JPS5946996B2 - コ−クス炉ガスの脱硫法 - Google Patents
コ−クス炉ガスの脱硫法Info
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- JPS5946996B2 JPS5946996B2 JP58039373A JP3937383A JPS5946996B2 JP S5946996 B2 JPS5946996 B2 JP S5946996B2 JP 58039373 A JP58039373 A JP 58039373A JP 3937383 A JP3937383 A JP 3937383A JP S5946996 B2 JPS5946996 B2 JP S5946996B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
- C10K1/121—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing NH3 only (possibly in combination with NH4 salts)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスの形のアンモニアを硫化水素洗浄塔へ供給
しながらアンモニア循環洗浄を実施し、クラウス装置の
イオウ化合物を含む排ガスをコークス炉ガスに混合し、
その際この排ガスをアンモニア水と接触させ、次にコー
クス炉ガスに混合し、コークス炉ガスとともに後置のコ
ークス炉ガス洗浄法の装置を通して導く、コークス炉ガ
スの脱硫法に関する。
しながらアンモニア循環洗浄を実施し、クラウス装置の
イオウ化合物を含む排ガスをコークス炉ガスに混合し、
その際この排ガスをアンモニア水と接触させ、次にコー
クス炉ガスに混合し、コークス炉ガスとともに後置のコ
ークス炉ガス洗浄法の装置を通して導く、コークス炉ガ
スの脱硫法に関する。
石炭をコークス化する際コークス炉ガスが発生し、この
ガスはコークス炉ガスを後に使用する際無害な成分のほ
かに、コークス炉ガス洗浄過程の範囲内で除去しなけれ
ばならない成分も含む。
ガスはコークス炉ガスを後に使用する際無害な成分のほ
かに、コークス炉ガス洗浄過程の範囲内で除去しなけれ
ばならない成分も含む。
これはとくに硫化水素であり、硫化水素は硫化水素洗浄
塔によりコークス炉ガスから除去し、次にクラウス装置
で硫酸または元素イオウに処理される。
塔によりコークス炉ガスから除去し、次にクラウス装置
で硫酸または元素イオウに処理される。
硫化水素を空気で燃焼して元素イオウを得る際、なお種
々のイオウ化合物を含む排ガスが発生する。
々のイオウ化合物を含む排ガスが発生する。
クラウス装置の排ガス中になお含まれるイオウ化合物と
くに2酸化イオウを除去するため、排ガスを粗製コーク
ス炉ガスに、タール分離器の前の導管および(または)
ペンゾール洗浄塔の前の導管および(または)硫化水素
洗浄塔の前の導管中で混合し、粗製コークス炉ガスとい
っしょにコークス炉ガス洗浄法の後置装置へ送る方法が
公知である(西独特許第2257023号公報参照)。
くに2酸化イオウを除去するため、排ガスを粗製コーク
ス炉ガスに、タール分離器の前の導管および(または)
ペンゾール洗浄塔の前の導管および(または)硫化水素
洗浄塔の前の導管中で混合し、粗製コークス炉ガスとい
っしょにコークス炉ガス洗浄法の後置装置へ送る方法が
公知である(西独特許第2257023号公報参照)。
この方法の場合排ガスはコークス炉ガス導管へ導入する
前に、粗製コークス炉ガスから得られるアンモニア水溶
液で処理することができる。
前に、粗製コークス炉ガスから得られるアンモニア水溶
液で処理することができる。
この公知法を使用する際達成される効果に応じて、排ガ
スを硫化水素洗浄塔への入口前で冷却することが行われ
、かつ必要である。
スを硫化水素洗浄塔への入口前で冷却することが行われ
、かつ必要である。
この手段によって硫化水素洗浄は円滑に進行し、または
高率の硫化水素吸収が維持される。
高率の硫化水素吸収が維持される。
脱硫率の改善は公知法によれば行われず、目的とせず、
とくに達成されない。
とくに達成されない。
クラウス装置を去る排ガスを完全にまたはほとんど無害
にすることのみを目的としている。
にすることのみを目的としている。
さらに公知法の欠点は排ガスがクラウス装置を120〜
150℃の温度で去り、続いて費用をかけて冷却しなけ
ればならないことである。
150℃の温度で去り、続いて費用をかけて冷却しなけ
ればならないことである。
したがって排ガスの含有する多量の熱は利用されずに冷
却水に放出される。
却水に放出される。
本発明の目的はクラウス装置からの排ガスを同時的かつ
閉鎖的に使用しながら高い脱硫率を有する改善されたコ
ークス炉ガス脱硫法を得ることである。
