JPS5946314B2 - 金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置 - Google Patents
金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置Info
- Publication number
- JPS5946314B2 JPS5946314B2 JP10690277A JP10690277A JPS5946314B2 JP S5946314 B2 JPS5946314 B2 JP S5946314B2 JP 10690277 A JP10690277 A JP 10690277A JP 10690277 A JP10690277 A JP 10690277A JP S5946314 B2 JPS5946314 B2 JP S5946314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- equipment
- pickling
- heat exchanger
- metal strip
- continuous annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ストリップ連続焼鈍酸洗装置の改良に関
する。
する。
一般に鋼や銅合金などの金属ストリップのＡＰラインに
用いられる金属ストリップ連続焼鈍酸洗装置は、第１図
に示すように、焼鈍炉１と、その前後装置として脱脂装
置２、脱脂後の乾燥用の乾燥装置３、水冷槽４、水冷後
の乾燥用の乾燥装置５、酸洗装置６、湯洗装置７、湯洗
後の乾燥用の乾燥装置８などをそなえている。
用いられる金属ストリップ連続焼鈍酸洗装置は、第１図
に示すように、焼鈍炉１と、その前後装置として脱脂装
置２、脱脂後の乾燥用の乾燥装置３、水冷槽４、水冷後
の乾燥用の乾燥装置５、酸洗装置６、湯洗装置７、湯洗
後の乾燥用の乾燥装置８などをそなえている。
そして従来は乾燥装置３、５、８への温風の供給、酸洗
装置６の酸洗液の加熱、および湯洗装置７への温水の供
給のため、ボイラ９を設けてこのボイラで発生した蒸気
を各熱交換器１０、１１、１２、１３、１４に流通させ
て、空気酸洗液、水などの加熱をおこなつていた。従つ
て従来のこの装置においては焼鈍炉の前後装置用加熱源
としてボイラを必要とし、しかもこのボイラや各熱交換
器における熱損失が大きく、加熱のための熱効率も低か
つた。一方、焼鈍炉の冷却帯１ａの各ゾーンには水冷式
の熱交換器１５を設け、第２図に示すようにこの熱交換
器により冷却した雰囲気ガスを循環ファン２１６により
循環させてストリップＩＴに吹付けて、対流熱伝達によ
るストリップの間接冷却をおこなつている。このように
してストリップＩＴから熱交換器１５の冷却水に伝達さ
れた熱（以下冷却熱という。）は相当な熱量に及ぷもの
であるが、従来この冷却熱はなんら利用することなく棄
てられていた。この発明は上記の点にかんがみてなされ
たもので、焼鈍炉におけるストリップの冷却熱を焼鈍炉
の前後装置用の加熱源として用いることにより、３、設
備費および運転費が大巾に節約される金属ストリップ連
続焼鈍酸洗装置を提供しようとするものである。
装置６の酸洗液の加熱、および湯洗装置７への温水の供
給のため、ボイラ９を設けてこのボイラで発生した蒸気
を各熱交換器１０、１１、１２、１３、１４に流通させ
て、空気酸洗液、水などの加熱をおこなつていた。従つ
て従来のこの装置においては焼鈍炉の前後装置用加熱源
としてボイラを必要とし、しかもこのボイラや各熱交換
器における熱損失が大きく、加熱のための熱効率も低か
つた。一方、焼鈍炉の冷却帯１ａの各ゾーンには水冷式
の熱交換器１５を設け、第２図に示すようにこの熱交換
器により冷却した雰囲気ガスを循環ファン２１６により
循環させてストリップＩＴに吹付けて、対流熱伝達によ
るストリップの間接冷却をおこなつている。このように
してストリップＩＴから熱交換器１５の冷却水に伝達さ
れた熱（以下冷却熱という。）は相当な熱量に及ぷもの
であるが、従来この冷却熱はなんら利用することなく棄
てられていた。この発明は上記の点にかんがみてなされ
たもので、焼鈍炉におけるストリップの冷却熱を焼鈍炉
の前後装置用の加熱源として用いることにより、３、設
備費および運転費が大巾に節約される金属ストリップ連
続焼鈍酸洗装置を提供しようとするものである。
以下第３図および第４図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
