JPS5947201A - セルロ−ス性物質の前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルロース性物質の前処理方法に係シ、特に、
例えばわら頌、バガス及び木くず等のセルロース性物質
に水あるいはアルカリ水溶液を含浸し、オゾンと気−同
接触反応せしめる前処理後、次いで生物学的に該オゾン
処理セルロース性物質を微生物蛋白やエタノール等の有
用物質に変換する場合の前処理におけるオゾン反応生成
物による後段の生物反応へのｌ５Ｉｉ害を解消したセル
ロース性物質の前処理方法に関するものである。

セルロース性物質を分、解して、釉々の有用物質を得る
方法としては、セルロース性物質に、Ｃｅｌｌｕｌｏｍ
ｏｎａｓ　ｆｌａｖｉｇｅｎａ　、　　’ｌ”ｒｉｃｈ
ｏｄｅｒｍａｒｅｅｓｅｉ　、　　１％ｕｍｉｎｏｃｏ
ｃｕｓ　ａｌｌ）ｓ　、及びＣＩｏｓｔｒｉｄｊｕｍ　
ｔｈｅｒｍｏｃｅｌｌｕｍ　　等のセルロース分解菌を
作用せしめ、微生物菌体、セルラーゼ、エタノール、及
び有機酸等を直接生“・度する方法、あるい１ｄ１含有
セルロースをセルラーゼによりグルコースに分解し、次
いで酵母や細菌の作用により微生物菌体やエタノールを
生産する方法等があるが、これらの場合において、セル
ロース性物質は、通常セルロース分解菌あるいはセルラ
ーゼが作用し難い構造を有しておシ、分解率を低める原
因となっている。これは、セルロースが、強い結晶、構
造をとシ、難分解性のリグニンで覆われているためであ
シ、従って、セルロース性物質を原料として生物学的に
微生物蛋白やエタノールなどの有用物質を生産するため
には、上記構造を予め破壊すること、所謂前処理が必要
である。

上記前処理方法としては、オゾンを用いる方法がある。

Ａｒｔｈｕｒ　Ｂｉｎｄｅｒらは、破砕した麦わらを水
に懸濁しく５％程度）、オゾンを２〜８時間通気したと
ころ、リグニンの約５０％が分解し麦ワラ中のセルロー
スのセルロース分解菌（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ　ｒｅ
ｅｓｅｉ　、及びＣｈａｅｔｏｍｉｕｍｃｅｌｌｕｌｏ
ｌｙｔｃｕｍ　）及びセルラーゼによる分解性が向上し
たことを報告している。また、処理麦わらを除去した液
に溶解しているオゾン反応生成物は酵母（Ｃａｒｄｉｄ
ａ　ｕｔｉｌｉｓ　、　Ｈａｎｓｅｎｕｌａｐｏｌｙｍ
ｏｒｐｈａ　）や活性汚泥にて分解できるとしている。

（１；ｕｒｏｐｅａｎ　Ｊ　、　Ａｐｐｌ　、　Ｍｉｃ
ｒｏｂｉｏｌ　。

Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ　、Ｖｏｌ　１１．１−５　（１
９８０）　）　　Ｌかしながら、この方法の欠点は、処
理時間が長いことにある。これは、オゾンの被処理液へ
の溶解度が小さいこと、及び液中に溶出したリグニンや
リグニン分解物と溶解オゾンとが反応することにより、
セルロース性物質と反応するオゾンが少なくなることに
起因しているのである。

これに対し、セルロース性物質に水あるいはアルカリ水
溶液を含浸せしめ、これにオゾンを気−面接触させる前
処理方法（特開昭５７−２９２９３）によれば、処理時
間は２０〜６０分と、大幅に短縮される。

