JPS5947039A - 鋼管のアプセツト加工方法 - Google Patents
鋼管のアプセツト加工方法Info
- Publication number
- JPS5947039A JPS5947039A JP15658982A JP15658982A JPS5947039A JP S5947039 A JPS5947039 A JP S5947039A JP 15658982 A JP15658982 A JP 15658982A JP 15658982 A JP15658982 A JP 15658982A JP S5947039 A JPS5947039 A JP S5947039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- end part
- descaler
- upset
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管の端部に増肉部をアプセット加工するに
好適な鋼管のアプセット加工方法に関する。
好適な鋼管のアプセット加工方法に関する。
一般に、油井管等の長尺状銅管の接続力法として、鋼管
のψ１１４部外面およびまたは内面に形成された螺合ｆ
−％に継手／４′；−を介装することにより、鋼管を１
１１＋ｉ次接続する方法が用いられている。上記接続方
法が適用される鋼管にあっては、その瑞：ＸＩＸに形成
される螺合部の１１Ｕｉ度を確保すべく、Ｃ１；：ｉｔ
”、Ｚの、ｌ、ｊｉ旨’？ｌｔを加熱炉において加熱し
た後、該別（？＋’、−を転勤させてアプセット加工１
幾にまで移送し、該鋼管の端部をアプセット加工機によ
ってアプセット加工して増肉部を形成している。
のψ１１４部外面およびまたは内面に形成された螺合ｆ
−％に継手／４′；−を介装することにより、鋼管を１
１１＋ｉ次接続する方法が用いられている。上記接続方
法が適用される鋼管にあっては、その瑞：ＸＩＸに形成
される螺合部の１１Ｕｉ度を確保すべく、Ｃ１；：ｉｔ
”、Ｚの、ｌ、ｊｉ旨’？ｌｔを加熱炉において加熱し
た後、該別（？＋’、−を転勤させてアプセット加工１
幾にまで移送し、該鋼管の端部をアプセット加工機によ
ってアプセット加工して増肉部を形成している。
七ころで、上記アプセット加工方法においては、加熱炉
で加熱される鋼管端部にスケールが生成する。このスケ
ールが残存したまま鋼９０１Ｍ部をアプセット加工する
と鋼管端部とアプセット加工機のダイスとのｆｆ；３渭
性が感化するとともに、く曲管端部が座屈変形を起こす
際にスケールを巻き込んで深さ１閣程度の手入れ不能な
しわ疵を生ずる虞れがある。
で加熱される鋼管端部にスケールが生成する。このスケ
ールが残存したまま鋼９０１Ｍ部をアプセット加工する
と鋼管端部とアプセット加工機のダイスとのｆｆ；３渭
性が感化するとともに、く曲管端部が座屈変形を起こす
際にスケールを巻き込んで深さ１閣程度の手入れ不能な
しわ疵を生ずる虞れがある。
そこで、従来のアプセット加工力法においては、加熱炉
の出側に設けられたスキッド上を鋼管が転勤している間
に、作Ｗｓ ｊｔの手作業によりワイヤーブラシ等を使
用して、スケールを除去＋」Ｊ’ ｂｌ：とじている。
の出側に設けられたスキッド上を鋼管が転勤している間
に、作Ｗｓ ｊｔの手作業によりワイヤーブラシ等を使
用して、スケールを除去＋」Ｊ’ ｂｌ：とじている。
しかしながら、北記従来方法による１弱合には、スケー
ルを完全に除去することかできず、また高温で作業環境
が悪くかつ重筋労働であるため安全上好ましくない。
ルを完全に除去することかできず、また高温で作業環境
が悪くかつ重筋労働であるため安全上好ましくない。
本発明は、鋼管端部に生成したスケールを自動的かつ能
率的に、確実に除去し、アプセット加工仙界良好とする
鋼管のアプセット加工方法を提供するこ七を目的とする
。
率的に、確実に除去し、アプセット加工仙界良好とする
鋼管のアプセット加工方法を提供するこ七を目的とする
。
上記目的を達成するために、本発明は、＆ＡＩ管の端部
を加熱炉において加熱した後、該鋼管を転動させてアプ
セット加工機にまで移送し、該鋼管の端部をアプセット
加工機によってアプセット加工する銅管のアプセット加
