JPS5948131A - 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 - Google Patents
高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置Info
- Publication number
- JPS5948131A JPS5948131A JP58143716A JP14371683A JPS5948131A JP S5948131 A JPS5948131 A JP S5948131A JP 58143716 A JP58143716 A JP 58143716A JP 14371683 A JP14371683 A JP 14371683A JP S5948131 A JPS5948131 A JP S5948131A
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- JP
- Japan
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- mold
- gas passage
- molding tool
- hole
- tool
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高弾１４ポリウレタンノオーム成形物の製造
装置に関するものである。詳しく）ホベると、中筒、家
具等の座席用クッション材等に有用な高弾性ポリウレタ
ンフォーム成形物の梵泡をｂなうための成形型に閂づる
１）の（゛ある。
装置に関するものである。詳しく）ホベると、中筒、家
具等の座席用クッション材等に有用な高弾性ポリウレタ
ンフォーム成形物の梵泡をｂなうための成形型に閂づる
１）の（゛ある。
高弾１リポリウレタンフ７１−Ａ （１＋ｉｇｌ＋
ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ ｒｏａｍ、以下、１−ＩＲ〕
Ａ−ムという。）（４、高い弾性ないし優れたクッショ
ンｔ／＋をｆｊじでいるので、中筒、航空機、家具等の
座席用クッション祠として広く使用されている。、イの
発＋ｊ９．１稈は約８０℃の比較的低い温度で行なわれ
るが、常１ｉＦｉτ１）斤で行なうと１ｑられるフオー
ム成形物の密度にむらが生じ均一な製品が１９られない
のＣ１均一なノオーム成形物を１りるためにはフｔ）包
１ｒを畠く［ッて成形型の内圧を一定に保つ必要がある
。し・たがつＣ１第１図に承りように、使用される成形
型１とし−（は密閉式が用いられてｄ３す、ガス扱きの
ｌ、：Ｉりの微細孔（通常、直ｉ￥３ｍｍ１′：ｌ下）
２が成形１１す１の１型（蓋体）３に多数説けられ、し
かもガスの放出が円滑に１１なわれるように、横型とな
つ−でいる。
ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ ｒｏａｍ、以下、１−ＩＲ〕
Ａ−ムという。）（４、高い弾性ないし優れたクッショ
ンｔ／＋をｆｊじでいるので、中筒、航空機、家具等の
座席用クッション祠として広く使用されている。、イの
発＋ｊ９．１稈は約８０℃の比較的低い温度で行なわれ
るが、常１ｉＦｉτ１）斤で行なうと１ｑられるフオー
ム成形物の密度にむらが生じ均一な製品が１９られない
のＣ１均一なノオーム成形物を１りるためにはフｔ）包
１ｒを畠く［ッて成形型の内圧を一定に保つ必要がある
。し・たがつＣ１第１図に承りように、使用される成形
型１とし−（は密閉式が用いられてｄ３す、ガス扱きの
ｌ、：Ｉりの微細孔（通常、直ｉ￥３ｍｍ１′：ｌ下）
２が成形１１す１の１型（蓋体）３に多数説けられ、し
かもガスの放出が円滑に１１なわれるように、横型とな
つ−でいる。
しかしながら、このような成形型は、底面部が縦方向よ
り長い、いわゆる横型であるので、前記のごとき多数の
ガス抜き微細孔２を必要と４るが、この微細孔は極めて
小さいので、生成したノオーｌ＼４がつまるので、その
都度掃除が必要となるばかりでなく、これらの成形型は
通常？ルミニウム材等で作られているので、掃除を繰返
Ｊうちに微細孔が大きくなり、このためこの成形型は発
泡時に所定の内圧を保てなくなり、使用不能となる。
り長い、いわゆる横型であるので、前記のごとき多数の
ガス抜き微細孔２を必要と４るが、この微細孔は極めて
小さいので、生成したノオーｌ＼４がつまるので、その
都度掃除が必要となるばかりでなく、これらの成形型は
