のガイド管間が突出されていると、６軸（２）
に合成樹脂管（３）を外挿しやすく好ましい。
て適宜間隔をおいて複数の空気吹出口（２υが穿設され
、一端部の外径が合成樹脂管（３）の内径とほぼ等しく
なされる以外は合成樹脂管（３）の内径より小さい外径
の長尺体となされている。６軸（２）の一端部は空気圧
入管（財）を介してコンプレッサー等の空気圧送機（図
示せず）に接続されている。６軸（２）の他端部にはエ
アーシリンダー（図示せず）が内臓され、エアーシリン
ダーの作動によって６軸（２）の長さ方向に往復する作
動軸−が６軸＋２１の他端部に突出され、該作動軸器に
パツキン（財）が保持板（財）、 ６２７）によって挾
着されて装着されている。又、ノ曵ツキン（財）は作動
軸（２）と共に往復動することにより６軸（りの他端部
に突出された押圧部（至）に圧着、解放されて６軸＋１
１の半径方向に拡縮するようになされている。すなわち
、６軸（２）に合成樹脂管（３）を外挿した際、ノ曵ツ
キン（財）がエアーシリンダーの作動により６軸（２）
の半径方向に拡縮して合成樹脂管（３）の内面を押圧、
解放するようになされている。又６軸（２）の他端部に
先細り状のガイド管間が突出されていると、６軸（２）
に合成樹脂管（３）を外挿しやすく好ましい。
５−
合成樹脂管１３）はポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル等熱可塑性樹脂から作製されている。該合
ａ樹脂管（３）の断面形状は円形、だ円形、方形等特に
限定しない。
リ塩化ビニル等熱可塑性樹脂から作製されている。該合
ａ樹脂管（３）の断面形状は円形、だ円形、方形等特に
限定しない。
次に本発明のスリーブ成形方法を第１図にづいて順次説
明する。
明する。
まず、外型ｆ１＋を分離し、６軸（２）のノ曵ツキン（
２４）を、６軸（２）内のエアーシリンダーにより作動
軸（財）を第１図（イ）の矢印（ａ）の方向に移動させ
て抑圧部彌から解放し、６軸（２）の半径方向に収縮し
た状態に保つ。
２４）を、６軸（２）内のエアーシリンダーにより作動
軸（財）を第１図（イ）の矢印（ａ）の方向に移動させ
て抑圧部彌から解放し、６軸（２）の半径方向に収縮し
た状態に保つ。
次いで、予め成形部分を蒸気、熱風等適宜手段により加
熱軟化した合成樹脂管（３）を６軸（２）に外挿する０
次いで、外型ｆｔｌを第１図（イ）の如く接合し、合成
樹脂管（３）の端部を６軸（２）の一端部外周面と外型
（１）の端部内局面との間に挾着して密閉する。次いで
、６軸（２）の７（ツキタａ４１を、６軸（２）内のエ
アーシリンダーによシ作動軸（至）を第１図（ロ）の矢
印（ｂ）の方向に移動させて押圧部輛に圧着し、６軸（
２）の半径方向に拡大した状態に保つ。すなわち、パツ
キン（財）によって合成ｍ脂管（３）の中間部内面を押
・圧して６− 密閉し、合成樹脂管（３）の成形部分内部に空気充填室
を形成する。このとき、パツキン（財）によって押圧さ
れる合成樹脂管（３）の中間部は加熱軟化されていない
部分である。次いで、空気圧送機によって空気を空気圧
入管−，６軸（２）内を介して空気吹田口いηから合成
樹脂管（３）内、すなわち上記空気充填室内に充填し、
合成樹脂管（３）を第１図（ロ）の如く外型ｆｉ１に沿
って膨出させてスリーブ成形する。
熱軟化した合成樹脂管（３）を６軸（２）に外挿する０
次いで、外型ｆｔｌを第１図（イ）の如く接合し、合成
樹脂管（３）の端部を６軸（２）の一端部外周面と外型
（１）の端部内局面との間に挾着して密閉する。次いで
、６軸（２）の７（ツキタａ４１を、６軸（２）内のエ
アーシリンダーによシ作動軸（至）を第１図（ロ）の矢
印（ｂ）の方向に移動させて押圧部輛に圧着し、６軸（
２）の半径方向に拡大した状態に保つ。すなわち、パツ
キン（財）によって合成ｍ脂管（３）の中間部内面を押
・圧して６− 密閉し、合成樹脂管（３）の成形部分内部に空気充填室
を形成する。このとき、パツキン（財）によって押圧さ
れる合成樹脂管（３）の中間部は加熱軟化されていない
部分である。次いで、空気圧送機によって空気を空気圧
入管−，６軸（２）内を介して空気吹田口いηから合成
樹脂管（３）内、すなわち上記空気充填室内に充填し、
合成樹脂管（３）を第１図（ロ）の如く外型ｆｉ１に沿
って膨出させてスリーブ成形する。
スリーブ成形後は、適宜手段によって合成樹脂管（３）
を冷却し、外型（１）を分離すると共に、６軸（２）の
７曵ツキン（財）を収縮した状態に保ち、合成樹脂管（
３）を６軸（２）から引抜けばよい。
を冷却し、外型（１）を分離すると共に、６軸（２）の
７曵ツキン（財）を収縮した状態に保ち、合成樹脂管（
３）を６軸（２）から引抜けばよい。
又、合成樹脂管（３）の端部を密閉する方法として、合
成樹脂管（３）の端部を６軸（２）の一端部外周面と、
外型１１）とは別の他の押圧部材との間に挟着して密閉
してもよい。この場合は、合成樹脂管（３）の端部外周
に接離自在な押圧部材が設けられ、外型（１１は抑圧部
材に連続するようにして合成４１１脂管ｔｓ＋の長さ方
向に位置される。なお、外型（１）の一端部内径は第１
図の如く合成樹脂管（３）の外径とほぼ等しくなされる
