JPS5945633B2

JPS5945633B2 - 徐溶性肥料

Info

Publication number: JPS5945633B2
Application number: JP58039826A
Authority: JP
Inventors: 小夜子塩津
Original assignee: REEBEN YUUTEIRITEI KK
Current assignee: REEBEN YUUTEIRITEI KK
Priority date: 1983-03-10
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1984-11-07
Also published as: JPS58213694A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規にして有用な徐溶性肥料に関するものであ
る。

近年においては、樹脂工業の飛躍的発展に伴い、その美
大な生産量が消費されると共に、美大な量の廃棄物が生
成し、公害の原因となっている。

かかる公害の原因を解消する為に、これらプラスチック
材料を廃棄物公害の発生しない材料に改質せんとする研
究、たとえば、樹脂材料に要求される本来の要件である
熱や光等に対する安定性とは反対に、熱や光等によって
容易に分解し得る樹脂材料の開発が課題となっているが
、未だ満足し得る技術は提供されていない。

一方これらプラスチック廃棄物を■焼却、■再生、■微
生物分解、等によって処理する方法が知られているが、
■の方法は有毒ガスの発生によって２次公害を生ずる他
、燃焼熱量が大きいために焼却炉の耐用年数が短かい等
の問題があり、■においては、これら廃棄物を土地造成
や道路舗装に用いる試みが行なわれている。

■においては、微生物の作用によってこれら廃棄物を分
解する方法が研究され、かつ発表されている。

しかしながら、叙上の如き方法は、処理方法の繁雑さ、
処理費用あるいは２次公害防止等の観点から満足し得る
ものでない。

しかるに、実用性を備え、かつ廃棄物公害を生ずること
のない樹脂組成物が提供され又は、廃棄物処理の点から
極めて有用となるのであるが、その様な樹脂組成物は殆
んど知られていない。

本発明者等は、かかる事情に着眼し種々研究を重ねた結
果酸化物とアルカリ金属塩との焼成物■及び不飽和カル
ボン酸の重合体もしくは共重合体■を配合してなる徐溶
性組成物を開発するに至った。

即ちこの組成物は実用にかなう保形性及び成形性を有す
ると共に、水に徐々に溶解するという特異な特性を有し
ており、雨水等によって徐々に溶解し消滅するので廃棄
物公害を生じることがない。

本発明者等はこの様な徐溶性組成物の特徴を各種肥料と
の組合わせにおいて有効に活用すべく更に研究の結果完
成されたものであって、その構成は、前記■及び■と共
に肥料■を配合し、肥料■を徐々に放出させる様にした
ところに要旨が存在する。

本発明に係る徐溶性肥料を構成する焼成物■は、酸化物
とアルカリ金属塩とを焼成することによって得られる。

酸化物としては、周期律表第１族から第■族に及ぶ多種
類の元素の酸化物を使用することができ、たとえば、銅
等の銅族元素、ぺＩＪＩＪウム、マグネシウム、カル
シウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金
属元素、亜鉛等の亜鉛族元素、アルミニウム等のアルミ
ニウム族元素、珪素、錫、鉛等の炭素族元素、チタン、
ジルコニウム等のチタン族元素、アンチモン等の窒素族
元素、バナジウム等のバナジウム族元素、クロム、モリ
ブデン等のクロム族元素、マンガン等のマンガン族元素
、鉄、コバルト、ニッケル等の鉄族元素等の金属もしく
は非金属の酸化物が挙げられる。

またアルカリ金属塩とは、リチウム、ナトリウム、カリ
ウム等のハロゲン化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、
硝酸塩等の無機塩、蟻酸塩、酢酸塩等の有機塩が例示さ
れ、これらは１種もしくは２種以上の混合物として使用
してもよい。

該アルカリ金属塩は徐溶性と密接に関連しており、これ
を増減することによって徐溶性の程度を広範囲に選択調
整し得る。

しかして、該アルカリ金属の使用割合は、該組成物の徐
溶性の程度に応じて広範囲に変化し得るので特に限定を
設けるべきでないが、通常は、溶解性の高い組成物を得
ようとする場合は、不飽和カルボン酸重合体１００重量
部に対して５０〜２００重合部、溶解性の低い組成物を
得んとする場合は、１〜５０重量部、の範囲から任意に
選択される。