通常？ルミニウム材等で作られているので、掃除を繰返
Ｊうちに微細孔が大きくなり、このためこの成形型は発
泡時に所定の内圧を保てなくなり、使用不能となる。
したがって、成形型の寿命が短いという欠点があった。
このような微細孔の拡大を防止４るために、第２図に示
１ように、微細孔形成部のみに真ちゅう、砲金等の金属
ピース５を鋳込み、このピース５にガス抜き用微細孔２
を穿設する成形型が提案されている。しかしながら、か
かる成形型は、その製作が極めて困難であるためコスｌ
〜高となＩうざるを冑ない。
１ように、微細孔形成部のみに真ちゅう、砲金等の金属
ピース５を鋳込み、このピース５にガス抜き用微細孔２
を穿設する成形型が提案されている。しかしながら、か
かる成形型は、その製作が極めて困難であるためコスｌ
〜高となＩうざるを冑ない。
かかる欠点を改１＝ｊるために、第３図に示４Ｊ、う←
ニガス扱き孔２を大きく形成し、このガス抜き７Ｌ ２
を覆うように頂部６に微細孔７を備えた筒状体Ｅ３を固
着してなる上型３の使用が提案されている。しかしなが
ら、このような成形型も同様に製りＣな（、かかる筒状
体８ ｔ、Ｌ Ｉ： ｊｉすの周縁部付近のガス抜き孔
２にＩＪ、取ｆ１りることができないという欠点がある
。
ニガス扱き孔２を大きく形成し、このガス抜き７Ｌ ２
を覆うように頂部６に微細孔７を備えた筒状体Ｅ３を固
着してなる上型３の使用が提案されている。しかしなが
ら、このような成形型も同様に製りＣな（、かかる筒状
体８ ｔ、Ｌ Ｉ： ｊｉすの周縁部付近のガス抜き孔
２にＩＪ、取ｆ１りることができないという欠点がある
。
Ｊだ、最近、自動中斤席用りッション祠は薄物が多く使
用されるようになつＣきたが、博物成形体の場合、パー
ディンクラインを中央に取ると、発泡原液注入の際、成
形型かｌう滝川４るのＣ・、前ハ【シのごどき型を用い
（の薄物成形体の製造は困難であった５きらに、前記の
ごとき横型の場合１発泡１１に使用される加熱炉に多大
のスペースを要りるという欠点があった。
用されるようになつＣきたが、博物成形体の場合、パー
ディンクラインを中央に取ると、発泡原液注入の際、成
形型かｌう滝川４るのＣ・、前ハ【シのごどき型を用い
（の薄物成形体の製造は困難であった５きらに、前記の
ごとき横型の場合１発泡１１に使用される加熱炉に多大
のスペースを要りるという欠点があった。
本発明は、前記のごとき従来装置の諸欠点を解消するた
めになされたもので、Ｉｒ右の成形型にりなる縦形成形
部の頂部にカス抜き用微細孔直径に比較して大きな直径
のカス通路を設（］、該通路を覆うようにその周囲に頂
部角）σにガス扱き用微細孔を備えた椀状体を固着して
前記ガス通路に連通７るガス貯蔵室を設りてなる高弾性
ポリウレタンフォーム成形物の製造装置である。
めになされたもので、Ｉｒ右の成形型にりなる縦形成形
部の頂部にカス抜き用微細孔直径に比較して大きな直径
のカス通路を設（］、該通路を覆うようにその周囲に頂
部角）σにガス扱き用微細孔を備えた椀状体を固着して
前記ガス通路に連通７るガス貯蔵室を設りてなる高弾性
ポリウレタンフォーム成形物の製造装置である。
つぎに、自動車の斥席用クッション材を例にとり、図面
を参照（７なから本発明の詳細な説明する。
を参照（７なから本発明の詳細な説明する。
？ｌなわち、第４図は、本発明の発泡成形型の１ｌＩＩ
！略図であり、はぼ中火部で縦割りにされて左右の成形
型１１，１２Ｊ、りなる縦形の成形型１３の頂部１４に
比較的大きなガス通ｖＲ１５を少なくとも１個所設【ブ
、この通路１５を覆うようにイの周囲に、頂部付近にガ
ス抜き用ｒｌＩＩＩｌ孔１６を備えた椀状体１７を固着
することにより前記ガス通路１５に連通づるカス貯蔵室
１ε３を設（〕てなるものである。
！略図であり、はぼ中火部で縦割りにされて左右の成形
型１１，１２Ｊ、りなる縦形の成形型１３の頂部１４に
比較的大きなガス通ｖＲ１５を少なくとも１個所設【ブ
、この通路１５を覆うようにイの周囲に、頂部付近にガ
ス抜き用ｒｌＩＩＩｌ孔１６を備えた椀状体１７を固着
することにより前記ガス通路１５に連通づるカス貯蔵室
１ε３を設（〕てなるものである。
この成形型１３には、必要により原液注入孔′１９が設
（Ｊられでいる。（〕かして、前記ガガス路は、通常直
す￥約５へ・３ｑｍｍであり、好ましくは１０〜２０Ｉ
Ｉ１ｍである。、また、ガス抜き用微細孔は、通常直径
約１〜４１であり、好ましくは１．５〜２゜５ｍｍであ
る。
（Ｊられでいる。（〕かして、前記ガガス路は、通常直
す￥約５へ・３ｑｍｍであり、好ましくは１０〜２０Ｉ