図中、焼鈍炉１など第１図と同一符号を付した部分は第
１図と同一部分を示す。
１図と同一部分を示す。
２１は焼鈍炉の冷却帯１ａの第１ゾーンに設けた空冷式
熱交換器で、第２図における熱交換器１５と同様に配設
され、冷風をこの熱交換器内に流通させてストリツプ１
７を間接冷却するものである。
熱交換器で、第２図における熱交換器１５と同様に配設
され、冷風をこの熱交換器内に流通させてストリツプ１
７を間接冷却するものである。
２２は送風機（図示しない）などの冷風供給源に接続さ
れた冷風流路、２３は冷風流量調節弁、２４は熱交換器
流通後の温風の流路で乾燥装置３，５，８に接続されて
いる。
れた冷風流路、２３は冷風流量調節弁、２４は熱交換器
流通後の温風の流路で乾燥装置３，５，８に接続されて
いる。
２５は温風温度検出器、２６は温度発信器、２７は温度
調節計である。
調節計である。
また２８は温風の流路２４内の圧力を検出して圧力信号
を発する圧力発信器、２９は圧力調節計、３０は温風放
出弁である。一方３１は焼鈍炉の冷却帯１ａの第２ゾー
ンに設けた第２図における熱交換器１５と同様な水冷式
熱交換器である。３２は冷水供給源（図示しない）に接
続された冷水流路、３３は冷水流量調節弁、３４は熱交
換器流通後の温水の流路で、湯洗装置７、および酸洗装
置Ｓ用の熱交換器３５に接続されている。
を発する圧力発信器、２９は圧力調節計、３０は温風放
出弁である。一方３１は焼鈍炉の冷却帯１ａの第２ゾー
ンに設けた第２図における熱交換器１５と同様な水冷式
熱交換器である。３２は冷水供給源（図示しない）に接
続された冷水流路、３３は冷水流量調節弁、３４は熱交
換器流通後の温水の流路で、湯洗装置７、および酸洗装
置Ｓ用の熱交換器３５に接続されている。
３６は温水温度検出器、３７は温度発信器、３８は温度
調節計である。
調節計である。
また３９は差圧検出弁、４０はこの差圧検出弁の前後の
圧力差が一定になるよう作動するダイヤフラム式の定流
量調整弁、４１はブリードオフ用の絞り弁である。すな
わち、空冷式熱交換器２１によつて得られた温風は乾燥
装置３，５，８にその乾燥用温風として供給され、その
際ストリツプ処理量などが変化しても一定温度の温風が
供給されるように、温風の温度を検出し温度調節計２７
により冷風流量調節弁２７の開度を調節する。
圧力差が一定になるよう作動するダイヤフラム式の定流
量調整弁、４１はブリードオフ用の絞り弁である。すな
わち、空冷式熱交換器２１によつて得られた温風は乾燥
装置３，５，８にその乾燥用温風として供給され、その
際ストリツプ処理量などが変化しても一定温度の温風が
供給されるように、温風の温度を検出し温度調節計２７
により冷風流量調節弁２７の開度を調節する。
また各乾燥装置には一定流量の温風を供給する必要があ
るので、供給ヘツダ圧を検出して圧力調節計２９により
温風放出弁３０の開度を調節して温風供給圧力を一定に
保持するのである。一方、水冷式熱交換器３１によつて
得られた温水は、その一部は酸洗装置６の酸洗液加熱用
の熱交換器３５に供給され、他は湯洗装置ｒに直接供給
されて洗浄用温水として用いられる。この際ストリツプ
処理量などが変化しても一定温度の温水が供給されるよ
うに、温水温度を検出して温度調節計３８により冷水流
量調節弁３３の開度を調節し、また一定流量の温水が供
ノ給されるように定流量調整弁４０を作動させて必要量
以上の温水は絞り弁４１よりブリードオフさせるのであ
る。
るので、供給ヘツダ圧を検出して圧力調節計２９により
温風放出弁３０の開度を調節して温風供給圧力を一定に
保持するのである。一方、水冷式熱交換器３１によつて
得られた温水は、その一部は酸洗装置６の酸洗液加熱用
の熱交換器３５に供給され、他は湯洗装置ｒに直接供給
されて洗浄用温水として用いられる。この際ストリツプ
処理量などが変化しても一定温度の温水が供給されるよ
うに、温水温度を検出して温度調節計３８により冷水流
量調節弁３３の開度を調節し、また一定流量の温水が供
ノ給されるように定流量調整弁４０を作動させて必要量
以上の温水は絞り弁４１よりブリードオフさせるのであ
る。
このように焼鈍炉１の冷却帯１ａにおいてストリツプか
ら得た冷却熱を焼鈍炉１の前後装置用の加熱源として用
いるので、特別のボイラなどを用いる必要がなくなり、
設備費とともに燃料消費量が減つて運転費も大巾に節約
される。
ら得た冷却熱を焼鈍炉１の前後装置用の加熱源として用
いるので、特別のボイラなどを用いる必要がなくなり、
設備費とともに燃料消費量が減つて運転費も大巾に節約
される。
