JPS5948128B2 - 濾板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧濾過に用いられる濾板に関するものである。

従来、この種の濾板にあっては第１図に示すように濾板
１０Ａ、 ＩＯＢ、 ＩＯＣにおいて、板状体ＩＡＩＢ
には夫々中央部に通液孔２Ａ、２Ｂが設けられ、板状体
ＩＡ、ＩＣの内面、および板状体１Ｂの両面には導液溝
３Ａ、 ３Ｂ、 ３ Ｃ等の導液手段が形成せられ、
更に板状体ＩＡ、ＩＢ、ＩＣには周枠４Ａ、４Ｂ、４Ｃ
が囲設せられ、周枠４Ａ。

４Ｂ、４Ｃの下縁には濾液排出導孔５Ａ、５Ｂ。

５Ｃが設けられる。

かくして圧濾過を行うには濾板１０Ａ、 ＩＯＣを両端
に配し、複数個の濾板１０Ｂを中間に配して重合し、両
端に適当な押圧力を及は゛して固定し、圧波過器を構成
するが、この際各濾板１０Ａ、ＩＯＢ、 ＩＯＣ間には
濾布６Ａ、 ６Ｂ、 ６Ｃを挟持させる。

かくして濾室１０′が゛圧濾過器内に形成されポンプ７
によって被処理液を矢印に沿って圧入径路８から濾板１
０Ａの通液孔２Ａに圧入すれば被処理液は濾板１０Ｂ、
ＩＯＣの通液孔２Ｂを介して矢印に沿って濾布６Ａ、
６Ｂ、６Ｃ内部即ち濾室１０′内部に充満し、濾布６Ａ
、６Ｂ、６Ｃによって濾過される。

かくして濾液は矢印に示すように各濾板１０Ａ、 ＩＯ
Ｂ、 ＩＯＣの導液溝３Ａ、 ３Ｂ、 ３Ｃを介し
て濾液排出導孔５Ａ、５Ｂ、５Ｃがら排出せられる。

濾布６Ａ、６Ｂ、６Ｃ内部に被処理液に含まれる固形分
が堆積するにつれて濾過圧は高まり、所定圧に達した所
で濾過工程を終了する。

この後濾板１０Ａに空気、窒素ガス等の圧力気体を圧入
して濾布６Ａ、６Ｂ、６Ｃ内に堆積している固形分を圧
搾して脱水する。

しがしこの場合には濾室１０′は幅が実質的に均一であ
り、濾布６Ａ、６Ｂ、６Ｃ内部に堆積している固形分の
密度は略均−であるから圧濾過器内に圧入された圧力気
体は浮力によって濾室１０′内で゛選択的に上行流出す
る。

かくして濾室１０′内において濾布６Ａ、 ６Ｂ、
６Ｃ内部に堆積している固形分は上半のみが選択的に
圧搾脱水せられ下半部は殆んど脱水せられないことにな
る。

本発明は上記従来の欠点を改良して濾室内部に堆積して
いる固形分を均一に脱水することを目的°とし、表面に
導液手段を設けた板状体の、中央部には通液孔を設け、
周縁部には濾液排出孔を設け、周縁部には濾液排出孔を
設け、かつ中央部から一方の側の板厚を他方の側よりも
大としたことを骨子とする。

； 本発明を第２図以下に示す一実施例によって説明す
れば一組の濾板２０Ａ、 ２０Ｂ、 ２０Ｃにおいて、
板状体１１Ａ、 ＩＩＢには夫々中央部に通液孔１２Ａ
。

１２Ｂが設けられ、液状体１１Ａ、 ＩＩＣの内面およ
び板状体１１Ｂの両面には導液溝３０Ａ、 ３０Ｂ、
３０Ｃ等の導液手段が形成せられ夫々の下半部には例え
ば多孔質にすることによって導液手段を設けた厚板１３
Ａ、 １３Ｂ、 １３Ｃが張設せられ、更に板状体１１
Ａ。

１１Ｂ、 ＩＩＣには周枠１４Ａ、 １４Ｂ、 １４Ｃ
が囲設せられ、更に板状体１１Ａ、 ＩＩＢ、 ＩＩＣ
の下周縁部には濾液を集液排出する集液孔１５Ａ、 １
５Ｂ、 １５Ｃが設けられ、集液孔１５Ａ、 １５Ｂ、
１５Ｃには導液溝３０Ａ。

３０Ｂ、 ３０Ｃに通じる導孔１７Ａ、 １７Ｂ、 １
７Ｃが連絡する。

なお集液孔１５Ｃは盲孔である。上記濾板２０Ａ、 ２
０Ｂ、 ２０Ｃにおいて板状体１１Ａ、 ＩＩＢ、 Ｉ
ＩＣの中央部から下側の板厚は板厚１３Ａ、 １３Ｂ、
１３Ｃによって上側の板厚よりも大となっている。

上記濾板２０Ａ、 ２０Ｃを両端に配し、複数個の濾。

板２０Ｂを中間に配して重合し、集液孔１５Ａ、 １５
Ｂ。

１５Ｃを夫々付合わせ、両端に適当な押圧力を及ぼして
固定して圧波過器を構成するが、この際各濾板２０Ａ、
２０Ｂ、 ２０Ｃ間には濾布１６Ａ、 １６Ｂ、 １
６Ｃを挟持させる。