閉鎖的に使用しながら高い脱硫率を有する改善されたコ
ークス炉ガス脱硫法を得ることである。
この目的は本発明によりクラウス装置の排ガスを冷却せ
ずに、タール分離、前冷却、最終冷却またはアンモニア
洗浄の際発生するアンモニア含有水を供給する脱ガス装
置に導入し、その際排ガスの熱含量を水からアンモニア
を駆出するために使用し、アンモニアを負荷した冷却さ
れた排ガスを直接硫化水素洗浄塔に導入することによっ
て解決される。
ずに、タール分離、前冷却、最終冷却またはアンモニア
洗浄の際発生するアンモニア含有水を供給する脱ガス装
置に導入し、その際排ガスの熱含量を水からアンモニア
を駆出するために使用し、アンモニアを負荷した冷却さ
れた排ガスを直接硫化水素洗浄塔に導入することによっ
て解決される。
本発明の方法により意外にも脱硫率の明らかな上昇が達
成される。
成される。
というのは硫化水素洗浄塔に別個に供給するアンモニア
を負荷したクラウス装置の排ガスが硫化水素の洗浄を有
利に促進するからである。
を負荷したクラウス装置の排ガスが硫化水素の洗浄を有
利に促進するからである。
この場合クラウス装置排ガスを公知のように硫化水素洗
浄塔の前で供給することは脱硫率の上昇tこ無効である
こきが明らかになった。
浄塔の前で供給することは脱硫率の上昇tこ無効である
こきが明らかになった。
それは供給する粗製コークス炉ガスの組成が変化するだ
けで、供給するコークス炉ガスの脱硫作用への影響は達
成されないからである。
けで、供給するコークス炉ガスの脱硫作用への影響は達
成されないからである。
これに反し本発明の方法によればアンモニアを富化また
は負荷した排ガスが直接かつ意図的に硫化水素洗浄塔に
供給される。
は負荷した排ガスが直接かつ意図的に硫化水素洗浄塔に
供給される。
アンモニア循環洗浄の原理によるコークス炉ガス脱硫法
はすでに公知であり、その際硫化水素洗浄塔へ分割して
供給される循環アンモニア水に対し付加的に、硫化水素
洗浄塔の上部へさらに蒸気の形のガス状アンモニアが供
給されるけれど、これは普通のストリッパ蒸気であり、
クラウス装置の排ガスではない。
はすでに公知であり、その際硫化水素洗浄塔へ分割して
供給される循環アンモニア水に対し付加的に、硫化水素
洗浄塔の上部へさらに蒸気の形のガス状アンモニアが供
給されるけれど、これは普通のストリッパ蒸気であり、
クラウス装置の排ガスではない。
現在まで使用されたストリッパ蒸気の場合、コークス炉
ガス凝縮液からアンモニアは水蒸気により、駆出される
(西独特許第1494815号明細書参照)。
ガス凝縮液からアンモニアは水蒸気により、駆出される
(西独特許第1494815号明細書参照)。
これに反し本発明の方法によればあらかじめアンモニア
を負荷したクラウス装置の排ガスが使用されるので、脱
硫率の上昇は同時にクラウス装置の処理の困難な排ガス
を除去しながら可能である。
を負荷したクラウス装置の排ガスが使用されるので、脱
硫率の上昇は同時にクラウス装置の処理の困難な排ガス
を除去しながら可能である。
コークス炉ガスの脱硫効果に対してはアンモニアを負荷
した排ガスを硫化水素洗浄塔の上部へ導入するのがとく
に有効である。
した排ガスを硫化水素洗浄塔の上部へ導入するのがとく
に有効である。
この場合排ガスはとくに循環アンモニア洗浄水の供給口
より上部から硫化水素洗浄塔へ導入される。
より上部から硫化水素洗浄塔へ導入される。
この方法により目的とする脱硫率の明らかな上昇が可能
である。
である。
この場合脱硫率を均一化するため、クラウス装置の排ガ
スを脱ガス装置へ導入する前に加熱し、かつ(または)
アンモニア含有水を均一化するように混合するのが有利
である。
スを脱ガス装置へ導入する前に加熱し、かつ(または)
アンモニア含有水を均一化するように混合するのが有利
である。
本発明の方法の特徴は排ガスの熱含量を有利に、排ガス
に同時にアンモニアを負荷するために使用し、この排ガ
スを次に硫化水素洗浄塔の脱硫率改善または上昇に使用
しうろことにある。
に同時にアンモニアを負荷するために使用し、この排ガ
スを次に硫化水素洗浄塔の脱硫率改善または上昇に使用
しうろことにある。
それによって同時に排ガスの特殊な冷却装置の必要がな
くなるので、排ガスは脱ガス装置通過後、他の前処理な
しに直接硫化水素洗浄塔に供給することができる。
くなるので、排ガスは脱ガス装置通過後、他の前処理な
しに直接硫化水素洗浄塔に供給することができる。
水溶液から駆出され、排ガスに吸収されたアンモニアは
硫化水素洗浄塔内のアンモニア濃度を上昇し、それによ
ってアンモニアと硫化水素の平衡を右側へ移動し、すな
わちコークス炉ガスから硫化水素の洗浄を促進するよう
に作用する。
硫化水素洗浄塔内のアンモニア濃度を上昇し、それによ
ってアンモニアと硫化水素の平衡を右側へ移動し、すな
わちコークス炉ガスから硫化水素の洗浄を促進するよう