一方、樋口隆昌らは、５％リグニンスルホン酸水溶液に
オゾンを通気（オゾン濃度７．２ｇ／ｍ”、オゾン供給
ｔｉｇ／ｈで５時間）したところ、液ｐ　Ｈは５．２か
ら２．８まで低下し、シュウ酸やマレイン酸等の有機酸
が生成をれることを報告している（昭和５０年度文部省
特定研死重微生、吻による環境浄化研究報告”ｐ３０８
〜３１５）。

これらリグニン分＃物を含むオゾン反応生成物は、酵母
や細菌の炭素源として利用できることは、桑原正章ら一
？Ａｒｔｈｕｒ　Ｂｆｎｄｅｒらが報告している（桑原
正章「オゾン分解リグニンスルホン酸廃液での酵母の増
殖」二昭＊ｕ５１年度文部省特定研究”微生物による環
境浄化研究報告″）。

しかしながら、２ｔ１：発明者らの検討によシ、気−同
接触反応にてオゾン処理したセルロース性物質を、セル
ラーゼによシ糖化し、ａ縮した後、酵母（Ｓａｃｃｈａ
ｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）の培養及びア
ルコール発酵を行なったところ、オゾン反応生成物によ
る増殖及び発酵阻害が認められた。同様に、このオゾン
処理セルロース性物質によりセルロース分解菌を培養し
たところ、オゾン反応生成物による増殖阻害が認められ
た。

気−液一固系でのオゾン処理ではオゾン反応生成物は主
に腹側に溶出するため、原料中に残留するオゾン反応生
成物の量は少ないが、一方、気−面接触反応ではオゾン
反応生成物は、原料中にすべて残留する。また、セルロ
ース性物質のセルロースよ量は、４０％程閘であること
から、目的生産物を高濃度で得るには高濃度の原料仕込
みが必要である。従って、オゾンとのＸ−面接触反応に
よシ前処哩したセルロース性物質を原料とした場合には
、後段の生物反応利用プロセスにおいて、反応阻害因子
となるオゾン反応生成物の濃度は高くなる。このことか
ら、気−面接触反応でのオゾン前処理方法を採用した場
合には、オゾン反応生成物による生肉反応への阻害作用
を解消することが必要となる。

本発明者らは、このような認識に基づき、以下の如き検
討を種々試みた。

まず、水あるいはアルカリ水溶液を含浸せしめたセルロ
ース１生物質をオゾンと気−固接触反応し、次いで水溶
液中に懸濁すると、液のＴ）　Ｈ値は、１．２〜１．４
と著しく低い値となった。この状態のままで、セルロー
ス性物質に直接セルラーゼあるいはセルロース分解菌を
作用させた場合、各々の活性は低下し、最悪の場合には
、失活してしまう。

そこで、アルカリにて中和後、セルラーゼあるいはセル
ロース分解菌を作用させてみた。まず、市販セルラーゼ
にて、上記オゾン処理したセルロース性物質を中和した
後部化し、糖化液を濃縮後アルコール発酵を行なった。

その結果、エタノール生成速度が著しく低下し、長い発
酵時間を要した。この原因を解析したところ、中和によ
シ生成する塩の濃度が高くなるためと考えられた。そこ
で、上記濃縮液と同様の塩濃度（ＮａＣ７）を含む合成
培地にてアルコール発酵を行ったところ、エタノール生
成速度の低下はある・一度認められたものの、その生成
速度は上記濃縮液の場合よりも大きな値であった。この
ことから、オゾン反応生成物自身がアルコール発酵を阻
害しているものと考えられた。

そこで、前記オゾン処理したセルロース性物質よシ、オ
ゾン反応生成物を除去した後、上記と同様の操作を行な
った。その結果、アルコール発酵の阻害はなくなシ、発
酵時間が約１／４に短縮された。

次に、コンポストから分離したセルロース分解菌を上記
オゾン処理したセルロース性物質を含む合成培地で培養
を行った。その結果、セルロース性物質の添加量が増大
するに従って、該セルロース分解菌の増殖速度が低下し
た。これも、また、オゾン反応生成物がセルロース分解
菌の増殖を阻害するためであることが判明した。