必要はない。
成樹脂管（３）の端部を６軸（２）の一端部外周面と、
外型１１）とは別の他の押圧部材との間に挟着して密閉
してもよい。この場合は、合成樹脂管（３）の端部外周
に接離自在な押圧部材が設けられ、外型（１１は抑圧部
材に連続するようにして合成４１１脂管ｔｓ＋の長さ方
向に位置される。なお、外型（１）の一端部内径は第１
図の如く合成樹脂管（３）の外径とほぼ等しくなされる
必要はない。
さらに、合成樹脂管（３）の中間部を密閉する方法とし
て、＠１図の如く６軸（２）のパツキン（２４）を６軸
（２）内のエアーシリンダーの作動によって６軸（２）
の半径方向に拡縮するようにしたが、パツキン（２４）
を６軸（２）の半径方向に拡縮できればその作動方法は
特に限定するものではなく、適宜手段が取られればよい
。
て、＠１図の如く６軸（２）のパツキン（２４）を６軸
（２）内のエアーシリンダーの作動によって６軸（２）
の半径方向に拡縮するようにしたが、パツキン（２４）
を６軸（２）の半径方向に拡縮できればその作動方法は
特に限定するものではなく、適宜手段が取られればよい
。
以上詳述した如く、本発明はスリーブ成形用外型内に該
外型の長さ方向に沿って６軸が設けられ、６軸に外挿し
た合成樹脂管の端部を６軸と外型又は他の押圧部材によ
って密閉し、一方、６軸の／（ツキンによって合成樹脂
管の中間部を密閉し、空気を６軸を介して合成樹脂管内
に充填し、合成樹脂管を外型に沿って膨出させるので、
空気圧と外型によって正確にかつ種々の形状に容易にス
リーブ成形できる。
外型の長さ方向に沿って６軸が設けられ、６軸に外挿し
た合成樹脂管の端部を６軸と外型又は他の押圧部材によ
って密閉し、一方、６軸の／（ツキンによって合成樹脂
管の中間部を密閉し、空気を６軸を介して合成樹脂管内
に充填し、合成樹脂管を外型に沿って膨出させるので、
空気圧と外型によって正確にかつ種々の形状に容易にス
リーブ成形できる。
又、スリーブ成形用外型内に該外型の長さ方向に沿って
６軸が設けられ、６軸の端部に６軸の半径方向に拡縮さ
れるパツキンが設けられ、該）（ツキンによって合成樹
脂管の中間部内面を押圧して密閉するので、外型、６軸
の長さによって合成樹脂管の長さ方向に沿う広範囲のス
リーブ成形が容易にできる。
６軸が設けられ、６軸の端部に６軸の半径方向に拡縮さ
れるパツキンが設けられ、該）（ツキンによって合成樹
脂管の中間部内面を押圧して密閉するので、外型、６軸
の長さによって合成樹脂管の長さ方向に沿う広範囲のス
リーブ成形が容易にできる。
さらに、６軸が中空となされ、外周壁に長さ方向に沿っ
て適宜間隔をおいて複数個の空気吹出口が９！ｉ２され
、６軸の一端部が空気圧送機に接続されているので、６
軸に外挿した合成樹脂管内に空気を速やかに充填でき、
空気圧によって合成樹脂管をほぼ均一に膨出させて形の
整った成形ができる。
て適宜間隔をおいて複数個の空気吹出口が９！ｉ２され
、６軸の一端部が空気圧送機に接続されているので、６
軸に外挿した合成樹脂管内に空気を速やかに充填でき、
空気圧によって合成樹脂管をほぼ均一に膨出させて形の
整った成形ができる。
従って本発明は種々の形状、口径の合成樹脂管に容易に
かつ速やかにスリーブ成形することができ、その利用価
値が大なものである。
かつ速やかにスリーブ成形することができ、その利用価
値が大なものである。
第１図は本発明の一実施例を示し、（イ）はスリーブ成
形前の状態を示す装置の一部切欠断面図、（ロ）はスリ
ーブ成形状態を示す装置の一部切欠断面図である。 （１）・・・外型、 （２）・・・６軸、 いり・・・
空気吹出口、９− （＠・・・空気圧入管、 （？３・・・作動軸、 （２
４）・・・パツキン。 レト・・抑圧部、 翰・・・ガイド管、 （財）・・・
保持板、（３）・・・合成樹脂管。 特許出願人の名称 １０−
形前の状態を示す装置の一部切欠断面図、（ロ）はスリ
ーブ成形状態を示す装置の一部切欠断面図である。 （１）・・・外型、 （２）・・・６軸、 いり・・・
空気吹出口、９− （＠・・・空気圧入管、 （？３・・・作動軸、 （２
４）・・・パツキン。 レト・・抑圧部、 翰・・・ガイド管、 （財）・・・
保持板、（３）・・・合成樹脂管。 特許出願人の名称 １０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）分割可能なスリーブ成形用外型内に該外型の長さ方
向に沿って６軸が設けられ、核心軸は中空となされ、外
周壁に長さ方向に沿って適宜間隔をおいて複数の空気吹
出口が９設され、６軸の一端部が空気圧送機に接続され
、他端部に適宜手段を介して６軸の半径方向に拡縮され
るパツキンが設けられており、成形部分を予め加熱軟化
した合成樹脂管を６軸に外挿し、合成樹脂管・の端部を
心軸一端部外周面と外型端部内局面又は他の抑圧部材と
の間に挟着して密閉し、一方、心軸他端部のパツキンに
よって合成樹脂管の中間部内面を押圧して密閉し、空気
圧送機によって空気を６軸の空気吹出口から合成樹脂管
内に充填し、合成樹脂管を外型に沿って膨出させること
