JPS5948103A - 竹材より平板を製造する方法 - Google Patents
竹材より平板を製造する方法Info
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- JPS5948103A JPS5948103A JP15880482A JP15880482A JPS5948103A JP S5948103 A JPS5948103 A JP S5948103A JP 15880482 A JP15880482 A JP 15880482A JP 15880482 A JP15880482 A JP 15880482A JP S5948103 A JPS5948103 A JP S5948103A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo material
- cuts
- bamboo
- cut
- hollow cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims description 39
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、竹材より無駄なく、簡単に平板を製造する
方法に関する。
方法に関する。
従来建材として使用されでいるベニヤ板等の平板は、そ
の中心を軸心にして回転する原木丸太の軸に平行にナイ
フをあて\、これより0.2〜4關の厚与りものを切削
したり、或いは角材など木取りした板子からナイフで平
削したりして製造されていたが、いずれの方法を採るに
しても原木或いは角材より0.2〜4 mr11程度の
厚みしかない薄板を切削する作業は長い間積み重ねた熟
練と多大な労力を要すると同時に、皮剥ぎ、或いは丸太
より角材とするなどの作業のために、多大なロスを生ず
る。
の中心を軸心にして回転する原木丸太の軸に平行にナイ
フをあて\、これより0.2〜4關の厚与りものを切削
したり、或いは角材など木取りした板子からナイフで平
削したりして製造されていたが、いずれの方法を採るに
しても原木或いは角材より0.2〜4 mr11程度の
厚みしかない薄板を切削する作業は長い間積み重ねた熟
練と多大な労力を要すると同時に、皮剥ぎ、或いは丸太
より角材とするなどの作業のために、多大なロスを生ず
る。
また、この素材である原木は、1回伐採すると、次の素
材を得るのに長い年月を要し、同時にこれらの無制限な
伐採は出自体が不安定な状。
材を得るのに長い年月を要し、同時にこれらの無制限な
伐採は出自体が不安定な状。
態になるため、治山治水の立1湯からも問題がある。
これに対して竹材は、日本各地で栽培されており、成長
して素材となる迄の時間は、一般の木材に比べて比較に
ならない程、短かく、また強度においても、木材とは比
較にならない程、犬である。
して素材となる迄の時間は、一般の木材に比べて比較に
ならない程、短かく、また強度においても、木材とは比
較にならない程、犬である。
この発明は、このような優れた特性を有する竹材を素材
として腹雑な手間を川けずに、無駄なく平板を製造する
方法を提案するものであつて、その要旨とするところは
、先づ中空筒状の竹材内部の節を取り除き、その内径を
一定とし、次に竹材の内周壁に沿って任意の間隔で、一
定深さの・、+1込みを設け、更に竹材の中空筒状の一
部を畏手方向に切断して簀の千秋に開き、簀の千秋に開
くことにより形成された上記切込みの楔状空間には接着
剤を充填して平板を製造するものである。
として腹雑な手間を川けずに、無駄なく平板を製造する
方法を提案するものであつて、その要旨とするところは
、先づ中空筒状の竹材内部の節を取り除き、その内径を
一定とし、次に竹材の内周壁に沿って任意の間隔で、一
定深さの・、+1込みを設け、更に竹材の中空筒状の一
部を畏手方向に切断して簀の千秋に開き、簀の千秋に開
くことにより形成された上記切込みの楔状空間には接着
剤を充填して平板を製造するものである。
この発明において中空筒状の竹材内部の節を取り除くに
は、例えばその先端刃先を有する竹材の内径より僅かに
小径の筒状金属棒を竹材内に挿入して内部の節を削り貫
くようにすればよい。
は、例えばその先端刃先を有する竹材の内径より僅かに
小径の筒状金属棒を竹材内に挿入して内部の節を削り貫
くようにすればよい。
また竹材の内径を一定にするには、第1図に示すように
、その先端周面に一定間隔で接線方向に刃先/、/・・
を有する節状の工具−を、上記のように内部の節を刑り
買いた竹材内に回転させながら挿入し、刃先/、/・・
・でそD内周壁を切削するようにすればよい。
、その先端周面に一定間隔で接線方向に刃先/、/・・
を有する節状の工具−を、上記のように内部の節を刑り
買いた竹材内に回転させながら挿入し、刃先/、/・・
・でそD内周壁を切削するようにすればよい。
次に竹材の内周壁に任意の間隔で、一定深さ゛の切込み
を設けるには、第2図に示すように、中空円筒3の外周
面に一定間隔で、放射状に刃先<z、lI・・・を突出
させ、且つ円筒3内には交叉状に支持腕S、3をばする
工具を用いれば都合が良い。
を設けるには、第2図に示すように、中空円筒3の外周
面に一定間隔で、放射状に刃先<z、lI・・・を突出