以上より、オゾン処理したセルロース性物質のオゾン反
応生成物の濃度如何によって、後段の微生物反応に阻害
作用が現ｐれることか明らかとなった。

そこで、このようなオゾン反応生成物による阻害作用の
解消方法を探索すべく、まずオゾン反応生成物を分析し
た。上記オゾン処理セルロース性物質よりオゾン反応生
成物を抽出し、次いで液体クロマトグラフィーにて組成
を調べた。その１清果、（９） シュウ酸、グリオキシル酸、ギ酸、酢酸等の■機酸ヤ、
酸性で紫外部に吸収をもつ肉質等多種検出された。従っ
て、これらの物質が、単独あるいは複数で微生物反応を
阻ｇしていると考えられる。

また、使用する微生物如何によって、阻害物質も変わる
ものと考えられる。従って、阻害解消方法を確立するに
は、使用する微生物毎に阻害物質を明らかにし、そのイ
Ｍ構を、邦明せねばならない。しかしながら、これには
、労力と手間がかかシ、かりに個々の阻害物質が判明し
たとしても、その物質を選択的に除去することが困難な
場合もあシ得る。むしろ、そのような解析を行なわなく
ても、上記検討結果から、阻害物質及びその阻害機構が
不明であっても、オゾン処理セルロース性物質からオゾ
ン反応生成物を除去さえすれば、オゾン反応生成物の微
生物反応阻害は解消できることは極めて明白である。本
発明は、このような検討に基づき、セルロース性物質の
オゾンによる前処理にあたシ、オゾン反応生成物を除去
することにより、後段の微生物反応の反応性が向上する
という知見（１０） を得て、達成されたものである。

本発明の目的は、従来法の欠点を解消し、気−面接触反
応系でセルロース性物質をオゾン例よシ前処理して、故
の生物学的反応に洪するにあたシ、反応阻害を解消し、
工業的有利に有用物質を潜ることができる、セルロース
性物質の前処理方法を提供することにある。

本発明は、セルロース注勿質を生ヱ吻反応によシ分解す
るにめたシ、水又はアルカリ水溶液を含浸させたセルロ
ース性物質をオゾンと気−面接触反応させるセルロース
性ｌｌＢ質の前処理方法において、オゾンとの気−固廣
触反応により得られるオゾン処理セルロース性物質から
、オゾン反応生成物を除去することを特徴とするセルロ
ース性物質の前処理方法、及び、該オゾン処理セルロー
ス性・物質から除去したオゾン反応生成物を回収するこ
とを特徴とするセルロース性Ｃ物質の前処理方法、を要
旨とするものである。

以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。

第１図は、本発明の方法を実施するに好適な装（１１） 置の系統図を示し、セルロース性物質１に水あるいはア
ルカリ水溶液を含浸せしめる調湿混合工程、該セルロー
ス性物質とオゾンとを気−面接触反応させるオゾン処理
工程、及びオゾン反応生成物を除去する工程とから構成
されている。