なお本実施例においては温風および温水の温度、前後装
置への供給流量などを一定に維持する調節装置を設けた
ので、ストリツプ処理量などＡＰラインの負荷が変動す
る場合に好都合であるが、ストリツプ処理量が一定の場
合にはこれらの調節装置は省略することができる。
置への供給流量などを一定に維持する調節装置を設けた
ので、ストリツプ処理量などＡＰラインの負荷が変動す
る場合に好都合であるが、ストリツプ処理量が一定の場
合にはこれらの調節装置は省略することができる。
次にこの発明の効果のうち運転費節約の具体例をあげる
。
。
銅および銅合金ストリツプを毎時８乃至１１．５トン処
理する連続焼鈍酸洗装置において、乾燥用温風の必要総
量は６５℃の温風３００ＴｒＩ／紬でありこれを２０℃
の空気を加熱して得るには毎時２５０５００Ｋｃａ１の
熱量が必要である。
理する連続焼鈍酸洗装置において、乾燥用温風の必要総
量は６５℃の温風３００ＴｒＩ／紬でありこれを２０℃
の空気を加熱して得るには毎時２５０５００Ｋｃａ１の
熱量が必要である。
一方温水の所要量は６５℃の温水６０１／〒であり、こ
れを２０℃の水を加熱して得るには毎時１６２０００Ｋ
ｃａ１の熱量が必要である。ところがストリツプからの
冷却熱は、最小処理量毎時８トンの場合の冷却曲線が第
４図に示す通りなので、この冷却曲線から第１ゾーンに
おいて毎時２９４０００Ｋｃａ１、第２ゾーンにおいて
毎時２０１０００Ｋｃａ１の冷却熱が得られることが判
り、配管その他の熱損失を考慮しても前記温風および温
水を得るための十分な熱量が得られることが判る。従つ
て本発明を適用すれば前記所要熱量の合計毎時４１２５
００Ｋｃａ１の熱量をボイラで得るための燃料がすべて
不要となるので、ボイラおよび各前後装置用の熱交換器
などの総熱効率を０．７２とすると毎時約４８．５ｋｇ
のＬＰＧが節約されることになり、ＡＰラインの稼動時
間は年間７２００時間に及ぶので、年間３５０トンとい
う大巾な燃料節約が達成される。なお本発明は横形の焼
鈍炉を用いた金属ストリップ連続焼鈍酸洗装置にも適用
できることは明らかである。
れを２０℃の水を加熱して得るには毎時１６２０００Ｋ
ｃａ１の熱量が必要である。ところがストリツプからの
冷却熱は、最小処理量毎時８トンの場合の冷却曲線が第
４図に示す通りなので、この冷却曲線から第１ゾーンに
おいて毎時２９４０００Ｋｃａ１、第２ゾーンにおいて
毎時２０１０００Ｋｃａ１の冷却熱が得られることが判
り、配管その他の熱損失を考慮しても前記温風および温
水を得るための十分な熱量が得られることが判る。従つ
て本発明を適用すれば前記所要熱量の合計毎時４１２５
００Ｋｃａ１の熱量をボイラで得るための燃料がすべて
不要となるので、ボイラおよび各前後装置用の熱交換器
などの総熱効率を０．７２とすると毎時約４８．５ｋｇ
のＬＰＧが節約されることになり、ＡＰラインの稼動時
間は年間７２００時間に及ぶので、年間３５０トンとい
う大巾な燃料節約が達成される。なお本発明は横形の焼
鈍炉を用いた金属ストリップ連続焼鈍酸洗装置にも適用
できることは明らかである。
また本発明において、焼鈍炉の冷却帯に設ける熱交換器
は、焼鈍炉や前後装置の規模や種類などに応じて、温水
だけあるいは温風だけを得て前後装置のうちの所定の装
置に供給するようにしてもよい。
は、焼鈍炉や前後装置の規模や種類などに応じて、温水
だけあるいは温風だけを得て前後装置のうちの所定の装
置に供給するようにしてもよい。
また熱交換器は上記実施例に示す対流熱伝達によるもの
のほか、水冷または空冷のチユープあるいはチヤンバに
よりストリツブからの放射熱を吸収する放射冷却による
形式のものなどとしてもよい。以上説明したように、こ
の発明によると焼鈍炉の前後装置用の加熱源としてのボ
イラが不要となるので、設備費および運転費が大巾に節
約され、メンテナンスの手間も減る。
のほか、水冷または空冷のチユープあるいはチヤンバに
よりストリツブからの放射熱を吸収する放射冷却による
形式のものなどとしてもよい。以上説明したように、こ
の発明によると焼鈍炉の前後装置用の加熱源としてのボ
イラが不要となるので、設備費および運転費が大巾に節
約され、メンテナンスの手間も減る。
第１図は従来の金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置を示す
系統図、第２図は第１図の焼鈍炉の冷却帯の水平断面図
、第３図はこの発明に係る金属ストリツプ連続焼鈍酸洗
装置の一実施例を示す系統図、第４図は焼鈍炉の冷却帯
におけるストリツプの冷却曲線の一例である。 １・・・・・・焼鈍炉、１ａ・・・・・・冷却帯、２・
