JPS5946272B2 - アクリレ−ト重合体組成物および硬化組成物 - Google Patents
アクリレ−ト重合体組成物および硬化組成物Info
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- JPS5946272B2 JPS5946272B2 JP51095012A JP9501276A JPS5946272B2 JP S5946272 B2 JPS5946272 B2 JP S5946272B2 JP 51095012 A JP51095012 A JP 51095012A JP 9501276 A JP9501276 A JP 9501276A JP S5946272 B2 JPS5946272 B2 JP S5946272B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアクリレート、エチレン/アクリレート、又は
エチレン/メタクリレート/アクリレート重合体を或種
の酸触媒の存在下においてジアミンで硬化させる方法に
関する。
エチレン/メタクリレート/アクリレート重合体を或種
の酸触媒の存在下においてジアミンで硬化させる方法に
関する。
エチレン/アクリレート又はエチレン/メタクリレート
/アクリレート重合体はケ一・シュー・ルイス(K.J
.Lewis)の米国特許第3873494号記載の遊
離基系を用いて硬化させることができる。
/アクリレート重合体はケ一・シュー・ルイス(K.J
.Lewis)の米国特許第3873494号記載の遊
離基系を用いて硬化させることができる。
しかしアクリレートをベースにした重合体に対してはア
ミンで硬化させることが好ましい。というのはこれによ
つて低圧縮固定、高引張強さ、及び良好な熱熟成等の望
ましい性質をもつた加硫物が得られるからである。また
これらの重合体をアミンで加硫させると、重合体中に硬
化部位となる単量体が存在する必要がなく、これは経済
性及び合成上の点で望ましいことである。シュー・イ一
・ハンセン(J.E.Hansen)及びテイ一・シュ
ー・デイーツ(T.J.Dietz)に対する米国特許
第2579492号には、アクリレートを含む重合体の
加硫を、炭素数8〜18の脂肪酸の存在下においてポリ
メチレン又はポリエチレンジアミンを用いて行なう方法
が記載されている。しかし大量のジアミンが必要とされ
、加硫速度は非常に遅い。本発明方法を用いれば、はる
かに速い速度で少量のジアミンを用い、アクリレート、
エチレン/アクリレート、又はエチレン/メタクリレー
ト/アクリレート重合体を加硫することができる。本発
明はC1〜C4アルキルアクリレート(例えばエチルア
クリレートはC2アルキルアクリレート)を少くとも2
5重量%含む重合体約100重量部、少くとも1種のC
2〜Cl2ジ一級アミン約0.5〜10重量部、及びC
4〜C25のα一炭素で分岐した脂肪酸及び水溶液中の
PKAが少くとも3.0である芳香族酸から成る群から
選ばれた少くとも1種の酸約0.5〜10重量部から実
質的に成る組成物に関する。
ミンで硬化させることが好ましい。というのはこれによ
つて低圧縮固定、高引張強さ、及び良好な熱熟成等の望
ましい性質をもつた加硫物が得られるからである。また
これらの重合体をアミンで加硫させると、重合体中に硬
化部位となる単量体が存在する必要がなく、これは経済
性及び合成上の点で望ましいことである。シュー・イ一
・ハンセン(J.E.Hansen)及びテイ一・シュ
ー・デイーツ(T.J.Dietz)に対する米国特許
第2579492号には、アクリレートを含む重合体の
加硫を、炭素数8〜18の脂肪酸の存在下においてポリ
メチレン又はポリエチレンジアミンを用いて行なう方法
が記載されている。しかし大量のジアミンが必要とされ
、加硫速度は非常に遅い。本発明方法を用いれば、はる
かに速い速度で少量のジアミンを用い、アクリレート、
エチレン/アクリレート、又はエチレン/メタクリレー
ト/アクリレート重合体を加硫することができる。本発
明はC1〜C4アルキルアクリレート(例えばエチルア
クリレートはC2アルキルアクリレート)を少くとも2
5重量%含む重合体約100重量部、少くとも1種のC
2〜Cl2ジ一級アミン約0.5〜10重量部、及びC