セルロース性物質１としては、わら類、バガス。

コーンスト−バー（トウモロコシの８Ｌ１１１）　、　
干り草、及び木くず等のリグニンを含有する植物繊維等
が採用される。これらを破砕した破砕原料は、調湿混合
槽２にて貯槽３よシ送られた水あるいはアルカリ水溶液
と混合される。この時の混合時間は、セルロース性物質
１の含水率が均一となるまでの時間とするのが好ましい
。次いで、混合槽２の底部のバルブ４を開き、供給フィ
ダー５にて該セルロース性物質１をオゾン反応槽６に送
る。オゾン反応槽６は、セルロース性物質１とオゾンと
が気−面接触反応できる槽構造であれば良く、特に限定
されない。本例では、オゾン反応槽６は、充填槽型の反
応槽を用いた。セルロース性物質は、オゾン反応槽６内
で充填層を形成する。このとき、（１２） 反応槽６の底部よジオシン発生機７にて調製したオゾン
を通気した。オゾンは、該セルロース性物質の充填ノー
内を上昇し、セルロース性物質と気−固接触反応し、未
反応オゾンは、槽上部より槽外に排出され、活性炭等に
よｐ処理される。なお、充填３！！漕内では、冒さ方向
の分布が生じる。そこで、本列では、充填層を高さ方向
で区分し、槽底部ノ区分にあるセルロース性物質のオゾ
ン反応量をオゾン＋１度変化より測定し、その値が設定
値に達した時、オゾンの通気を止めて、抜き出しコンベ
ヤ８にてその区分にあるセルロース性物質を抜き出した
。そして、供、治フィダー５にてセルロース性！ｍ質を
追加供給し、再びオゾンを吹き込み、オゾン処理を行な
う操作をくシ返した。このような操作によｐ１セルロー
ス性物質は、オゾン反応槽６内を下降しながらオゾンと
気−面接触反応する。なお、オゾンの吹込み口は、セル
ロース性物質の下降の障害とならないように設置されて
いる。

抜き出しコンベヤ８にて抜き出されたオゾン処理セルロ
ース性物質は、沈殿槽１１から送られた（１３） 水と同コンベヤ８内にて混合される。ここでの混合は、
専用の混合槽を設けても良く、その混合方法は特に限定
されるものでない。また、混合する水の量はオゾン処理
セルロース性物質の乾燥重量に対する水の割合で、２か
ら１５、即ち、混線状況下で混合するのが好ましい。こ
のように混合したセルロース性・：勿質を排出ダンパー
９を開き、固液分離機１０に送った。この固液分離機１
０にてセルロース性物質と液とを分離した。本実施例で
は、固液分離機として遠心脱水機を用いたが、オリ−バ
フイルター、フィルタープレス等のろ過機やロールミル
等の圧搾機でも良い。特に、本発明においては、ロール
ミル等で圧搾脱水を行なうのが効果的である。この水添
加−混合一説水の操作は、オゾン反応生成物の除去率を
高めるために、繰り返し行なってもよい。次いで、脱水
によシ得られる分離液を沈殿槽１１に送り、アルカリ剤
水溶液貯槽１２から送ったアルカリ剤にて中和した。

アルカリ剤としては、苛性ソーダや消石灰等の水溶液で
良く、特に限定するものでない。ここでの（１４） 沈殿物１３は、槽底部よシ回収しその上澄液は、抜き出
しコンベヤ８へ循ｔｌｆｆｉ用する。得られる沈殿物１
３は、有機物として有用なシュウ酸等の有機酸塩である
。

本発明においては、固液分離器１０における脱水によシ
得られた分離液を逐次メタン発酵槽等の嫌気性尾酵槽に
添力ｏＬ、得られる生成物を回収する方法により、オゾ
ン反応生成物の回収を行なうこともできる。例えば、分
離水をメタン発酵槽に添加した場合には、有機脅威に有
用なメタンが回収されることとなる。

このような方法により、本発明においてはオゾン処理セ
ルロース性物質からオゾン反応生成物が回収された、前
逃理済のセルロース性物質１４は、固液分離機１０よシ
取シ出され、後段の生物反応工程へ送られる。

以下に本発明を実施例等によシ更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例によシ
限定されるものではない。

実施例１ （１５） 供試セルロース性物質として、バガスを用い、セルラー
ゼにて糖化し、アルコール発酵を行なった。

供試乾燥バガスにｏ、　ｉ％ＮａＯＨ水溶液を重量比１
：１で混合し、次いでオゾン反応槽にてオゾンと気−同
接触させた。入口のオゾン濃度をｌ１ｇ／ｒｎ３、通気
量を２．．４ｍ”／ｈとした。接触時間４０分後にオゾ
ン処理バガスを抜き出した。このときのオゾン反応量は
、０．０６Ｋｆ　　Ｏ３／にクーバガスであった。これ
を２倍：肘の水と混合し、次いで脱水して分離液を分離
した。

