JPH0564220B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0564220B2 JPH0564220B2 JP8510485A JP8510485A JPH0564220B2 JP H0564220 B2 JPH0564220 B2 JP H0564220B2 JP 8510485 A JP8510485 A JP 8510485A JP 8510485 A JP8510485 A JP 8510485A JP H0564220 B2 JPH0564220 B2 JP H0564220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width direction
- cooling
- shape
- plate
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属ストリツプの連続熱処理炉、例え
ば鋼ストリツプの連続焼鈍炉の冷却帯における冷
却制御方法に関するものである。
ば鋼ストリツプの連続焼鈍炉の冷却帯における冷
却制御方法に関するものである。
（従来の技術）
連続焼鈍炉の冷却帯において、冷却用ロールに
鋼帯を巻付けて冷却することにより、コンパクト
な整備で高品質な鋼帯を得ることができることは
従来から知られている。
鋼帯を巻付けて冷却することにより、コンパクト
な整備で高品質な鋼帯を得ることができることは
従来から知られている。
しかしながら、この方式には幅方向不均一冷却
による形状不良が発生しやすいという問題点があ
り、これは特に冷却用ロール入側の鋼板形状に起
因するところが多かつた。すなわち、冷却用ロー
ル入側で鋼板に形状不良部（主として中央部が伸
びた中延）があると、その部分は冷却されず形状
不良が増幅されてしまうという点である。
による形状不良が発生しやすいという問題点があ
り、これは特に冷却用ロール入側の鋼板形状に起
因するところが多かつた。すなわち、冷却用ロー
ル入側で鋼板に形状不良部（主として中央部が伸
びた中延）があると、その部分は冷却されず形状
不良が増幅されてしまうという点である。
この問題を解決するために、鋼板形状の分布が
板温の分布に一致すること、すなわち板温が高い
部分は熱膨張により形状が悪くなることに着目し
て、特願昭58−104617号において、入側板温分布
を測定して、板幅方向温度制御手段のフイードフ
オーワード用信号として用いるか、あるいは出側
板温分布を測定して板幅方向温度制御手段のフイ
ードバツク用信号として用い、均一冷却を行なう
方式を提案した。
板温の分布に一致すること、すなわち板温が高い
部分は熱膨張により形状が悪くなることに着目し
て、特願昭58−104617号において、入側板温分布
を測定して、板幅方向温度制御手段のフイードフ
オーワード用信号として用いるか、あるいは出側
板温分布を測定して板幅方向温度制御手段のフイ
ードバツク用信号として用い、均一冷却を行なう
方式を提案した。
ところが一般には第２図に示すように幅方向温
度分布と板形状とは一致するのであるが、連続焼
鈍炉においては、炉内に設けられたクラウンのつ
いたハースロールの位置で曲げられながら加熱、
冷却が行なわれていくために、第３図に示すよう
に幅方向板温分布と板形状とは必ずしも一致する
とは限らず、従つて前記の提案によつても、板幅
方向不均一冷却による形状不良の発生という難点
は完全には解決されない。
度分布と板形状とは一致するのであるが、連続焼
鈍炉においては、炉内に設けられたクラウンのつ
いたハースロールの位置で曲げられながら加熱、
冷却が行なわれていくために、第３図に示すよう
に幅方向板温分布と板形状とは必ずしも一致する
とは限らず、従つて前記の提案によつても、板幅
方向不均一冷却による形状不良の発生という難点
は完全には解決されない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、前記問題点を完全に解決し、
板幅方向均一冷却を安定して実施しうる金属スト
リツプの冷却制御方法を提供するにある。
板幅方向均一冷却を安定して実施しうる金属スト
リツプの冷却制御方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の前記の目的は、冷却用ロールの入側
に、幅方向板温制御用手段を備える連続熱処理炉
の冷却帯において金属ストリツプを冷却するため
にあたり、前記制御手段の入側又は出側に板幅方
向形態検出器を設け、該検出器により検出した板
幅方向形態に応じて前記制御用手段の制御パター
ンを調節して、板幅方向の均一冷却を行うことに
よつて達成される。
に、幅方向板温制御用手段を備える連続熱処理炉
の冷却帯において金属ストリツプを冷却するため
にあたり、前記制御手段の入側又は出側に板幅方
向形態検出器を設け、該検出器により検出した板
幅方向形態に応じて前記制御用手段の制御パター
ンを調節して、板幅方向の均一冷却を行うことに
よつて達成される。
すなわち、本発明においては、冷却帯入側の鋼
板形状を形状検出器で直接検出し、例えば鋼帯の
中央部が膨れていれば、その部分が冷却用ロール
に接触する前に、板幅方向温度制御手段でその部
分だけを冷却し、幅方向を平坦にしておくことに
より、冷却用ロールへの鋼帯の接触を均一にす
る。形状検出器としては例えば渦流式形状検出器
を用いる。
板形状を形状検出器で直接検出し、例えば鋼帯の
中央部が膨れていれば、その部分が冷却用ロール
に接触する前に、板幅方向温度制御手段でその部
