JPS5946745B2 - マシンバイス - Google Patents
マシンバイスInfo
- Publication number
- JPS5946745B2 JPS5946745B2 JP54082407A JP8240779A JPS5946745B2 JP S5946745 B2 JPS5946745 B2 JP S5946745B2 JP 54082407 A JP54082407 A JP 54082407A JP 8240779 A JP8240779 A JP 8240779A JP S5946745 B2 JPS5946745 B2 JP S5946745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable jaw
- fixed
- sliding member
- guide surface
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/066—Bench vices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B1/00—Vices
- B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
- B25B1/2405—Construction of the jaws
- B25B1/2473—Construction of the jaws with pull-down action on the workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工品を常に正しく咬持し、高精度な機械加
工を能率的に行うためのマシンバイスに関する。
工を能率的に行うためのマシンバイスに関する。
マシンバイスは、バイス本体と一体に形成する摺動案内
面に沿って、押ねぢを回動することにより、長手方向に
摺動する可動あご摺動部材の可動あご口金と、バイス本
体の固定あご口金との間に加工品を咬持するための取付
具であるが、従来のマシンバイスは咬持する際の反力で
バイス本体が弾性変形すること、可動あご摺動部材と摺
動案内面との間のスキ間が遊びとなって、同反力によっ
て可動あご摺動部材が摺動案内面に対してせり上がるこ
とが原因となって、両あご口金の咬持側端面は上方に向
けて開いて平行面にならず、且、摺動案内面に対して直
角度が得られない。
面に沿って、押ねぢを回動することにより、長手方向に
摺動する可動あご摺動部材の可動あご口金と、バイス本
体の固定あご口金との間に加工品を咬持するための取付
具であるが、従来のマシンバイスは咬持する際の反力で
バイス本体が弾性変形すること、可動あご摺動部材と摺
動案内面との間のスキ間が遊びとなって、同反力によっ
て可動あご摺動部材が摺動案内面に対してせり上がるこ
とが原因となって、両あご口金の咬持側端面は上方に向
けて開いて平行面にならず、且、摺動案内面に対して直
角度が得られない。
このような従来のマシンバイスで加工品を常に正しく咬
持するためには、作業者の熟練度と勘に頼らねばならな
いから、自動金属加工機械、産業用ロボット等を用いて
高精度な無人工作を指向する現在の機械加工技術には適
さない。
持するためには、作業者の熟練度と勘に頼らねばならな
いから、自動金属加工機械、産業用ロボット等を用いて
高精度な無人工作を指向する現在の機械加工技術には適
さない。
本発明は、斯る問題点を解決するためのマシンバイスを
提供しようとするもので、以下図示する実施例に関連し
て本発明マシンバイスを詳述する。
提供しようとするもので、以下図示する実施例に関連し
て本発明マシンバイスを詳述する。
第１図、第２図は実施例の全体図、第３図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第４図は別の実施例の要部平面図及び第
５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図を示すが、以下において
、押ねぢが配設される側を押ねぢ側と、固定あごが形設
される側を固定側と及び互に対向する固定あご口金の端
面の中心と可動あご口金の端面の中心を結ぶ方向を長手
方向と定義して称呼する。
−Ａ線断面図、第４図は別の実施例の要部平面図及び第
５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図を示すが、以下において
、押ねぢが配設される側を押ねぢ側と、固定あごが形設
される側を固定側と及び互に対向する固定あご口金の端
面の中心と可動あご口金の端面の中心を結ぶ方向を長手
方向と定義して称呼する。
第１図、第２図及び第３図において、