以上の前処理を施したバガスに市販セルラーゼを作用し
糖化を行なった。糖化条件は、バガス仕込み濃度２０％
、ｐＨ４，８、温度５ａｃｓそして糖化時間は３８１寺
間とした。その結果、グルコース濃度４．５％の糖液が
得られた。このとき、同時に比較例として、水添加−脱
水の操作をしなかったバガスについて同様の糖化を行っ
た。なお、このときの中和剤としてＮａＯＨを使用した
。得られた糖液のグルコース濃度は、４．３％で、上記
オシ（１６） ン反応生成物除去処理済のバガスの場合とほぼ同じでめ
った。両塘液を３倍漠縮し、次いで酵母にてアルコール
発酵を行った。なお、発酵にちたジアスパラギン、リン
酸−カリウム及び硫酸マグネシウムを各々、１を当９２
．５ｇ、１．０ｇ及び３．０ｇ添加した。また、ｐ）ｆ
は、５．０、温度は、３０Ｃとした。なお、コントロー
ルとして、上記添加物質及びグルコース１３０ｇを水１
ｔに溶解し、グルコース濃度を上記濃縮液と同じにした
合成培地での発酵も行なった。

第２図に発酵結果を示す。第２図よシ、本発明方法によ
ジオシン反応生成物を除去した場合の発酵（Ａ）は、合
成培地での発酵（Ｃ）とほぼ同じであるのに対し、オゾ
ン反応生成物の除去を行なわない場合の発酵（Ｂ）は著
しく発酵が阻害されていることが明らかである。

このときの液中のオゾン反応生成物の濃度をソーダ塩と
して比較したところ、本発明方法によジオシン反応生成
物を除去したものは約２５　ｇ／ｌであるのに対し、オ
ゾン反応生成物の除去を行な（１７） わないものは約５０ｇ／Ａとなっていた。なお、糖化前
の状態でのオゾン反応生成物の濃度は各々、約８．５ｇ
／を及び約４０　ｇ／ｌである。従って３倍に濃縮した
ことにより、オゾン反応生成物の濃度は、本発明方法に
よジオシン反応生成物を除去した場合には約２５　ｇ／
ｌ　（約８．ｓｇ／１ｘ３）で一致するが、オゾン反応
生成物を除去しない場合には約１２０　ｇ／ｌとなシ約
５０ｇ／ｌと一致しない。これは、糖化及び発酵時のｐ
Ｈ調整にょシ、オゾン反応生成物がソーダ塩として沈殿
するためとみられる。

参考例１ オゾン反応生成物の大部分は、ソーダ塩として、溶解し
ている。そこで、アルコール発酵への塩濃度の影響を調
べた。

塩としてＮａＣ１を用い、ＮａＣ１濃度が２５ｇ／を及
び５０　ｇ／ｌの合成培地を調製し、実施例１と同様に
アルコール発酵を行った。発酵結果を表１に示す。

表１に、実施例１における、オゾン反応生成物（１８） の除去を行なった場合、行なわなかった場合及びコント
ロールの結果も併記する。

表　１　　エタノール生成速度の比較 表１かられかるように塩濃度によるアルコール発酵への
影響が認められたが、オゾン反応生成物濃度の大きな、
オゾン反応生成物を除去しない場合は、ＮａＣ１濃度５
ｏｇ／ｌの場合の約１／３と小さい。これに対して、オ
ゾン反応生成物を除去（１９） した場合とＮａＣ１濃度２５ｇ／ｌとを比較すると前者
の方が大きい。これらの結果より単なる塩濃度でなくオ
ゾン反応生成物濃度如何によってアルコール発酵が阻害
されることがわかる。