・・・・・脱脂装置、３・・・・・・乾燥装置、４・・
・・・・水冷槽、５・・・・・・乾燥装置、６・・・・
・・酸洗装置、７・・・・・・湯洗装置、８・・・・・
・乾燥装置、１７・・・・・・ストリツプ、２１・・・
・・・空冷式熱交換器、２３・・・・・・冷風流量調節
弁、２４・・・・・・温風の流路、２７・・・―温度調
節計、２９・・・・・・圧力調節計、３０・・・・・・
温風放出弁、３１・・・・・・水冷式熱交換器、３３・
・・・・・冷水流量調節弁、３４・・・・・・温水の流
路、３８・・・・・・温度調節計、４０・・・・・・定
流量調整弁。
系統図、第２図は第１図の焼鈍炉の冷却帯の水平断面図
、第３図はこの発明に係る金属ストリツプ連続焼鈍酸洗
装置の一実施例を示す系統図、第４図は焼鈍炉の冷却帯
におけるストリツプの冷却曲線の一例である。 １・・・・・・焼鈍炉、１ａ・・・・・・冷却帯、２・
・・・・・脱脂装置、３・・・・・・乾燥装置、４・・
・・・・水冷槽、５・・・・・・乾燥装置、６・・・・
・・酸洗装置、７・・・・・・湯洗装置、８・・・・・
・乾燥装置、１７・・・・・・ストリツプ、２１・・・
・・・空冷式熱交換器、２３・・・・・・冷風流量調節
弁、２４・・・・・・温風の流路、２７・・・―温度調
節計、２９・・・・・・圧力調節計、３０・・・・・・
温風放出弁、３１・・・・・・水冷式熱交換器、３３・
・・・・・冷水流量調節弁、３４・・・・・・温水の流
路、３８・・・・・・温度調節計、４０・・・・・・定
流量調整弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼鈍炉と、その前後装置である脱脂装置、酸洗装置
、湯洗装置、乾燥装置などをそなえてなる金属ストリッ
プ連続焼鈍酸洗装置において、上記焼鈍炉の冷却帯に設
けられ水や空気などの流体を冷却媒体としてストリップ
を間接冷却する熱交換器と、上記流体を上記熱交換器に
流通させて得られる加熱流体を上記前後装置のうちの所
定の装置に供給する供給系路とをそなえたことを特徴と
する金属ストリップ連続焼鈍酸洗装置。 ２ 焼鈍炉と、その前後装置である脱脂装置、酸洗装置
、湯洗装置、乾燥装置などをそなえてなる金属ストリッ
プ連続焼鈍酸洗装置において、上記焼鈍炉の冷却帯に設
けられ水や空気などの流体を冷却帯に設けられ水や空気
などの流体を冷却媒体としてストリップを間接冷却する
熱交換器と、上記流体を上記熱交換器に流通させて得ら
れる加熱流体を上記前後装置のうちの所定の装置に供給
する供給系路と、上記加熱流体の温度を調節する温度調
節装置と、上記加熱流体の上記前後装置への供給流量を
調節する流量調節装置とをそなえたことを特徴とする金
属ストリップ連続焼鈍酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10690277A JPS5946314B2 (ja) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | 金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10690277A JPS5946314B2 (ja) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | 金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5440235A JPS5440235A (en) | 1979-03-29 |
| JPS5946314B2 true JPS5946314B2 (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=14445378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10690277A Expired JPS5946314B2 (ja) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | 金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946314B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410804B (de) * | 2000-06-30 | 2003-08-25 | Koerner Chemieanlagen | Beizanlage |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293065A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tonen Corp | 薄膜形成方法 |