に作用する。
排ガス中になお多少存在する硫化水素化合物および2酸
化イオウもこの過程で洗浄される。
化イオウもこの過程で洗浄される。
アンモニアを含む硫化水素洗浄水の少部分はこの過程で
公知のように排出され、この排ガスはアルカリもしくは
アルカリ士金属を添加してまたはしないでストリッパ中
で処理される。
公知のように排出され、この排ガスはアルカリもしくは
アルカリ士金属を添加してまたはしないでストリッパ中
で処理される。
はぼチッ素、2酸化炭素および水蒸気からなるほぼ不活
性の排ガスのコークス炉ガスへの混合は発熱量の調節に
有利に作用する。
性の排ガスのコークス炉ガスへの混合は発熱量の調節に
有利に作用する。
次に本発明を図面により説明する。
図面は本発明の方法を実施するために必要な装置のみを
示し、コークス炉ガス洗浄装置のその他の部分は図示さ
れていない。
示し、コークス炉ガス洗浄装置のその他の部分は図示さ
れていない。
1は洗浄塔として形成された硫化水素洗浄装置を示し、
2はアンモニア循環回路である。
2はアンモニア循環回路である。
このアンモ翠ア循環回路2を介してポンプ3により硫化
水素洗浄塔1の取出口5からアンモニアが取出され、冷
却塔4を介して供給口6から再び硫化水素洗浄塔1へ導
入される。
水素洗浄塔1の取出口5からアンモニアが取出され、冷
却塔4を介して供給口6から再び硫化水素洗浄塔1へ導
入される。
コークス炉ガスは導入管7を介して硫化水素洗浄塔1の
下部に供給され、塔1の上部の取出口8から去る。
下部に供給され、塔1の上部の取出口8から去る。
9は硫化水素洗浄塔1の高さにわたって分布配置した組
込体を表わす。
込体を表わす。
硫化水素洗浄塔1に脱ガス装置10が配置され、この装
置には供給管11からアンモニア水が供給され、12か
らこの装置を去る。
置には供給管11からアンモニア水が供給され、12か
らこの装置を去る。
このアンモニア水はタール分離、前冷却、最終冷却もし
くはアンモニア洗浄またはこれらすべての部分から発生
したものである。
くはアンモニア洗浄またはこれらすべての部分から発生
したものである。
前記のように硫化水素および2酸化イオウならびに他の
イオウ化合物を同伴するクラウス装置からくる排ガスは
脱ガス装置10内をアンモニア水と向流に導かれ、その
際冷却され、アンモニアが負荷される。
イオウ化合物を同伴するクラウス装置からくる排ガスは
脱ガス装置10内をアンモニア水と向流に導かれ、その
際冷却され、アンモニアが負荷される。
排ガスは脱ガス装置の底部から供給管13を介して供給
される。
される。
アンモニアを負荷したガスは次に排ガス結合管14を介
して硫化水素洗浄塔1に導入される。
して硫化水素洗浄塔1に導入される。
図示の例でアンモニアを負荷した排ガスの導入はアンモ
ニア循環回路2のほぼ取出口5の範囲で行われる。
ニア循環回路2のほぼ取出口5の範囲で行われる。
しかし前述のようにアンモニアを負荷した排ガスをアン
モニア循環回路2の供給口6より上部で硫化水素洗浄塔
1へ導入するのがとくに有利である。
モニア循環回路2の供給口6より上部で硫化水素洗浄塔
1へ導入するのがとくに有利である。
図面は本発明の方法を実施する装置の略示図である。
1・・・・・・硫化水素洗浄塔、2・・・・・・アンモ
ニア循環回路、3・・・・・・ポンプ、4・・・・・・
冷却器、7・・・・・・コークス炉ガス導入管、10・
・・・・・脱ガス装置、13・・・・・・クラウス装置
の排ガス供給管、11・・・・・・アンモニア水供給管
。
ニア循環回路、3・・・・・・ポンプ、4・・・・・・
冷却器、7・・・・・・コークス炉ガス導入管、10・
・・・・・脱ガス装置、13・・・・・・クラウス装置
の排ガス供給管、11・・・・・・アンモニア水供給管
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ガスの形のアンモニアを硫化水素洗浄塔へ供給しな
がらアンモニア循環洗浄を実施し、クラウス装置のイオ
ウ化合物を含む排ガスをコークス炉ガスに混合し、その
際排ガスをアンモニア水と接触させ、次にコークス炉ガ
スに混合し、コークス炉ガスとともに後置のコークス炉
ガス洗浄法の装置を通して導く、コークス炉ガスの脱硫
法において、 クラウス装置の排ガスを冷却せずに、タール分離、前冷
却、最終冷却またはアンモニア洗浄の際発生するアンモ
ニア含有水を供給する脱ガス装置に導入し、その際排ガ
スの熱含量を水からアンモニアを駆出するために使用し
、アンモニアを負荷した冷却された排ガスを直接硫化水
素洗浄塔に導入する。 ことを特徴とするコークス炉ガスの脱硫法。 2 クラウス装置のアンモニアを負荷した排ガスを硫化
水素洗浄塔の上部へ導入する特許請求の範囲第1項記載
の方法。 3 クラウス装置のアンモニアを負荷した排ガスをアン
モニア循環洗浄水供給口より上部で硫化水素洗浄塔へ導