4〜C25のα一炭素で分岐した脂肪酸及び水溶液中の
PKAが少くとも3.0である芳香族酸から成る群から
選ばれた少くとも1種の酸約0.5〜10重量部から実
質的に成る組成物に関する。
本発明は或種の酸触媒の存在下において或種の重合体を
ジアミンで加硫させる方法に関する。
ジアミンで加硫させる方法に関する。
本発明により加硫された重合体は少くとも25重量%の
C1〜C4アルキルアクリレートを含んでいなければな
らない。この量より少ないと不十分な交叉結合のために
加硫が悪くなり、重合体は耐油性及び耐熱性が悪くなる
。少なくとも25重量%のC1〜C4アルキルアクリレ
ートを含む重合体は当業界において公知であり、例えば
米国ニユーヨーク、インターサイエンス・パブリツシヤ
ーズ(IntersciencPublishers)
1964年発行、「エンサイクロペデア・オブ・ポリマ
ー・サイエンス・アンド・テクノロジー(Encycl
OpediaOfPOlymerScienceand
TechnOlOgy)」に記載されている。このよう
な重合体はC,〜C4アルキルアクリレート重合体、エ
チレン/C1〜C4アルキルアクリレート共重合体、及
びエチレン/C1〜C4アルキルメタクリレート(例え
ばエチルメタクリレートはC2アルキルメタクリレート
)/C1〜C4アルキルアクリレート三元重合体を含む
ことができる。重合体は190℃における溶融係数が約
0.1〜70になるような分子量をもつていなければな
らない。
C1〜C4アルキルアクリレートを含んでいなければな
らない。この量より少ないと不十分な交叉結合のために
加硫が悪くなり、重合体は耐油性及び耐熱性が悪くなる
。少なくとも25重量%のC1〜C4アルキルアクリレ
ートを含む重合体は当業界において公知であり、例えば
米国ニユーヨーク、インターサイエンス・パブリツシヤ
ーズ(IntersciencPublishers)
1964年発行、「エンサイクロペデア・オブ・ポリマ
ー・サイエンス・アンド・テクノロジー(Encycl
OpediaOfPOlymerScienceand
TechnOlOgy)」に記載されている。このよう
な重合体はC,〜C4アルキルアクリレート重合体、エ
チレン/C1〜C4アルキルアクリレート共重合体、及
びエチレン/C1〜C4アルキルメタクリレート(例え
ばエチルメタクリレートはC2アルキルメタクリレート
)/C1〜C4アルキルアクリレート三元重合体を含む
ことができる。重合体は190℃における溶融係数が約
0.1〜70になるような分子量をもつていなければな
らない。
好適範囲は約0.5〜15である。本発明記載のポリ(
アルキルアクリレート)は前述の[エンサイクロペデア
・オヴ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー
」記載の乳化重合法によりつくることができる。
アルキルアクリレート)は前述の[エンサイクロペデア
・オヴ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー
」記載の乳化重合法によりつくることができる。
このような重合体をつくるのに用いられるアルキルアク
リレート単量体にはメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート及びブチルアクリレート
がある。エチレン/アルキルアクリレート共重合体はエ
イチ・テイ一・アンスポン(H.T.AnspOn)の
米国特許第3350372号記載の高圧重合法によつて
つくることができる(該特許第1欄、第31行など)。
リレート単量体にはメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート及びブチルアクリレート
がある。エチレン/アルキルアクリレート共重合体はエ
イチ・テイ一・アンスポン(H.T.AnspOn)の
米国特許第3350372号記載の高圧重合法によつて
つくることができる(該特許第1欄、第31行など)。
本発明を実施するのに用いるアルキルメタクリレート重
合体はC1〜C4アルキルメタクリレートからつくられ
、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロ
ピルメタクリレート及びブチルメタクリレートが含まれ
