JPS5946774B2 - ウエルダ−カコウセイノカイリヨウサレタ ネツカソセイゴウセイジユシシ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウエルダー加工性の改良された熱可塑性合成樹
脂シート（以下単に樹脂シートと呼ぶ）を用いることに
よるシートの誘電接合方法に関するものである。

従来、樹脂シート相互を接合するための各種方法の中で
、よく用いられているものの一つとして高周波による接
合方法、つまりウエルダー加工方法がある。

このウエルダー加工方法は表面仕上り状態がよく、特に
厚いシート類の接合に賞用されている。ところで、この
ウエルダー加工方法には、一部種類の樹脂シートにしか
適用できないという大きな欠点がある。すなわち、合成
樹脂の中でも、極性の強いものほどウエルダー加工性が
よく、極性が弱くなるに従つて、このウエルダー加工性
は低下し、無極性樹脂ではウエルダー加工は全く不可能
である。例えば、ポリ塩化ビニール、ポリ酢酸ビニール
等のごとき極性の強い樹脂のウエルダー加工性はきわめ
て良く、反面ポリエチレン、ポリプロピレン等のごとき
無極性の樹脂では、ウエルダー加工性が全くない。

また、極性の強いセクションと極性の弱い、ないしは無
極性のセクションとから成る共重合体、つまり極性と無
極性との中間に位置するごとき樹脂では、極性の強いセ
クションと、極性の弱い、ないしは無極性のセクション
との比率によつてウエルダー加工性の良否が左右される
。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体にあつては、
エチレン含有量が、８０％以上になると、そのウエルダ
ー加工性はきわめて悪くなる。ところでウエルダー加工
とは、樹脂シートを高周波電界中におくことにより樹脂
シート内部を発熱せしめて、樹脂シート相互を接合する
ものであるが、この場合、樹脂シートの電気的特性、す
なわち、誘電率（ε）と誘電損失（ｔａｎδ）との積の
値（以下ε・ ｔａｎδと記す）がその内部発熱に大き
く影響し、その値が大きい程内部発熱が大きいことはよ
く知られているところである。

したがつて、従来は、ウエルダー加工性の悪い樹脂に対
しては、電気的特性の優れた他の樹脂をブレンドするこ
と、すなわち、ポリマーブレンド法によつてウエルダ一
加性を改良することが行われている。

しかしながら、このポリマーブレンド法においては、樹
脂相互の溶解度パラメーター（ＳＯＩｕｂｉｔｉｔｙＰ
ａｒａｍｅｔｅｒＳＰ）の差等による相溶性の問題、あ
るいは、ブレンドポリマーシートにおいて往々にしてみ
られる。

物理的性質劣化の問題等種々の欠点が指摘され、きわめ
て、大きな問題となつている。本発明者は、樹脂シート
のウエルダ一加工における叙上のごとき問題に鑑み、鋭
意研究の結果、物理的性質において何の欠点もなく、し
かもきわめて簡単に提供し得るウエルダ一加工性の改良
された樹脂シートの開発に成功したものである。

本発明は、１種から成る、あるいは２種以上を混合して
成る熱可塑性合成樹脂に対してε・Ｔａｎδが０．１以
上の無機物質を５〜２００ＰＨＲ添加混練してシート化
したことを特徴とする樹脂シートに関するものである。
すなわち、本発明は、ε・Ｔａｎδが０．１以上である
無機物質を混練することによつて、樹脂シートの高周波
による内部発熱性を向上させ、本来ウエルダ一加性の悪
い樹脂シートのウエルダ一加を可能ならしめようとする
ものである。

本発明において混練される無機物質のε・Ｔａｎδは０
．１以上のものでなければならないが、このε・Ｔａｎ
δの値は、高周波による内部発熱性を向上させ、ウエル
ダ一加を可能ならしめるという本発明の目的を達成する
ために必要なものである。