させ、且つ円筒3内には交叉状に支持腕S、3をばする
工具を用いれば都合が良い。
即ち、先づ中空円筒3を一方の開口端より挿入して他方
の開目端より刃先2.Il・・・を押出す。
の開目端より刃先2.Il・・・を押出す。
このようにすると、竹材の内周壁には刃先q。
q・・・により一定深さの切込み7α、7α・・・ゾ〕
−形成される。
−形成される。
次に、刃先u、p・・・が切込みりα、 ta・・・の
中間に位置するように中空円筒3を回転させ、前記とは
反対に中空円筒3を竹材内を通過させて引き抜くと、切
込み7a 、 7a・・・の中間位置に切込み7h 、
7b・・が形成される。
中間に位置するように中空円筒3を回転させ、前記とは
反対に中空円筒3を竹材内を通過させて引き抜くと、切
込み7a 、 7a・・・の中間位置に切込み7h 、
7b・・が形成される。
以上のように、第2図に示すような工具を用いて竹材内
を往復運動させると、竹材の内周壁に形成される切込み
D数は倍数となり、したがって適当な回数往復運動を繰
り返すことにより竹材内周壁に所定り数の切込みを形成
するととができる。
を往復運動させると、竹材の内周壁に形成される切込み
D数は倍数となり、したがって適当な回数往復運動を繰
り返すことにより竹材内周壁に所定り数の切込みを形成
するととができる。
なお中空円筒3の外周面に適当数の刃先を設けることに
より、−回の操作で所定数の切込みを形成するようにし
てもよい。
より、−回の操作で所定数の切込みを形成するようにし
てもよい。
次に、内周壁に切込み7α、 7a・・・、 ?A 、
7h・・・を形成した竹材は、内周壁の一部αを受手
方向に切断して簀の千秋に開く。そして責の千秋に開く
ことにより形成された上記切色み7α、7α・・・。
7h・・・を形成した竹材は、内周壁の一部αを受手
方向に切断して簀の千秋に開く。そして責の千秋に開く
ことにより形成された上記切色み7α、7α・・・。
qh 、 ?A・・・の楔状空間には接着剤を充填して
平板を作る。
平板を作る。
なおこの場合竹材を平板状に開くと、切込み7α、7α
・・、 qh 、 7h・・・に無理な力が加わり、裂
けてしまうこともちるので、先づ竹材を多少彎曲した面
に置き、切込み7α、7α・・・、 7b 、 7hを
多少間いた状態で、これに接着剤を充填してから、次に
平板状に開いてこれに完全に開いて更に接着剤を充填す
るようにすればよい。
・・、 qh 、 7h・・・に無理な力が加わり、裂
けてしまうこともちるので、先づ竹材を多少彎曲した面
に置き、切込み7α、7α・・・、 7b 、 7hを
多少間いた状態で、これに接着剤を充填してから、次に
平板状に開いてこれに完全に開いて更に接着剤を充填す
るようにすればよい。
なお切込み7α、7α・・・、 qh 、 qh・・・
は特に虫に喰われ易いため、接着剤中に防虫剤を含′ま
せるのが好ましい。
は特に虫に喰われ易いため、接着剤中に防虫剤を含′ま
せるのが好ましい。
以上のように、この発明によれば一連の製造工程により
無駄なく、竹材より平板を製造することができるため、
平板製造のだめの一貫した連続作業が可能となり、同時
にこの発明によれば従来の木材より平板を製造する場合
のように、皮を剥いたり、丸太を角材にするためのロス
が皆無であるため、犬喰生産が可能となる。
無駄なく、竹材より平板を製造することができるため、
平板製造のだめの一貫した連続作業が可能となり、同時
にこの発明によれば従来の木材より平板を製造する場合
のように、皮を剥いたり、丸太を角材にするためのロス
が皆無であるため、犬喰生産が可能となる。
第1図はこの発明における竹材の内径を一定にするため
に使用する工具の一例を示す平面図。 第2図は竹材の内周壁に任意の間隔で、一定深さの切込
みを形成するために(重用する工員の一例を示す平面図
、第3図は内部に切込みを形成した竹材の一部を切断し
て簀の千秋に開く状態を示すもので、第3図(α)は簀
の千秋に開く前の状態を示す平面図、第3図(h)は簀
の千秋に開℃・た状態を示す側面図。 手続補正書(1幻 昭和57年12月8日 特許庁長官 若 相和 夫 殿 1、 事件の表示 特願昭57−158804号 2、 発明の名称 竹材より平板を製造する方法 3、補正する者 事件との関係 出願人 清 水 忠 5、補正命令の日刊 昭和 年 月 日 6、補正の対象 明細誓中、発明の詳細な説明の項 内容 1、明細書中、「発明の詳細な説明」の項、第4頁下か
ら7〜6行11に記載される「切込み7a、7a**・
日か形成される。」を、 「切込み7a 、7a・・・・の中間位置に切込み7b
、7b・・ψ・か形成される。 竹材の内周壁に任意の間隔で、一定深さの切込みを形成
する他の実施例としては竹材の内径より僅かに小径の円
鋸刃の回転軸に長尺な柄を成句けた工具を使用し、この
工具の円鋸刃を回転させながら竹材内に挿入して切込み
を形成し、次に円鋸刃の挿入角を僅かにずらしながら上
記同様の操作を行ない、順次切込みを形成するようにす
れは、竹材の内周壁に任意の間隔で、切A形成すること
かできる。」と訂正するつ 以j−
に使用する工具の一例を示す平面図。 第2図は竹材の内周壁に任意の間隔で、一定深さの切込
みを形成するために(重用する工員の一例を示す平面図
