JPS6010822Y2 - 合成樹脂の発泡成形用型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合皮樹脂発泡成形用型の改良に関する。

従来、割型を用いる合成樹脂たとえばポリウレタンの注
入発泡成形においては、型に発泡硬化性ポリウレタン原
液を注入し、製蓋を閉じて常温または加熱下に放置する
と数分以内に発泡硬化が終了して成形品が得られる。

ところがこの場合、型の結合界面から型内の空気ならび
に発生するガスの余剰分が十分に脱出できず、これらが
発泡体の表層部に局部的に溜って製品に所謂ボイドを生
ずることがしばしば起り、これが発泡成形技術の上で解
決を要する一つの重要な課題となっていた。

そして、ボイドの発生は、製品の形状や型の割面の位置
のほかに、発泡性樹脂原液の組成および製法のいかんに
よっても著しく異るし、またボイドの発生個所も変動す
るので甚だ厄介な問題とされていた。

このようなボイドの発生を防止する手段として、型の頂
部つまり製蓋にピンホールのような小さいガス抜き用の
貫通孔を設けた型が知られているが、この型ではガスと
共に未だ硬化していない材料の一部が上記貫通孔から噴
き出して材料の損失となるほか、発泡成形操作のたびに
発泡体で詰ったがガス抜き孔を掃除せねはならないとい
う不便がある。

また、材料の逸失を防ぐために孔の先を細く絞っても十
分に目的が遠戚されず、却って孔に詰った発泡体の取除
きが困難となる。

ところが、本考案者は、上記のガス抜き孔を改善しよう
として、型の頂部内壁面に型内に向って開口し、型外に
は通じていない小さな空洞部を設けたところ、この空洞
部には発泡成形中に材料が入り込まず、かつ余剰のガス
だけを空洞部に貯留できることを確認した。

本考案はこのような知見にもとづくものである。

以下本考案を添付の図面によってさらに詳しく説明する
。

第１図および第２図は、軟質ポリウレタンフォームから
なる自動車のシートクッション成形用本案型の１例を示
したもので、図において、１は型本体、２は製蓋、３は
前記本体と蓋とで形成された製品の外形に対応するキャ
ビティである。

本考案は、このような型の製蓋２の内壁面に型内に向っ
てキャップ状に開口し、型外には通じていない小さな空
洞部４を設けたものであり、空洞部４の形状は自由であ
るが、図に示したような截頭円錐形が加工の点でも好ま
しい。

空洞部４の大きさは径が２５×３０ＴＩｒＩｎで深さが
７ｏＴＩｒＩｎ程度が適当であり、また数は任意である
が図には４カ所に設けたものを示しである。

また、空洞部を設ける位置は、個々の型の形状により製
品に生ずるボイドの発生状況に応じて試行錯誤的に決め
るほかはないが、一般には型蓋内壁面のうちとくに上向
きに膨出した個所に発生ガスが溜りやすいので、そのよ
うな場所に設けるのがよい。

上記のような空洞部を全く設けない従来の型によると、
成形品の頂面に平均直径約６０１１ｒｆｎ、深さ５〜２
０ｒｒｖｎのボイドを発生することが避けられなかった
が、本考案の型によれば、上記のようなボイドの発生は
全くなく、第３図に示すように、製品の頂面Ｐは平坦に
仕上がり、ガス抜貫通孔を設けた型の場合のような材料
のはみ出しによる製品の不良化や孔詰りの掃除などの不
都合を全く解消することができる。

本考案の型において、発泡成形中の空洞部に材料が侵入
せずに余剰ガスだけが溜る理由は詳らかでないが、発泡
硬化の過程で発生した余剰ガスが空洞部に集って空洞内
の圧力が高まり、材料の侵入を阻止するためと考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案型の断面図、第２図は同じく一部を切欠い
た平面図、第３図は本案型による製品の断面図である。 １・・・・・・型本体、２・・・・・・製蓋、４・・・
・・・空洞部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型の頂部内壁面に型内に向って開口し、型外には連通し
   ていない小さな空洞部を設けてなる合成樹脂の発泡成形
   用型。