る。
合体はC1〜C4アルキルメタクリレートからつくられ
、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロ
ピルメタクリレート及びブチルメタクリレートが含まれ
る。
本発明の組成物に有用な一級ジアミンは一般式NH2−
R−NH2を有している。
R−NH2を有している。
これらの一級ジアミンは二級又は三級窒素、エーテル酸
素、又は硫化物の硫黄を含むことができ、これによつて
悪影響を与えることはない。本発明に用い得るアミンに
は次のものが含まれる。ヘキサメチレンジアミン エチレンジアミン ジエチレントリアミン トリエチレントリアミン キシレンジアミン 1・4−ブチレンジアミン 1・12−ドデシルジアミン 炭素数最大12のアミン末端ポリエーテル、例えばNH
2CH2CH2OCH2CH2NH2炭素数最大12の
アミン末端ポリサルフアイド、例えばN}12(CH2
CH2S)2CH2CH2NH2好適アミンはヘキサメ
チレンジアミン及びジエチレントリアミンである。
素、又は硫化物の硫黄を含むことができ、これによつて
悪影響を与えることはない。本発明に用い得るアミンに
は次のものが含まれる。ヘキサメチレンジアミン エチレンジアミン ジエチレントリアミン トリエチレントリアミン キシレンジアミン 1・4−ブチレンジアミン 1・12−ドデシルジアミン 炭素数最大12のアミン末端ポリエーテル、例えばNH
2CH2CH2OCH2CH2NH2炭素数最大12の
アミン末端ポリサルフアイド、例えばN}12(CH2
CH2S)2CH2CH2NH2好適アミンはヘキサメ
チレンジアミン及びジエチレントリアミンである。
これらのアミンは最良の引張特性を有する加硫物を与え
、市販品として容易に得られるから好適である。アミン
の必要量は重合体100部当り約0.5〜10部である
。
、市販品として容易に得られるから好適である。アミン
の必要量は重合体100部当り約0.5〜10部である
。
もし重合体100部当り約0.5部以下のアミンを用い
ると、硬化度は低くすぎる。重合体100部当り約10
部以上を用いても、それによつて利点は得られない。ア
ミンの混合物を用いることもできる。本発明に使用され
る酸触媒はα一炭素で分岐したC4〜C25の脂肪酸で
ある。
ると、硬化度は低くすぎる。重合体100部当り約10
部以上を用いても、それによつて利点は得られない。ア
ミンの混合物を用いることもできる。本発明に使用され
る酸触媒はα一炭素で分岐したC4〜C25の脂肪酸で
ある。
これらの酸の例は次の通りである。2−メチルプロピオ
ン酸 2−エチル酪酸 トリエチル酢酸 ピヴアリン酸 2−エチルヘキサン酸 2・5−ジメチルアジピン酸 5−ノルボルネン−2−カルボン酸 ビシクロ〔2・2・2〕オクタン−2−カルボン酸シク
ロヘキサンカルボン酸メチルマロン酸 2−エチルグルタル酸 α−モノ−及びジ一分岐ヴアレリン、カプロン、ステア
リン、ラウリン及びミリスチン酸水溶液中のPKAが少
くとも3.0の芳香族酸も本発明の酸触媒として使用す
ることができる。
ン酸 2−エチル酪酸 トリエチル酢酸 ピヴアリン酸 2−エチルヘキサン酸 2・5−ジメチルアジピン酸 5−ノルボルネン−2−カルボン酸 ビシクロ〔2・2・2〕オクタン−2−カルボン酸シク
ロヘキサンカルボン酸メチルマロン酸 2−エチルグルタル酸 α−モノ−及びジ一分岐ヴアレリン、カプロン、ステア
リン、ラウリン及びミリスチン酸水溶液中のPKAが少
くとも3.0の芳香族酸も本発明の酸触媒として使用す
ることができる。
これらの酸の例には次のものがある。
安息香酸
p−アニス酸
m一又はp−ヒドロキシ安息香酸
m一又はp−ブロモ安息香酸
m一又はp〜クロロ安息香酸
m一又はp−トルエン酸
本発明に対する好適な酸には2−エチルヘキサン酸、ト
リエチル酢酸、ピヴアリン酸、及び安息香酸が含まれる
。
リエチル酢酸、ピヴアリン酸、及び安息香酸が含まれる
。
脂肪酸及び芳香族酸についての上記の諸条件は、良好な
硬化件能が得られるための(即ち、良好な硬化速度が示
され、良好な物性を有する硬化物が与えられるための)
最適条件として選定されたものである。
硬化件能が得られるための(即ち、良好な硬化速度が示
され、良好な物性を有する硬化物が与えられるための)