分だけを冷却し、幅方向を平坦にしておくことに
より、冷却用ロールへの鋼帯の接触を均一にす
る。形状検出器としては例えば渦流式形状検出器
を用いる。
本発明を第１図にもとずいて説明する。第１図
は本発明を実施するため設備列である。図におい
て１は鋼帯、３は冷却用ロール群７ａ〜７ｅの入
側に設けられた幅方向板制御用手段、例えばジエ
ツトクーラ、４はジエツトクーラ３に供給される
冷却ガスの流量調整手段、５はジエツトクーラ３
の後に設けられた板幅方向形状検出器、５′はジ
エツトクーラ３の前に設けられた板幅方向形状検
出器、６，９は夫々非冷却用ロール、１０は入側
の幅方向板温計、１１は出側の幅方向板温計、１
２は計算機、１３は冷却用ロール移動装置８ａ，
８ｃ，８ｅの制御装置である。
は本発明を実施するため設備列である。図におい
て１は鋼帯、３は冷却用ロール群７ａ〜７ｅの入
側に設けられた幅方向板制御用手段、例えばジエ
ツトクーラ、４はジエツトクーラ３に供給される
冷却ガスの流量調整手段、５はジエツトクーラ３
の後に設けられた板幅方向形状検出器、５′はジ
エツトクーラ３の前に設けられた板幅方向形状検
出器、６，９は夫々非冷却用ロール、１０は入側
の幅方向板温計、１１は出側の幅方向板温計、１
２は計算機、１３は冷却用ロール移動装置８ａ，
８ｃ，８ｅの制御装置である。
加熱、均熱された鋼帯１は、幅方向板温制御用
手段３により所定の板温に冷却され、該制御用手
段３の出側に設けられた板幅方向形状検出器５に
より、その形状が検出される。検出された鋼帯１
の形状は計算機１２に導入され、例えば検出され
た鋼帯１の形状が中央部が膨んた状態であれば、
その部分が冷却用ロールに接触する以前に、前記
幅方向板温制御用手段３が、鋼帯の膨んだ部分の
みを冷却するように、計算機１２から該制御用手
段に制御信号が送られる。かくして幅方向が平坦
にされた鋼帯１は非冷却用ロール６及び冷却用ロ
ール群７ａ〜７ｅ、非冷却用ロール９に通板され
て鋼板幅方向に均一に冷却される結果、形状柱の
優れた鋼帯を製造することができる。
手段３により所定の板温に冷却され、該制御用手
段３の出側に設けられた板幅方向形状検出器５に
より、その形状が検出される。検出された鋼帯１
の形状は計算機１２に導入され、例えば検出され
た鋼帯１の形状が中央部が膨んた状態であれば、
その部分が冷却用ロールに接触する以前に、前記
幅方向板温制御用手段３が、鋼帯の膨んだ部分の
みを冷却するように、計算機１２から該制御用手
段に制御信号が送られる。かくして幅方向が平坦
にされた鋼帯１は非冷却用ロール６及び冷却用ロ
ール群７ａ〜７ｅ、非冷却用ロール９に通板され
て鋼板幅方向に均一に冷却される結果、形状柱の
優れた鋼帯を製造することができる。
なお、前記した実施態様においては、板幅方向
形態検出器５を幅方向板温制御用手段３の出側に
設けているが、図中５′で示す如く該制御用手段
の入側に板幅方向形態検出器を設け、該制御用手
段に導入される金属ストリツプの板幅方向形態を
検出し、検出された形態に応じて前記制御用手段
の制御パターンを調節することもできる。
形態検出器５を幅方向板温制御用手段３の出側に
設けているが、図中５′で示す如く該制御用手段
の入側に板幅方向形態検出器を設け、該制御用手
段に導入される金属ストリツプの板幅方向形態を
検出し、検出された形態に応じて前記制御用手段
の制御パターンを調節することもできる。
（発明の効果）
本発明によれば、冷却用ロールによる金属スト
リツプの冷却に際して、冷却用ロール入側での金
属ストリツプの形状に起因する幅方向不均一冷却
による形状不良の発生が避けられ、板幅方向均一
冷却を常に安定して実施することができるという
効果が奏せられる。
リツプの冷却に際して、冷却用ロール入側での金
属ストリツプの形状に起因する幅方向不均一冷却
による形状不良の発生が避けられ、板幅方向均一
冷却を常に安定して実施することができるという
効果が奏せられる。
第１図は本発明を実施する設備列の説明図、第
２図および第３図は板幅方向温度分布と板形状と
の関係を示す図である。 １……鋼帯、３……幅方向板温制御手段、４…
…冷却ガス流量調整手段、５，５′……板幅方向
形状検出器、６，９……非冷却用ロール、７ａ〜
ｅ……冷却用ロール群、８ａ，８ｃ，８ｅ……冷
却用ロール移動装置、１０，１１……幅方向板温
計、１２……計算機、１３……冷却用ロール移動
装置の制御装置。
２図および第３図は板幅方向温度分布と板形状と
の関係を示す図である。 １……鋼帯、３……幅方向板温制御手段、４…
…冷却ガス流量調整手段、５，５′……板幅方向
形状検出器、６，９……非冷却用ロール、７ａ〜
ｅ……冷却用ロール群、８ａ，８ｃ，８ｅ……冷
却用ロール移動装置、１０，１１……幅方向板温
計、１２……計算機、１３……冷却用ロール移動
装置の制御装置。
Claims (1)
- １ 冷却用ロールの入側に、幅方向板温制御用手
段を備える連続熱処理炉の冷却帯において金属ス
トリツプを冷却するにあたり、前記制御手段の入
側又は出側に板幅方向形態検出器を設け、該検出
器により検出した金属ストリツプの板幅方向形態
に応じて前記制御用手段の制御パターンを調節
し、板幅方向の均一冷却を行うことを特徴とする
