JPS5947074B2 - 多層撚線の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多層撚線の製造装置、さらに詳しく言えば隣
接する各層が互いに反対方向に撚回されていることを特
徴とする多層撚線の製造装置に関するものである。

たとえば第５図に示されるような中心層（図示の場合は
これが単一の中心線となっている）ａ、Ｓ撚りの第２層
ｂ（６本）、Ｚ撚りの第３層Ｃ（１２本）、再びＳ撚り
の第４層ｄ（１８本）を有する３７本撚線を考えてみる
。

このような多層撚線を作る従来の装置としてはたきえば
第６図１こ示されるものが知られている。

これは中心層ａを引き出すボビン１０１が端部に設けら
れ、これに続いて下流側に第２層すを形成する撚線フラ
イヤ１０２、第３層Ｃに対する撚線フライヤ１０３、第
４層ｄに対する撚線フライヤ１０４が順次配置され、各
撚線フライヤの下流にはそれぞれ分線板１０５．１０７
，１０９、さらにその下流には撚り合わせダイス１０６
，１０８，１１０が配置される。

各撚線フライヤ、たとえば第４層の撚線フライヤ１０４
には第４層ｄを形成するボビンが実に１８個塔載されて
おり、このため図示のようにこれを３列６個づつに配列
するにしても撚線フライヤの回転軸から離れた位置にか
なりの重量が分布することになるから遠心力のために高
速回転ができない欠点があった。

また素線ボビンの数は合計３７個に達するからその交換
の手間はぼう犬なものとなり、素線ボビンの保管、運搬
などの工程管理も極めて煩雑になる欠点があった。

この発明はこのような従来技術の欠点を排除するだめに
なされたものであって、ひとつのボビンに多数本の素線
を差動に綾巻きした複数本並列綾巻ボビンを用いること
によって撚線機のフライヤに装架する送り出しボビン数
を２〜３個まで削減し、しかもこれらをフライヤの回転
軸に同軸的に装架することによって該フライヤの回転数
を大幅に上げることができるようにした新規な多層撚線
の製造装置を提供するものである。

次に図についてこの発明の一実施例装置を説明する。

第１図においてａは中心層の素線を指し、この送り出し
ボビンに引き続いて第２層すを形成する撚線装置Ｉ、第
３層Ｃを形成する撚線装置■、第４層ｄを形成する撚線
装置■が順次配置される。

この各撚線装置は装架される素線ボビンの数が異なるだ
けでその構成はほぼ同一であるから撚線装置Ｉを例にと
りあげ、これを第２図について拡大図解しよう。

同図において軸受台１には円板状の駆動側クレードル２
がその一側に突出する中空のボス部２１を介して回転可
能に支持され、この中空ボス部２１には駆動プーリー３
が固着される。

駆動側クレードル２の他の側にはボス部２２が突出し、
ここにはボビンセンタ軸受４を介してボビンセンタ５が
回転可能に取りつけられる。

ボビンセンタ５には円輪状の摩擦部材であるボビンブレ
ーキ６が付設されボビンセンタ５の回転を適宜に制動す
るようにされる。

駆動側クレードル２に対向して同じく円板状の引出側ク
レードル７が下部に設けられたアングローラ１０に回転
可能に支持され、周辺部を軸と平行に延びるクレードル
アーム１１によって対向する駆動側クレードル２に一体
的に連結され撚線機クレードルを形成する。

またクレードルアーム１１にはダンサローラ１２が取つ
けられる。

このダンサローラ１２は後述する撚口ダイス１６にがか
る各素線の張力のばらつきをなくしその張力を均一化さ
せる作用をするものである。

引出側クレードル７の周辺部には等角的に素線通過孔７
３が形成され、また中心に位置する中空のボス部７１の
中心孔７２には中空軸１４が挿通され固定ねじ８によっ
て固定される。

中空軸１４の駆動側クレードル２と同側の端部にはボビ
ンセンタ９が取りつけられまた反対側には分線板１５が
取りつけられ、その周辺部には円周等分位置に分線孔１
５１が形成される。