最適条件として選定されたものである。
例えば、プロピオン酸のように炭素数が4より小さい脂
肪酸を使用した場合には、後記の実施例1に示されてい
る通り、硬化速度が非常に小さく、且つ、非常に低い引
張強さTB(550psi)及び非常に高すぎる伸びE
B(960%)を有する不良の硬化物が得られ、また、
ステアリン酸のように炭素数が4〜25であつても分岐
していない脂肪酸を使用した場合にも、後記の実施例6
にみられる通り、硬化速度、引張強さ及び伸びに関して
劣つた結果しか得られない。酸の必要量は重合体100
部当り約0.5〜10部である。
肪酸を使用した場合には、後記の実施例1に示されてい
る通り、硬化速度が非常に小さく、且つ、非常に低い引
張強さTB(550psi)及び非常に高すぎる伸びE
B(960%)を有する不良の硬化物が得られ、また、
ステアリン酸のように炭素数が4〜25であつても分岐
していない脂肪酸を使用した場合にも、後記の実施例6
にみられる通り、硬化速度、引張強さ及び伸びに関して
劣つた結果しか得られない。酸の必要量は重合体100
部当り約0.5〜10部である。
重合体100部当り約0.5部以下の重合体を用いると
、酸の触媒活性は低すぎる。エラストマー100部当り
約10部以上の酸を用いても、それ以上の利点はない。
本発明の組成物はリン酸エステル型、立体障害フエノー
ル型、アミン型、又はこれらの化合物の2種以上の混合
物のような酸化防止剤を含むことができる。
、酸の触媒活性は低すぎる。エラストマー100部当り
約10部以上の酸を用いても、それ以上の利点はない。
本発明の組成物はリン酸エステル型、立体障害フエノー
ル型、アミン型、又はこれらの化合物の2種以上の混合
物のような酸化防止剤を含むことができる。
使用可能なリン酸エステル化合物には次のものがある。
トリ(混合物モノ一及びジーノニルフエニル)フオスフ
アイトトリス(3・5−ジ一t−ブチル−4−ヒドロキ
シフエニル)フオスフエート高分子量ポリ(フエノール
性フオスフエート)、6−(3・5−ジ一t−ブチル−
4−ヒドロキシ)ベンジル−6H−ジベンズ〔。
アイトトリス(3・5−ジ一t−ブチル−4−ヒドロキ
シフエニル)フオスフエート高分子量ポリ(フエノール
性フオスフエート)、6−(3・5−ジ一t−ブチル−
4−ヒドロキシ)ベンジル−6H−ジベンズ〔。
.e〕〔1.2〕オキサフオスフオリン一6−オキサイ
ド使用できる立体障害フエノール性化合物には次のもの
がある。4・4−ブチリデンビス(6−t−ブチル−m
−クレゾール)1・3・5−トリメチル−2・4・6−
トリスー(3・5−ジ一t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン2・6−ジ一t−ブチル−α−ジメチ
ルアミノ−p−クレゾール4・4′−チオビス(3−メ
チル−6−t−ブチルフエノール)使用できる酸化防止
剤には次のものが含まれる。
ド使用できる立体障害フエノール性化合物には次のもの
がある。4・4−ブチリデンビス(6−t−ブチル−m
−クレゾール)1・3・5−トリメチル−2・4・6−
トリスー(3・5−ジ一t−ブチル−4−ヒドロキシベ
ンジル)ベンゼン2・6−ジ一t−ブチル−α−ジメチ
ルアミノ−p−クレゾール4・4′−チオビス(3−メ
チル−6−t−ブチルフエノール)使用できる酸化防止
剤には次のものが含まれる。
重合2・2・4−トリメチル−1・2−ジヒドロキシキ
ノリンN−フエニルーマ一(p−トルエンスルフオニノ
(ハ)−p−フエニレンジアミンN−N′−ジ(β−ナ
フチル)−p−フエニレンジアミンフエニル(β−ナフ
チル)アミンとアセトンとの低温反応生成物4・4′−
ビス−(α・α−ジメチルベンジル)ジフエニルアミン
好適な酸化防止剤はトリ(混合モノ一及びジノニルフエ
ニル)フオスフアイトと4・4′−ビス−(α●α−ジ
メチルベンジル)ジフエニルアミン又は4・4′−ブチ
リデンビス(6−t−ブチルm−クレゾール)との混合
物である。
ノリンN−フエニルーマ一(p−トルエンスルフオニノ
(ハ)−p−フエニレンジアミンN−N′−ジ(β−ナ
フチル)−p−フエニレンジアミンフエニル(β−ナフ
チル)アミンとアセトンとの低温反応生成物4・4′−
ビス−(α・α−ジメチルベンジル)ジフエニルアミン