かくして濾板０′が圧濾過器内に形成されるが、濾室２
０′Ａは幅広に規制され、下部２０′Ｂは幅狭に規制さ
れている。

上記構成の圧波過器において、ポンプ１８によって被処
理液を矢印に沿って圧入径路１９から濾板２０Ａの通液
孔１２Ａに圧入すれば被処理液は濾板２０Ｂ。

の通液孔１２Ｂを介して矢印に沿って濾布１６Ａ、 １
６Ｂ、 １６Ｃ内部に充満し、濾布１６Ａ、 １６Ｂ、
１６Ｃが導液溝３０Ａ、 ３０Ｂ、 ３０Ｃを有する
濾板２０Ａ、 ２０Ｂ。

２０Ｃの表面および多孔質な厚板１３Ａ、 １３Ｂ、
１３Ｃの表面によって規制されることにより濾過圧を生
。

じ濾布１６Ａ、 １６Ｂ、 １６Ｃによって濾過される
。

かくして濾液は濾液は濾布１６Ａ、 １６Ｂ、 ｔ６ｃ
から外出し下半部は多孔質な厚板１３Ｂ、 １３Ｃを介
して導液溝３０Ａ、 ３０Ｂ、 ３０Ｃに沿って流下し
導孔１７Ａ。

１７Ｂ、 １７Ｃを介して矢印に沿って集液孔１５Ａ、
１５Ｂ、 １５Ｃに流入し集液孔１５Ａの出口から矢
印に示すように排出される。

かかる濾過工程においては濾室２０′の幅狭に規制され
ている下部２０′Ｂが先づ被処理液の固形分Ｃで充満さ
れる。

この時点では濾室２０′の幅広に規制されている上部２
０′Ａはいまだ固形分によって完全に充満されず、隙間
Ｅが生じている。

この状態は第４図に示される。丁合ｌ５２０’ Ｂが固
形分Ｃで充満されると濾過圧が急激に上昇するとともに
濾過量が急激に低下するからこの時点で濾過工程を停止
し、圧入径路１９から分岐した残液排出径路１９Ａを開
けば上部２０′Ａの隙間、および通液孔１２Ａ、 １２
Ｂに残存する被処理液は該排出径路１９Ａから排除され
る。

次いで排出径路１９Ａを閉じ圧入径路１９の分岐管１９
Ｂを開いて空気、窒素等の圧力気体を通液孔１２Ａを介
して圧濾過器内へ圧入する。

圧濾過器内に圧入された圧力気体は濾板０′に入り隙間
Ｅを介して上部２０′Ａに堆積している固形分、および
下部２０′Ｂに充満している固形分を圧搾して脱水する
。

。このように上部２０′Ａに堆積している固形分Ｃは隙
間Ｅを介して圧力気体によって均一に圧搾されるから脱
水効率が向上し脱水率は下部２０′Ｂに堆積している固
形分Ｃと殆んど等しくなり、かくして圧波過器全体にわ
たって略均−な固形分脱水率が得られるのである。

脱水工程が終了したら重合された濾板２ＯＡ、 ２０Ｂ
、 ２０Ｃの両端に及ぼした押圧力を除去して濾板２０
Ａ、 ２０Ｂン２０Ｃを夫々開離させ、濾布１６Ａ、
１６Ｂ、 １６Ｃ内に堆積した固形分を取出す。

Ｌ本発明は上記実施例によって
限定されるものではない。

例えば第５図に示すように濾板２０Ｂの板状体１１Ｂの
下半部の板厚を上半部よりも大とするには板状体１１Ｂ
の下半部片面のみを膨出加工させてもよいし、第６図に
示すように周枠１４Ｂに囲まれた部分、即ち波面は円形
であってもよい。

本発明は上記したように中央部に通液孔を設けた板状体
の中央部から一方の側の板厚を他方の側よりも大とする
から、かかる濾板を重合することによって形成せられた
濾室は中央部から一方の側が他方の側よりも幅狭に規制
されることになり、したがって濾過工程において濾室の
幅狭に規制された部分に被処理液が充満した時点でも濾
室の幅広に規制された部分においては堆積した固形分に
隙間が生じており、かかる時点で濾過工程を停止して残
存する被処理液を排出後に圧力気体を及ぼせば幅広に規
制された部分においては圧力気体は該隙間を介して固形
分を圧搾することになり、圧波過器全体にわたって略均
−な固形分の脱水率が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の濾板重合状態側断面図、第２図以下は本
考案の一実施例を示すものであり、第２図は正面図、第
３図は重合状態側断面図、第４図は濾室部分の側断面図
、第５図は濾板の他の実施例の側断面図、第６図は濾板
の更に他の実施例の平面図である。 図中、ＩＩＡ、 ＩＩＢ、 ＩＩＣ・・・・・・板状体
、１２Ａ、 １２Ｂ・・・・・・通液孔、１５Ａ、 １
５Ｂ、 １５Ｃ・・・・・・集液孔、２０Ａ、 ２０Ｂ
、 ２０Ｃ・・・・・・濾板、２０′・・・・・・濾室
、２０′Ａ・・・・・・幅広の部分、２０′Ｂ・・・・
・・幅狭の部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に導液手段を設けた板状体の、中央部には通液孔を
   設け、周縁部には濾液排出孔を設け、かつ中央部から一
   方の側の板厚を他方の側よりも大としたことを特徴とす
   る濾板。