JPS6132083B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132083B2 JPS6132083B2 JP56117030A JP11703081A JPS6132083B2 JP S6132083 B2 JPS6132083 B2 JP S6132083B2 JP 56117030 A JP56117030 A JP 56117030A JP 11703081 A JP11703081 A JP 11703081A JP S6132083 B2 JPS6132083 B2 JP S6132083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel bar
- mandrel
- temperature
- bar
- inserter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、マンドレルバー表面への塗膜の形
成方法に関するものである。
成方法に関するものである。
継目無鋼管の製造方法の１つに、マンドレルミ
ル圧延によるものがある。マンドレルミル圧延に
ついて第１図を参照しながら説明する。回転炉床
式加熱炉で加熱された丸鋼片は、穿孔機で穿孔さ
れて素管となる。この素管は、穿孔機後面テーブ
ルによりシエルインサータテーブル上に送られ、
ここでマンドレルバーインサータテーブルによつ
て送られてくるマンドレルバーが挿入される。マ
ンドレルバーの先端が素管の管端から所定の長さ
だけ突き出した時点で、シエルインサータテーブ
ルを起動させて、素管をマンドレルバーとともに
マンドレルミルに送り込む。マンドレルミルで圧
延された管は、ランナウトテーブルからキツクア
ウトされ、チエーンコンベアによりマンドレルバ
ーストリツパテーブル上に送られ、マンドレルバ
ーが管から引き抜かれる。この後、管は管端形状
の悪い部分がホツトソーで切断された後、コンベ
アを経て再加熱炉で再加熱される。再加熱された
管は、高圧水によりデスケーリングを受けた後、
ストレツチレジユーサにより所要寸法に成形さ
れ、その後、管は冷却床で冷却され、コールドソ
ーにより所要寸法に切断され精整ラインに送られ
る。以上の素管の流れを第１図中実線で示す。
ル圧延によるものがある。マンドレルミル圧延に
ついて第１図を参照しながら説明する。回転炉床
式加熱炉で加熱された丸鋼片は、穿孔機で穿孔さ
れて素管となる。この素管は、穿孔機後面テーブ
ルによりシエルインサータテーブル上に送られ、
ここでマンドレルバーインサータテーブルによつ
て送られてくるマンドレルバーが挿入される。マ
ンドレルバーの先端が素管の管端から所定の長さ
だけ突き出した時点で、シエルインサータテーブ
ルを起動させて、素管をマンドレルバーとともに
マンドレルミルに送り込む。マンドレルミルで圧
延された管は、ランナウトテーブルからキツクア
ウトされ、チエーンコンベアによりマンドレルバ
ーストリツパテーブル上に送られ、マンドレルバ
ーが管から引き抜かれる。この後、管は管端形状
の悪い部分がホツトソーで切断された後、コンベ
アを経て再加熱炉で再加熱される。再加熱された
管は、高圧水によりデスケーリングを受けた後、
ストレツチレジユーサにより所要寸法に成形さ
れ、その後、管は冷却床で冷却され、コールドソ
ーにより所要寸法に切断され精整ラインに送られ
る。以上の素管の流れを第１図中実線で示す。
一方、マンドレルバーストリツパテーブル上で
引き抜れたマンドレルバーは、マンドレルバーリ
ターンコンベアを経て冷却装置に送られ、ここで
冷却された後、再び、上記マンドレルインサータ
テーブルに送られる。以上のマンドレルバーの流
れを第１図中点線で示す。
引き抜れたマンドレルバーは、マンドレルバーリ
ターンコンベアを経て冷却装置に送られ、ここで
冷却された後、再び、上記マンドレルインサータ
テーブルに送られる。以上のマンドレルバーの流
れを第１図中点線で示す。
上記従来のマンドレルミル圧延において、マン
ドレルバーは、シエルインサータテーブルに送ら
れる以前に、その表面に潤滑剤を塗布して、マン
ドレルバー表面の保護、シエル形状の安定化、マ
ンドレルバーストリツピング性を良好にしてい
る。潤滑剤としては、油性、水溶性等のものがあ
る。潤滑剤塗布装置の一例を第２図に示す。潤滑
剤は、１次タンク１で潤滑油の原液と水とを一定
の比率で混合され、２次タンク２に送られる。２
次タンク２で十分撹拌された潤滑油は、マドレル
バーインサータテーブルで送られるマンドレルバ
ー３の表面にノズル４によりスプレーされる。過
剰の潤滑剤は、回収されて再び２次タンク２に戻
され、循環使用される。
ドレルバーは、シエルインサータテーブルに送ら
れる以前に、その表面に潤滑剤を塗布して、マン