好適な酸化防止剤はトリ(混合モノ一及びジノニルフエ
ニル)フオスフアイトと4・4′−ビス−(α●α−ジ
メチルベンジル)ジフエニルアミン又は4・4′−ブチ
リデンビス(6−t−ブチルm−クレゾール)との混合
物である。
混合物中のフエノール性又はアミン酸化防止剤対リン化
合物の重量比は約0.5〜3、好ましくは約1である。
酸化防止剤を含む本発明の組成物は良好な熱熟成加硫物
を生じる。加硫組成物中の酸化防止剤化合物の量は重合
体100部当り約0.1〜5部、好ましくは約0.5〜
2.5部である。酸化防止効果はその量が上述の広い範
囲より少ない場合僅少である。この広い範囲以上では殆
どそれ以上の改善は観測されず、硬化状態に悪影響があ
る。価格を減少させ、加硫物中の機械的性質を改善させ
るために充填剤を加えることができる。
合物の重量比は約0.5〜3、好ましくは約1である。
酸化防止剤を含む本発明の組成物は良好な熱熟成加硫物
を生じる。加硫組成物中の酸化防止剤化合物の量は重合
体100部当り約0.1〜5部、好ましくは約0.5〜
2.5部である。酸化防止効果はその量が上述の広い範
囲より少ない場合僅少である。この広い範囲以上では殆
どそれ以上の改善は観測されず、硬化状態に悪影響があ
る。価格を減少させ、加硫物中の機械的性質を改善させ
るために充填剤を加えることができる。
典型的な加硫可能組成物は通常個々の充填剤の補強効果
に依存して約15〜40容量%の充填剤を含んでいる。
好適な充填剤の量は約20〜25容量%である。約15
容量%以下の充填剤を使用すると、引張特性の改善は非
常に低く、約50容量%以上を用いると、重合体の加工
性に悪影響を与える。カーボンブラツク、硫酸バリウム
、ケイ酸マグネシウム、及びシリカを含む通常の充填剤
を用いることができる。加硫可能組成物の成分は通常の
装置、例えば2一ロール混練機又はバンバリ混合機中で
混合することができる。
に依存して約15〜40容量%の充填剤を含んでいる。
好適な充填剤の量は約20〜25容量%である。約15
容量%以下の充填剤を使用すると、引張特性の改善は非
常に低く、約50容量%以上を用いると、重合体の加工
性に悪影響を与える。カーボンブラツク、硫酸バリウム
、ケイ酸マグネシウム、及びシリカを含む通常の充填剤
を用いることができる。加硫可能組成物の成分は通常の
装置、例えば2一ロール混練機又はバンバリ混合機中で
混合することができる。
加硫物は約170〜210℃において約15〜60分間
通常の方法を用いてつくり、プレス硬化させることがで
きる。下記実施例により本発明を例示する。
通常の方法を用いてつくり、プレス硬化させることがで
きる。下記実施例により本発明を例示する。
特記しない限りすべての割合は重量による。下記実施例
の各々において、共重合体は加圧反応器中において温度
125〜175℃、圧力1700〜1900気圧で遊離
器重合開始剤を存在させエチレン及びアルキルアクリレ
ート又はメタクリレートの混合物を共重合させることに
よりつくられる。
の各々において、共重合体は加圧反応器中において温度
125〜175℃、圧力1700〜1900気圧で遊離
器重合開始剤を存在させエチレン及びアルキルアクリレ
ート又はメタクリレートの混合物を共重合させることに
よりつくられる。
アルキルアクリレートは530〜1200ppmの安定
剤、即ちヒドロキノンのモノメチルエーテルを含んでい
る。使用した遊離基重合反応開始剤はt−ブチルパーオ
キシピヴアレートである。各重合は連続法として行なわ
れ、エチレン、アクリレート単量体及びベンゼン溶媒を
夫夫7〜18ポンド/時、054〜1.5ポンド/時、
及び1,1〜2.5ポンド/時の割合で325又は72
0CCの攪拌オートクレーブに連続的に供給した。反応
開始剤は重合体1000ポンド当り約1.0〜5.5の
割合で連続的に導入される。オートクレーブから反応混
合物を連続的に取出し、減圧、高温において重合しない
単量体及び溶媒を除去した。得られた重合体の溶融係数
ぱ暫定ASTM試験法D−1238−52T(ASTM
標準、1955年、第6部、292〜295頁)記載の
方法により190℃において決定した。
剤、即ちヒドロキノンのモノメチルエーテルを含んでい
る。使用した遊離基重合反応開始剤はt−ブチルパーオ