金属ストリツプの冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8510485A JPS61243130A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 金属ストリツプの冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8510485A JPS61243130A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 金属ストリツプの冷却制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243130A JPS61243130A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0564220B2 true JPH0564220B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=13849303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8510485A Granted JPS61243130A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 金属ストリツプの冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013112831A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Jfe Steel Corp | 金属帯の連続真空処理方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4638811A1 (fr) * | 2022-12-22 | 2025-10-29 | Fives Stein | Methode et dispositif de refroidissement rapide d'une bande metallique, ligne continue de production de bandes métalliques |
| WO2026088753A1 (ja) * | 2024-10-24 | 2026-04-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋼板の形状安定化装置および形状安定化方法 |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP8510485A patent/JPS61243130A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013112831A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Jfe Steel Corp | 金属帯の連続真空処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61243130A (ja) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5990464A (en) | Method for producing hot rolled steel sheet using induction heating and apparatus therefor | |
| JPS6314052B2 (ja) | ||
| JPS61243130A (ja) | 金属ストリツプの冷却制御方法 | |
| JP3596460B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその熱処理設備 | |
| JPS638171B2 (ja) | ||
| TW201938804A (zh) | 連續退火中的鋼板加熱方法以及連續退火設備 | |
| JP6436309B2 (ja) | 連続焼鈍設備における金属帯の温度制御装置および温度制御方法 | |
| JPH0813046A (ja) | 連続焼鈍炉の冷却帯における金属ストリップ温度の制御方法 | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| JPS6160901B2 (ja) | ||
| JPH0839222A (ja) | 双ロール連続鋳造機鋳片幅方向温度均一化装置 | |
| JP2867857B2 (ja) | 鋼帯の温度調整装置を備えた連続焼鈍炉 | |
| JPS629753A (ja) | 薄板連続鋳造における温度調節及び酸化防止装置 | |
| JPS6248732B2 (ja) | ||
| JPS5943981B2 (ja) | 連続焼鈍炉用ロ−ル温度制御方法 | |
| JPS6141725A (ja) | 連続焼鈍炉のハ−スロ−ル温度制御方法 | |
| JPH0910837A (ja) | 熱間圧延素材の反り矯正方法及びその矯正装置 | |
| JPH0250920A (ja) | 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 | |
| KR102967902B1 (ko) | 열처리로의 냉각장치 | |
| JPH0726332A (ja) | 金属帯冷却装置 | |
| JPS6345454B2 (ja) | ||
| JPH06228660A (ja) | ハースロールクラウン制御方法 | |
| JPH0573809B2 (ja) | ||
| JPH04311536A (ja) | ロール冷却方法 | |
| KR20230020198A (ko) | 열처리로의 냉각장치 |