JPS5945490B2 - 光重合樹脂の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光重合樹脂の成形方法に関する。

光エネルギーを用いた液状樹脂の重合は、紫外線による
ケイ皮酸エステルの重合等に適用されており、現在樹脂
製版や印刷イノキの硬化、塗装。

接着等に広く応用されているこれらの応用例では一般に
光が照射される面が気中に接しており、従つて樹脂の表
面は液相の表面張力によつて形成された自由界面である
。或る場合には照射を行う樹脂の面にガラス板やプラス
チックフィルム等を接触させ、これらを通して光照射を
行う例（製版、ガラス板接着等）もあるが、これらはガ
ラス板等が光重合した樹脂に接着してしまうので離型の
必要な目的にはワックスやシリコー／液等の離型剤をガ
ラス板等へ塗布する必要があつた。このような離型剤の
塗布は、樹脂の成形重合のたび毎に行わなければならな
いから工程が複雑になる欠点があつた。本発明はこのよ
うな欠点のない光重合性樹脂の、成形重合法、いわゆる
キヤステイグや型取り方法を提供することを目的とする
。

本発明の方法は、光重合性樹脂の成形重合にあたり、型
自体を光透過性でしかも離型性の良い材料から製作し、
これに光重合性樹脂を装入し、型を通して光を樹脂に当
てることにより成形・重合を行うことを特徴とする光重
合法である。

これにより、成形品の製造が著しく容易になる。本発明
における型の必要条件としては、光重合に必要なエネル
ギーを有する光、（例えば波長９３００〜４００ｍμ）
ＶＣ対する透過性が高いこと。

重合した樹脂と付着せず容易に離型しうること。及び樹
脂が重合する際の発熱に耐えるだけの耐熱性を有するこ
とである。これらの条件を満足させる型材料としては、
フッ素系樹脂、列えばポリ７５ツ化ビニリデン、四７ツ
化エチり ／一六フッ化プロピレノ共重合体、メチルペ
ノテ／、ポリエチレン、ポリプロビり／、及びシリコー
／樹脂が好適であることが分６た。例えば厚さ１０ｎの
ダウコーニ／グ社製１８４Ｗ／Ｃシリコーン樹脂は波長
０３００７７Ｌμの光を８０％以上、波長４００ｍμの
光を９０％以上透過させることができ、旭硝子（株襄ア
７０／ＣＯＰはそれぞれ７０％以上及び８０チ以上透過
させることができ、三井石油化学（株東ＴＰＸポリオＶ
フイノも同様である。またこれらはいずれも離型性が良
く、重合時の発熱にも良く耐える。第３図は、「１８４
Ｗ／Ｃ」シリコーン樹脂、「ア７０ンｃｏｐ」ポリ７ツ
化ビニウーリデン，三井石油化学社製「ＴＰＸ」メチル
ペンテノ樹脂，及び対照として通常の無機ガラス．三菱
レイヨン社製「アクリベツト」アクリル樹脂の厚さ１０
１１ｍの板を用意しで光透過率を測定したグラフである
。

図から明らかなようＫ，本発明の型材は紫外線重合π好
都合な材料であることが分る。また．本発明の方法で使
用できる被成形樹脂としては特に制限がなく．光架橋型
（金属イオン架橋型、光二量化型・・・・・・例えば桂
皮等），光分解型（ジアゾニウム化合物，アジド化合物
等の分解で発生するラジカルで重合開始）、及び光重合
型（光エネルギーにより直接重合するビニルモノマー等
。一般には重合開始剤を併用）の樹脂が使用できる。ま
たこれらの樹脂の感光波長は光架橋型で３３０〜４９０
ｍμ，光分解型で２２０−４００ｍμ．また重合開始剤
を併用する光重合型で２００〜４００ｍμであり．型材
料との相互関係から選択すれば、相当に広範囲の樹脂の
光重合が可能になる。次Ｖｃ，図面を参照して本発明の
例を示す。

第１図は発光ダイオード等の小型部品を注型によつて，
封止する列を示す。１は型で所定の形状及び寸法の型空
洞２を有する。

先ず所定量の光重合性樹脂液３を型空洞２に装入した上
．発光ダイオード等の封止すべき電子部品４を型空洞２
へ挿入する。これにより樹脂液３は電子部品の周囲へ周
り込みまた型空洞２を一杯に充たオ。これに、型１を通
して矢印のように所定波長の光を照射すると，樹脂Ｗｔ
３は数分以内で硬化する。そこで電子部品のピンを引い
て型空洞から外す。第２図は本発明の方法を電磁石等の
コイルの固定に応用した例であり，焼結フエライト等の
磁性円板５の環状凹所６にスパイラル状のコイル７を挿
着し．その上に光重合性接着剤８を所定量装入し．環状
凸部９を有する型１０を押しつけ．次で矢印のように型
１０を通して光照射を行う。

数分以内で接着剤は硬化して所定の固定を行い，型を引
離す。上記の列において，型材料として例示のシリコー
ン樹脂，ポリオレフイノ及びフツソ樹脂により型をそれ
ぞれ製作し，光重合性樹脂液として重合開始剤及び二重
結合を有するエステル系樹脂（アデカＴＹ−２００２．
日立化成ＴＦ−】１５４）を用い、紫外線を用いて実験
を行つたが．いずれも所期の結果を得た。

本発明の方法は加熱の必要がなく，極めて短時間の作業
なので型の回転効率がよく設備量が少なくてすみ，加熱
硬化樹脂で起る発熱や治工具を含めた伝熱時間のロスが
ない。

又．図２の例では磁性体の凸面を型でおさえるため．樹
脂の汚れによる突起等がなく平滑に仕上げ工程が不要と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を電今部品の封止に応用する例を示す断
面図．及び第２図は本発明をコイルの固定に応用する例
を示す断面図及び第３図は各種型材の光透過率と光の波
長の関係を示すグラフである。 図中主な部分は次の通りである。１，１０・・・離型性
透光性の材料から成る型．２・・・型空洞．４，８・・
・光重合性樹脂液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 紫外線エネルギーを用いて液状樹脂を重合させる方
   法において、紫外線重合性の液状樹脂を前記樹脂に対し
   て界面剥離性に富み且つ紫外線エネルギーに対して透過
   性の良いポリフッ化ビニリデン、四フツ化エチレン−六
   フツ化プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ
   エチレン、ポリプロピレン、シリコーン樹脂から成る群
   より選択される材料より成る成形型に装入し、光エネル
   ギーを前記成形型を通して前記樹脂に照射することを特
   徴とする紫外線重合性樹脂の成形方法。