Ｉ１ｍである。、また、ガス抜き用微細孔は、通常直径
約１〜４１であり、好ましくは１．５〜２゜５ｍｍであ
る。
この成形へり１３に注入孔１９よりＩＩＲフＡ−ム用ポ
リウレタン発泡原液を所定量注入し、栓（図示Ｕず）を
して成形型１３を密閉する。ただし、この場合、ガス通
路１５およびガス抜き用微細孔１６は開【」シた。１：
まひある。ついて・、この成形型′１３を加熱炉に入れ
−（，６０・〜１５０ ℃、好ｊニジくは８０〜１２０
℃の温爪で３〜２０分間、りｒましくは８−１２分間１
１］１熱し、成形型の内圧のバランスを保Ｆ）なから光
泡を行なう。このときの内圧は、通常２ ”−１５Ｋｇ
／ｃｍ’１ ′’Ｃ−ある。発泡終了後、成形型３を分
割して生成した１（１ヌノＡ−への成形体２０を１ｑる
。
リウレタン発泡原液を所定量注入し、栓（図示Ｕず）を
して成形型１３を密閉する。ただし、この場合、ガス通
路１５およびガス抜き用微細孔１６は開【」シた。１：
まひある。ついて・、この成形型′１３を加熱炉に入れ
−（，６０・〜１５０ ℃、好ｊニジくは８０〜１２０
℃の温爪で３〜２０分間、りｒましくは８−１２分間１
１］１熱し、成形型の内圧のバランスを保Ｆ）なから光
泡を行なう。このときの内圧は、通常２ ”−１５Ｋｇ
／ｃｍ’１ ′’Ｃ−ある。発泡終了後、成形型３を分
割して生成した１（１ヌノＡ−への成形体２０を１ｑる
。
以１述べたように、本発明による成形型１３３は、縦型
構造であり、かつ該成形型１３の１１部１４に比較的大
きなガス通路１５を設（〕、さらにこの通路１５を覆う
ように−でのＴへ部にガス抜き用微細孔′１Ｇを備えた
椀状体１７を固着し′で空気貯蔵室１８が設けられてい
るので、ガス通路１［５を１個所しか設（〕なくても発
泡中に発イ１しだ力λ（，１，１方のガス通路１５より
空気貯蔵室１８に入るのＣガス抜きは楽にでき、しかも
ガス通路Ｉ Ｅｉの（￥は人きいのて、生成した〕７１
−１＼のつまりは無くなり、型の掃除が容易（、二なる
。また、空気貯蔵室１ Ｅ３を設【）たために成形型の
内圧のバランスを保ｔ５ながら発泡成形づることができ
る。さらに、ガス通路１５を通じ、フオームの一部が空
気貯蔵室１８に侵入づるが、製品を成形型１３から取出
した後に、子の部分だり切除して仕上げればよいので、
製品が簡単に冑られる。また、パーティングラインを中
央に取ることができるので、厚みの薄い物の成形発泡に
も）酋する。したがって、従来の型を使用したどきのよ
うに、パーディングラインを中央に取っても発泡原液注
入の際に成形型から流出してしＪ、う心配はない。また
、本弁明の成形型は縦型であるので、加熱発泡時の炉の
スペースは小さくてすむ。
構造であり、かつ該成形型１３の１１部１４に比較的大
きなガス通路１５を設（〕、さらにこの通路１５を覆う
ように−でのＴへ部にガス抜き用微細孔′１Ｇを備えた
椀状体１７を固着し′で空気貯蔵室１８が設けられてい
るので、ガス通路１［５を１個所しか設（〕なくても発
泡中に発イ１しだ力λ（，１，１方のガス通路１５より
空気貯蔵室１８に入るのＣガス抜きは楽にでき、しかも
ガス通路Ｉ Ｅｉの（￥は人きいのて、生成した〕７１
−１＼のつまりは無くなり、型の掃除が容易（、二なる
。また、空気貯蔵室１ Ｅ３を設【）たために成形型の
内圧のバランスを保ｔ５ながら発泡成形づることができ
る。さらに、ガス通路１５を通じ、フオームの一部が空
気貯蔵室１８に侵入づるが、製品を成形型１３から取出
した後に、子の部分だり切除して仕上げればよいので、
製品が簡単に冑られる。また、パーティングラインを中
央に取ることができるので、厚みの薄い物の成形発泡に
も）酋する。したがって、従来の型を使用したどきのよ
うに、パーディングラインを中央に取っても発泡原液注
入の際に成形型から流出してしＪ、う心配はない。また
、本弁明の成形型は縦型であるので、加熱発泡時の炉の
スペースは小さくてすむ。
第１図は従来のＨ Ｒフォーム成形用型の概略を示す断
面図、第２図は従来の型のガス抜き用微細孔を示づ断面
図、第３図は従来別の型の概略を示す断面図であり、ま
た第４図は本発明による］−１Ｒフオーム成形用型の概
略を示す断面図である。 １１、１２・・・左右型、 １３・・・成形型、１４
・・・成形！ｌＩＩＩ泊部、 １５・・・カス通路
、１Ｇ・・・カス抜き用微細孔、 １７・・・椀状
体、ＩＥ３・・・空気貯蔵室、 ′１９・・・発泡．
原液注入孔、２０・・・発泡体。
面図、第２図は従来の型のガス抜き用微細孔を示づ断面
図、第３図は従来別の型の概略を示す断面図であり、ま