工方法において、前記転７１’ＪＪ状態にある鋼管の端
部外周部に高圧流体を噴射し、鋼管の端部に生成したス
ケールを除去するようにしたものである。
を加熱炉において加熱した後、該鋼管を転動させてアプ
セット加工機にまで移送し、該鋼管の端部をアプセット
加工機によってアプセット加工する銅管のアプセット加
工方法において、前記転７１’ＪＪ状態にある鋼管の端
部外周部に高圧流体を噴射し、鋼管の端部に生成したス
ケールを除去するようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の実施例に用いられるアプセット加工ラ
インの一例を示す斜視図、第２図は、上記アプセット加
エラインの略示正面図である。このアプセット加工ライ
ンには、Ｍ ”Ｉ−’ｔ １０の端部を加熱可能とする
バーナ式加熱炉１１が１没置され、バーナ式加熱炉１１
の出側に高圧水唄「（１方式のデスケーラ１２を介して
、アプセット加工機１３が設置〜れている。バーナ式加
熱炉１１、デスケーラ１２およびアプセット加工機１３
は、それらの各装置間を移送される（１６）管１ｏの温
度低下を）１糎カ少なくすべく、相互に近接配置されて
いる。
インの一例を示す斜視図、第２図は、上記アプセット加
エラインの略示正面図である。このアプセット加工ライ
ンには、Ｍ ”Ｉ−’ｔ １０の端部を加熱可能とする
バーナ式加熱炉１１が１没置され、バーナ式加熱炉１１
の出側に高圧水唄「（１方式のデスケーラ１２を介して
、アプセット加工機１３が設置〜れている。バーナ式加
熱炉１１、デスケーラ１２およびアプセット加工機１３
は、それらの各装置間を移送される（１６）管１ｏの温
度低下を）１糎カ少なくすべく、相互に近接配置されて
いる。
銅管１０は、入イ（１１ｊスキツドレール１４を・ｖ・
トてバーナ式加熱炉１１０入側部に４人され、チェーン
：ｌ：／ベアｉ５によって連続的に横送りされ、その端
部の所定長さ７１１１分を目標温度にまで加熱される。
トてバーナ式加熱炉１１０入側部に４人され、チェーン
：ｌ：／ベアｉ５によって連続的に横送りされ、その端
部の所定長さ７１１１分を目標温度にまで加熱される。
このようにして目標温度に加熱された鋼管１ｏは、バー
ナ式加熱炉１１の出（ＩＩＩから、スキッドレール１６
に送出される。スキッドレール１６に送出された鋼管１
０は、デスケーラ１２の下カを転勤状態で移送される。
ナ式加熱炉１１の出（ＩＩＩから、スキッドレール１６
に送出される。スキッドレール１６に送出された鋼管１
０は、デスケーラ１２の下カを転勤状態で移送される。
デスケーラ１２は、台ｌ１１．１７上に搭載されるポン
プ１８にヘッダ１９を接ねコし、ヘッダ１９の軸方向に
複数のノズル２０ ヲ（＋ｉｉｉえ、鋼管１０の端部Ｊ
！ｎ過領域に向けて高圧水を噴射可能としている。すな
わち、デスケーラ１２１；ｔ、転動状態にある鋼管１０
の端部外周部に高圧水を噴射し、前記加熱炉１１におけ
ろ加熱時に鋼管１０の端部に生成したスケールを除去可
能きしている。
プ１８にヘッダ１９を接ねコし、ヘッダ１９の軸方向に
複数のノズル２０ ヲ（＋ｉｉｉえ、鋼管１０の端部Ｊ
！ｎ過領域に向けて高圧水を噴射可能としている。すな
わち、デスケーラ１２１；ｔ、転動状態にある鋼管１０
の端部外周部に高圧水を噴射し、前記加熱炉１１におけ
ろ加熱時に鋼管１０の端部に生成したスケールを除去可
能きしている。
ここで、デスケーラ１２のノズル２０から鋼管１０に向
けて噴射する高王水の噴射角θは、当該噴射範囲下を転
勤状態で通過する鋼管１０の端部全周に対して、高圧水
５−噴射可能とする角度に設定されている。４ｆお、デ
スケーラ１２は、車輪２１を介してレール２２−Ｆを前
後移動し、鋼管１０の端部のスケール除去４・必要とす
る長さ範囲ｌに、ノズル２０を対向配置可能としている
。
けて噴射する高王水の噴射角θは、当該噴射範囲下を転
勤状態で通過する鋼管１０の端部全周に対して、高圧水
５−噴射可能とする角度に設定されている。４ｆお、デ
スケーラ１２は、車輪２１を介してレール２２−Ｆを前
後移動し、鋼管１０の端部のスケール除去４・必要とす
る長さ範囲ｌに、ノズル２０を対向配置可能としている
。