ドレルバー表面の保護、シエル形状の安定化、マ
ンドレルバーストリツピング性を良好にしてい
る。潤滑剤としては、油性、水溶性等のものがあ
る。潤滑剤塗布装置の一例を第２図に示す。潤滑
剤は、１次タンク１で潤滑油の原液と水とを一定
の比率で混合され、２次タンク２に送られる。２
次タンク２で十分撹拌された潤滑油は、マドレル
バーインサータテーブルで送られるマンドレルバ
ー３の表面にノズル４によりスプレーされる。過
剰の潤滑剤は、回収されて再び２次タンク２に戻
され、循環使用される。
マンドレルバー表面への潤滑剤の塗布を、冷却
槽で冷却後、シエルインサータテーブルまでの間
で行うのは、潤滑剤がマンドレルバー表面から剥
離しやすいことと、マンドレルバーの表面温度が
余り高すぎると、被膜が良好に形成されない等の
理由による。また、上記潤滑剤による被膜を形成
する場合、マンドレルバー表面温度が低すぎても
良好な被膜が形成されない。このため、圧延作業
開始直後では、マンドレルバー表面に潤滑被膜が
良好に形成されない。これは、圧延開始直後は、
マンドレルバーの温度はそれほど高くなく、これ
が、冷却装置で更に冷却されるからである。この
ため、従来、圧延開始後直後に不良品が出やすか
つた。
槽で冷却後、シエルインサータテーブルまでの間
で行うのは、潤滑剤がマンドレルバー表面から剥
離しやすいことと、マンドレルバーの表面温度が
余り高すぎると、被膜が良好に形成されない等の
理由による。また、上記潤滑剤による被膜を形成
する場合、マンドレルバー表面温度が低すぎても
良好な被膜が形成されない。このため、圧延作業
開始直後では、マンドレルバー表面に潤滑被膜が
良好に形成されない。これは、圧延開始直後は、
マンドレルバーの温度はそれほど高くなく、これ
が、冷却装置で更に冷却されるからである。この
ため、従来、圧延開始後直後に不良品が出やすか
つた。
この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたものであつて、シエルインサータテーブルに
搬送される直前にマンドレルバーの表面に潤滑剤
を塗布して、前記表面に塗膜を形成する方法にお
いて、マンドレルバーリターンコンベアから冷却
装置を通らずに直接マンドレルバーインサータテ
ーブルに前記マンドレルバーをバイパス搬送する
ための搬送手段を設け、前記マンドレルバーの温
度が80℃未満の場合は、前記マンドレルバーを前
記マンドレルバーリターンコンベアと前記マンド
レルバーインサータテーブルとの間で予熱した
後、前記搬送手段によつて前記マンドレルバーリ
ターンコンベアから前記マンドレルバーインサー
タテイブルに直接搬送し、一方、前記マンドレル
バーの温度が150℃を超える場合は、前記マンド
レルバーを前記冷却装置によつて80〜150℃の温
度範囲に冷却した後、前記マンドレルバーインサ
ータテーブルに搬送することに特徴を有するもの
である。
れたものであつて、シエルインサータテーブルに
搬送される直前にマンドレルバーの表面に潤滑剤
を塗布して、前記表面に塗膜を形成する方法にお
いて、マンドレルバーリターンコンベアから冷却
装置を通らずに直接マンドレルバーインサータテ
ーブルに前記マンドレルバーをバイパス搬送する
ための搬送手段を設け、前記マンドレルバーの温
度が80℃未満の場合は、前記マンドレルバーを前
記マンドレルバーリターンコンベアと前記マンド
レルバーインサータテーブルとの間で予熱した
後、前記搬送手段によつて前記マンドレルバーリ
ターンコンベアから前記マンドレルバーインサー
タテイブルに直接搬送し、一方、前記マンドレル
バーの温度が150℃を超える場合は、前記マンド
レルバーを前記冷却装置によつて80〜150℃の温
度範囲に冷却した後、前記マンドレルバーインサ
ータテーブルに搬送することに特徴を有するもの
である。
この発明の方法を更に説明する。
第３図に、この発明の方法を適用した場合の圧
延工程図を示す。
延工程図を示す。
第３図に示されるように、この発明の方法は、
マンドレルバーリターンコンベアから直接マンド
レルバーインサータテーブルにマンドレルバーを
搬送するバイパス搬送手段１を既設の設備に設置
する。そして、圧延作業開始直後の素管の温度が
十分に高くなつていない状態では、マンドレルバ
ーリターンコンベアからマンドレルバーを冷却装
置を通さず、バイパス搬送手段１によつ直接マン
ドレルバーインサータテーブルに搬送する。これ
によつて、未だ高温になつていないマンドレルバ
ーは冷却装置によつて冷却されることなく、マン
ドレルバーインサータテーブルに送られ、以後は
通常の場合と同様にシエルインサータテーブルに
送られ潤滑剤が塗布される。
マンドレルバーリターンコンベアから直接マンド
レルバーインサータテーブルにマンドレルバーを