実砲ＩＡＪ２ 実施例１において調製した糖液（オゾン反応生成物を除
去したもの及びオゾン反応生成物を除去しないもの）を
用いて、酵母の培養を行なった。

またコントロールとして、炭素源がグルコースの合成培
地での培養を行なった。さらに参考としてＮａＣｔ濃度
５０　ｇ／ｌのグルコース合成培地での培養を行なった
。培養条沖はＩ）　Ｈ５，０、温度３０Ｃで振盪培養と
した。表２に培養終了後の菌濃度を示す。ただし、初期
菌濃贋は２　ｇ／ｌでめった。

表　２　　酵母の増殖量 （２０） 上記表２より、オゾン反応生成物のｉホ去を行なった４
片が最も菌濃度が高く、オゾン反応生成物の除去を行な
わない掴片が最も低いことがわかる。

このことから、オゾン反応生成物が、酵母の増殖を凪邊
していることが明らかでめる。

実施例３ セルロース１生勿瓜として稲わら、麦わら及びトウモロ
コシの４軸を用いて、夷瘤例１と同僚の発酵試験を行っ
た。

発酵の結果を衣３に示す。

表　３　　エタノール生成速度の比較 ３種のセルロース性物質とも実施例１と同様の結果を得
た。

（２１） 実施例４ 実施例１においてオゾン処理後オゾン反応生成物を除去
したバガス及びオゾン処理後オゾン反応生成物を除去し
ないバガスを各々炭素源として、コンポストから分離し
たセルロース分解菌を培養し、増殖量を比較した。

上記バガス以外の培地の組成は、塩化ナトリウム６．０
ｇ／ｌ、硫酸アンモニウム１．０　ｇ　／　ｔ％　リン
酸−カリウムｏ、５ｇ／ｌｓ　　リン酸二カリウム０．
５ｇ／ｌ、硫酸マグネシウム０．５　ｇ　／　４塩化カ
ルシウム０．３ｇ／を及び酵母エキス１．０ｇ／ｌとし
た。また培地ｐＨは、６．０とした。バガス濃度は、初
期は２０　ｇ／ｌとして、逐次添加し、全バガス添加量
は、培地１を当ｆｉｌｏｏｇとなった。

なお、培養温度は５０Ｃである。

第３図に培養結果を示す。第３図よシわかるようにオゾ
ン反応生成物の除去操作をしない場合（Ｅ）では、添加
バガス濃度が高くなるに従って、菌体生成量が低下し、
オゾン反応生成物の除去操作をした場合（Ｄ）に比べ増
殖が悪い。

（２２） 以上より本珀明によれば、オゾン処理後の微生物反応へ
のオゾン反応生成′吻の阻害を解消できることが明らか
である。

笑癩例５ 夷帷列１より得られた分離族からの有機酸回収試験を行
った。

実施例１において、水添加混合−脱水処理によシ得られ
た分離族に消石灰を曜卯したところ、白い沈紋物が傅ら
れた。これを分析したところ、シュウ酸カルシウムであ
った。従って、オゾン処理したセルロース性物質から、
可溶性のオゾン反応物質を収り出せば、シュウ酸を回収
できることがわかる。

実施例６ 実施例１よシ得られた分離液をメタン発酵槽に添加した
ところ、メタンが回収できた。

実施例５，６によれば、オゾン反応生成物よシ／ユウ酸
やメタンなどの有用物質が得られることが明らかである
。

実施例７ （２３） オゾン反応生成物の除去に、ロールミル及び遠心脱水機
を用いた鴨合のセルロース性物質のセルラーゼによる分
解性を比較した。

実施例１において、オゾン処理したバガスを水と混合し
次いで脱水するにあたシ、ロールミルによシ脱水したバ
ガスと遠心脱水機によシ脱水したバガスとを用い、各々
、市販セルラーゼによる糖化率を調べた。結果を表４に
示す。

表　４　糖化率の比較 表４よシわかるように、オゾン反応生成物の除去方法は
、セルロース性物質の生物分解性に影響を与える。ロー
ルミルでは、セルロース性物質の繊維構造破壊が、オゾ
ン反応生成物の除去と同時に進行するためと考えられる
。