デスケーラ１２によってスケール除去を施された鋼管１
０は、スキン１ｚレール１６からアライニング用Ｖロー
ラ２３、およびアライニング用ストッパ２４によって刺
１方向に位訝副整さね、た後、搬。
０は、スキン１ｚレール１６からアライニング用Ｖロー
ラ２３、およびアライニング用ストッパ２４によって刺
１方向に位訝副整さね、た後、搬。
送台車２５に移送され、アプセツ］・加エイ幾１３によ
ってその端部ｌ（所望のアプセット加工を施されるよう
になっている。
ってその端部ｌ（所望のアプセット加工を施されるよう
になっている。
次に、上記実施ｐＨ＋の作用について説明する。鋼管１
０の端部には、バーナ式加熱炉１１における加熱時にス
ケールを生ずる。このスケールは、り４・′（管１０が
バーナ式加熱炉１１からアブセットカ１１工［１３に転
勤状態で移送される間に、゛Ｊ゛スケーラ１２のノズル
２０から噴出する高圧水１？：よって吹き飛ばされ、除
去される。ずなわν１、Ｊ°ス−’ｒ−ラ１２のノズル
２０から噴射される高圧水は、デスケーラ１２の下方を
窺・］管１０か転ｔｈする間（こ、鋼管１０の端部全周
に接触してスケール、り亢奮（こ除去する。なお、上記
高圧水の鋼管１０の端部に対する接触時間がきわめて短
詩１１１１であるか［）、アプセット加工に悪影響をお
よぼすような温度ｌ降下（まみられない。
０の端部には、バーナ式加熱炉１１における加熱時にス
ケールを生ずる。このスケールは、り４・′（管１０が
バーナ式加熱炉１１からアブセットカ１１工［１３に転
勤状態で移送される間に、゛Ｊ゛スケーラ１２のノズル
２０から噴出する高圧水１？：よって吹き飛ばされ、除
去される。ずなわν１、Ｊ°ス−’ｒ−ラ１２のノズル
２０から噴射される高圧水は、デスケーラ１２の下方を
窺・］管１０か転ｔｈする間（こ、鋼管１０の端部全周
に接触してスケール、り亢奮（こ除去する。なお、上記
高圧水の鋼管１０の端部に対する接触時間がきわめて短
詩１１１１であるか［）、アプセット加工に悪影響をお
よぼすような温度ｌ降下（まみられない。
なお、デスケーラ１２は？’＋Ｓ ：ｉｉＳのように１
）１ｊ後）ｊ向に移動可能とさ＃Ｌ、；關管１０の端部
のスケール除去を必要とする長さ範囲にノズル２０を対
向間ｆ、′″）′可能としている。また、デスケーラ１
２のポンプ１８は高圧水の噴射圧力を可変とし、鋼管１
０の端部に生成されたスケールの状態に応じて高圧水の
噴射圧力状態を調整可能としている。また、デスケーラ
１２における筒圧水の噴射時ａＪＪは、鋼管１０の端部
がノズル２０によって設定される高圧水の噴射範囲下を
通過する間においてのみとするように自動調整すること
も可能である。また、デスケーラ１２から噴射される高
圧流体は、上記実施例におけるような水に限るものでな
く イ１ｔ＞のｉ４を体によってもよい。
）１ｊ後）ｊ向に移動可能とさ＃Ｌ、；關管１０の端部
のスケール除去を必要とする長さ範囲にノズル２０を対
向間ｆ、′″）′可能としている。また、デスケーラ１
２のポンプ１８は高圧水の噴射圧力を可変とし、鋼管１
０の端部に生成されたスケールの状態に応じて高圧水の
噴射圧力状態を調整可能としている。また、デスケーラ
１２における筒圧水の噴射時ａＪＪは、鋼管１０の端部
がノズル２０によって設定される高圧水の噴射範囲下を
通過する間においてのみとするように自動調整すること
も可能である。また、デスケーラ１２から噴射される高
圧流体は、上記実施例におけるような水に限るものでな
く イ１ｔ＞のｉ４を体によってもよい。
以上のように、本発明は、鋼管の端部を加熱炉において
加熱した後、該鋼管を転勤させてアプセット加工機にま
で移送し、該銅貨の端部をアプセツ］・力ｑ工機によっ
てアプセット加工する俤ｉ管のアプセット加工方法にお
いて、前記転勤状態にある＜ｌ’ｊ１：’！管の端部外
局部に高圧流体を噴射し、鋼管の姑稀に生成したスケー
ルを除去するようにしたので、加熱段階で什４管”Ｉｆ
部に生成したスケールを、自動的かつ能率的に、確実に
除去し、アプセット加工性を良好とすることができると
いう効果を翁する。
加熱した後、該鋼管を転勤させてアプセット加工機にま
で移送し、該銅貨の端部をアプセツ］・力ｑ工機によっ
てアプセット加工する俤ｉ管のアプセット加工方法にお