ところで、酸化物とアルカリ金属塩とを焼成する際の条
件は、５００℃以上の高温であればよく、殊に好ましい
のは、９００〜１３００℃の範囲であり、その温度範囲
内では、２〜１０時間程度焼成するのがよい。

尚、前記焼成においては焼成温度を低くし、あるいは焼
成時間を短かくするに従って（これを不飽和カルボン酸
重合体と配合して得られる）徐溶性組成物の溶解性は高
くなる傾向があるので、焼成温度及び焼成時間は、目的
とする徐溶性の程度に応じて適宜に選択して決定される
。

又、焼成物■は不飽和カルボン酸重合物との練和を容易
かつ完全に行なう為に、通常３００メツシユ以下の微粒
子に粉砕して使用される。

不飽和カルボン酸の重合物もしくは共重合物■は、アク
リル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロト
ン酸、ビニル酢酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸を、従
来公知の方法で単独重合もしくは共重合して得られる粘
稠液である。

重合方法は特に限定されないが、通常採用される方法を
例示すれば下記の如くである。

■ 不飽和カルボン酸の単独物または混合物にベンゾフ
ェノン、アセトンなどの光増感剤を添加し、水溶液中で
高圧水銀灯等によって紫外線を照射して重合させる。

■ 不飽和カルボン酸の単独物または混合物に、０．５
〜５．０重量％の遊離基触媒、例えば過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等、を添加し、
窒素雰囲気下、８０〜１００℃の温度で水溶液重合する
。

この際、必要に応じて適宜量の重合度調整剤、例えばイ
ンプロピルアルコール、を添加する場合もある。

かくして得られる焼成物■と重合物■とを、たとえぼ前
者１部に対して後者０．１〜５部の割合で練和し、次い
で静置すると、４〜３０分間で固化し硬い樹脂が得られ
る。

従ってこれらを所定割合で練和した後、所望の型枠に注
入して固化させれば、任意形状の成形物が得られる。

しかして該成形物は、水と接触するとその表面から徐々
に溶解し、いわゆる徐溶性を有するのであるが、徐溶性
の程度は、焼成物■に使用されるアルカリ金属塩の量を
増減することによって任意に調節することが出来る。

本発明の徐溶性肥料は、前記徐溶性組成物に肥料■を含
有せしめることによって得られる。

即ち、前記徐溶性組成物に肥料■を含有せしめれば、徐
溶性高分子組成物が水に徐々に溶解するにつれて肥料■
をも徐々に溶出するので、徐溶性組成物の徐溶性の程度
を任意に調節することによって、肥料■の徐放性を自由
に調整し得るものである。

かかる肥料■としては極めて広汎のものを適用すること
ができ、植物育成用及び土壌改良用等として使用される
全ての肥料を適用することができ、特に合成肥料は、速
効性の故に生じ易い根ぐされ等を本発明独自の徐放性に
よって回避することができるので好ましい。

これらの肥料■を徐溶性組成物に含有せしめる方法は特
に限定されるものではなく、たとえば焼成物■の粉末ま
たは不飽和カルボン酸重合体■の溶液に均一に分散もし
くは溶解させる方法、あるいは前記■■の練和時に肥料
■を添加し、同時に練和する方法のいずれも採用するこ
とができる。

本発明は以上の如く構成され、かつ優れた特徴を有して
いるので、農・林・牧革用の肥料として或は植木、草花
、観葉植物用の肥料として幅広くその優れた効果を発揮
する。

次に、本発明を参考例及び実施例によって説明する。

参考例１〔焼成物製造例〕焼成物（１）酸化亜鉛５０重量部酸化マグネ
シウム４０重量部フッ化ナトリウム１０重量部上記の配合物を１０００℃で３時間焼成した後、ジェッ
ト粉砕し３００メツシユ以下の粒子の粉末とする。

焼成物（２）酸化亜鉛５０重量部酸化マグネ
シウム３０重量部フッ化カリウム１０重量部上記の配合物を１０００℃で２時間焼成した後、ジェッ
ト粉砕し３００メツシユ以下の粒子の粉末とする。

焼成物（３）酸化亜鉛４０重量部酸化マグ
ネシウム２０重量部酸化力ルシュウム２０重量部フッ化カリウム２０重量部焼成物（４）酸化亜鉛４０重量部酸化珪素
３０重量部酸化マグネシウム２０重量部フッ化ナトリウム２０重量部焼成物（５）酸化亜鉛２０重量部酸化マグ
ネシュウム６０重量部フッ化カリウム１０重量部焼成物（６）酸化マグネシーラム８０重量部炭酸ナト
リウム４０重量部酸化亜鉛１０重量部前記粉末（３Ｘ４Ｘ５Ｘ６）の配合混合物はいずれも１
２００℃５時間焼成して３００メツシユ以下にジェット
粉砕した。