| JP5625419B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-11-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 洗浄水昇温装置 |
-
1977
- 1977-09-06 JP JP10690277A patent/JPS5946314B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410804B (de) * | 2000-06-30 | 2003-08-25 | Koerner Chemieanlagen | Beizanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5440235A (en) | 1979-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB861188A (en) | Heat-exchange rolls and method of calendering and rolling including controlling the temperature of such heat exchange rolls | |
| JP2024051150A5 (ja) | ||
| US3186694A (en) | Temperature control system for jet convection strip heating furnace | |
| JPS5946314B2 (ja) | 金属ストリツプ連続焼鈍酸洗装置 | |
| US2883832A (en) | Steam power generating apparatus | |
| US4109858A (en) | System for the utilization of waste heat from a boiler room to heat a fluid medium and lower the ambient temperature of a boiler room | |
| JP3846188B2 (ja) | 熱風炉入側における冷風の湿度制御方法 | |
| JP2002206117A (ja) | 連続焼鈍処理装置および連続焼鈍処理方法 | |
| JP4423621B2 (ja) | 雰囲気連続加熱炉 | |
| JP3116724B2 (ja) | 加熱炉の炉内ロールクラウン量調整装置 | |
| JP3116725B2 (ja) | 加熱炉の炉内ロールクラウン量調整装置 | |
| JP3114498B2 (ja) | 加熱炉の炉内ロールクラウン量調整方法 | |
| US3586299A (en) | Method and apparatus for heating a workpiece | |
| JPH04332302A (ja) | 熱回収装置の制御方法 | |
| GB313916A (en) | Improvements in the thermostatic control of heat radiators | |
| JPH10235515A (ja) | 高珪素鋼帯の温間スリット方法および設備 | |
| JPH06146229A (ja) | 暖房・融雪装置 | |
| JPH0639994B2 (ja) | 冶金炉に用いる熱風発生装置 | |
| Mordovkin et al. | Thermal-power distribution within a continuous furnace | |
| JPH03247718A (ja) | 転炉鉄皮の変形防止方法および装置 | |
| JPS6145691B2 (ja) | ||
| JPS60170690A (ja) | コ−クス炉発生ガス顕熱回収装置の回収熱量調整装置 | |
| GB1166342A (en) | Temperature Regulating System. | |
| JPS61183414A (ja) | 金属ストリツプの冷却方法 | |
| JP3106848B2 (ja) | ガスヘッダー及びそれを使用したロールの温度差変形防止方法 |