（加工品咬持機構）
（１）バイス本体１には押ねぢ側から固定側に到る摺動
案内面８が一体に形成され、固定側には該案内面８に略
々直交して立設するように固定あご３が一体に形成され
ると共に、固定あご３には押ねぢ側に向く端面が摺動案
内面８に直交する固定あご口金４ａが固設され、 （２）摺動案内面８の底裏面側には断面係数が犬なＣ型
フレーム２を内設し、該フレーム２の固定側端２ｂを固
定あご３においてバイス本体１に固着し、同フレーム２
の押ねぢ側端２ａには、押ねぢ螺合部６ａが、摺動案内
面８の押ねぢ側上面に穿設される連通孔から該案内面８
の上方へ突出するように形設されており、 （３）押ねじ螺合部６ａには、摺動案内面８に平行して
、長手方向を中心線とする押ねぢ６が回動可能に螺合さ
れ、 （４）摺動案内面８には、可動あご摺動部材５が長手方
向にのみ該案内面８に沿って進退自在に摺動するように
載置され、他方向へ移動したり、該案内面８から脱離し
ないように可動あご摺動部材５の長手方向両側辺底面の
押ねぢ側に、ガイド板９を止着、添装し、摺動案内面８
の長手方向両側辺端縁を可動あご摺動部材５の長手方向
両側辺底面とガイド板９の上面で摺動可能に挟装し、 （５）可動あご摺動部材５の押ねぢ側端面には、前記押
ねぢ６と同一中心線の楔用孔が穿設され、眼孔の押ねぢ
側聞口部に押ねぢ６の固定側端の段部６Ｃが遊嵌された
上、該段部６Ｃが脱離しないように開口部に止めリング
１１を止着して押ねぢ６を可動あご摺動部材５と脱離不
能に係着すると共に、段部６Ｃの固定側端面を楔用孔に
滑動可能に遊嵌される楔１２の押ねぢ側の端面に係合し
、 （６）可動あご摺動部材５の固定側端面には、前記固定
あご口金４ａに対向して、端面が摺動案内面８に直交す
るように可動あご口金４ｂが固設されている。
案内面８が一体に形成され、固定側には該案内面８に略
々直交して立設するように固定あご３が一体に形成され
ると共に、固定あご３には押ねぢ側に向く端面が摺動案
内面８に直交する固定あご口金４ａが固設され、 （２）摺動案内面８の底裏面側には断面係数が犬なＣ型
フレーム２を内設し、該フレーム２の固定側端２ｂを固
定あご３においてバイス本体１に固着し、同フレーム２
の押ねぢ側端２ａには、押ねぢ螺合部６ａが、摺動案内
面８の押ねぢ側上面に穿設される連通孔から該案内面８
の上方へ突出するように形設されており、 （３）押ねじ螺合部６ａには、摺動案内面８に平行して
、長手方向を中心線とする押ねぢ６が回動可能に螺合さ
れ、 （４）摺動案内面８には、可動あご摺動部材５が長手方
向にのみ該案内面８に沿って進退自在に摺動するように
載置され、他方向へ移動したり、該案内面８から脱離し
ないように可動あご摺動部材５の長手方向両側辺底面の
押ねぢ側に、ガイド板９を止着、添装し、摺動案内面８
の長手方向両側辺端縁を可動あご摺動部材５の長手方向
両側辺底面とガイド板９の上面で摺動可能に挟装し、 （５）可動あご摺動部材５の押ねぢ側端面には、前記押
ねぢ６と同一中心線の楔用孔が穿設され、眼孔の押ねぢ
側聞口部に押ねぢ６の固定側端の段部６Ｃが遊嵌された
上、該段部６Ｃが脱離しないように開口部に止めリング
１１を止着して押ねぢ６を可動あご摺動部材５と脱離不
能に係着すると共に、段部６Ｃの固定側端面を楔用孔に
滑動可能に遊嵌される楔１２の押ねぢ側の端面に係合し
、 （６）可動あご摺動部材５の固定側端面には、前記固定
あご口金４ａに対向して、端面が摺動案内面８に直交す
るように可動あご口金４ｂが固設されている。
（可動あご摺動部材定着機構）
（１）前記楔１２及び楔用孔の中心線を含み、摺動案内
面８に平行な可動あご摺動部材５の仮想水平断面内に、
楔用孔底部において眼孔に連通し、可動あご摺動部材５
の長手方向両側辺の固定側端へ向うＹ半孔を穿設し、 （２）可動あご摺動部材５の該側辺の固定側端において
、該部材５の上面から底面へ向け、且、Ｙ半孔に連通ず
る垂直軸孔を穿設し、該垂直軸孔の底面にガイド板引上
ボルト１５のボルト貫通孔を穿設し、 （３）前記ガイド板９の固定側端上面に、可動あご摺動
部材５を上面から底面へ貫通するガイド板引上ボルト１
５を螺着して立設し、 （４）伝達手段として前記Ｙ半孔には伝達バー１３が遊
嵌され、垂直軸孔には前記のガイド板引上ボルト１５が
中心線に沿い軸方向に遊挿、貫通され且、上部において
ガイド板引上ボルト１５の頭部を掛着する垂直軸１４が
遊嵌されており、（５）楔１２の押ねぢ側端面ば、押ね
ぢ６の段部６Ｃの端面に当接し、該楔１２の他端面は伝
達バー１３の楔側端面において伝達バー１３に当接する
が、伝達バー１３の垂直軸側端面ば円錐台状をなし、該
端面斜側面は垂直軸１４０周側面に形成されるテーパー
切欠１４ａのテーパー斜面に沿って係合する。
面８に平行な可動あご摺動部材５の仮想水平断面内に、