を特徴とする合成樹脂管のスリーブ成形方法。 ２）分割可能なスリーブ成形用外型内に核外型の長さ方
向に沿って６軸が設けられ、該６軸は中空となされ、外
周壁に長さ方向に沿って適宜間隔をおいて複数の空気吹
出口が穿設され、６軸の一端部が空気圧送機に接続され
、他端部に６軸に内臓されたエアーシリンダーの作動に
よって６軸の長さ方向に往復動する作動軸が突出され、
該作動軸にノ嘴ツキンが装着され、該パツキンは作動軸
と共に往復動することにより６軸の他端部に突設された
押圧部に圧着、解放されて６軸の半径方向に拡縮するよ
うになされており、６軸に外挿した合成樹脂管の端部を
心軸一端部外周面と外型端部内局面との間で挟着し、心
軸他端部のノ（ツキンによって合成樹脂管の中間部内面
を押圧して合成樹脂管内に空気充填室を形成することを
特徴とする合成ｍ１ｌｌ管のスリーブ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624782A JPS5945112A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 合成樹脂管のスリ−ブ成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624782A JPS5945112A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 合成樹脂管のスリ−ブ成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945112A true JPS5945112A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15623593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624782A Pending JPS5945112A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 合成樹脂管のスリ−ブ成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945112A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840022A (en) * | 1993-03-22 | 1998-11-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for imaging display of a part of the human body |
| DE10347924A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage |
| WO2019012758A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222061A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Asahi Organic Chem Ind | Method and device for molding synthetic resin tube joint |
| JPS5227463A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of producing rubber ring joint |
| JPS5227462A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of forming long synthetic resin tube end |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15624782A patent/JPS5945112A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222061A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Asahi Organic Chem Ind | Method and device for molding synthetic resin tube joint |
| JPS5227463A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of producing rubber ring joint |
| JPS5227462A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of forming long synthetic resin tube end |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840022A (en) * | 1993-03-22 | 1998-11-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for imaging display of a part of the human body |