、第3図は内部に切込みを形成した竹材の一部を切断し
て簀の千秋に開く状態を示すもので、第3図(α)は簀
の千秋に開く前の状態を示す平面図、第3図(h)は簀
の千秋に開℃・た状態を示す側面図。 手続補正書(1幻 昭和57年12月8日 特許庁長官 若 相和 夫 殿 1、 事件の表示 特願昭57−158804号 2、 発明の名称 竹材より平板を製造する方法 3、補正する者 事件との関係 出願人 清 水 忠 5、補正命令の日刊 昭和 年 月 日 6、補正の対象 明細誓中、発明の詳細な説明の項 内容 1、明細書中、「発明の詳細な説明」の項、第4頁下か
ら7〜6行11に記載される「切込み7a、7a**・
日か形成される。」を、 「切込み7a 、7a・・・・の中間位置に切込み7b
、7b・・ψ・か形成される。 竹材の内周壁に任意の間隔で、一定深さの切込みを形成
する他の実施例としては竹材の内径より僅かに小径の円
鋸刃の回転軸に長尺な柄を成句けた工具を使用し、この
工具の円鋸刃を回転させながら竹材内に挿入して切込み
を形成し、次に円鋸刃の挿入角を僅かにずらしながら上
記同様の操作を行ない、順次切込みを形成するようにす
れは、竹材の内周壁に任意の間隔で、切A形成すること
かできる。」と訂正するつ 以j−
Claims (1)
- 中空筒状の竹材内部の節を取り除き、その内径を一定と
し、次に竹材の中空時状の内周面に沿って任意り間隔で
、一定深さの切込みを設け、更に竹材の中空筒状の一部
を長手方向に切断して簀の子状に開き、簀の子状に開く
ことによ多形成された上記切込みの楔状空間には接着剤
を充填して平板とすることを特徴とする竹材より平板を
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15880482A JPS5948103A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 竹材より平板を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15880482A JPS5948103A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 竹材より平板を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948103A true JPS5948103A (ja) | 1984-03-19 |
Family
ID=15679714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15880482A Pending JPS5948103A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 竹材より平板を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193531A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Canon Inc | 成膜装置 |
| JPH06320504A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Nippon Buroaa Kogyo Kk | 竹材から平板を製造する装置および方法 |
| JPH0957714A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-03-04 | Tanakamasakatsu Kenchiku Sekkei Jimusho:Kk | 竹材を用いた構造用集成材及びその製造方法 |
| CN103101087A (zh) * | 2011-03-14 | 2013-05-15 | 永安市大地竹业有限公司 | 一种竹筒平展式竹重组板材生产方法 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15880482A patent/JPS5948103A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193531A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | Canon Inc | 成膜装置 |
| JPH06320504A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Nippon Buroaa Kogyo Kk | 竹材から平板を製造する装置および方法 |
| JPH0957714A (ja) * | 1995-06-14 | 1997-03-04 | Tanakamasakatsu Kenchiku Sekkei Jimusho:Kk | 竹材を用いた構造用集成材及びその製造方法 |
| CN103101087A (zh) * | 2011-03-14 | 2013-05-15 | 永安市大地竹业有限公司 | 一种竹筒平展式竹重组板材生产方法 |
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