キシピヴアレートである。各重合は連続法として行なわ
れ、エチレン、アクリレート単量体及びベンゼン溶媒を
夫夫7〜18ポンド/時、054〜1.5ポンド/時、
及び1,1〜2.5ポンド/時の割合で325又は72
0CCの攪拌オートクレーブに連続的に供給した。反応
開始剤は重合体1000ポンド当り約1.0〜5.5の
割合で連続的に導入される。オートクレーブから反応混
合物を連続的に取出し、減圧、高温において重合しない
単量体及び溶媒を除去した。得られた重合体の溶融係数
ぱ暫定ASTM試験法D−1238−52T(ASTM
標準、1955年、第6部、292〜295頁)記載の
方法により190℃において決定した。
次の方法により共重合体を加硫した。
2−ロールのゴム混練機上で、約50〜75℃において
、共重合体、カーボンブラツク、硬化剤、酸化防止剤及
び表記の他の添加剤を混合した。
、共重合体、カーボンブラツク、硬化剤、酸化防止剤及
び表記の他の添加剤を混合した。
この組成物を混練機でシートにし、物理試験用の試料を
つくつた。厚さ0.075インチの加硫物の板は全ゲー
ジ圧約40000ポンドで180℃において30分間プ
レス硬化させてつくつた。モジユラス、引張強さ、及び
伸びの値はプレス硬化させた試料についてASTM法D
−416−66によつて室温で測定した。ASTM#3
油に70時間150℃において浸漬した後の油容積膨潤
率はプレス硬化※ぐした試料についてASTMD−47
1−68法で決定した。振動デスク・レオメータ一(0
DR)の測定はASTM法D−2705により硬化させ
ない材料で行つた。最大硬化速度はトルク対時間のグラ
フ上での硬化曲線の上昇部の最も傾斜の大きい部分で切
線を引き、切線のナイト(Night)をそれを横切る
のに必要な時間により割ることによつて得た。実施例
1 本実施例はα炭素で分岐した脂肪酸のα炭素上のアルキ
ル基の数が増加するにつれて硬化速度及び硬化状態が増
加することを示す。
つくつた。厚さ0.075インチの加硫物の板は全ゲー
ジ圧約40000ポンドで180℃において30分間プ
レス硬化させてつくつた。モジユラス、引張強さ、及び
伸びの値はプレス硬化させた試料についてASTM法D
−416−66によつて室温で測定した。ASTM#3
油に70時間150℃において浸漬した後の油容積膨潤
率はプレス硬化※ぐした試料についてASTMD−47
1−68法で決定した。振動デスク・レオメータ一(0
DR)の測定はASTM法D−2705により硬化させ
ない材料で行つた。最大硬化速度はトルク対時間のグラ
フ上での硬化曲線の上昇部の最も傾斜の大きい部分で切
線を引き、切線のナイト(Night)をそれを横切る
のに必要な時間により割ることによつて得た。実施例
1 本実施例はα炭素で分岐した脂肪酸のα炭素上のアルキ
ル基の数が増加するにつれて硬化速度及び硬化状態が増
加することを示す。
実施例 2
本実施例は種々のα−アルキル置換酸及び芳香族酸を促
進剤として用いエチレン/メチルアクリレート重合体の
加硫を行う方法を示す。
進剤として用いエチレン/メチルアクリレート重合体の
加硫を行う方法を示す。
実施例 3
本実施例は酸とアミンとを反応させた場合生じる塩の反
応生成物を加硫物中で酸とアミンとの代りに用い得るこ
とを示す。
応生成物を加硫物中で酸とアミンとの代りに用い得るこ
とを示す。
実施例 4
本実施例は分岐した酸触媒が種々の一級ジアミミ′O※
ン硬化剤と一緒に用いると有効なことを示す。
ン硬化剤と一緒に用いると有効なことを示す。
実施例 5本実施例は2種の他のアクリレート重合体の
加**硫を示す。
加**硫を示す。
実施例 6
本実施例では分岐した酸は本発明の加硫組成物※におい
て長鎖脂肪酸より有効な触媒であることを示す。
て長鎖脂肪酸より有効な触媒であることを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)アクリレート重合体、エチレン/アクリレー
ト重合体およびエチレン/メタクリレート/アクリレー
ト重合体から選ばれたC_1〜C_4アルキルアクリレ
ート単位を少くとも25重量%含む重合体約100重量
部、(b)少くとも1種のC_2〜C_12_ジ一級ア
ミン約0.5〜10重量部、(c)(i)炭素数4〜2
5のα−炭素で分岐した脂肪酸、及び(ii)水溶液中