| DE10347924A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage |
| WO2019012758A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
| JP2019018249A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
| CN110636919A (zh) * | 2017-07-11 | 2019-12-31 | 三樱工业株式会社 | 把持装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4428900A (en) | Method of forming a pipe of oriented thermoplastics polymeric material | |
| US3290728A (en) | Plastic pipe molding apparatus | |
| FI88129C (fi) | Foerfarande foer extrudering av plastroer | |
| USRE31404E (en) | Method of producing undercut tubular plastic articles | |
| US4113813A (en) | Method of preparing and belling thermoplastic pipe with thickened walls | |
| US5189790A (en) | Method of fabricating a double walled pipe elbow | |
| US3914101A (en) | Apparatus for forming corrugated tubing | |
| JPH04128826U (ja) | 一体式ベル部を有する二重壁式熱可塑性チユーブを形成する装置 | |
| JPS6159894B2 (ja) | ||
| FR2380859A1 (fr) | Procede et appareil pour donner une forme de cloche a l'extremite d'un tube en matiere plastique | |
| US4643658A (en) | Expanding mandrel | |
| US4150087A (en) | Tube of thermoplastics with thickened end | |
| FI111524B (fi) | Paineväliainetoiminen työväline muoviputkien päätyalueiden pysyvien muhvien muodostamiseksi käytettäväksi automaattisessa muhvinmuodostuskoneessa | |
| US3994515A (en) | Joinder of plastic pipe | |
| US2378034A (en) | Table tennis ball manufacture | |
| JPH09503455A (ja) | ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置 | |
| US4394343A (en) | Process for the forming of coupling pieces from a thermoplastic | |
| US2903744A (en) | Apparatus for making corrugated flexible rubber tubes | |
| US3076228A (en) | Method and apparatus for forming corrugated tubes, especially for making gaskets, and the product thereof | |
| US4131407A (en) | Device for forming tube with thickened socket end | |
| US3986810A (en) | Method and apparatus for shaping a normally rigid plastic pipe | |
| US3198683A (en) | Apparatus for sealing and folding flanged edges of containers | |
| JPS6259655B2 (ja) | ||
| JPS63194934A (ja) | プラスチツク管の押出しのための方法及び装置 | |
| JPS6117259B2 (ja) |