従って、本実施例のようにロールミルでの圧搾脱水方法
によれば、圧搾効果と繊維構造破壊効果（２４） が得られ、糖化率が向上するので、極めて有利でおる。

本発明によれば、オゾン反応生成物による生物反応への
阻誓を解消できることから、セルロース性物質の生物分
解性が向上する。そして、セルロース性物質からエタノ
ールや微生物蛋白等を生産するプロセスにおいて、オゾ
ン処理したセルロース性物質の高濃度仕込みが可能とな
シ、１屁の高い目的生産・吻が得られるプロセスの効率
が向上する。

また、オゾン反応生成、〃の除去にあたシ、単に水中に
オゾン処理セルロース性物質を放置しただけでは溶出速
度が十分でなく、多鉱の水を必−安とする（これはオゾ
ン反応生成物が含浸状態でセルロース性物質の％＃　ｉ
：ａ内に残留しているためであると考えられる。）のに
対し、オゾン処理セルロース性物質と水とを混合し、好
ましくは、混線状態の混合になるように水を添加し、混
合波圧搾などにより物理的な力を加えて脱水することに
よジオシン反応生成物はさらに良好に除去できる。また
、（２５） このオゾン反応生成物は、本発明によシ、有用な物質と
して有効に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施するに好適な装置を示す
系統図である。第２図は実施列１による発酵結果を示す
グラフである。第３図は実施例４による培養結果を示す
グラフである。 １・・・セルロース性物質、２・・・調湿混合槽、３・
・・貯槽、４・・・バルブ、５・・・供給フィダー、６
・・・オゾン反応槽、７・・・オゾン発生機、８・・・
抜き出しコンベア、９・・・排出ダンパー、１０・・・
固液分離機、１１・・・沈殿槽、１２・・・アルカリ剤
水溶液貯槽、１３・・・（２６） 第　２　図 −８− 宅　３　図 培養Ｂ舟間（ｄ−Ｌｌ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セルロース性物質を生物反応によυ分解するにあた
   シ、水又はアルカリ水溶液を含浸させたセルロース性物
   質をオゾンと気−同接触反応させるセルロース性物質の
   前処理方法において、オゾンとの気−面接触反応によシ
   得られるオゾン処理セルロース性物質から、オゾン反応
   生成物を除去することを特徴とするセルロース性物質の
   前処理方法。 ２、オゾン処理セルロース性物質に水を添加して混合し
   、次いで得られる混合物を脱水処理することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のセルロース性物質の前
   処理方法。 ３、水の添加量が該オゾン処理セルロース性物質の乾燥
   重量に対して、重量比で２〜１５であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載のセルロース性物質の前
   処理方法。 ４６該混合物の脱水処理は、圧搾による脱水処理である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項に記
   載のセルロース性物質の前処理方法。 ５、セルロース性物質を生物反応により分解するにあだ
   シ、水又はアルカリ水溶液を含浸させたセルロース性物
   質をオゾンと気−同接触反応させるセルロース性物質の
   前処理方法において、オゾンとの気−同接触反応によシ
   得られるオゾン処理セルロース性物質から、オゾン反応
   生成物を除去して、回収することを特徴とするセルロー
   ス性物質の前処理方法。 ６、オゾン処理セルロース性物質に水を添加して混合し
   、次いで得られる混合物を脱水処理し、脱水により得ら
   れる分離液にアルカリ剤を添加して沈殿物を回収するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のセルロー
   ス性物質の前処理方法。 ７、該分離液から沈殿物を回収して得られる水溶液を、
   該オゾン処理セルロース性物質に添加する水として循環
   することを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のセ
   ルロース性物質の前処理方法。 ８、オゾン処理セルロース性物質に水を添加して混合し
   、次いで得られる混合物を脱水処理し、脱水によシ得ら
   れる分離液を嫌気性発酵槽に添加して生成物を回収する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のセルロ
   ース性物質の前処理方法。