のpK_Aが少くとも3.0の芳香族酸から選ばれた少
くとも1種の酸約0.5〜10重量部から実質的に成る
ことを特徴とする組成物。 2 アミンはヘキサメチレンジアミンとジエチレントリ
アミンとから成る群から選ばれる特許請求の範囲第1項
記載の組成物。 3 酸は2−エチルヘキサン酸、トリエチル酢酸、ピヴ
アリン酸及び安息香酸から成る群から選ばれる特許請求
の範囲第1項記載の組成物。 4 酸は2−エチルヘキサン酸、トリエチル酢酸、ピヴ
アリン酸、及び安息香酸から成る群から選ばれる特許請
求の範囲第2項記載の組成物。 5 重合体は最大75重量%のエチレン単位を含む特許
請求の範囲第1項記載の組成物。 6 アミンはヘキサメチレンジアミン及びジエチレント
リアミンから成る群から選ばれる特許請求の範囲第5項
記載の組成物。 7 酸は2−エチルヘキサン酸、トリエチル酢酸、ピヴ
アリン酸、及び安息香酸から成る群から選ばれる特許請
求の範囲第5項記載の組成物。 8 酸は2−エチルヘキサン酸、トリエチル酢酸、ピヴ
アリン酸、及び安息香酸から成る群から選ばれる特許請
求の範囲第7項記載の組成物。 9 重合体はエチレン単位、C_1〜C_4アルキルメ
タクリレート単位、及びC_1〜C_4アルキルアクリ
レート単位を含む特許請求の範囲第1項記載の組成物。 10 アミンはヘキサメチレンジアミン及びジエチレン
トリアミンから成る群から選ばれ、酸は2−エチルヘキ
サン酸、トリエチル酢酸、ピヴアリン酸及び安息香酸か
ら成る群から選ばれる特許請求の範囲第9項記載の組成
物。 11 アルキルアクリレートはメチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、及びブチル
アクリレートから選ばれ、アルキルメタクリレートはメ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
メタクリレート、及びブチルメタクリレートから成る群
から選ばれる特許請求の範囲第9項記載の組成物。 12 (a)アクリレート重合体、エチレン/アクリレ
ート重合体およびエチレン/メタクリレート/アクリレ
ート重合体から選ばれたC_1〜C_4アルキルアクリ
レート単位を少くとも25重量%含む重合体約100重
量部、(b)少くとも1種のC_2〜C_1_2ジ一級
アミン約0.5〜10重量部、(c)(i)炭素数4〜
25のα−炭素で分岐した脂肪酸及び(ii)水溶液中
のpK_Aが少くとも3.0の芳香族酸から選ばれた少
くとも1種の酸約0.5〜10重量部から実質的に成る
組成物を約170〜210℃の温度において約15〜6
0分間硬化させて得られる硬化組成物。 13 重合体は最大75重量%のエチレン単位を含む特
許請求の範囲第12項記載の硬化組成物。 14 重合体はエチレン単位、C_1〜C_4アルキル
メタクリレート単位、及びC_1〜C_4アルキルアク
リレート単位を含む特許請求の範囲第12項記載の硬化
組成物。
Applications Claiming Priority (2)
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| US60571175A | 1975-08-13 | 1975-08-13 | |
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|---|---|
| JPS5223152A JPS5223152A (en) | 1977-02-21 |
| JPS5946272B2 true JPS5946272B2 (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=27085030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (2)
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1976
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Also Published As
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