搬送するバイパス搬送手段１を既設の設備に設置
する。そして、圧延作業開始直後の素管の温度が
十分に高くなつていない状態では、マンドレルバ
ーリターンコンベアからマンドレルバーを冷却装
置を通さず、バイパス搬送手段１によつ直接マン
ドレルバーインサータテーブルに搬送する。これ
によつて、未だ高温になつていないマンドレルバ
ーは冷却装置によつて冷却されることなく、マン
ドレルバーインサータテーブルに送られ、以後は
通常の場合と同様にシエルインサータテーブルに
送られ潤滑剤が塗布される。
マンドレルバーの温度が300℃以上になると、
マンドレルバー表面に形成された潤滑剤の塗膜が
燃焼し、80℃未満では塗膜が十分に固化せず、
150℃を超えると塗膜が劣化しはじめる。従つ
て、マンドレルバー表面に良好な塗膜を形成する
には、マンドレルバーが80〜150℃の温度範囲の
ときにマンドレルバー表面に潤滑剤を塗布する必
要がある。
マンドレルバー表面に形成された潤滑剤の塗膜が
燃焼し、80℃未満では塗膜が十分に固化せず、
150℃を超えると塗膜が劣化しはじめる。従つ
て、マンドレルバー表面に良好な塗膜を形成する
には、マンドレルバーが80〜150℃の温度範囲の
ときにマンドレルバー表面に潤滑剤を塗布する必
要がある。
このよなことから、マンドレルバーリターンコ
ンベアを出たマンドレルバーの温度が、150℃を
超える場合は、通常通り、マンドレルバーを冷却
装置に搬送して80〜150℃の温度範囲に冷却す
る。一方、圧延開始直後においてマンドレルバー
の温度が80℃未満の場合は、マンドレルバーを冷
却装置に搬送せずに、加熱手段によつて80〜150
℃の温度範囲に予熱した後、マンドレルバーイン
サータテーブルにバイパス搬送する。
ンベアを出たマンドレルバーの温度が、150℃を
超える場合は、通常通り、マンドレルバーを冷却
装置に搬送して80〜150℃の温度範囲に冷却す
る。一方、圧延開始直後においてマンドレルバー
の温度が80℃未満の場合は、マンドレルバーを冷
却装置に搬送せずに、加熱手段によつて80〜150
℃の温度範囲に予熱した後、マンドレルバーイン
サータテーブルにバイパス搬送する。
上記加熱手段は特に限定されないが、誘導加熱
設備がコンパクトで済むと同時に、エネルギー源
単位が少なくて済む等の理由で好ましい。
設備がコンパクトで済むと同時に、エネルギー源
単位が少なくて済む等の理由で好ましい。
また、マンドレルバーの温度計測は、マンドレ
ルバーリターンコンベアの入口に設けられた輻射
温度計によつて行なうのが、マンドレルバーを走
行させながらバー全長に亘つて測定できるので好
都合である。
ルバーリターンコンベアの入口に設けられた輻射
温度計によつて行なうのが、マンドレルバーを走
行させながらバー全長に亘つて測定できるので好
都合である。
以上説明したように、この発明によれば、圧延
開始直後のマンドレルバーの温度が高くなつてい
ない場合には、冷却装置により冷却せずに、その
ままマンドレルバーインサータテーブルに送り、
この後、バー表面に潤滑剤を塗布し、通常の場合
には、マンドレルバーはマンドレルバーリターン
コンベアから冷却装置に送り、所定温度に冷却し
てからマンドレルバーインサータテーブルに送
り、この後、バー表面に潤滑剤を塗布するので、
バー表面には常に良好な塗膜を形成することがで
きるといつたきわめて有用な効果がもたらされ
る。
開始直後のマンドレルバーの温度が高くなつてい
ない場合には、冷却装置により冷却せずに、その
ままマンドレルバーインサータテーブルに送り、
この後、バー表面に潤滑剤を塗布し、通常の場合
には、マンドレルバーはマンドレルバーリターン
コンベアから冷却装置に送り、所定温度に冷却し
てからマンドレルバーインサータテーブルに送
り、この後、バー表面に潤滑剤を塗布するので、
バー表面には常に良好な塗膜を形成することがで
きるといつたきわめて有用な効果がもたらされ
る。
第１図は、従来のマンドレルミルの圧延工程
図、第２図は、マンドレルバー表面への潤滑剤の
塗布装置を示す図、第３図は、この発明の方法を
適用した場合のマンドレルミルの圧延工程図であ
る。 図面において、１……バイパス搬送手段。
図、第２図は、マンドレルバー表面への潤滑剤の
塗布装置を示す図、第３図は、この発明の方法を
適用した場合のマンドレルミルの圧延工程図であ
る。 図面において、１……バイパス搬送手段。
Claims (1)
- １ シエルインサータテーブルに搬送される直前
にマンドレルバーの表面に潤滑剤を塗布して、前
記表面に塗膜を形成する方法において、マンドレ
ルバーリターンコンベアから冷却装置を通らずに
直接マンドレルバーインサータテーブルに前記マ
ンドレルバーをバイパス搬送するための搬送手段
を設け、前記マンドレルバーの温度が80℃未満の