楔用孔底部において眼孔に連通し、可動あご摺動部材５
の長手方向両側辺の固定側端へ向うＹ半孔を穿設し、 （２）可動あご摺動部材５の該側辺の固定側端において
、該部材５の上面から底面へ向け、且、Ｙ半孔に連通ず
る垂直軸孔を穿設し、該垂直軸孔の底面にガイド板引上
ボルト１５のボルト貫通孔を穿設し、 （３）前記ガイド板９の固定側端上面に、可動あご摺動
部材５を上面から底面へ貫通するガイド板引上ボルト１
５を螺着して立設し、 （４）伝達手段として前記Ｙ半孔には伝達バー１３が遊
嵌され、垂直軸孔には前記のガイド板引上ボルト１５が
中心線に沿い軸方向に遊挿、貫通され且、上部において
ガイド板引上ボルト１５の頭部を掛着する垂直軸１４が
遊嵌されており、（５）楔１２の押ねぢ側端面ば、押ね
ぢ６の段部６Ｃの端面に当接し、該楔１２の他端面は伝
達バー１３の楔側端面において伝達バー１３に当接する
が、伝達バー１３の垂直軸側端面ば円錐台状をなし、該
端面斜側面は垂直軸１４０周側面に形成されるテーパー
切欠１４ａのテーパー斜面に沿って係合する。
（６）前記ガイド板９の上面と、これに対向する可動あ
ご摺動部材５の底面との間には、ガイド板引上ボルト１
５を中心としてコ碕ルばね１６が、該ボルト１５を介し
て垂直軸１４を下方へ押し下げる弾力を作用させるよう
に圧縮して弾装される。
ご摺動部材５の底面との間には、ガイド板引上ボルト１
５を中心としてコ碕ルばね１６が、該ボルト１５を介し
て垂直軸１４を下方へ押し下げる弾力を作用させるよう
に圧縮して弾装される。
第１図、第２図及び第３図において押ねぢ６のバンドル
取付用頭部６ｂを回動するように操作すれば、押ねぢ６
は摺動案内面８に平行して長手方向に進退するから、下
記のように作用する。
取付用頭部６ｂを回動するように操作すれば、押ねぢ６
は摺動案内面８に平行して長手方向に進退するから、下
記のように作用する。
（１）押ねぢ６の段部６Ｃ及び楔１２を介して、可動あ
ご摺動部材５は、摺動案内面８に沿って長手方向に摺動
して進退し、 （２）可動あご摺動部材５を固定側へ摺動させ、固定あ
ご口金４ａ及び可動あご口金４ｂの間に加工品を押圧し
咬持すると同時に、該押ねぢ６による押圧力は、楔１２
を介して伝達バー１３を、楔１２側から垂直軸１４へ向
けて滑動させ、垂直軸１４のテーパー切欠１４ａを押圧
し、テーパーの角度によって生ずる押圧力の垂直方向分
力が該軸１４を上方へ押し上げる。
ご摺動部材５は、摺動案内面８に沿って長手方向に摺動
して進退し、 （２）可動あご摺動部材５を固定側へ摺動させ、固定あ
ご口金４ａ及び可動あご口金４ｂの間に加工品を押圧し
咬持すると同時に、該押ねぢ６による押圧力は、楔１２
を介して伝達バー１３を、楔１２側から垂直軸１４へ向
けて滑動させ、垂直軸１４のテーパー切欠１４ａを押圧
し、テーパーの角度によって生ずる押圧力の垂直方向分
力が該軸１４を上方へ押し上げる。
垂直軸１４の上向によって該軸１４の中心を貫通して掛
着するガイド板引上ボルト１５を共に上方へ押上げるよ
うに作用するから該ガイド板引上ボルト１５が螺着する
ガイド板９は、同板９は押ねぢ側の止着個所を支点とし
て上方へ向けて弾性変形をなし、ガイド板９の上面と、
可動あご摺動部材５の長手方向両側辺底面の間に摺動案
内面８の長手方向側辺端縁を強く挟着して、可動あご摺
動部材５は固定側において、長手方向両側辺底面が摺動
案内面８に対して強く圧接されるが、押圧力に抗する該
両面間の摩擦力は押ねぢ６による押圧力のテーパー切欠
１４ａを介して垂直軸１４に加わる垂直方向分力に両面
間の摩擦係数を乗じたものと近似的に等しいから押圧力
は摩擦力に比して大であシ、可動あご摺動部材５は摺動
案内面８に対し強く圧接されつつ摺動可能な状態になり
、固定側へ摺動して加工品を強く押圧し、固定あご口金
４ａ及び可動あご口金４ｂの間に加工品を強固に咬持す
るように作用する。
着するガイド板引上ボルト１５を共に上方へ押上げるよ
うに作用するから該ガイド板引上ボルト１５が螺着する
ガイド板９は、同板９は押ねぢ側の止着個所を支点とし
て上方へ向けて弾性変形をなし、ガイド板９の上面と、
可動あご摺動部材５の長手方向両側辺底面の間に摺動案
内面８の長手方向側辺端縁を強く挟着して、可動あご摺
動部材５は固定側において、長手方向両側辺底面が摺動
案内面８に対して強く圧接されるが、押圧力に抗する該
両面間の摩擦力は押ねぢ６による押圧力のテーパー切欠
１４ａを介して垂直軸１４に加わる垂直方向分力に両面
間の摩擦係数を乗じたものと近似的に等しいから押圧力
は摩擦力に比して大であシ、可動あご摺動部材５は摺動
案内面８に対し強く圧接されつつ摺動可能な状態になり
、固定側へ摺動して加工品を強く押圧し、固定あご口金
４ａ及び可動あご口金４ｂの間に加工品を強固に咬持す