この分線孔１５１の数はここで分線されるべき素線の数
、すなわちこの例の撚線装置Ｉの場合は６個である。

なお引出側クレードル７の素線通過孔７３から分線孔１
５１に至る途中にはガイドローラ１７が取りつけられる
。

さらに分線板１５の下流には撚合せダイス１６が設けら
れる。

次にこの撚線装置Ｉの作用を説明する。

駆動側クレードル２の中空ボス部２１と中空軸１４は同
軸的に一致し、ここを上流から流入する撚線、すなわち
中心層ａが走行する。

第２層すを形成するボビン１３は第４図に明示されるよ
うに、６本引きの伸線機または６本引きの押出行程から
連続一貫製造された６本の素線が並列に綾巻されたもの
でボビンセンタ５と９との間に侠圧支持され、ここから
６本の素線が第３図に示されるようにガイドローラ１２
によって適宜に等角的に引き出され、素線通過孔７３を
経由し、分線孔１５１を通り、クレードルの回転により
撚り合せダイス１６において中心層ａの上に第２層すと
して形成される。

撚線装置■、■の作用も同様であるからこれ以上の説明
は省略するが、隣接するクレードルを互いに逆方向に回
転させ、これによって第５図に示したような隣接各層が
Ｓ撚り、Ｚ撚りが交互する多層撚線が製造されるのであ
る。

なおボビン交換は固定ねじ８をゆるめ中空軸１４を図で
右方に抜き出して行なえばよく、第１図に示されるよう
に撚線装置Ｉでは１個、同■では２個、同■では３個の
送り出しボビンを交換すればよい。

以上に説明したようにこの発明によれば（１）送り出し
ボビンの数を大幅に節減できる（たとえば３７本撚りの
場合３７個から７個に）からボビン交換の省力化を実現
できる、Ｏｉ）ボビンはクレードルの回転軸と同軸的に
装架されるからクレードルの高速回転が可能となり撚線
製造の能率が大きく向上する、４１υボビン数が減少す
る結果その保管、運搬等工程管理が簡略化される、（１
９各層の素線の張力が均一化され各撚層が撚りくずれや
撚りむらがなく整然と形成される等多くの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例装置を示す簡略側面図、第
２図は撚線装置の側断面図、第３図は素線のボビンから
の引き出し状況を示す簡略図、第４図は本発明に用いる
複数本並列綾巻ボビンを示す平面図、第５図はこの発明
によって製造すべき多層撚線の一例を示す平面図、第６
図は従来技術の→りを示す側面図である。 ａ・・・・・・中心層、ｂ・・・・・・第２層、Ｃ・・
・・・・第３層、ｄ・・・・・・第４層、１・・・・・
・軸受台、２・・・・・・駆動側クレードル、３・・・
・・・駆動プーリー、５，９・・・・・・ボビンセンタ
、１０・・・・・・アンダローラ、７・・・・・・引出
側クレードル、１３・・・・・・送り出しボビン、１４
・・・・・・中空軸、１５・・・・・・分線板、１６・
・・・・・撚り合せダイス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空のボス部を有し、ここに取りつけられた駆動プ
   ーリーを介して回転駆動される駆動側クレードル２と、
   この駆動側クレードルに対向配置され、中空のボス部を
   有し、アングローラによって回転可能に支持され周辺部
   に素線通過孔の形成された引出側クレードル７と、前記
   引出側クレードルの中空のボス部に進退自在に挿通され
   、一端に分線板が取りつけられる中空軸１４と、前記駆
   動側クレードルと前記中空軸との間に回転可能に支持さ
   れる複数本並列綾巻ボビン１３と、前記分線板の下流に
   設けられる撚り合わせダイス１６とから成る多層撚線の
   製造装置。 ２ 中空のボス部を有し、ここに取りつけられた駆動プ
   ーリーを介して回転駆動される駆動側クレードルと、こ
   の駆動側クレードルに対向配置され、中空のボス部を有
   し、アングローラによって回転可能に支持され周辺部に
   素線通過孔の形成された引出側クレードルと、前記引出
   側クレードルの中空のボス部に進退自在に挿通され、一
   端に分線板が取りつけられる中空軸と、前記駆動側クレ
   ードルと前記中空軸との間に回転可能に支持される複数
   本並列綾巻ボビンと、前記分線板の下流に設けられる撚
   り合わせダイスとから成る撚線装置が前記中空軸の軸方
   向に複数個連設され、各撚線装置のクレードルが順次上
   流側のクレードルに対して反対方向に回転１駆動される
   ことを特徴とする多層撚線の製造装置。