いて、前記転勤状態にある＜ｌ’ｊ１：’！管の端部外
局部に高圧流体を噴射し、鋼管の姑稀に生成したスケー
ルを除去するようにしたので、加熱段階で什４管”Ｉｆ
部に生成したスケールを、自動的かつ能率的に、確実に
除去し、アプセット加工性を良好とすることができると
いう効果を翁する。
々′５１図は本発明の実施に用いられるアプセット加エ
ラ・ｆンの一例を示す斜＜ｓｒ、図 ｓｒ＞ ２図は上
ｉｉ；アプセット加エラ７ｆンの略示正面図で沙、る。 １Ｑ 、、、 ’？ｆｊｉ Ｗ、 １１ バーナ式
加、＋、ＩＩ炉、１２・・デスケーラ、１３・アブセ′
ントカ１１：ｃ ＜、：・・、１８・ ポンプ、
１９ ヘツタ、２０ ・ノズル。 代理人 弁Ｆ！ｖ± 塩 川 修 冶
ラ・ｆンの一例を示す斜＜ｓｒ、図 ｓｒ＞ ２図は上
ｉｉ；アプセット加エラ７ｆンの略示正面図で沙、る。 １Ｑ 、、、 ’？ｆｊｉ Ｗ、 １１ バーナ式
加、＋、ＩＩ炉、１２・・デスケーラ、１３・アブセ′
ントカ１１：ｃ ＜、：・・、１８・ ポンプ、
１９ ヘツタ、２０ ・ノズル。 代理人 弁Ｆ！ｖ± 塩 川 修 冶
Claims (1)
- （１）鋼管の端部を加熱炉において加熱した後、核鋼管
を転動させてアプセット加工機にまで移送し、該鋼管の
端部をアプセット加工機によってアプセット加工する鋼
管のアプセット加工力法ζ（おいて、前記転恥１状態に
ある鋼管の端部外周部に高圧流体を噴射し、鋼管の端部
に生成したスケールを除去することを特徴とする鋼管の
アプセット加工力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658982A JPS5947039A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋼管のアプセツト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658982A JPS5947039A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋼管のアプセツト加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947039A true JPS5947039A (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=15631062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15658982A Pending JPS5947039A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋼管のアプセツト加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309746A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Nkk Corp | 鋼管のアプセット加工方法およびその脱スケール装置 |
| JP2012024795A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管端部の口絞り加工装置および口絞り加工方法 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15658982A patent/JPS5947039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01309746A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Nkk Corp | 鋼管のアプセット加工方法およびその脱スケール装置 |
| JP2012024795A (ja) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管端部の口絞り加工装置および口絞り加工方法 |
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