入する特許請求の範囲第2項記載の方法。 4 クラウス装置の排ガスを脱ガス装置へ導入する前に
加熱し、かつ(または)アンモニアを含む水を均一化す
るように混合する特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823208961 DE3208961A1 (de) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Verfahren zur entschwefelung von koksofengas |
| DE32089619 | 1982-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167686A JPS58167686A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS5946996B2 true JPS5946996B2 (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=6158025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58039373A Expired JPS5946996B2 (ja) | 1982-03-12 | 1983-03-11 | コ−クス炉ガスの脱硫法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4569832A (ja) |
| JP (1) | JPS5946996B2 (ja) |
| DE (1) | DE3208961A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4758416A (en) * | 1986-12-30 | 1988-07-19 | Shell Oil Company | Removal of H2 S from gas streams |
| US5048417A (en) | 1990-05-04 | 1991-09-17 | Everroad Michael A | Compact apparatus for screen preparation and printing and method of use |
| TW245651B (en) * | 1994-02-24 | 1995-04-21 | Babcock & Wilcox Co | Black liquor gasifier |
| IT1276323B1 (it) * | 1994-07-22 | 1997-10-28 | Glitsch Int Inc | Procedimento ed impianto di desolforazione di gas contenenti h2s |
| KR100415917B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2004-01-24 | 주식회사 포스코 | 황화수소 포집탑내 익스펜드 메탈 패킹 세정방법 |
| US10246330B2 (en) | 2017-04-13 | 2019-04-02 | Marsulex Environmental Technologies Corporation | Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams |
| CN108751395A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 北京工业大学 | 两级除硫化氢和挥发性有机物耦合好氧反硝化深度脱氮的方法 |
| CN110898607B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-07-23 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种活性焦吸附塔及活性焦吸附净化烟气的方法 |
| CN109704366B (zh) * | 2019-02-11 | 2023-08-01 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种加压脱酸蒸氨热量耦合的工艺及系统 |
| CN111847479A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 赵成书 | 一种焦化厂采用蒸氨系统浓氨水的提取工艺及装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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