るように作用する。
（３）押ねぢ６の上記押圧力は、両あご口金４ ａ ｅ
４ｂの間に加工品を押圧し咬持すると共に、反力を生ず
るが、該反力はＣ型フレーム２に曲げモーメントを作用
するのみで、バイス本体１に応力を発生させないから、
摺動案内面８は弾性変形することなく、精度が高い平面
度を保つ。
４ｂの間に加工品を押圧し咬持すると共に、反力を生ず
るが、該反力はＣ型フレーム２に曲げモーメントを作用
するのみで、バイス本体１に応力を発生させないから、
摺動案内面８は弾性変形することなく、精度が高い平面
度を保つ。
従って前述したように、可動あご摺動部材５は固定側に
おいて高精度な摺動案内面８に強く圧接され、密着して
正しく沿うから、固定あご口金４ａ及び可動あご４ｂが
加工品に当接する端面ば常に該案内面８に対し精度の高
い直角度を保つことになり、両あご口金４ａ及び４ｂは
加工品を高精度に咬持するように作用する。
おいて高精度な摺動案内面８に強く圧接され、密着して
正しく沿うから、固定あご口金４ａ及び可動あご４ｂが
加工品に当接する端面ば常に該案内面８に対し精度の高
い直角度を保つことになり、両あご口金４ａ及び４ｂは
加工品を高精度に咬持するように作用する。
（４）押ねぢ６を戻して、加工品を取り外すと、前記の
垂直方向分力は押圧力と共に作用しなくなり、ガイド板
９はもとの形状に復原して垂直軸１４及びガイド板引上
ボルト１５が下降し、可動あご摺動部材５は摺動案内面
８に圧接されなくなる。
垂直方向分力は押圧力と共に作用しなくなり、ガイド板
９はもとの形状に復原して垂直軸１４及びガイド板引上
ボルト１５が下降し、可動あご摺動部材５は摺動案内面
８に圧接されなくなる。
第４図及び第５図に図示する別の実施例にあっては、伝
達手段として前記伝達バー１３の代わりに、１箇の台形
状板１７を可動あご摺動部材５内に滑動可能に構設して
同様な作用をさせるものである。
達手段として前記伝達バー１３の代わりに、１箇の台形
状板１７を可動あご摺動部材５内に滑動可能に構設して
同様な作用をさせるものである。
なお、前述の押ねぢ６の代わシに、油圧シリンダー又は
空圧シリンダーを用いて全自動咬持機構を構設してもよ
い。
空圧シリンダーを用いて全自動咬持機構を構設してもよ
い。
叙上の構成及び作用を有する本発明マシンバイスを各種
金属機械等に装着すれば、切削、研削等の加工を高梢度
且高能率に行わしめる点に、極めて顕著な効果を奏する
。
金属機械等に装着すれば、切削、研削等の加工を高梢度
且高能率に行わしめる点に、極めて顕著な効果を奏する
。
第１図は本発明実施例の全体平面図、第２図は同側面図
、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は別実施例
の可動あご摺動部材の平面図、及び第５図は第４図のＢ
−Ｂ線断面図である。 １・・・バイス本体、２・・・Ｃ型フレーム、３・・・
固定あご、４ａ＊ ４ｂ・・・あご口金、５・・・可動
あご摺動部材、６・・・押ねぢ、８・・・摺動案内面、
９・・・ガイド板、１４・・・垂直軸、１５・・・ガイ
ド板引上ボルト。
、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は別実施例
の可動あご摺動部材の平面図、及び第５図は第４図のＢ
−Ｂ線断面図である。 １・・・バイス本体、２・・・Ｃ型フレーム、３・・・
固定あご、４ａ＊ ４ｂ・・・あご口金、５・・・可動
あご摺動部材、６・・・押ねぢ、８・・・摺動案内面、
９・・・ガイド板、１４・・・垂直軸、１５・・・ガイ
ド板引上ボルト。
Claims (1)
- １ 摺動案内面及び該面に略々直交して固定あごな一体
に形成するバイス本体の摺動案内面に可動あご摺動部材
を載置し、固定あごの押ねぢが配設される側（以下押ね
ぢ側という）の端面及び可動あご摺動部材の固定あごが
形設される側（以下固定側という）の端面に、夫々の端
面が摺動案内面に直交する固定あご口金及び可動あご口
金を固設しバイス本体の押ねぢ側端に互に対向する固定
あご口金の端面及び可動あご口金の端面の中心を結ぶ方
向（以下長手方向という）を中心線とする押ねぢを回動
可能に螺合すると共に、可動あご摺動部材を摺動案内面
に沿って長手方向に進退自在に摺動せしめるように、可
動あご摺動部材の押ねぢ側端面に該押ねぢの固定側端を
係着し、押ねぢを回動して両口金の端面間に加工品を抑
圧、咬持するマシンバイスにおいて、（１）固定あごに
一端を固着して、摺動案内面の底裏両側にＣ型フレーム
をバイス本体と別に配設し、Ｃ型フレームの押ねぢ側端
を摺動案内面の押ねぢ側において、該案内面の上方へ突
出させると共に押ねぢ螺合部を形設し、（２）押ねぢ螺
合部に回動可能に螺合せしめる押ねぢの固定側端の段部