場合は、前記マンドレルバーを前記マンドレルバ
ーリターンコンベアと前記マンドレルバーインサ
ータテーブルとの間で予熱した後、前記搬送手段
によつて前記マンドレルバーリターンコンベアか
ら前記マンドレルバーインサータテーブルに直接
搬送し、一方、前記マンドレルバーの温度が150
℃を超える場合は、前記マンドレルバーを前記冷
却装置によつて80〜150℃の温度範囲に冷却した
後、前記マンドレルバーインサータテーブルに搬
送することを特徴とする、マンドレルバー表面へ
の塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11703081A JPS5820303A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | マンドレルバ−表面への塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11703081A JPS5820303A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | マンドレルバ−表面への塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820303A JPS5820303A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6132083B2 true JPS6132083B2 (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=14701704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11703081A Granted JPS5820303A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | マンドレルバ−表面への塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820303A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451094U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | ||
| JPH0176484U (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-23 | ||
| JP2013509305A (ja) * | 2009-11-02 | 2013-03-14 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にバーを最適に循環させるための方法および装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818052B2 (ja) * | 1989-09-01 | 1996-02-28 | 日本鋼管株式会社 | バー拘束式圧延設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4132096A (en) * | 1976-10-07 | 1979-01-02 | United States Steel Corporation | Graphite lubricant application apparatus and method |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11703081A patent/JPS5820303A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451094U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | ||
| JPH0176484U (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-23 | ||
| JP2013509305A (ja) * | 2009-11-02 | 2013-03-14 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続製管法による熱間仕上げ継目無鋼管の製造時にバーを最適に循環させるための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820303A (ja) | 1983-02-05 |
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