〔重合物製造例〕

重合物（１）マレイン酸６０重量部アクリル酸
１０重量部ベンゾフェノン５重量部蒸留水１００重量部重合物（２）アクリル酸８０重量部クロトン酸
１０重量部アセトン５重量部蒸留水１００重量部重合物（３）フマル酸４０重量部メタアクリ
ル酸１０重量部ビニル酢酸１０重量部アセトン５重量部蒸留水１００重量部上記１）（２Ｘ３）の配合物に１にＷ高圧水銀灯の紫外
線を照射した後、未反応物、溶媒を留去し重合物、共重
合物の濃度が４０％になるまで濃縮した。

粘度はそれぞれｌ１００ＯＣＰＳ、１４０００ＣＰＳ、
１００ＯＯＣＰＳであった。

重合物（４）アクリル酸５０重量部イア
ｙ’ｏｆｆ＋ア）ｖｒ−１ｏ重量部ル過硫酸ナトリウム１重量部蒸留水１５０重量部上記配合物のうちイソプロピルアルコール、過硫酸ナト
リウムを蒸留水に混合して反応器に入れ、８５℃±３℃
の温度に保ちアクリル酸をかく拌しながら３時間に亘っ
て滴下させて重合した。

反応終了後、水を減圧下で除去し重合物の濃度を３５％
にした。

平均分子量５００００．粘度１２０００ＰＳ０重合物（５）マレイン酸２０重量部桂皮酸
５重量部メタアクリル酸１０重量部過硫酸アンモニウム２重量部蒸留水１００重量部上記配合物も（４）と同様にして共重合させた。

濃度４０％、平均分子量２００００．粘度１００００ＣＰＳ０重合物（６）アクリル酸４０重量部メタア
クリル酸１０重量部過硫酸アンモニウム１重量部蒸留水１５０重量重量部重合物も（４）と同様にして共重合させた。

濃度４３％、平均分子量２５０００、粘度１１０００
ＰＳ０前述の各焼成物と重合物もしくは共重合物を２：１（重
量部）の割合で練和して直径６ｍｍ−高さ１２ｍｍの円
柱状成形物を得た。

２５分後、表面が滑沢で、かつ硬い樹脂の成形物を得た
。

次の表は、それぞれの成形物の物性を測定したものであ
る。

抗圧縮力は、直径６ｍｍ−高さ１２ｍｍの円柱形の試験
片を使用し圧縮試験機によって測定した。

液解速度は、上記の試験片を２０℃の蒸留水に浸漬し、
１週間後の減量％（重量）で示されている。

溶解速度焼成物重合物抗圧縮力（２０’Ｃ）（１）
（４）６３０ｋｇ／ｃｒｔ１３％
（２）（４）７００２０（
３）（４）６８０２６（４
）（４）７４０２（５）
（４）５１０１８（６）
（４）６００３８（１）（１）（
１）６６０１９（６）（１
）５００３５（３）（１）
７５０２２実施例１参考例１の焼成物及び重合物を使用し、下記処方の肥料
を得た。

肥料Ａ焼成物（１）１０重量部重合物（３
）５／／塩化カジカリウム
０．５ “ 尿素０．５〃肥料Ｂ焼成物（１）５重量部重合物（３）５／／塩化カジカ
リウム０．５〃尿素０．５〃肥料Ｃ焼成物（６１１０重量部重合物（３）５ “ 塩化カリウム０．５〃尿素０．５〃上記の肥料Ａ、Ｂ、Ｃをよく練和した後、平均直径６ｍ
ｍの球を成形した。

２０〜３０分後、固化した球を２０℃の蒸留水に浸漬し
、１週間後の減量％（重量）を調べた。

第１図は、減量曲線である。

尚、試料は各肥料の成形物の５個をとり、その平均値で
示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の効果を例示するものであって、徐溶性
肥料の蒸留水浸漬時の減量曲線を表わすグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

１酸化物とアルカリ金属塩との焼成物■、不飽和カル
ボン酸の重合体もしくは共重合体■及び肥料■からなる
ことを特徴とする、徐溶性肥料。