な、可動あご摺動部材の押ねぢ側端面において押ねちと
同一中心線に穿設する横用孔開口部に遊嵌した上脱離不
能に係着し、（３）ガイド板を可動あご摺動部材の長手
方向両側辺底面に添装するように該底面の押ねぢ側端に
おいてガイド板を止着して可動あご摺動部材を摺動可能
とするように、摺動案内面の長手方向両側辺端縁を挟装
し、（４）両あご口金間に加工品を押圧し咬持すると同
時に、ガイド板を止着箇所を支点として上方へ弾性変形
せしめて各ガイド板の固定側端上面な摺動案内面の各長
手方向側辺端縁に圧接し、可動あご摺動部材を摺動案内
面に強く圧接せしめるようにし、（５）可動あご摺動部
材の長手方向両側辺の固定側に、該部材の上面から底面
へ向けて穿設する垂直軸孔に、周側面にテーパー切欠を
形成する垂直軸を遊嵌し、（６）ガイド板の固定側端上
面に螺着して立設するガイド板引上ボルトを垂直軸の中
心線に沿って、垂直軸に遊挿し貫通せしめると共に、垂
直軸の上部にガイド板引上ボルトの頭部を掛着し、（７
）楔用孔に遊嵌し、且、押ねぢの段部端面に当接する楔
を介し、加工品を両あご口金間に押圧し咬持する時に、
垂直軸及びガイド板引上ボルトを上方に押上げるように
、楔と当接して可動あご摺動部材に内設する伝達手段を
垂直軸のテーパー切欠のテーパー斜面に沿って係合せし
めてなることを特徴とするマシンバイス。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54082407A JPS5946745B2 (ja) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | マシンバイス |
| US06/092,203 US4221369A (en) | 1979-06-28 | 1979-11-07 | Machine vise |
| DE3000162A DE3000162C2 (de) | 1979-06-28 | 1980-01-04 | Maschinenschraubstock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54082407A JPS5946745B2 (ja) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | マシンバイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569173A JPS569173A (en) | 1981-01-30 |
| JPS5946745B2 true JPS5946745B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13773732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54082407A Expired JPS5946745B2 (ja) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | マシンバイス |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4221369A (ja) |
| JP (1) | JPS5946745B2 (ja) |
| DE (1) | DE3000162C2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2449511A1 (fr) * | 1979-02-20 | 1980-09-19 | Boucher Freres Sarl Ets | Support de piece pour usinage par machine-outil |
| US4345750A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-24 | Glaser Hans F | Vise |
| US4431174A (en) * | 1981-12-11 | 1984-02-14 | Arnold Varden | Vice |
| US4489928A (en) * | 1982-09-16 | 1984-12-25 | Dietrich Otto E | Vise having adjustable features |
| DE3532490A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Kesel Georg Gmbh & Co Kg | Spanngeraet |
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