た第４図は本発明による］−１Ｒフオーム成形用型の概
略を示す断面図である。 １１、１２・・・左右型、 １３・・・成形型、１４
・・・成形！ｌＩＩＩ泊部、 １５・・・カス通路
、１Ｇ・・・カス抜き用微細孔、 １７・・・椀状
体、ＩＥ３・・・空気貯蔵室、 ′１９・・・発泡．
原液注入孔、２０・・・発泡体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、左右の成形型よりなる縦型成形型の頂部にガス扱き
用微細孔直径に比較して太き２Ｚ直径のガス通路を設置
Ｊ 、該通路を覆うＪ：うにイの周囲に頂部イ１近にガ
ス抜き用微細孔を備えた椀状体を固着して前記ガス通路
に連通するガス貯蔵室を設置：ｊ−Ｕなる高弾性ポリウ
レタンフォーム成形物の製造装置。 ２、ガス貯蔵室は前記成形型の頂部に１側段Ｉｊられて
なる特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、パーディングラインは成形型のほぼ中央に設りられ
てなる特許請求の範囲第１ Ｊｆｉまたは第２項に記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143716A JPS6017690B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143716A JPS6017690B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53089996A Division JPS6016896B2 (ja) | 1978-07-25 | 1978-07-25 | 高弾性ポリウレタンフォ−ム成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948131A true JPS5948131A (ja) | 1984-03-19 |
| JPS6017690B2 JPS6017690B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=15345320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143716A Expired JPS6017690B2 (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 高弾性ポリウレタンフオ−ム成形物の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017690B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946363A (en) * | 1988-07-20 | 1990-08-07 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Mold and mold vent |
| US5589202A (en) * | 1990-06-12 | 1996-12-31 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus for molding polyurethane foam |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58143716A patent/JPS6017690B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946363A (en) * | 1988-07-20 | 1990-08-07 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Mold and mold vent |
| US5589202A (en) * | 1990-06-12 | 1996-12-31 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Apparatus for molding polyurethane foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017690B2 (ja) | 1985-05-04 |
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