このような、ε・Ｔａｎδが０．１以上の無機物質とし
ては、シリカ、ホワイトカーボン、カーボン、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、等が上げら
れる。また、本発明においては、上記無機物質の添加量
を５〜２００ＰＨＲに限定するが、これは、５ＰＨＲ以
下ではウエルダ一加性の改良という本発明の目的を達成
し得ず、又、２００ＰＨＲ以上では、物理的性質面にお
いて多少の劣化がみられ、樹脂シート本来の物性を損わ
ないという本発明の一方の目的を達成し得ないからであ
る。

さらに、本発明に云う無機物質としては、樹脂成分への
添加混線上のトラブル回避、得られる樹脂シートの物性
劣化防止等の面から、粉状あるいは粒状で、しかもその
平均粒径が５００μ以下のものが好ましい。

なお、本発明のシート化は、エキストレージヨン法、カ
レンダー法等通常の方法によつて行われ得るものであり
、本発明方法を適用して効果を上げ得る代表的熱可塑性
樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリオレ
フイン系樹脂、塩素化ポリエチレン等ほとんどの熱可塑
性合成樹脂である。

さらにまた、本発明でいう樹脂シートとは、熱可塑性樹
脂の単一シートのみを指すのではなく、当該、単一シー
トと編織布とを貼合せた、いわゆる、積層シート等をも
含むものである。

以下、実施例によつて、本発明をさらに具体的に説明す
る。

実施例 エチレン８５％、酢酸ビニル１５％から成るエチレン一
酢酸ビニル共重合体に対して、ステアリン酸亜鉛１ＰＨ
Ｒ１平均粒径４００μ、ε・Ｔａｎδ０．１５のシリカ
を２０ＰＨＲ添加し、カレンダー法によつて、１４０℃
、１０分間混練して、厚さ０．４７１ｔｍのシートを得
た。

このようにして得られたエチレン一酢酸ビニルシート２
枚を６０Ｃ！！ｌ積ね合わせ、これを、電圧２ＫＶ１周
波数４０．６８Ｍｈｚ１の高周波電界中で、１０秒間、
２０秒間、３０秒間に分けて、ウエルダ一加工を施した
ところ、いづれの加工時間によつてもシート体は相互に
強く接合された。比較例 ステアリン酸亜鉛１ＰＨＲを混合した素施例１と同じエ
チレン一酢酸ビニル共重合体を、実施例１と同様の条件
下でカレンダー法によつて、厚さ０．４ｍｍのエチレン
一酢酸ビニル共重合体シートを得た。

このエチレン一酢酸ビニル共重合体シートを実施例１と
同じ条件下でウエルダ一加を施したところ、１０秒間、
２０秒間、３０秒間、いづれの加時間でも接合は不可能
であつた。上ハ実施例、及び比較例によつて得られた接
合シートの剥離強度は下表の通りである。

剥 離 強 度 （Ｋ９／３ｃｍ巾）ウエルダ―
加工時間 １０秒 ２０秒 ３０秒実
１０米 １０米 １０米比 較 例 接合され
接合されず １米 不可 シート破壊） 測定方法： ３？×３Ｃ１ｒ１０）接合部分に３？巾の非接合部分を
残して採取した試験片を、引張試験機を用いてつかみ間
隔］５？、引張速度２００ｍｍ／Ｍｉｎで測も上表にお
いて明らかなごとく、本発明の方法を適用して得られる
熱可塑性樹脂シートのウエルダ一加工性（接合）の向上
はまことに顕著なものであつて、本発明がいかに有効な
ものであるかがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １種から成る、あるいは２種以上を混合して成る、
   高周波による内部発熱性の悪い熱可塑性合成樹脂分に対
   して、誘電率（ε）と誘電損失（ｔａｎδ）との積が０
   ．１以上の無機物質を５〜２００ＰＨＲ添加混練するこ
   とによつて、高周波による内部発熱性を向上せしめた熱
   可塑性合成樹脂の組成物からなるシートを接合素材とす
   ることを特徴とするシートの誘電接合方法。